旋挖灌注桩接桩方案.docx
《旋挖灌注桩接桩方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖灌注桩接桩方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
旋挖灌注桩接桩方案
竣尊?
御景国际5#、6#楼机械旋挖
桩接桩支模专项施工方案
20XX年7月30日
一、施工准备
1、场地平整
对施工现场弃土集中清理，平整场地，做好测量放样及接桩的准备工作。
2、测量放样
测量班按照图纸设计参数放样出桩位中心位置，经现场技术员复核后，报监理工程师进行检验；并书面交底作业班组，按照桩位中心点拉十字线引出护桩，并对护桩加以保护。
二、施工机具、劳动力、材料
图表1施工机具设备需用量一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1「
空气压缩机
台
1
2
电焊机
BX1-500-1
台
2
3
风镐
个
2
4:
钢筋切断机
GQ-40
台
1
5
线坠
个
1
6
高压水枪
个
3
7:
C50插入式振动棒
:
个
2
8
棉纱
Kg
2
9
圆头短柄铁锹
把
5
图表2劳动力需用计划
序号
工种
人数
备注
1「
普工
5
2
钢筋工
5
3
混凝土工
5
4
电、焊工
2
5
机械操作工
3
6
管理人员
2
三、施工工艺流程
桩位放线t钻机就位t埋设护筒t钻进成孔至设计底标高t基底清理—钢筋的制作与绑扎—模板的制作与支护—监理验收合格—灌注混凝土T混凝土的养护
四、施工作业
1、旋挖桩机就位
桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近场地平整坚实，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
旋挖桩机停位回转中心距孔位在3--4.5m之间,在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动
2、旋挖钻进成孔
旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。
记录必须认真，及时，准确，清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加，钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率。
3、埋设护筒
桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。
护筒选用5mm-10mm厚钢
板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20〜+40cm高度2.0m，护筒埋设时顶端高出地面0.3m。
上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm,并保持水平，埋设深度1.8m,护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm,倾斜度的偏差不大于
1%。
4、钻进成孔
1成孔质量是成桩质量的关键,孔形即桩形。
本工程场区属高回填区,通过试桩测算,充盈系数较大,平均充盈系数在1.10以上。
2做好钻孔施工记录,记录必须与实际工序同步,真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。
3回填土层可采用截齿钻头,入岩采用专用筒钻钻探。
4钻孔达设计孔深后,请业主、监理、勘查、设计等相关方现场确认,确保桩端进入持力层深度。
确认深度,清除孔底沉渣后,方可起钻。
5岩芯取样：
根据监理及业主指定,岩芯取样数量不少于总桩数的10%,且不少于10根,每个桩孔钻取1组岩样。
5、钢筋的制作与绑扎
原桩基浇筑砼钢筋必须校直，表面清理干净，为了保证桩头质量，主筋须采用绑扎或者单面焊连接（15d）,环绕钢筋笼主筋增加箍筋，每200m增加一道（全部加密），逐步向上环绕至施工桩顶高程处。
6、模板
采用与桩经一致的圆柱模伸入部分桩身模板接桩地面位置，根据现场标高实际情况确定支模高度和满堂脚手架的搭设位置。
7、混凝土浇注
1）接桩高度在500mm以内的一次性浇筑，大于500mm的应分层连续浇筑，每层浇注厚度50cm
2）混凝土浇注一次完成。
采用插入式振动器振捣，浇筑上层时插入
式振动器应伸人到下层一定深度（50〜100mm）水平振捣间距为振捣半径的1.5倍，振动棒离模板约100mn左右，振动棒不得直接振捣模板和钢筋。
3）桩身混凝土采用C30水下混凝土，坍落度要求为200-240mm采用导管浇筑桩身，桩身顶标高以下5m用插入式振动器将混凝土振捣密实。
8、混凝土的养护
1）混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设
计要求的强度，并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
9、桩基检测
混凝土施工完毕强度满足要求时施工垫层砼，进行桩基检测，紧接着进行底板（承台）、地梁钢筋绑扎，底板（承台）混凝土施工。
五、质量标准
1.混凝土浇筑工程的质量控制
1）质量管理点的设置：
包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇
2）筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
3）预控措施：
检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，自由倾落高度一般不得超过2m应分层捣固，掌握每点的振捣时间。
为防止钢筋移位，振捣时防止振捣棒撞击钢筋；在混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护。
2.钢筋工程的质量控制
1）质量管理点的设置：
包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、弯钩朝向、焊接质量、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2）预控措施：
应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严
3）格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；对使用工具要检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条。
应当使用502焊条，对倾斜过大的钢筋端头要校直，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣。
同一截面钢筋焊接接头数量不大于主筋根数的50%。
焊接时严禁烧伤主筋。
4）相关人员的质量保证措施：
技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况。
材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工班长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
5）成品保护措施：
设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋。
6）做好管理点的质量记录。
3.模板工程的质量控制
1）模板的质量要求
a）质量管理点设置包括模板的稳定性，平整度、垂直度、截面尺寸、标高、严格控制轴线位移。
b）预控措施：
施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；加强工序自检；
c）相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
d）做好管理点的质量记录。
e）模板安装质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。
f）混凝土浇筑完毕后，砖模直接作为承台垫层使用,砖的强度必须符合要求。
图表3主控项目
序号
检杳项目
允许偏差或允许值
备注
1
砖强度
砖强度必须满足要求
2
砂浆强度等级
M10砂浆
3
水平灰缝砂浆饱满度
不小于90%
4
轴线位移
不大于10mm
5
垂直度（每层）
不大于5mm
图表4—般项目
序号
检杳项目
允许偏差或允许值
备注
1
水平灰缝厚度
8—12mm
2
基础顶面
15mm
3
表面平整度
清水：
3mm混水：
5mm
4
水平灰缝平面度
清水：
3mm混水：
5mm
5
清水墙游丁走缝
10mm
2）工艺流程
作业准备t砖浇水t砂浆搅拌t砌砖模t验收
3）技术交底主要内容：
a）砖体淋水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖
10m—20mn为宜，含水率为10%-15%常温施工不得用干砖上墙；
b）搅拌砂浆
砂浆配合比采用重量比，计量精度为i2%砂控制在去％以内，机
械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；
c）砌砖墙
组砌方法：
砌体一般采用全顺砌筑。
4.测量质量预控措施
1）要素控制
影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。
人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。
2）准备控制
做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。
应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。
3）过程控制
要确保测量工作在受控状态下进行。
定位、放线工作须执行经自检、互检，实测时要做好原始记录。
对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。
记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。
按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。
六、安全保证措施
建立质量管理组织机构，成立质量管理领导小组，配备专职质量检查工程师、专（兼）职质量检查员，实行专人负责制，负责工程质量的日常管理工作。
（1）、加强安全教育工作、严格持证上岗制度，混凝土工工必须持证上岗；
（2）、现场施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋及上班时间喝酒；
（3）、施工用电只能由专业电工按照相关规定进行作业。
用电设备实行一机一闸一漏。
漏电保护装置必须与设备匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备。
电缆线根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设。
固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离必须大于0.6m。
配电箱必须采取防晒、防尘措施，并配锁。
（4）、施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，施工现场傍为车流量很大的公路，必须设置专人看护施工场地出入口，指挥车辆出入，同时提示工人注意安全。
（5）、使用砼振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。
检查合格方准使用。
20XX年6月19日
升级会员 