消防及给排水施工方案.docx
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消防及给排水施工方案
施工技术方案审批表
工程名称：
油品罐区、综合罐区更新（丙烯罐区部分）安装工程施工总承包项目项目编号：
7G-10A002
致：
中国石油华北石化公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了华北石化公司油品罐区、综合罐区更新（丙烯罐区部分）安装工程施工总承包项目项目施工技术方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
消防及给排水施工技术方案
承包商项目经理签字：
年月日
监理单位：
签字：
年月日
建设单位项目部：
专业负责人签字：
项目负责人签字：
年月日
建设单位属地单位：
签字：
年月日
工程管理部：
专业负责人签字：
项目负责人签字：
年月日
年月日
生产运行处：
签字：
年月日
机动设备处：
签字：
年月日
质量安全环保处：
签字：
年月日
Q/SY1565-2013
表A.1
施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：
油品罐区、综合罐区更新（丙烯罐区部分）安装工程编号：
7G-10A002-DX01-SY01–ZYYJ-014
致：
北京华油鑫业工程技术有限公司（项目监理机构）
我方已根据施工承包合同的相关规定完成了华北石化公司油品罐区、综合罐区更新（丙烯罐区部分）安装工程消防给排水施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
■施工方案
施工单位（盖章）：
项目经理（签字）：
年月日
审查意见
总承包单位（盖章）：
项目经理（签字）：
年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师（签字）：
年月日
总监理工程师审查意见：
项目监理机构（盖章）：
总监理工程师（签字、加盖执业资格印章）：
年月日
审查意见（根据需要进行审批）：
建设单位（盖章）：
建设单位代表（签字）：
年月日
注：
本表一式四份，建设单位、施工单位各一份，项目监理机构二份。
编号：
7G-10A002-DW01-SY01–ZYYJ-014
油品罐区、综合罐区更新（丙烯罐区部分）安装工程
消防及给排水
施工技术方案
中国石油天然气第一建设有限公司
华北项目经理部
2017年2月15日
消防及给排水施工技术方案
项目名称：
油品罐区、综合罐区更新（丙烯罐区部分）安装工程
编制单位：
（盖章）
编制人：
年月日
审核人：
年月日
批准人：
年月日
施工技术方案审批意见单
施工技术方案名称
消防及给排水施工技术方案
编制单位
中国石油天然气第一建设有限公司
各
专
业
编
制
人
年月日
审
核
人
职务：
项目副经理
签名：
年月日
批
准
意
见
职务：
项目经理
签名：
年月日
1.工程概况1
2.施工主要方法1
2.1施工程序1
2.2施工前的准备1
2.3钢质管道防腐、保温1
2.4管沟放线测量管沟开挖4
2.5管道安装4
2.6球罐喷淋消防冷却水系统安装6
2.7消防栓系统安装7
2.8管道试验7
2.9防腐补口补伤8
2.10管沟回填8
3.劳动力计划9
4.机具及手段用料9
5.质量保证措施9
6.安全技术措施10
1.工程概况
本工程消防及给排水主要施工包括原有给排水管线的改造和新建3台2000m3球罐消防喷淋管线的安装、防腐保温及配套消防器材的安装。
2.施工主要方法
2.1施工程序
施工准备→管线防腐、保温→管沟放线开挖→管线预制安装→管线试压吹扫→管沟回填→交工。
2.2施工前的准备
2.2.1技术准备
1）施工前技术措施方案审批完成。
2）施工前对所有施工人员进行工程技术交底。
3）三通一平已完成，材料、施工机具达到施工条件。
2.2.2材料验收
1）管子、管件、阀门、法兰等必须具有制造厂出具的合格证及质量证明书。
管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。
2）钢管及管件表面不得有裂纹，不得有凹陷。
3）阀门在使用前应作强度和严密性试验。
实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管线上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。
实验合格的阀门应做标记，并按规格、型号分区堆放保存。
4）阀门的强度实验压力是公称压力的1.5倍；严密性实验压力是公称压力的1.1倍；实验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗露。
阀门试压的持续时间应不少于表8.4-1中所示数据。
表8.4-1阀门试压时间
公称直径DN
（mm）
最短持续时间（s）
严密性实验
强度实验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65—200
30
15
60
250—450
60
30
180
2.3钢质管道防腐、保温
2.3.1防腐施工时注意事项：
1）不得在雨、雾或5级以上大风中露天施工。
2）新增埋地消防管线采用环氧煤沥青作加强级防腐处理。
埋地法兰连接处用密封胶泥填补缝隙，再用特加强级环氧煤沥青冷缠带进行包裹。
新增埋地给排水管线先涂刷环氧煤沥青作加强级防腐处理，然后采用聚氨脂泡沫塑料+玻璃钢保温。
地上钢管不做保温的采用环氧富锌防锈底漆两道δ=40μm/道，环氧云铁中间漆一道δ=40μm/道，脂肪族聚氨酯面漆两道δ=40μm/道；保温钢管采用环氧酚醛底漆两道，δ=35μm/道，保温材料采用微孔硅酸钙+镀锌铁皮。
3）管道防腐前应进行内外壁除锈，除锈等级按《涂覆涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB8923.1-2011）Sa2.5或St3级处理。
4）涂底漆时基面应干燥，基面除锈与涂底漆的间隔时间不得超过4h。
涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度0.1～0.2mm，管两端150～250mm，范围内不得涂刷。
5）沟槽内管道接口处补口工作，应在管道试压合格后进行，接茬处应粘接牢固、严密。
6）管道在管沟处理检验合格后安装，下管前在防腐作业线的末端,设置高压电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，检漏电压为15KV，合格后方可下管；发现不合格处对其进行补充防腐，直至检查合格。
2.3.2保温
1）保温应在管道防腐合格后进行。
2）保温材料、保护层材料以及辅助材料应按设计规定订购，其材料性能必须符合相应的产品标准，（保温材料为岩棉时，氯离子含量不得高于25ppm）并具有质量合格证书方可使用。
3）管道保温施工需在水压试验工作完毕，并且下述工作验收合格后进行；管道支架、吊架等各配件安装完毕，防腐补口工作完毕；
4）管道端部或盲板的部位应敷设保温层，并应密封。
保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌铁丝。
双层保温应逐层捆扎，并进行找平和严缝处理；
a采用管壳预制块保温时，预制块接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。
b阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓长度加20mm的间隙。
c管托处的管道保温，应不影响管道的膨胀位移，且不损坏保温层。
5）保温层质量应符合下列要求。
纤维类保温材料或保温瓦应用相应的绑扎材料绑扎牢固，充填应密实，无严重凹凸现象，同轴度误差不应大于10mm，保温厚度应符合设计规定，保温材料的容重允许偏差为5%。
6）外保护层施工
a工程保温的外保护层，采用0.5mm镀锌铁皮。
b水平管道绝热的外保护层，要求下料制作的每块板预留足够搭接量，每块板分别滚弧成形并三向起鼓，凸筋线R为6～8mm。
c垂直管道绝热的外保护层，要求下料制作的每块板预留足够搭接量，每块板分别滚弧成形并三向起鼓，凸筋线R为6~8mm。
d弯头部位的外保护层做成虾米腰，要求按实体放样下料，每块板预留足够搭接量，每块板滚弧成形、三向起线并且做好标记，以便安装对号入座。
如示图：
e大小头部位的外保护层做成扇形块，要求按实体放样下料，每块板预留足够搭接量，每块板滚弧成形、并做起线及标记，以便安装对号入座。
如示图：
f做好外保护层预制件的标记及排列保管。
g外保护层安装敷工艺；水平管道的金属保护层安装由一端往另一端延伸或由中部往两端扩展，立式管道金属保护层安装由下至上，以上盖下，使之形成滑水坡。
h外保护层的接缝排列；环向接缝沿管道坡向,以高向搭低向，使之形成滑水坡。
纵向接缝应设在水平中心线下方的垂直中心线两侧45°范围内，并且接口朝下，使之形成滑水坡。
另外注意纵缝之间相错开30~50mm，并与管道轴线保持平行。
i外保护层安装同时对连接的环缝、纵缝用抽芯铝铆钉或自攻钉连接固定,每颗钉间距位150～200mm，且在1m的长度内不应少于5颗，遇张口部位应适当加钉连接，确保其密闭程度。
2.4管沟放线测量管沟开挖
2.4.1管沟放线测量
1）专业测量人员根据管道平面图和测量成果进行测量放线。
2）管道测量放线应放出管沟开挖边线和施工作业边界线，并在边界线上撒白粉线。
2.4.2管沟开挖
1）管沟开挖采用人工开挖探槽，配合机械开挖，机械开挖时加强安全监管，保证零破坏，所挖土方集中到指定地点，然后外运出场。
2）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等。
3）埋地的钢管坐标允许偏差为100mm，标高允许偏差±50mm，25米以上的水平管纵横向弯曲允许偏差为30mm。
2.5管道安装
2.5.1施工原则
埋地管施工原则：
先主干后分支，先深后浅（球罐吊装吊车行走路线下的埋地管线应该在吊装后施工），分支管线施工应该在构筑物完成后进行。
2.5.2钢管的预制
2.5.2.1管线防腐后，运至现场进行组对。
根据现场实际情况，确定预制段的长度。
2.5.2.2大口径卷制管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；对于大口径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开不能重叠。
2.5.2.3已防腐完的预制管段在吊装搬运时，应采用软质索具进行吊装，不得损坏管道的防腐层。
2.5.2.4预制完的管段应及时清除管内的脏、杂物，并将管端封闭。
2.5.3钢管的安装
2.5.3.1管道敷设前，管道垫层按要求做完、预留好操作坑，将安装的管道内部清理干净并且管段两端管口封闭好。
管道的坐标、标高、坡度经复查无误，方可下管。
2.5.3.2管子吊运及下沟时，应使用软质索具，以防止破坏防腐层。
2.5.3.3稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基础紧密接触。
2.5.3.4吊装就位的管线及时焊接，当安装工作中断时，应及时将管道敞口封闭。
2.5.3.5管道敷设后应有防止管道漂浮的措施，防止由于下雨或地下渗水造成管道漂浮。
2.5.3.6管道穿墙或通道及基础时，应加套管进行保护，套管内的管段不得有焊道，管道与套管空隙的填塞应按设计要求进行，如设计无要求可用阻燃材料填塞。
2.5.4钢管的焊接
本工程工艺管道应严格按照焊接工艺评定进行焊接作业，所使用的所有焊接工艺必须经业主、监理批准后方可使用。
2.5.4.1焊接要求
1）管线焊接在施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。
2）焊工应具有相应的资格证书。
3）为保证焊接质量，所有焊缝焊前应将坡口打磨干净，不得有油污、毛刺等杂物。
4）焊接前应对使用的母材及焊接材料进行检查验收，不合格者不得使用。
5）每道焊缝应按焊接工艺规程进行连续焊接，不得间断或中断焊接作业。
6）法兰材质的选择还应考虑与接管的可焊性，尽量避免异种钢的焊接。
7）工艺管线焊接前必须清除管内杂物、污物，清理干净后方可焊接；焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
8）其它要求按照《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》执行。
9）进行焊缝外观检查，焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷，不合格焊缝同一部位的返修次数碳钢不宜超过3次，其他金属管道不得超过2次。
10）当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚等措施后，方可进行焊接施工。
焊接时在管口要用塑料帽封闭，焊口处用可拆卸移动帆布挡风棚挡风。
2.5.4.2焊缝标识位置
标识在面对管道输送介质方向左侧、面对水平管道焊缝右侧300mm处。
如图3.5-3所示。
图4.5-1焊缝标识示意图
2.5.4.3焊接环境要求
1）相对湿度＜90%；
2）风速：
手把焊时＜8m/s，氩弧焊时＜2m/s；
3）无雪、雨天气。
当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚等措施后，方可进行焊接施工，焊接时在管口要用塑料帽封闭，焊口处用可拆卸移动帆布挡风棚进行遮挡。
2.5.5焊缝检验
焊接完毕后，其外观检查应符合下列规定：
2.5.5.1焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。
2.5.5.2焊缝与母材应平滑过渡，焊缝表面余高按照焊接工艺规程要求进行验收，超标时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，不得伤及母材。
2.5.5.3咬边深度不得超过0.5mm。
咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%。
2.6球罐喷淋消防冷却水系统安装
本部分管道施工时，必须保证管道内部的清洁度，尤其是管道过滤器后的消防管道，以防止水雾喷头堵塞，影响喷淋效果。
水雾喷头接管的角度、间距、管径必须严格按图纸施工。
盘管的弯曲半径、离罐壁距离必须严格按图纸施工。
球罐喷淋消防冷却水管道施工程序：
附罐立管安装→喷淋盘管安装→盘管与立管连接→罐体立管和盘管试压→地面管与立管柔性连接→水冲洗→冲洗合格后安装水雾喷头→试喷→交工。
2.7消防栓系统安装
消防管网埋地钢管道施工程序：
挖沟→清理、修整→检查→预制、吊装→组对、焊接→检查→试压→调整→检查→阀井砌筑→回填→冲洗→交工。
消防管线上的阀门、消火栓、消防水炮要逐个进行强度试验，并保证能够迅速自如启闭，以确保该系统可靠的供水。
消防栓系统的管道走向、材质、等必须严格按图纸施工
消防箱、消防栓的安装必须严格按图纸施工
消防系统的验收也必须有当地消防管理部门参加。
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
2.8管道试验
管道安装完毕，按照设计要求及相关规范进行管道系统试验。
2.8.1承压管道水压试验
2.8.1.1试验准备
试压方案已编制并经业主审核通过
2.8.1.2本工程试验压力，根据设计提供HB12006-水-2-说明的要求，给排水管道设计压力及试验压力：
新鲜水管道设计压力为0.4MPa，试验压力为0.6MPa。
消防水管道设计压力为1.2MPa，试验压力为1.8MPa。
2.8.1.3试验用的压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2.0倍。
2.8.1.4试压系统准备：
按下图连接好试压系统。
2.8.1.5试验过程
试压系统准备完毕即可进行上水试压。
压力管道水压试验压力和充满水后的浸泡时间应符合规范规定。
非埋地管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持10min，压力降不大于0.05MPa，再降至设计压力，保持时间不少于30min，进行外观检查，无异常、无渗漏为试验合格。
埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。
强度试验合格后，方可进行严密性试验。
2.8.2无压力管道闭水试验
2.8.2.1本工程中的无压力排水管道，回填土前采用闭水试验法进行严密性试验。
试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行。
2.8.2.2管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。
检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量。
2.8.2.3管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于按SH3533或其他相关规范计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。
2.9防腐补口补伤
管道试压完毕，按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐工作。
补口补伤防腐施工完毕按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签。
2.10管沟回填
2.10.1管道沟槽回填
2.10.1.1管沟回填时，从管底基础到管顶0.5m以上范围必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；管沟内用无积水和杂物，回填土中不得有冻土、有机物、石块和其他硬物体；管沟回填密实度应符合设计要求。
2.10.1.2回填采用原土回填，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于500mm；水压实验合格后及时回填。
2.10.1.3回填前回填土内的砖、石、木块等杂物要清理干净。
2.10.1.4管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接砸在管道上；回填其他部位时要均匀运入槽内，不得集中推入。
2.10.1.5同一沟槽内有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实和管道与槽壁之间的回填压实要对称进行。
2.10.1.6沟槽回填采用分层对称人工回填，每层200mm，回填时沟槽内无积水，不得回填淤泥，回填土中不得含有石块。
管道与基础的掖角部位用砂回填密实。
2.10.1.7给排水管线穿各类井壁处均设置刚性防水套管A型，套管管径见现行国家给排水标准图集。
2.10.1.8管沟回填后及时填写管道隐蔽工程记录。
3.劳动力计划
施工队长
1名
管工
2名
火焊
2名
电焊
2名
力工
2名
起重
1名
专职安全员
1
合计
10名
4.机具及手段用料
序号
名称
规格
数量
备注
1
弧焊机
ZX7-400ST
2台
2
焊条烘干箱
1台
3
磨光机
3台
4
倒链
3T
3台
5
5米钢卷尺
20把
6
经纬仪
J2
1台
7
水准仪
DS1
1台
8
防腐点火花检测仪
HP/W
1台
9
电焊把线
300米
10
有缝管
DN25
40米
搭设防风篷
11
篷布
100㎡
搭设防风篷
12
保温桶
2个
13
火焊工具
2套
14
氧气
30瓶
气割
15
乙炔
15瓶
气割
16
电动试压泵
DY-450
1台
管线试压
17
钢管
DN100
40m
管线试压
18
温度计
-20-100°C
3个
管线试压
19
压力表
0-2.0MPa1.5级
2块
管线试压
20
压力表弯管
2个
管线试压
21
彩条布
4㎡
封堵管口
5.质量保证措施
（1）设专职质检员，保证管道防腐、焊接、下沟等关键工序的施工质量。
（2）做好工序交接记录，做到不合格不交接。
（3）管口要及时封堵，防止杂物进入。
（4）每道焊口编号，编号包括焊口编号及焊工编号，做到焊口质量可追溯性。
（5）所有工序须经甲方及监理现场确认签字后方可进行下道工序。
（6）做好施工自检记录和施工记录。
6.安全技术措施
（1）进入施工现场穿工作服，戴安全帽。
（2）管沟开挖处拉设警戒线，土方归方。
（3）当试压过程中，管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷。
（4）安全用电用水，管沟开挖时采取措施防止坍塌。
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