设备自查报告.doc

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设备检查报告

一、消防设施、电气设备、消防工程安全技术检测。

二、消防技术咨询服务

检测可分为竣工检测、定期检测和专项检测。

消防设施检测内容有七大项：

1、火灾自动报警系统；

2、消防供水系统；

3、室内消火栓系统；

4、自动喷水（雾）灭火系统；

5、防排烟及通风空调系统；

6、防火门、防火卷帘和挡烟垂壁；

7、气体灭火系统

消防电气检测内容有六大项：

1、变压器室；

2、高（低）压配电装置；

3、低压配电箱（盘）；

4、低压配电线路敷设；

5、电气照明装置；

6、开关、插座

我公司拥有一支专业的人才队伍，所有检测技术人员均受过专门的培训。

我公司拥有先进的检测设备和完善的技术标准、具有多年的检测技术积累，检测结果科学准确，为企事业单位防范各类事故和火

灾隐患提供了可靠的保证。

公司使用面积180m2，注册资金100万元人民币，仪器设备22件（2套），全公司人员编制15人，目前在册员工15人，其中专业技术人员10人，占全公司员工总数的66%，中级职称以上10人占员工总数的66%，其中有高级职称2人。

篇二：

设备自查报告

万盛炭素焙烧车间设备自查报告

狠抓细节，持之以恒是节能之基础

与时俱进，积极创新是降耗之精髓

——记万盛炭素有限责任公司焙烧车间节能降耗

“历览前贤国与家，成由勤俭败由奢”，一个国家尚且如此，一个企业、一个车间就更是如此。

自从2004年10月至今，集团从战略角度出发，公司全面开展节能降耗活动，且年年有重点，层层推动该项活动，我们焙烧车间积极贯彻集团及公司的精神，层层推进，一步一个台阶，扎扎实实努力做好节能降耗这篇大文章。

在执行推进的过程中结合车间实际现状，车间领导吴主任带领车间全体员工献智出谋，积极开展一系列符合车间实际的节能降耗举措，通过这些举措都取得了相应的成绩，现在，在新焙烧车间的投产下，我们焙烧车间吴主任在我们班的修理过程中对节能降耗又有新的发现，这将是对两个焙烧车间的重大节能降耗中取得较最理想的一次。

从07年到10年，通过节能的持续推进，车间深感狠抓细节、持之以恒是节能之基础，与时俱进、积极创新是降耗之精髓。

我们车间领导吴主任经常说“基础不牢，地动山摇”而要做好基础工作，我们车间通过近几年实际的摸索和积累，从中发现相当重要的以下几点：

第一，转变思想是关键

任何工作的开展和落实必须先从思想上认知并重视它，这样工作开展时，才会有的放矢，目标明确，节能降耗工作亦是如此。

如果思想不转变，没有从本质上认识节能降耗的重要性，认为车间管理只要抓好生产和品质就行了，那么节能降耗的推动将会变得异常艰辛，而如果车间全员都认识到节能降耗关系到企业利益，关系到员工本人的切身利益，节能工作没有小事，节能工作是从大局出发小处着手，人人都能贡献自己的一份力量，那么节能工作的推广就会水涨船高，顺势而行，效果明显有效。

为此车间特别重视员工转变思想这块工作，积极利用板报、宣传栏、讲评、温馨提示、小看板、车间大会、奖励等多种形式促使全员思想转变。

第二，经常梳理总结

节能降耗工作是一项系统工程，是一个逐步推进的工作，每推进一个阶段都会取得一些成果，随着时间的推移，节能的点子越来越多，措施越来越丰富。

为了保证工作有条不紊的推

行，就需要经常梳理、总结，以明确我们的工作和措施推进到了哪一步。

如改造是否到位，该项工作实施以后的效果如何，可否运用到别的项目，措施是否有效落实，在落实的过程中是否有新的问题等等，所以节能工作只有经常梳理总结，才会有新的思路，有了思路才会有出路。

第三，节能在于坚持，催生节能新项目

节能降耗工作不能朝三暮四，三天打鱼，两天晒网，来不得半点马虎，而是如逆水行舟，不进则退。

所以节能降耗工作如果想要取得好的成绩，长效管理，持之以恒是重点，只有持之以恒，一步一个脚印，才能巩固现有取得的成绩，并在此基础上拓展。

通过以上几个方面工作的有效开展，阶段性推进，并取他人之所长，补自身之所短，现已取得一定的成绩，但想要节能工作取得更大的进步。

与时俱进，积极创新却是精髓。

我们都知道节能降耗最明显最主要的途径便是依靠科学进步，采用新的技术、新的工艺，对那些能耗高的设备进行节能改造，但是要如何与时俱进，积极创新的对各相关设备、流程进行节能呢？

我们车在推进以往节能工作时总结发现，以下工作的跟进可以事半功倍，焙烧车间具体做法如下：

1：

找准切入点

找准切入点后节能工作的开展才会更快捷有效，如我们车间以往重油架子上每天都在用的齿轮泵，这个齿轮泵实际以往就一直都存在很多的问题，比如，焙烧启动时重油架上用的齿轮泵使用寿命短，压力难调，损坏率高，不宜维修，漏油严重，价格高，小毛病不断等诸多弊端，这时我们的吴主任和技术员并没有把心思花在怎么去维修它的这个点上，而是秉着集团及公司的节能降耗宗旨，结合车间实际情况寻找节能降耗的有效措施，后来结合公司用过的几种齿轮泵大胆设想改装，经过长时间的摸索，研究，不断的尝试，最终选择用现在的泊头泵，这种泵结构简单，便于安装及修理，体积小，重量轻，结构简单，价格低，工作可靠，自吸性能较好，对油液污染不敏感，维护方便且使用寿命长等优点。

最终觉得对车间最节能降耗适合车间用的齿轮泵---泊头泵（型号dhb2-4.0），以往用的齿轮泵常有困油现象，偶尔会使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷，同时产生功率损失及重油发热等不良现象；溶解于重油中的空气便析出产生气泡，产生气蚀现象，引起振动和噪声。

虽然现在用的泊头齿轮泵也有这种现象，但是为了消除困油这一现象：

我们自己在齿轮泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。

保证在任何时候都不会使吸油腔与压油腔相互串通；从而延长了泵齿轮泵的使用寿命。

此

外我们还对齿轮泵的泄漏及补偿措施齿轮泵存在的三个产生泄漏的部位进行了处理，在齿轮端面和端盖间，齿顶和壳体内孔间以及齿轮的啮合处，其中齿轮端面和端盖间泄漏量最大，占总泄漏量的75～80％左右。

为了提高啮合齿轮泵压力的措施我们根据端面间隙自动补偿原理，利用厂家特制的通道把齿轮泵内压油腔的压力油引到浮动轴套的外侧，作用在一定形状和大小的面积上，产生液压作用力，使轴套压向齿轮端面，这个力必须大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力，这样才保证在各种压力下，轴套始终自动贴紧齿轮端面，减小齿轮泵内通过端面的泄漏，达到提高压力的目的。

此外若径向不平衡力也有很大危害：

径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。

对此我们采取的措施是，为了减小径向不平衡力的影响，我们采取减小了进重油压油口的办法。

2:

从细节做大

在我们焙烧车间，为了落实节能降耗，我们领导一直指示我们要从小事做起，从我做起，就说设备吧！

正确的按规定的方式和方法定期对其进行保养，比如：

润滑、清洗、清洁。

这样做的目的很明确，减少设备使用故障，延长设备零部件运转寿命，从而降低外修费用和重置成本。

还有车间生产过程中需要的辅助用品。

比如车间需要的润滑油（锂基质）、清铣剂、刀具、夹具、维修工具，砂轮片，还有小的物品如一个口罩、一卷胶布、一块棉纱，一块青稞纸，澡堂洗澡用水，人走灯关等都应该是降耗的对象。

我们在使用的过程中，都优先考虑的是定量，即一个工位最低的合理配用量是多少，没有这个概念，就像水笼头没有阀门，有多少水都会流光。

根据具体情况确定配用标准后，还要考虑循环使用的可能。

经常看到的是抹布只用一次就扔掉了，ab胶，清洗剂用后不加盖任其挥发等等。

这些“小事”我都会时常提醒我们班的班员，使之成为一种好习惯，彻底落实车间的节能降耗宗旨，精打细算的成本观念，我们每个人的家里很少出现长明灯、长流水现象，原因何在呢？

因为自己是主人，自己要承担费用。

每个员工都要把自己当作企业的主人，需要才开灯，离开岗位要关电源、水源。

当然安全生产和6s管理也会更有保障。

再就是车间的技术革新，要激活头脑、全体动员、集思广议，利用大家的智慧对现有的工艺进行改进和创新，往往都会达到事半功倍的效果。

在节能降耗这一块，工艺技术革新的作用应该是排在第一位。

以上种种方法，说来说去都要靠家里的每位成员共同努力才能完成，因为人才是第一生产力！

干部有责任心、员工有主人感，全员共同参与，节能降耗并不难。

只要我们平时多动脑筋，多转换角度考虑问题，才能使节能降耗从小改小革中见大效益。

当今社会科技日新月异，随着新技术的运用，在能耗上也大有文章可言，如一个压缩空气阀门的改造，就能在能耗上就大大节省了压缩的运用。

如现在部分国产备品备件在性能上已达到我们的性能要求，而如果再用进口备件的话就得不偿失，所以一方面我们车间积极的关注相关方面的新技术，同时对于我们有用的节能新技术，积极引用到我们的生产中来。

对相关设备、流程进行“解剖”万事只有知其然并知其所以然，才能在原有的基础上有提升的可能，如果只知其然而不知其所以然，那么在节能项目的拓展上就不会有新项目的产生，所以我们经常有节能项目的更生，就必须对相关设备，流程进行“解剖”把握好各相关环境的能耗水平，搞清楚能源利用率，并对其进行合理改进，求新突破。

鲁迅先生的“拿来主义”在节能降耗工作中也很适用，人多智慧大，在节能降耗推广中借鉴吸收也很重要，有些项目兄弟车间推广后效果很好，比如补料管，因为长时间摩擦容易使料管受摩擦力较大的部分出现漏洞，我们就借鉴成型的补料管方法在料管受摩擦力大的地方和小的地方之间把它补为一个凹槽，这样就达到料磨料，对料管的使用寿命有很大的提高，同时也减低了钳工的维修数量。

想这些我们车间就会主动借鉴吸收，使节能工作无区域之分。

只要我们的目标是一致的，只要项目是可行，那么就可以借鉴吸收。

“静以修身、俭以养德”节能降耗表现出来的是一种文化氛围，一种道德风貌，它映射出我们一车间人的风貌，节能降耗工作已在万盛焙烧车间茁壮成长。

我们焙烧车间力求打造节约型车间，并得到全面加强和可持续发展，节能降耗工作没有句号，只有逗号。

我们焙烧车间永不停息，持之以恒，与时俱进，积极创新，开拓节能工作新局面。

焙烧检修班长：

陈佳嘉

2010-11-21篇三：

设备检查总结

华北石油管理局设备检查总结

华北石油管理局的各位领导：

根据集团公司市场管理部的安排，我们上游东部检查分团一行9人，从8月2日至6日在华北局进行设备检查。

这次检查是集团公司重组以来的第一次，集团公司领导和市场管理部十分重视，专门提出了具体要求。

检查组来到华北局首次进行检查尝试，由于时间短、任务重，加之我们的水平有限，走马观花，总结难免有遗漏和不完善的地方，请华北局的领导和同志们谅解。

一、设备检查的具体做法。

设备检查一方面是针对设备购置、基础工作、现场管理、维护保养及油水管理、维修、报废、设备等设备寿命周期全过程管理的检查，另一方面对全员设备管理进行检查。

根据油田企业的特点，我们采取了“听、查、问、拆”的检查方式，在几天的检查中，我们先后听取了华北局和第三、第四钻井工程公司、井下作业公司以及压裂大队、50645、40545、40543、40541钻井队的设备管理工作汇报；查看了这些单位的管理制度、设备档案、维护保养记录及自查自改情况等，现场查看了四个钻井队、压裂大队等单位的设备管理情况；询问了设备管理者和操作者“四懂三会”、“油水管理”、“十字作业”等管理知识，并现场演示了设备巡回检查过程。

局部拆检了柴油机、泥浆泵等10余台设备，还检查了机化公司固控系统的制造。

在钻井队的检查中，我们分了5个组，对现场的基础管理、钻井设备进行了抽查，并作了

现场讲评，肯定了工作中的成绩，指出了存在的问题，提出了整改的要求。

二、华北局在设备管理方面的特点。

通过短短几天的设备检查，我们认为华北局的领导，对设备管理工作非常重视，各项管理制度健全，加大了装备更新改造的投入，在设备管理方面做了扎实有效的工作；各基层队设备管理工作引起了全员的高度重视。

耳闻目睹了华北局在设备管理方面所做的工作，深刻感受到了华北局在设备管理方面取得的成绩。

1、高度重视设备大检查工作。

华北局在接到集团公司“关于开展设备管理大检查的通知”文件后，成立了设备检查领导小组，及时