金属监督培训计划资料.docx

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金属监督培训计划资料

2012年白城发电公司金属技术监督培训计划

批准：

审核：

编制：

白城发电公司设备部

2011-12-25

白城发电公司金属技术监督培训计划

金属技术监督培训计划表

月份

学习内容

一月份

学习火力电厂金属技术监督规程DL/T438-2009

二月份

学习职业健康管理标准

三月份

学习X射线探伤标准

四月份

学习超声波探伤管理标准

五月份

学习渗透探伤管理标准

六月份

学习磁粉探伤管理标准

七月份

学习金相分析检验管理标准

八月份

学习光谱分析检验管理标准

九月份

学习硬度检验管理标准

十月份

学习锅炉压力容器监察标准

十一月份

学习金属技术监督管理实施细则

十二月份

档案归档范围及保管期限规定

备注：

及时更新作废规程标准，规范管理规程标准

金属技术监督培训内容

时间

2012年1月6日

主持人

宋效琦

应到人数

13

实到人数

学

习

内

容

金属监督范围

依据DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》

⑴Τ工作≥400℃高温承压部件（含主蒸汽和高温再热蒸汽管道、过热器和再热器管、联箱、阀壳、三通），与管道、联箱相联的小管。

⑵Τ工作≥400℃导汽管、联络管。

⑶P工作≥3.82MPa锅筒和直流锅炉的汽水分离器、储水罐。

⑷P工作≥5.88MPa承压汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸发段、省煤器管、联箱和主给水管道）。

⑸汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦；发电机大轴、护环、风扇叶。

⑹Τ工作≥400℃螺栓。

⑺Τ工作≥400℃汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套。

⑻300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道。

2009版《火力发电厂金属技术监督规程》在原2000版基础上，扩大了金属监督范围。

原高温承压部件Τ工作≥450℃降至400℃；

原导汽管、联络管Τ工作≥435℃降至400℃；

原汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套Τ工作≥435℃降至400℃。

金属监督范围几乎覆盖火电厂运行和检修所有专业，金属受监部件遍布电厂各处。

包括：

部门：

锅炉、汽机、电气、化学、热工、物资。

班组：

金属、焊接、本体、管阀、仓库。

任一环节监督失控都会引发受监金属部件失效，造成机组非停。

参加人员签到

领导审核

金属技术监督培训内容

时间

2012年2月7日

主持人

宋效琦

应到人数

13

实到人数

学

习

内

容

管理内容和方法

1职业健康宣传与培训

安全总监办公室应每年至少组织一次职业健康知识宣传、教育及培训工作，关注员工心理健康。

2职业健康危害识别与风险评估

2.1安全总监办公室应组织编制职业健康危害辨识与风险评估的技术标准，组织辨识本企业内可能

的职业健康危害并对其可能导致的风险进行评估。

2．2各部门（外包单位）负责人应组织职业健康危害控制计划在本部门的落实与执行，并结合现场

实际，持续识别在生产、工作过程中出现的新的职业健康危害因素。

3职业卫生监测与控制

3.1安全总监办公室应基于职业健康风险概述，每年1月组织制订企业职业卫生监测计划，计划应

明确：

监测对象（空气质量、噪声、照明度、粉尘、环境温度等）、监测时间、地点及监测方法等内容。

3.2各部门（外包单位）负责人应按企业职业卫生监测计划组织管辖区域内的监测工作，并在10

个工作日内提出检测报告。

参加人员签到

领导审核

金属技术监督培训内容

时间

2012年3月1日

主持人

宋效琦

应到人数

13

实到人数

学

习

内

容

1、工艺准备

试验室无损探伤检测技术人负要首先了解工程概况，掌握试件的有关技术要求和检验规程标准的质量要求，制定无损检测工艺卡。

2、设备型号的选择：

根据被检件的材质规格尺寸、焊接方法、试件位置，合理选择设备型号。

3、射线胶片的选择

应根据标准要求，选择高清晰度的Ill型胶片为原则，在中径管道检测中，为保证焊缝质量和一次透照长度，选用双片法进行透照。

4、增感屏类则在检测工作，配备标准规定的铅箔增感屏，增感屏的厚度要根据射线源的能量，按规程要求配备。

5、象质计的选用：

1.外径大于89mm的管道根据透照条件选用R10系列象质计。

2.外径大于76mm且小于或等于89mm的管子根据透照条件采用I型专用象质计。

3.外径小于76mm的管子，透照采用Ⅱ型或Ⅰ型专用象质计。

4.象质计指数根据DL/T5069－1996标准4.4规定的透照厚度确定。

参加人员签到

领导审核

金属技术监督培训内容

时间

2012年4月5日

主持人

宋效琦

应到人数

13

实到人数

学

习

内

容

1.作业前必须具备的条件和应作准备

1.1作业前的工作协调

1.1.1部件具备检验条件后，由委托单位技术人员委托，金属监督部门专业技术人员签字接收。

1.2作业前应了解以下资料：

1.2.1被检部件的名称、规范、材质、位置及性能

1.2.2焊缝的坡口形式

1.2.3焊接工艺及热处理规范

1.2.4专业技术人员接收委托单后，经现场调查后，了解具体情况，制定相应的工艺卡，并对操作人员进行安全技术交底。

1.3探伤面的要求：

1.3.1焊接接头表面质量及外形尺寸需经检查合格后方可进行探伤

1.3.2焊接接头两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，表面应打磨平滑，采用直射波及一次反射法探伤，探头移动区应大于1.25P

P=2t·tgβ

式中P=跨距，mm；t—管壁厚度，mm；β—折射角

1.4当管壁较厚（壁厚大于50mm）时，采用直射波探伤，但还需增加一个折射角度大的探头探伤，探头移动区应大于0.75P

1.5焊后需要热处理的焊接接头，应在热处理后探伤

1.6制作距离—波幅曲线

1.7专业技术人员接收委托单后，经现场调查后制定相应的工艺卡，并对操作人员进行安全技术交底。

参加人员签到

领导审核

金属技术监督培训内容

时间

2012年5月17日

主持人

宋效琦

应到人数

13

实到人数

学

习

内

容

1.作业程序、方法和内容

1.1预处理：

此项工作由主设备负责部门承担

1.1.1检测前，必须对工件表面氧化皮、铁锈、飞溅等进行打磨处理，直至露出金属光泽，范围从检测部位向四周扩大25mm。

1.1.2探伤所必须的配合工作完成后，主设备负责部门技术人员填写委托单报金属监督部门技术人员签字接收。

1.2清洗：

金属探伤人员进行预清理，清除工件表面油污垢等。

1.3渗透：

根据被检工件状态及环境情况，合理选择渗透方法及时间，但要保证被检区被渗透液覆盖，并保持渗透时间内渗透液湿润。

1.4再清洗：

用清洗剂将工件表面的渗透剂清洗干净。

1.5显像：

待清洗剂干燥后，可直接向被检区均匀喷洒显像剂。

1.6干燥：

喷洒显像剂后，应进行自然干燥，或用低温空气吹干。

1.7观察：

观察显示痕迹时，应在显像剂施加后7~30分钟内进行，

必要时使用放大镜。

1.8消缺；有缺陷时，立即通知委托方消除缺陷。

1.8清理现场：

将现场收拾干净，并将影响试件及环境卫生的多余的渗透剂清洗干净。

1.9记录与评定：

用胶带纸粘贴，照相或草图等方法，将缺陷痕迹记

录下来，并根据相关的标准加以评定。

1.10写检验结果通知单：

试验人员在工作结束后，应按要求及时填写检验结果通知单，并通知相关部门签字接收。

1.11写报告：

检验人员在工作结束后，应按要求及时填写检验报告，并交给白城发电公司金属监督部门主管。

参加人员签到

领导审核

金属技术监督培训内容

时间

2012年6月7日

主持人

宋效琦

应到人数

13

实到人数

学

习

内

容

1.作业前必须具备的条件和应作准备

1.1部件具备检验条件后，由委托单位技术人员委托，金属监督部门专业技术人员签字接收。

1.2专业技术人员接收委托单后，经现场调查后制定相应的工艺卡，并对操作人员进行安全技术交底。

1.3探伤前，要事先了解被检部件数量、粗糙度等，试件表面需露出金属光泽。

2参加作业人员的资格和要求：

从事探伤或缺陷等级评定的人员，必须持有电力部或劳动部门颁发的并与其工作相适应的有效Ⅱ级及以上技术资格证书。

高空作业或在容器内等特殊情况下作业时，必须两人或两人以上参加。

至少一人负责核实、记录与监护。

3.所需的工机具和仪器仪表

淬火铝合金标准试块，相应型号的探伤剂，手电筒（或带光源放大镜）、记号笔（或油漆笔）、记录缺陷用的纸笔、干净的拭布

4.作业程序、方法和内容

4.1预处理：

此项工作由主设备负责部门承担

4.1.1检测前，必须对工件表面氧化皮、铁锈、飞溅等进行打磨处理，直至露出金属光泽，范围从检测部位向四周扩大25mm。

4.1.2探伤所必须的配合工作完成后，主设备负责部门技术人员填写委托单报金属监督部门技术人员签字接收。

4.2按标准进行磁粉探伤

4.3按规定观察：

观察显示痕迹时，必要时使用放大镜。

4.4消缺；有缺陷时，立即通知委托方消除缺陷。

4.5清理现场：

将现场收拾干净，并将影响试件及环境卫生的多余的杂物清洗干净。

6.9记录与评定：

用胶带纸粘贴，照相或草图等方法，将缺陷痕迹记

参加人员签到

领导审核

金属技术监督培训内容

时间

2012年7月5日

主持人

宋效琦

应到人数

13

实到人数

学

习

内

容

1检验前的准备

1．1了解波检材料的钢号、规格、热处理状态、服役情况、焊接部位及焊接工艺等，明确试验目的。

1．2对工程中首次遇到的钢种，必要时可进行热处理工艺性能试验和金相组织分析。

1．3检验前，应根据检验目的、被检材料及试验条件确定试验方案，对外界一些影响试验结果的因素，应采取相应的措施，以保证分析的准确性。

1．4如被检件处于高空或障碍位置，而安全设施不完备的检验人员可拒绝检验。

2金相试样的制备

2.1清洁被检部位，去除氧化皮。

2.2若进行常规金相检查，则需要打磨深一些，去除脱碳层。

2.3可用机械或电解抛光。

2.4根据材料的不同采用不同的侵蚀剂。

最后一次侵蚀时间要比常规金相检验的浸蚀时间略长。

3.金相复型制作方法

3.1在制备好的试样表面滴一、二滴丙酮。

3.2用镊子夹住AC纸盖住试样表面。

3.3复型材料上盖一张干净的纸或脱脂棉，以遮挡现场的灰尘、异物。

3.4静止一段时间使AC纸充分干燥。

3.5用镊子夹住复型材料的一角，揭起，使之与金属表面分离，得到金属复型。

3.6同一检验部位多次进行检验，最初几个舍去，避免试样不洁造成的假象，将最后的复型留用。

3.7将复型材料夹在干净的纸间。

4检验报告和技术档案。

参加人员签到

领导审核

金属技术监督培训内容

时间

2012年8月9日

主持人

宋效琦

应到人数

13

实到人数

学

习

内

容

1参加作业人员的资格和要求：

1.1从事光谱分析的人员，必须持有电力部或劳动部门颁发的并与其工作相适应的有效的资格证书。

1.2作业时，必须两人或两人以上参加，至少一人负责操作、一人负责核实、记录分析结果与监护。

1.3非色盲，且其矫正视力不得低于1.0。

2.所需的工机具和仪器仪表的规格及准确度

2.1应具备电源线、电笔、砂纸、白色油漆记号笔及安全可靠工作且满足清