灯饰成品检验规范.docx
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灯饰成品检验规范
中山市灯饰厂有限公司
文件编号
成品检验规范
版本
01
页次
1/8
1．目的：
为了规范公司成品检验抽样，以确保产品满足法律、法规及客户需求。
2．适用范围：
适用于成品出货检验、制程控制检验
2．引用标准：
IEC60598-1：
2003、GB7000.1-2002、UL153、UL1598
3．检验工具：
高压测试仪、接地测试仪、卷尺、泄漏电流测试仪、万用表等
4．抽样标准：
GB2828-2003Ⅱ检验方式：
抽检
5．缺陷等级说明：
5.1致命缺陷（CRITICAL）是指致人身安全，财产严重损失或环境污染。
5.2主要缺陷（MAJOR）是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。
5.3次要缺陷（MINOR）是指除去致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。
检验
项目
内容描述
检验方法
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
包装
1.外箱材质、颜色不符合要求
目视
√
2.外箱尺寸不符，影响包装安全效果
测量
√
3.外箱尺寸不符，公差则不影响包装和安全效果
测量
√
4.纸箱卡板坑纹方向错误，影响包装安全
目视
√
5.纸箱卡板坑纹方向错误，不影响包装安全
目视
√
6.纸箱严重破损，变形严重，表面脏污明显
目视
√
7.纸箱轻微破损，变形，脏污较轻
目视
√
8.纸箱开口方向错误，不符合要求
目视
√
9.纸箱的装订方式不符合要求，打钉或粘胶的要求弄反
目视
√
10.唛文内容印刷错误，字体颜色不一致
目视
√
11.唛文内容印刷不清，不能辨认
目视
√
12.唛文内容印刷不清，但字体能辨认
目视
√
13.唛文内容遗漏，字体尺寸（大小）不符合要求
目视
√
14.外箱标内容错误，字迹模糊不能辨认
目视
√
15.外箱标清晰度不高，图形模糊，重影
目视
√
16.外箱标或彩图粘性差，贴后易翘起、脱落
目视
√
17.外箱标或彩图出现少贴、贴错、位置不当等现象
目视
√
18.条形码印刷不清，不能扫描
扫描测试
√
批 准
审 核
制 定
制定部门
品质管理
中山市灯饰厂有限公司
文件编号
成品检验规范
版本
01
页次
2/8
包装
19.贴错条形码
目视
√
20.条形码张贴位置与要求不符
目视
√
21.零配件遗漏或放错
目视
√
22.说明书漏放或错误，印刷不清楚
目视
√
23.说明书、安装图有轻微模糊，但能辨认
目视
√
24.PE胶袋没打孔，或没按客户要求印警告语
目视
√
25.封箱不规范，影响美观
目视
√
26.未采用客户指定的封箱胶
目视
√
27.封箱胶粘性差，封箱口张开
目视
√
28.包装的安全性（按客户要求进行落地测试）
测试
√
外观
1.一臂之距目视，与色板颜色差异明显
目视
√
2.一臂之距目视，与色板颜色差异不明显
目视
√
3.表面有严重的腐蚀现象（如：
生锈、吐酸、油漆脱落等）
目视
√
4.灯体表面刮伤：
深度大于0.2mm，长度2mm以上
目视、测量
√
5.灯体表面刮伤：
深度小于0.2mm，长度2mm以下
目视、测量
√
6.灯体表面变形：
面积大于2mm2，深度0.3mm以上
目视、测量
√
7.灯体表面变形：
面积小于2mm2，深度0.3mm以下
目视、测量
√
8.批锋、毛刺可能产生伤害现象
目视、手摸
√
9.灯头明显外露于灯杯1mm以上
目视
√
10.玻璃在同一目视面允许汽泡≤2个，面积≤2mm2，间距7mm。
单个汽泡≤3mm2，汽泡裂拒收
目视、测量
√
11.玻璃在距离40-50mm处目视，料纹、杂色、黑影在正常灯光下目视不明显，不影响灯光效果。
目视
√
12.玻璃表面在一个目视面允许≤2处，每条长度≤3cm，宽度≤1mm，间距≥7mm的刮花
目视、测量
√
标签
1.灯具标、灯头标、极性标（漏贴、错贴、不清晰）
目视
√
2.合格证、日期标、产地标、保修标（漏贴、错贴、不清晰）
目视
√
3.标签粘性、材质印刷质量不符合要求，易卷角和脱落
目视
√
批 准
审 核
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制定部门
品质管理
中山市灯饰厂有限公司
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版 本
01
页 次
3/8
标签
4.标签粘贴位置不当
目视
√
5.标签通不过耐久性测试
测试
√
6.标志上图形符号（Ⅱ类、Ⅲ类、F标记）不低于5mm
测量
√
7.标志上的字母不小于2mm
测量
√
8.带有玻璃保护屏的灯具应如下标明“更换任何已裂开的保护屏”
目视
√
结构
1.零部件更换后灯具的安全性不应受到影响
测试
√
2.导线通过的部位不能有毛刺、利边和可能磨损导线绝缘层的东西。
测试
√
3.灯头支架固定扭力测试G5（15N）、G13G23（30N）、E14B15（1.2N.m）、E26E27B22（2.0N.M）
扭力计、手试
√
4.内部接线：
（欧规）
4.1接线极性准确，即引线棕色对应内部线的棕色线，引线的蓝色线对应内部线的蓝色线
目视
√
4.2直通或接线奶嘴接线，必须夹紧，不能有游丝外露，可通过20N的拉力测试
测试
√
4.3接线奶嘴或直通夹紧后，须用热缩管封闭
目视
√
4.4多胶导线接线须在“2-3mm”处用扎线带扎紧
目视
√
5.灯头接线：
（欧规）
5.1棕色线（正极）接灯头中间的弹片
万用表
√
5.2蓝色线（负极）接灯头侧边的弹片
万用表
√
5.3棕、蓝两线必须插紧，不能轻易脱落
测试
√
6.保险丝带NTC的接线方法：
（欧规）
6.1外部引线的正极，接保险丝的一端引线
目视
√
6.2用保险丝的另一端引线接NTC的一输出线
目视
√
6.3再用NTC另一端引线与变压器的输入端正极（棕色线）接好
目视
√
6.4外部引线的负极与变压器的输入端负极（蓝色线）接好
目视
√
6.5所有接线部位接线紧固，外部用热缩管封闭，再用扎线带扎紧。
测试
√
批 准
审 核
制 定
制定部门
品质管理
中山市灯饰厂有限公司
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版 本
01
页 次
4/8
结构
7.内部接线按装配要求固定，规范统一。
√
8.接线端子座：
爬电距离≥6.5mm，固定：
MPM接线盒（L、N接线相符）
测量
√
9.变压器安装位置与安装面的安全距离≥10mm
测量
√
10.部件清单核对
目视
√
11.用软缆或软线悬挂的灯具质量不能超过5kg，悬吊的软缆或软线的导体总标称截面积应使导体产生的应力也不超过15N/mm。
测量
√
12.（卤钨灯）保护屏：
使用没有整体外壳的卤钨灯的灯具应装有保护屏，不能让碎裂光源直接飞离灯具，包括嵌入式灯具表面
测试
√
13.机械危害：
在安装、正常使用或维护时，灯具应没有危害使用者的尖端或锐边
手摸
√
14.因包装方式须将灯具K、D的结构，灯具按结构组装图能顺利组装、安装。
测试
√
15.灯具效果不美观，出现歪斜现象
目视
√
16.灯具导线部位应紧固的结构，出现了松动现象
手试
√
17.可调节装置在操作过程中，软缆或软线被压被夹，受损或沿纵轴扭绞超过360度。
测试
√
18.开关的安装应牢固以防转动，徒手不能移动其位置，开关应有足够的额定值
手试
√
19.护线胶粒和套管应保持在原来的位置，不能随意移动
目视
√
20.Ⅱ类灯具和Ⅰ类灯具的Ⅱ类结构必须符合Ⅱ类要求
目视、测量
√
21.吊重测试：
固定式灯具（壁灯、吸顶灯、吊灯）将灯体4倍重量均匀分布在灯具上进行测试，同一批量测试1PCS
测试
√
标签
1.灯头、电线、开关插头、变压器、镇流器需与产品认证证书保持一致性
比对证书
√
2.灯头耐温、耐压的符合性
测试
√
3.灯头规格与订单的符合性
核对
√
4.电线耐温、耐压、横截面积、绝缘层厚度的符合性
测量
√
批 准
审 核
制 定
制定部门
品质管理
中山市灯饰厂有限公司
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版 本
01
页 次
5/8
标签
5.电线规格、颜色与订单的符合性
核对
√
6.开关的额定电压、电流符合安规要求
测量
√
7.插头规格与订单的符合性
核对
√
8.变压器输入、输出电压（功率）与订单的符合性
功率测试
√
9.光源输入电压、功率与订单的符合性（功率：
允许范围为实际标称值±8%）
核对
√
10.电线金属导体断裂股数超过总股数的1/3
目视
√
11.保险丝要求：
低压灯具选用慢断保险丝（T）
计算方法：
I=P/U实际功率/（输入端电压）×（2.1-2.75）（欧规）美规：
I=P/U（1.5-2.1）
核对
√
12.电源线载流：
核对
√
计算方法：
I=P/U（实际功率）×（输出端电压）×1.1-1.3
13.灯头破损和破裂
目视
√
14.电源线破损露铜丝
目视
√
15.电源线表皮破损，没露铜丝
目视
√
16.开关控制不良或失去功能
手试
√
17.软缆或软线的要求：
17.1内部导线：
灯具正常工作电流≤2A，绝缘层厚度≤0.5mm，标称截面积≤0.4mm2
测量
√
17.2外部导线：
标称截面积≥0.75mm2
核对
√
17.3移动式灯具：
带插头的台灯电源线外露长度≥5英尺，落地灯的电源线外露长度≥6英尺
测量
√
17.4固定式灯具：
半剥的电源线引线≥17cm
核对
√
可靠性测试
1.高压测试：
高压测试仪
1.1美规标准/CSA：
1250V/0.5mA/3s
√
1.2国内标准/CCC：
1800V/3mA/1s（I类）
√
4125V/0.5mA/1s（Ⅱ类）
√
500V/0.5mA/1s（Ⅲ类）
√
批 准
审 核
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制定部门
品质管理
中山市灯饰厂有限公司
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6/8
可靠性测试
1.3欧规标准：
高压测试仪
1800V/0.5-1mA/3S（Ⅰ类）
√
4125V/0.5mA/3S（Ⅱ类）
√
500V/0.5mA/3S（Ⅲ类）
√
备注：
1.1*带触摸开关的灯具：
3800V/10mA/3S
*带电子、电感的灯具，测试泄漏电流放宽到5mA
2.接地电阻测试：
欧规标准6-12V/10A≤0.5Ω
接地测试仪
√
美规标准6V/25A≤0.1Ω
√
*通过G、S认证的Ⅰ类灯具接地电阻测试要求：
√
6V/25A≤0.5Ω
3.绝缘电阻不符合要求（要求＞4mΩDC500V）
√
4.泄漏电流测试：
固定式Ⅰ类灯具通入电压1.06U测试，泄漏电流≤1mA
泄漏电流测试仪
√
（通过G、S认证的Ⅰ类灯具满足此项要求）
5.电线极性正负极要求：
5.1美规标准：
内部导线黑色电源线表示正极（+），白色电线表示负极（-），外部导线有字的表示正极（+），无字表示负极（-），插头小的为正极（+），插头大的为负极（-）
万用表测试
√
5.2欧规标准：
棕色电源线表示正极（+），蓝色电源线表示负极（+）
5.3CCC标准：
红色电源线表示正极（+），黑色电源线表示负极（-）
6.可移动式灯具外露导线拉力测试（同一批量测试1PCS）
吊磅拉力计测试
√
6.1美规标准：
于最易产生位移处施加35磅拉力维持1分钟，位移长度超过1.6mm，防拉装置失效，电源线破损。
6.2欧规标准：
据导线的截面积于最易产生位移外施加相应的拉力25次，位移超过2mm，防拉装置失效，电源线破损。
批 准
审 核
制 定
制定部门
品质管理
中山市琪朗灯饰厂有限公司
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页 次
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可靠性测试
拉力/N导线的总标称横截面积S/mm2
吊磅拉力计测试
√
60S≤1.5
601.5≤S≤3
803≤S≤5
1205≤S≤8
7.稳定性测试：
可移动式灯（同一批量测试1PCS）
角度板测试
√
7.1美规标准：
8°（朝天卤素灯具12°）
7.2欧规标准：
15°（6°通过，15°不通过，可做灯具倒地130°模拟温升测试
8.标识的耐久性测试：
（同一批量测试1PCS）
汽油
√
用浸过水的布轻擦15秒，晾干后，再用浸过汽油的布轻擦15秒。
实验后，标记应清晰，标贴不易脱落和不卷曲。
9.落地测试：
（同一批量测试1PCS）
目视
√
按照试摔标准操作。
如出现灯体点灯不亮、高压测试不过、电源线破损、灯体松动、玻璃破裂、灯体变形等现象。
功能测试
1.点灯不亮
通电测试
√
2.二路三段开关：
2.1根据灯具的功率选择分段开关；
2.2按照分段开关的线路图接线；
2.3二路三段的开关效果为三段灯光效果，第一段为第一层亮，第二层不亮，第二段为第二层亮，第一层灭，第三段为一起亮。
点灯测试
√
3.三路四段开关：
3.1根据灯具的功率选择分段开关；
3.2按照分段开关的线路图接线；
3.3三路四段的开关效果为四段灯光效果，第一段为第一层亮，其余两层不亮，第二段为第一、二层亮，第三层不亮，第三段为第一、三层亮，第二层不亮，第四段为一起亮。
点灯测试
√
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审 核
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品质管理部
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功能测试
4.人体感应器开关：
在光线黑暗的地方，距人体感应器4-6米的地方，人在灯具左右60度范围内感应器应能正常启动。
点灯测试
√
5.双切开关：
双切开关的两个开关应分别切断两线路的正极。
万用表
√
批 准
审 核
制 定
制定部门
品质管理部
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