室内墙面装修工程施工方案.docx
《室内墙面装修工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内墙面装修工程施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
室内墙面装修工程施工方案
室内墙面装修工程施工方案
一、墙面石材施工
本工程前厅、电梯厅、走廊墙面铺贴石材
（1）施工准备
1）材料
石材：
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。
抗拉及抗压强度，吸水率、放射性等性能。
2）主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3）作业条件
检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
（2）操作工艺
1）石材干挂安装工艺流程
放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护
2）基层处理
将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
3）放控制线
石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
4）挑选石材
石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
5）预排石材
将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
6）打膨胀螺栓孔
按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。
7）安装骨架
在混凝土墙体上直接采用挂件与墙体连接。
8）安装调节片
调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。
利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。
9）石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。
为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。
注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
（10）石材安装
从底层开始，吊垂直线依次向上安装。
对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。
安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。
（11）留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。
（12）清理
石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。
打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
（3）质量标准
1）主控项目
饰面板及其嵌缝材料的品种、规格、等级、颜色及性能等应符合设计要求。
检验方法：
观察；检查产品合格证、进场检验记录和性能检测报告。
石材板安装开孔、槽的位置、数量和尺寸，开孔、槽的壁厚应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查。
饰面板安装工程的预埋件（或后置件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐、防锈、防火处理必须符合设计要求。
后置件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。
检验方法：
观察、尺量和手扳检查；检查进场检验记录、现场拉拔性能检测报告、隐蔽工程检查记录。
饰面板接缝、嵌缝做法应符合设计要求。
检验方法：
观察、检查施工记录。
饰面板排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整砖宜排在不明显处。
检验方法：
观察。
2）一般项目
饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀，无划痕、磨痕、翘曲、裂缝和缺损。
检验方法：
观察。
饰面板上的孔洞套割应尺寸正确，边缘整齐、方正，与电器口盖交接严密、吻合。
检验方法:
观察。
饰面板接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位；若使用嵌缝材料，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。
密缝饰面板无明显缝隙，缝线平直。
检验方法：
观察。
（4）成品保护
要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
（5）应注意的质量问题
外饰面板面层颜色不一：
主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
线角不直、缝格不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
打胶、嵌缝不细：
这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。
首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
墙面脏、斜视有胶痕：
其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
（6）施工注意事项
石材定货加工：
按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。
石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。
钢骨架：
干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。
其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为φ12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。
按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为φ8-φ12。
所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。
对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。
石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。
石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。
三、木饰面板施工
本工程VIP室、总裁办公室部分墙面铺装木饰面板。
1、工艺流程：
定位放线→基层处理→安装龙骨→安装木饰面板
2、施工方法：
定位与划线：
龙骨安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
基层处理：
安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线，用线附垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：
2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。
安装龙骨：
骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。
骨架固定：
骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。
安装甲板应保证面的垂直及平整度，并刷3便防火涂料，在安装木龙骨前提前放好线。
木龙骨安装：
（1）本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%左右，木龙骨应进行三遍防火处理，晾干后再拼装。
（2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
（3）木龙骨固定：
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求。
饰面板安装：
1、面板选色配纹：
全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色一致。
2、裁板配制：
按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。
面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
3、厚木材面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。
4、面板安装：
a：
面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
b：
面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向，颜色观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
c：
面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。
d：
钉贴脸：
贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸规格尺寸、宽窄厚度应一致，接槎应顺平无错槎。
3、质量标准
（1）保证项目：
a：
树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。
b：
细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。
（2）一般项目
①制作：
尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
②安装：
位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。
③允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
上口平直
3
拉5m线尺量检查
2
垂直
2
吊线坠尺量检查
3
表面平整
1.5
1m靠尺检查
4
压缝条间距
2
尺量检查
4、成品保护措施
（1）细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。
一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
（2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。
（3）在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。
不得直接站在窗台板上操作。
（4）护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。
（5）为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。
5、施工应注意的质量问题：
（1）质量问题
①面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方。
②面层明钉缺陷：
硬木装修钉眼过大。
贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等
（2）原因分析
①面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。
门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。
木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。
同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。
筒子板、贴脸的45°角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。
②钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。
铁冲子太粗或冲偏。
钉前没有木钻引眼。
面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽
（3）防治措施
①面板材料含水率应不大于12﹪。
胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于５ｍｍ，厚木板材要求拼花时，厚度应小于１５ｍｍ；不要求拼花时，厚度应不小于１０ｍｍ，但背面均须设置变形槽。
企口板块宽度不宜大于100ｍｍ。
面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。
贴脸条要求线条 清晰平直。
精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。
一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。
颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。
做面层每格之间缝宽度约８ｍｍ。
要求较高时可加金属条。
木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。
木墙裙的顶部要拉线找平。
木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部４５°下半部平顶的接法。
②打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。
钉子位置应钉在两根木筋之间。
铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。
钉帽冲入板面下1mm左右。
面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。
钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。
面板拉缝处龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。
三、墙面硬包施工
会议室、大会议室等部分墙面采用墙面硬包。
1、技术准备
熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。
2、材料要求
（1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
（2）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。
普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。
（3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。
选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。
（5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。
3、主要施工机具
电动机、电焊机、手电钻、冲击电钻、专用夹具刮刀
此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
4、作业条件
（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已
抹完并刷冷底子油。
（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
（3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
（4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
（6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
5、施工工艺
基层或底板处理——吊直、套方、找规矩——弹线——计算用料、截面料——粘贴面料——安装贴脸或装饰边线——修整硬包墙面
6、施工工艺
a操作要点
（1）基层或底板处理：
在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。
如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。
（2）吊直、套方、找规矩、弹线：
根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。
（3）计算用料，套裁填充料和面料：
首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。
（4）粘贴面料：
如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。
（5）安装贴脸或装饰边线：
根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。
首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。
（6）修整硬包墙面：
除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。
b施工工艺
（1）基层处理
人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。
如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。
通常的做法是，采用1︰3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。
然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。
（2）木龙骨及墙板安装
当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。
常见形式为450～450mm见方划分。
固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。
也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。
（3）面层固定
皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。
此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。
1）成卷铺装法
由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。
但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。
2）分块固定
这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。
安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。
须注意的操作要点是：
首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm的料头。
如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。
这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。
7、质量要求
主控项目
（1）硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
（3）硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
（4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
一般项目
（1）硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、五色差，整体应协调美观。
（2）硬包边框应平整、顺直、接缝吻合。
其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。
硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表
项次
项目
中级涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
基本一致
均匀一致
观察
2
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
棕眼刮平、木纹清楚
观察
3
光泽、光滑
光泽基本均匀、光滑无挡手感
光滑均匀一致
观察、手摸检查
4
刷纹
无刷纹
无刷纹
观察
5
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。
硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
垂直度
3
用1m垂直检测尺检测
2
边框宽度、高度
0-2
用钢尺检查
3
对角线长度差
3
用钢尺检查
4
裁口、线条接缝高低差
1
用直尺和塞尺检查
8、成品保护
（1）施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。
（2）施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成硬包二次污染。
（3）硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。
9、安全措施
（1）对硬包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。
（2）硬包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。
10、施工注意事项
（1）切割填塞料“海绵”时，为避免“海绵”边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿“海绵”边缘切下，以保整齐。
（2）在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结利，以免腐蚀“海绵”，造成“海绵”厚度减少，底部发硬，以至于硬包不饱满，所以粘结“海绵”时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。
（3）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影呐美观。
（4）硬包制作好后用粘结剂或直钉将硬包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。
升级会员 