钻孔桩施工方案.docx

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钻孔桩施工方案

鞍山市西部第二污水处理厂二期工程A1标段

钻孔桩施工方案

鞍山市西部第二污水处理厂二期工程，我公司负责承建A1标段。

所属工程包括涡流沉砂池、初沉池及配水井、A/O反应池、周进周出二沉池及配水井、超细格栅间、所属构筑物上的栏杆基础等。

根据有关资料及该工程特点，结合我公司施工同类工程施工经验及技术、设备情况，编制本工程钻孔灌注桩施工方案。

本方案主要说明了我施工方对钻孔灌注桩的具体施工方法。

一、工程概况

1．鞍山市西部第二污水处理厂二期工程A1标段位于鞍山市千山西路901号第二污水厂内，占地面积11500平方米左右。

勘察期间稳定地下水位13.5米左右。

基坑开挖深度2.1m，基础埋置于地下水位以下。

2．灌注桩工程数量：

本工程采用长螺旋管内泵压混凝土灌注桩，共4423根，桩长8.5—16m，桩直径ф400mm，桩身采用C25混凝土灌注。

3．钻机选择：

本工程采用两台长螺旋钻机进行施工作业。

二、施工工艺

1．桩定位

⑴根据业主给定的坐标控制点，测定并绘制场区坐标控制网，埋设标桩，采取有效措施加以保护。

⑵网点标桩采用临时挖坑就地浇筑的方法，在标桩的顶部安放一块10cm×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋入桩身混凝土中，以便作为调整点位使用。

在标桩上最后标定点位时，在钢板上钻一直径1-2mm的小孔，通过中心线画一十字线。

小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。

⑶为防止标桩受到毁坏，在标桩周围砌砖予以保护。

⑷施工测量所用测量仪器有全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，所用仪器均是国家法定鉴定机构鉴定合格的，并在其有效期内。

按规定使用测量仪器，不随意更换。

同时对仪器等不定期进行检查和保养，以保证仪器的正常工作状态。

所有测量工作专职人员持证上岗。

⑸具体施测内容：

施测的所有点位及标高经监理工程师检验合格后方可使用。

①进场后进行地形测量，给土方平衡提供依据。

②移交坐标控制点，建立厂区坐标控制网，为厂区测量提供基点。

③对厂区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。

④桩位测量采用全站仪后方交汇的方法对各桩位中心做具体施测。

⑹各项测量均做详细测量记录。

2．桩基场地平整

根据现场实际情况，施工区南侧大部份是建筑垃圾及很多大块的水泥块，超细格栅间及旋流沉砂池的基础位置已被建筑垃圾堆满。

而北侧属于原有稻田地，原始地面平均高度为13.8m，需进行填土来满足桩基的施工。

当施工桩基时，把回填的建筑垃圾挖出，从新在此区域回填素土，回填到高出桩顶设计标高50cm的位置。

3．试桩

本工程桩基整体施工前进行试桩，以此确定设计的桩径、桩长及地质报告是否与实际相符。

试桩数量为抗拔桩3根，抗压桩3根。

如试桩合格，进行整体桩基施工。

本工程拟以工程桩作为试验桩。

4．钻孔成桩流程

本工程桩基采用长螺旋钻孔管内泵压混合料CFG桩，钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。

钻机安装就位后，底座和顶端平稳，不产生位移或沉陷。

钻机钻头中心与设计桩的中心位置保持一致。

钻机就位前由技术员实测桩位地坪标高，对照图纸设计的桩长来确定钻杆的钻进深度，保证桩长深度满足设计要求。

就位时，前台指挥调好钻机钻杆垂直度，倾斜度小于桩长的1%，无误后方可开钻，一次钻至已确定的深度。

钻进时控制好电机电流，以免烧电机或埋钻。

桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，桩尖进入第六层粉质粘土层1.38m左右，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检查，并填写终孔检查记录。

5．泵送混凝土

⑴材料要求

水泥：

由甲方供应，采用32.5#普通硅酸盐水泥。

砂子：

采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。

碎石：

采用连续级配，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。

外加剂：

以试验结果确定。

粉煤灰：

按图纸要求掺量为20～25%（占水泥和一级粉煤灰总用量的百分比），每立方米砼混合料中一级粉煤灰掺合量宜为70～90kg

配合比：

桩基砼采用C25砼灌注，水泥和一级粉煤灰总用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.55，塌落度为160～200㎜，每立方米混凝土中，碱含量不超过3kg，外加剂掺量经试验后确定。

混凝土施工前将所用材料、外加剂送试验中心试配混凝土施工配合比，并据此施工。

经监理工程师验证合格后使用。

钻孔至设计深度后，钻头提起10厘米，开始泵送混凝土。

地泵送混凝土提升钻杆，提钻速度缓慢，以保证孔内混凝土饱满。

考虑到充盈等因素，砼将孔内砂、土全部置换出孔外，严防提钻过快造成桩缩径、断桩等质量事故。

灌注桩灌注高度比设计高度高出50cm。

每根桩做好孔桩、孔深、混凝土灌注量记录，后台搅拌混凝土做好坍落度、砂、石、水泥等计量，如发现混凝土注量不足时，向监理工程师上报，查清原因，做好补救，以防影响工期及造成质量隐患。

6．钢筋笼的制作及安装

⑴材料

钢筋：

由甲方供应，桩基使用钢筋规格为ф6、Ф12、Ф14。

焊条：

采用E4303或E5016。

⑵制作及安装

a.钢筋笼在桩位附近的钢筋加工场地制作。

主筋采用Ф14、箍筋采用ф6.5、加强箍筋采用Ф12，保护层按图纸要求为5cm。

制作时按图纸给定的位置设加密段，加密段处箍筋间距为10cm与主筋绑扎连接。

加强箍筋每隔2m设一道，并与主筋内侧点焊。

b.主筋制作时，端部40cm处主筋向内倾斜30°左右，以保证钢筋笼更顺利的下入到流态混凝土中。

c.混凝土灌注完毕后，主车小勾吊起已制作好的钢筋笼，抖动钢筋笼，靠钢筋笼的自重下沉，使其垂直放入孔内。

如遇到钢筋笼下不去的情况，采用辅助加压装置。

d.下放到一定深度后，测出钢筋笼的标高，以满足设计要求。

e.制作及安装注意事项：

钢筋笼主筋与箍筋焊接成形后，交叉点开焊数量不大于整个钢筋笼交叉点总数的1%，并且每根钢筋上开焊点数不大于该根钢筋交叉点总数的1/2；钢筋笼最外边钢筋上的交叉点不得开焊。

搬运和吊装时，防止变形，安放时对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。

7．检测

桩基完成后，采用机械挖方挖至桩顶设计标高后，凿除顶部多除的50cm厚混凝土，然后进行单桩坚向抗压静载试验、单桩竖向抗静载试验及完整性试验。

静载试验检测数量分别不少于总桩数的1%；桩完整性检测其抽测数当采用低应变测完整性不少于20%，采用高应变检测桩承载力检测数量不少于5%。

8．桩基保温处理

保温层基坑采用人工挖方，在桩设计顶面高向下3cm的位置处，设置4cm厚的挤塑型聚苯乙烯保温板，上抹3cm厚的1：

3水泥砂浆。

（详见附图）

挤塑型聚苯乙烯保温板

1：

3砂浆抹面

灌注桩主要工艺流程

三、桩基施工质量保证措施

对桩基施工质量控制起主要作用的施工规划内容是：

编制施工方案、安排施工顺序、选择施工方法、选用施工机具等，以确保证桩基施工质量。

1．熟悉、审查图纸，发现问题后召开三方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸设计特点和对施工的要求，施工方提出图纸中存在问题，讨论协商解决，写出纪要。

2．优化桩基分项施工方案、科学安排施工进度、合理调配劳动力、对桩基施工总体计划有周全细致的安排、对施工中易碰到的技术问题有详细的针对性措施。

由项目经理向工程师，项目工程师向技术员、施工员，施工员、技术员向班组三级交底。

3．材料采购货比三家、择优选用，把好原材料的入场质量关。

凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证明,否则一律不使用。

4．加强材料管理，保证材料质量。

材料部门按设计要求供应材料，不得供应不合格材料。

各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品妥善保管。

5．正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。

6．在施工过程中，实行质量过程控制。

根据设计及规范要求，编制质量控制程序图，并按各质量控制程序图进行施工。

现场质量工程师对桩基施工中每道工序进行自检，并及时报监理工程师进行检测，合格后方可进行下道工序施工。

7．加强工种间配合与衔接，施工管理人员事先研究制定出各道工序之间、各工种之间配合衔接的最合理工艺流程。

8．认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中全体管理人员严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准。

9．做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和工程实际情况。

10．项目部每月底召开一次质量分析会，针对工程出现的具体质量问题展开讨论,运用因果分析图，制定质量对策表，并跟踪检查实施效果以便进行下一次质量改进。

四、施工安全保证措施

安全生产是施工管理过程中的一项重要内容。

在施工中，要建立、健全各项安全生产的规章和管理制度，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。

对于桩基施工中易出现的安全事故采取以下措施：

1．桩基开工前，对各工种进行详细的安全交底。

施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽。

对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。

司机、电工、电气焊等特殊工种持有相应的证件。

2．施工现场设立各种安全标识。

钻孔施工中，非施工人员不许靠近孔边。

夜间施工，工地要配备足够的照明设备。

设备操作手保证操作时间，做到不疲劳作业。

3．施工现场内的电线、电缆架空或埋设，避免碾压和碰撞。

配电装置要设箱上锁，由专人管理。

现场临电系统按三相五线制，三级漏电保护系统设置。

电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮铺盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。

临时用电严格按临电施工组织设计执行。

4．施工现场配备足够数量的灭火设施和器材，包括有水桶、灭火器、砂子、铁锹等。

现场共设置三处消防器材区，在木工场地设置一处；在氧气、乙炔瓶附近设置一处。

在办公、生活区设置一处。

消防器材定期维护和检查，严禁挪作他用。

氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。