钢板和钢带质量管理体系专业审核指导书.docx

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钢板和钢带质量管理体系专业审核指导书

密级：

秘密

识别号：

CQM/SZY-02-17007

控制状态：

有效

分发号：

*******认证中心专业审核指导书

质量体系

钢铁—钢板和钢带产品专业审核指导书

2001年03月15日批准2001年04月01日实施

*******认证中心发布

1适用范围

1.1本指导书适用于钢铁产品中以下“钢板和钢带”产品的审核：

●“高层建筑结构用钢板”等19种“热轧钢板”产品；

●“石油天然气输送管用热轧宽钢带”等20种“热轧钢带”产品；

●“日用搪瓷用冷轧薄钢板和钢带”等17种“冷轧钢带”产品；

●“连续热镀铝硅合金钢板和钢带”等15种“特种钢带”产品。

本指导书适用的以上71个钢板和钢带产品的具体产品名称以及产品执行标准号等内容，参见本指导书第3部分“相关标准”中的相关部分所示。

1.2本指导书对以上各类产品共同的审核专业特点作统一表述，同时对每类产品各自特有的审核专业要求又作了进一步的规定。

2专业特点

2.1钢板和钢带产品的从钢种上分可分为碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、硅钢片产品等几大类。

2.2钢板和钢带产品中有部分品种国家实施了生产许可证管理制度（参见本指导书第3部分“相关标准”中标识有“（生产许可证产品）”的产品）。

按有关规定：

所有生产国家实施生产许可证管理制度的产品的企业必须持有相应的生产许可证，在生产许可证允许的范围内进行生产、销售。

2.3钢板和钢带产品有不同钢号、不同规格，通常采用热轧、热连轧、冷轧、冷连轧、涂、镀等方式生产特种钢带。

特种钢带产品中的部分产品是在冷连轧后的产品表面采用热镀、电镀、涂、镀等加工工序深加工产品。

2.4某种钢板和钢带产品的生产工艺相对固定（不论其具体的钢号（牌号）、规格是否不同）。

2.5炼钢、压力加工设备以及后续处理设备的状态会直接影响产品的表面质量、尺寸公差、化学成分、力学性能、工艺性能等质量指标。

故生产设备的配备、维护、保养很关键。

2.6生产企业必须具备生产、检验钢板和钢带产品所需的检测、计量设备，所有需检定的设备应在计量检定的有效周期内。

2.6生产加工过程中产品标识要求严格按“炉批号”组织生产，储存、交付，混炉批号将会造成产品质量事故。

2.7国家标准GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》对钢板和钢带产品的包装、标志、质量证明书等要求做了明确规定。

2.8钢板和钢带产品的主要工艺流程

●炼钢：

原材料→冶炼→精炼→化学成分检验→连铸成坯料或浇注成钢锭。

●压力加工（热轧钢板产品）：

板坯验收→板坯表面清理→加热→高压水除鳞→轧制（粗轧、精轧）→控冷→矫直、剪切→喷印标识→成品性能检验→交付。

●压力加工（热轧钢带产品）：

板坯验收→板坯表面清理→加热→高压水除鳞→连续轧制（粗轧、精轧）→控冷→卷取→喷印标识→成品性能检验→交付。

●压力加工（冷轧钢带产品）：

连轧钢带坯料检验→对接焊接→连续酸洗→轧制（粗轧、精轧）→精整→卷取→喷印标识→成品性能检验→交付。

●特种钢带处理：

冷轧钢带坯料检验→接头对焊→酸洗→清洗→表面处理→热镀锌（或电镀锌、或电镀锡、或热镀铝硅合金、或热浸镀铝锌硅合金、或热浸镀锌铝稀土合金、或热镀铅合金、或彩色涂层处理等）→精整→卷取→成品性能检验→交付。

2.9主要生产设备

●炼钢：

转炉或电弧炉、连铸设备或模铸设备。

●压力加工（热轧钢板产品）：

加热炉、高压水除鳞装置、钢板轧机、冷床、精整（矫直、剪切）设备。

●压力加工（热轧钢带产品）：

加热炉、高压水除鳞装置、连续钢带热轧轧机、控冷装置、卷取设备、精整设备。

●压力加工（冷轧钢带产品）：

酸洗设备、连续钢带冷轧轧机、卷取设备、精整设备。

●特种钢带处理：

酸洗清洗表面处理设备、电镀锌（或电镀锡、或热镀铝硅合金、或热浸镀铝锌硅合金、或热浸镀锌铝稀土合金、或热镀铅合金、或彩色涂层处理装置）、卷取设备、精整设备。

2相关标准

热轧钢板产品：

1.YB4104《高层建筑结构用钢板》

2.GB/T12755《建筑用压型钢板》

3.GB/T3277《花纹钢板》

4.GB/T4237《不锈钢热轧钢板》（生产许可证产品）

5.GB/T4238《耐热钢板》

6.GB/T11251《合金结构钢热轧厚钢板》

7.GB/T11254《压缩机阀片用热轧薄钢板》

8.GB/T3273《汽车大梁用热轧钢板》

9.GB/T3278《碳素工具钢热轧钢板》

10.GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》

11.GB/T5212《电工用热轧硅钢薄钢板》

12.GB/T5313《厚度方向性能钢板》

13.GB6653《焊接气瓶用钢板》

14.GB6654《压力容器用钢板》（生产许可证产品）

15.GB/T712《船体用结构钢》

16.GB713《锅炉用钢板》（生产许可证产品）

17.YB/T107《塑料模具用热轧厚钢板》

18.YB（T）42《造船用碳素结构钢板》

19.ZBH46002《家用电器用热轧硅钢薄钢板》

热轧钢带产品：

1GB/T14164《石油天然气输送管用热轧宽钢带》

2GB/T3524《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》

3GB/T4461《热双金属带材》

4GB/T8164《焊接钢管用钢带》

5GB/T11252《犁壁用热轧三层钢板和宽钢带》

6GB/T11254《压缩机阀片用热轧薄钢板》

7GB/T2518《连续热镀锌薄钢板和钢带》

8GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

9GB/T3275《汽车制造用优质碳素结构热轧钢板和钢带》

10GB/T3279《弹簧钢热轧薄钢板》

11GB/T710《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》

12GB/T711《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》

13GB/T8749《优质碳素结构钢热轧钢带》

14GB/T912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》

15YB/T055《200升钢桶用冷轧薄钢板和热轧镀锌薄钢板》

16YB/T5037《200升油桶用热轧碳素结构钢薄钢板》

17YB/T5066《自行车用热轧碳素钢及低合金钢宽钢带和钢板》

18YB/T5068《自行车用热轧钢带》

19YB/T5090《不锈钢热轧钢带》（生产许可证产品）

20YB/T5139《压力容器用热轧钢带》

冷轧钢带产品：

1GB/T13790《日用搪瓷用冷轧薄钢板和钢带》

2GB/T15675《连续电镀锌冷轧钢板和钢带》

3GB/T3280《不锈钢冷轧钢板》（生产许可证产品）

4GB/T4231《弹簧用不锈钢冷轧钢带》

5GB/T11253《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧钢板及钢带》

6GB/T13237《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》

7GB/T3522《优质碳素结构钢冷轧钢带》

8GB/T4239《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》（生产许可证产品）

9GB/T5213《深冲压用冷轧薄钢板和钢带》

10GB/T716《碳素结构钢冷轧钢带》

11YB/T055《200升钢桶用冷轧薄钢板和热轧镀锌薄钢板》

12YB/T107《塑料模具用热轧厚钢板》

13YB/T5037《200升油桶用热轧碳素结构钢薄钢板》

14YB/T5058《弹簧钢、工具钢冷轧钢带》

15YB/T5059《低碳钢冷轧钢带》

16YB/T5065《自行车用冷轧碳素钢宽钢带和钢板》

17YB/T5067《自行车用冷轧钢带》

特种钢带产品：

1YB/T167《连续热镀铝硅合金钢板和钢带》

2GB/T12754《彩色涂层钢板及钢带》

3GB/T14978《连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带和钢板》

4GB/T15392《宽度小于700mm连续热镀锌钢带》

5GB/T15675《连续电镀锌冷轧钢板和钢带》

6GB/T17102《不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带》

7GB/T2521《冷轧晶粒取向无取向磁性钢带（片）》

8GB/T4461《热双金属带材》

9GB/T2518《连续热镀锌薄钢板和钢带》

10GB/T2520《电镀锡薄钢板和钢带》

11YB/T052《连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带和钢板》

12YB/T5130《热镀铅合金冷轧碳素薄钢板》

13YB/T5131《单张热镀锌薄钢板》

14YB/T5224《晶粒取向硅钢薄带》

15ZBH46002《家用电器用热轧硅钢薄钢板》

及其上述标准的引用标准。

请注意审核以上标准的现行有效版本问题。

4审核要点

4.1关于生产许可证

审核时，对上述标有“（生产许可证产品）”的产品，首先必须核实生产企业是否具有在有效期内、相应的生产许可证。

根据相关文件核实企业申报的产品认证范围（含标准、品种、钢号、规格等）是否在生产许可证允许范围之内。

4.2关于不实行生产许可证的产品

没有标注“（生产许可证产品）”的产品应根据企业的生产经历，审核企业批量生产、质量稳定的产品范围（含标准、品种、钢号、规格等）。

4.3关于“4.3合同评审”

钢板和钢带产品的“合同评审”与其他行业的控制要求基本一致，没有特殊要求。

4.4关于“4.4设计控制”

生产钢板和钢带产品的冶金企业通常不涉及“设计控制”要求。

4.5关于“4.5文件和资料控制”

文件和资料的控制除了对质量体系文件和资料的控制外，应着重注意对炼钢、压力加工过程中几个特殊工序、关键工序，如冶炼时化学成分、出钢温度的控制、钢锭浇注的温度、速度控制；压力加工时的加热炉炉温控制等工艺制度、规定的文件控制；特种钢带处理工序应注意镀液池的镀液成分、温度控制工艺文件的控制；生产设备方面应着重对轧辊孔型图纸的管理的审核。

4.6关于“4.6采购”

对具备炼钢、压力加工生产装备的企业。

其炼钢采购、使用的原材料以能保证企业产品质量为原则，原材料成分等质量指标应尽量稳定。

对直接采购钢锭或钢坯轧制生产“生产许可证产品”的企业，按许可证产品的相关规定，其采购的钢锭或钢坯必须由持有相应生产许可证的企业提供。

故应着重对“生产许可证产品”产品的钢坯、钢带供应单位的“资格”评价材料的审核。

4.7关于“4.7顾客提供产品的控制”

钢铁厂有顾客来料加工（用钢坯加工钢材）的可能，对此可视为“顾客提供产品”来加以审核。

但对于钢板和钢带产品中的“生产许可证产品”，不允许顾客来料加工成品。

4.8关于“4.8产品标识和可追溯性”

应特别注意钢铁行业按“炉批号”组织生产的标识控制方法。

通过标识应能识别其冶炼的炉罐号、压力加工的批号、钢号、规格等内容，否则会造成炉批号混乱，易出现质量问题。

要注意审核生产、加工过程中标识移植的控制。

4.9关于“4.9过程控制”

审核时应注意以下几道关键和特殊工序的控制：

4.9.1炼钢工序过程控制审核要点如下：

4.9.1.1是否按相应的工艺规程对炼钢用原材料进行挑选、烘烤、配制（应有工艺规程或相应要求）。

4.9.1.2是否按相应的工艺规程对炼钢过程中的合金的配及、加料、成分化验、出钢温度等内容进行控制，是否对相应的参数进行记录？

现场操作人员应有有效版本的工艺规程。

4.9.1.3是否按相应的工艺规程对钢水浇注的温度、浇注速度、保护浇注，连铸设备的控制等进行内容进行控制，记录相应的参数？

现场操作人员应有有效版本的工艺规程。

4.9.2压力加工过程（热轧）控制审核要点

4.9.2.1企业是否对钢锭、钢坯进行逐炉罐号化学成分的验收？

4.9.2.2在钢锭、钢坯加热之前是否对钢锭、钢坯表面缺陷进行清理？

4.9.2.3是否按炉批对钢锭或钢坯进行装炉管理，如何标识、间隔？

4.9.2.4钢锭、钢坯加热炉控制仪表的运转是否正常，有无记录手段？

炉温控制仪表、热电偶是否在计量检定有效期内，

4.9.2.5钢坯（锭）加热的时间、温度是否在相应的工艺规程要求的范围内。

现场操作人员应有有效版本的工艺规程。

4.9.2.6是否按工艺规程对产品进行精整、冷却？

4.9.2.7是否按包装、标志标准规定对产品进行包装、捆扎、加挂标牌。

4.9.2.8是否按产品标准规定对产品进行全部性能的最终检验？

4.9.3压力加工过程（冷轧）控制审核要点

4.9.3.1原料钢带连接对焊后的间隔标识？

4.9.3.2原料钢带表面去锈酸洗工序的控制？

酸洗液的浓度控制。

4.9.3.3对不锈钢钢带产品应注意其固溶处理的工艺控制情况。

4.9.3.4对弹簧钢、工具钢冷轧钢带等钢带应注意钢带热处理的工艺控制情况。

4.9.3.5现场是否按工艺规范要求的轧制道次对钢带进行轧制。

4.9.3.6是否按包装、标志标准规定对产品进行包装、捆扎、加挂标牌。

4.9.3.7是否按产品标准规定对产品进行全部性能的最终检验？

4.9.4特种钢带处理过程审核要点

4.9.4.1原料钢带表面去锈酸洗工序的控制？

酸洗液的浓度控制。

4.9.4.2原料钢带表面处理工序的控制？

4.9.4.3钢带电镀锌（或热镀锌、或电镀锡、或热镀铝硅合金、或热浸镀铝锌硅合金、或热浸镀锌铝稀土合金、或热镀铅合金、或彩色涂层处理装置）的镀液成分、镀液温度、产品表面镀、涂上的物质厚度控制。

用标准色块比对、检验涂层颜色的检验环境（亮度）的控制。

4.9.4.4特种钢带镀、涂后的烘干、保护处理工艺情况控制。

4.9.4.5是否按包装、标志标准规定对产品进行包装、捆扎、加挂标牌。

4.9.4.6是否按产品标准规定对产品进行全部性能的最终检验？

4.10关于“4.10检验和试验”

4.10.1原辅材料的检验和试验审核要点

应有废钢、铁合金、石灰、钢锭、钢坯等主要原辅材料的检验验收规程。

主要原辅材料一般检验项目包括：

废钢、铁合金、石灰等的外观、成分、块度、水分；钢锭、钢坯的表面质量、尺寸公差、化学成分等。

原则是：

保证合格坯料投用，主要原材料如钢锭、钢坯的化学成分必须检验合格方能投料生产；在有保证的前提下，部分辅料可外委检验或减低检验强度。

4.10.2过程检验和试验的审核要点

冶炼→钢锭、钢坯生产过程的过程检验和试验的审核，主要应注意审核产品的成分分析的控制。

钢锭、钢坯→钢板和钢带产品过程没有特别的过程检验工序。

钢坯→钢带产品过程没有特别的过程检验工序。

钢带产品→特种钢带过程需定期检验钢带表面镀、涂上的物质厚度，以便及时调整镀、涂的浓度、温度或控制电流的大小等工艺参数。

4.10.3关于最终检验

钢板和钢带产品的出厂前必须按所执行的标准规定对每一个炉批号产品都进行抽样、检验。

质管部门对产品性能合格与否进行判定。

初验不合格的项目可按标准规定进行复验，复验合格的产品准予按合格产品出厂，复验不合格的产品应按不合格品的处置规定进行处置。

钢板和钢带产品出厂最终检验的原则是：

企业必须保证有自己的产品最终检验能力并按标准规定数量进行检验，不允许将产品的最终检验外委检验。

4.11关于“4.11检验测量和试验设备”

钢板和钢带产品的检验测量和试验设备与其他行业的控制要求基本一样。

4.11.1生产过程控制的主要仪器仪表有：

炼钢用的电流、电压、温度、压力表仪表；轧钢加热炉的温度、压力表仪表等。

4.11.2产品化学成分检验的主要检验设备、物质有：

天平、碳硫分析仪、比色计、标钢、各种化学试剂，其余的如滴定管、容量瓶、烧坩锅、磁舟用的管式炉、高频炉等等。

目前一些企业还具备先进的分析仪器如：

直读光谱分析仪、红外吸收C、S分析仪、等离子体火焰光谱仪、荧光分析仪、液相、气相色谱仪等。

4.11.3热轧钢板产品力学性能检验的主要设备有：

万能材料试验机、引伸计、冷弯试验机（冷弯试验也可在万能材料试验机测试），材料冲击性能试验机、硬度（洛氏、布氏、维氏）试验机。

4.11.4钢带产品力学性能检验的主要设备有：

万能材料试验机、引伸计、冷弯试验机（冷弯试验也可在万能材料试验机测试），杯突试验机、硬度（洛氏、布氏、维氏）试验机，反复折弯机。

4.11.5特种钢带表面的检验按产品要求不同应分别使用以下一种或多种检验仪器：

盐雾试验设备、锌层厚度检验、晶间腐蚀检验设备、检测钢带涂层的特种铅笔、检验涂层颜色的标准色块、硅钢片产品的磁性性能检验仪器。

4.11.6用于成品尺寸检验用的钢卷尺、厚度千分尺、游标卡尺等。

4.11.7需检定的检验仪器有:

天平、比色计、C、S仪、滴定管（买回使用之前应标定）、万能材料试验机、杯突试验机、材料冲击性能试验机、硬度（洛氏、布氏、维氏）试验机、硬度的标准试块、千分尺、游标卡尺、引伸计（使用之前应标定）、硅钢片产品的磁性性能检验仪器等。

4.11.8需制订自检规程进行检定的检验仪器有：

红外吸收C、S分析仪、直读光谱仪、等离子体火焰光谱仪（ICP）、荧光分析仪、液相、气相色谱仪、盐雾试验设备等、。

4.12关于“4.12检验和试验状态”

对检验和试验状态的审核方法与其他行业基本一致。

4.13关于“4.13不合格控制”

注意原材料不合格品是否及时标识、隔离、并按规定评审处置。

注意成品检验、检查中发现的不合格品是否及时标识、隔离、并按规定评审处置。

4.14关于“4.14纠正和预防措施”

钢板和钢带产品生产质量管理过程中的“纠正和预防措施”与其他行业的控制要求基本一致。

4.15关于“4.15搬运、贮存、包装、防护和交付”

热轧钢板和钢带产品搬运、贮存没有特殊要求。

冷轧钢板和钢带、特种钢带产品搬运、贮存过程应注意防雨、防潮。

应注意吊运时避免使产品变形。

钢板和钢带产品包装、标志方面的要求应按GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》标准的相关规定执行。

4.16关于“4.16质量记录的控制”

钢板和钢带产品生产质量管理过程中对质量记录控制的审核方法与其他行业基本一致。

4.17关于“4.17内部质量审核”

内部质量审核的审核方法与其他行业基本一致。

4.18关于“4.18培训”

培训的审核方法与其他行业基本一致。

4.19关于“4.19服务”

服务的审核方法与其他行业基本一致，无特殊要求。

4.20关于“4.20统计技术”

统计技术的审核方法与其他行业基本一致。

关键是审核企业统计的各种产品性能特性值是否用来调整工艺、指导生产等实际应用情况。

本审核指导书的技术条文由起草单位负责解释

起草单位：

国家钢铁产品质量监督检验中心

主要起草人：

参加起草人：

附加说明：