双曲线冷却塔施工方案127.docx
《双曲线冷却塔施工方案127.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双曲线冷却塔施工方案127.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
双曲线冷却塔施工方案127
重庆丰盛环保发电厂项目土建Ⅰ标段工程
双曲线冷却塔
施
工
方
案
编制：
韩杰
审核：
郭一平
批准：
向法文
重庆钢铁集团建设工程有限公司
二零一零年十二月
施工方案报审表
工程名称：
重庆丰盛环保发电厂项目土建Ⅰ标段编号：
致：
建设管理部门
我方已根据业主要求完成了重庆丰盛环保发电厂项目土建Ⅰ标段工程双曲线冷却塔施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
重庆丰盛环保发电厂项目土建Ⅰ标段双曲线冷却塔施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
EPC总包项目部意见：
专业工程师负责人
日期日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
业主意见：
业主代表
日期
一、编制依据
1.1编制说明
本施工组织设计是根据《火力发电厂工程施工组织设计导则》、国家现行电力建设技术法规、施工规范、规程及验收标准、本工程施工图纸进行编制的。
1.2编制依据
《火力发电工程施工招标程序及招标文件范本》；
《火力发电工程施工组织设计导则》；
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；
《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）；
《火电机组达标投产考核标准及相关规定》（98版）；
《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB5024-92）；
国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范；
重庆第二垃圾发电厂工程2000m2双曲线冷却塔施工图纸；
我公司现有施工机械、周转料具、施工及管理人员及施工经验。
二、工程概况
建设单位：
重庆第二垃圾发电厂
设计单位：
重庆市永荣电力设计有限公司
工程名称：
2000m2双曲线冷却塔
冷却塔总高度为70m，塔筒壁为双曲线圆形现浇钢筋混凝土结构。
淋水构架柱、梁、水槽挡风板为预制装配式结构，淋水构架挡风板各构件采用予埋铁件焊接的方式施工。
基础采用现浇钢筋混凝土（倒T）环形基础，桩基承重；水池底板为圆形钢筋混凝土整板结构，底板上独立柱基。
环基及水池底板垫层为100mm厚C10混凝土。
环形基础几何中心半径R=28.357米。
水池底板采用300mm厚C25W4抗渗混凝土施工，设计要求纵横向留置伸缩缝。
底板浇注时必须按相应坐标位置留设纵横向及环形伸缩缝。
缝内设橡胶止水带并满嵌专用防水密封腻子。
水池垫层上表面设有热沥青隔离层。
环基与水池底板间设有橡胶止水带。
水池底板混凝土表面采用防水砂浆。
冷却塔水池池壁顶+0.20m处中心半径为27.442米，塔筒喉部中心半径为14.5米。
抗震设防裂度为7度。
塔身由40对现浇人字柱支撑，在标高8.40米处设有椭圆型钢板门，采用角钢、钢板及扁钢制作。
椭圆门至塔顶钢性爬梯及梁柱预埋铁均为3号钢制作。
结构特点：
淋水面积：
2000m2
塔顶标高：
70.00m
塔顶中心半径：
16.20m
喉部标高：
55.00m
喉部中面半径：
14.50m
壳体最大厚度：
428mm
壳体最小厚度：
120mm
施工特点：
本工程施工工期紧，且其他配套工程同时开工，因此要求本工程施工组织必须做到安全、优质、高速。
主要建筑材料：
砼：
因本工程基础、水池属大体积砼结构，砼一次性浇筑量较大，人字支柱顶环梁要求一次性浇筑，浇筑过程中不得留置施工缝。
为满足设计要求并保证大体积砼结构的施工质量，该工程环梁以上（含环梁）结构计划采用泵送商品砼进行施工。
水泥：
计划选用水化热低、收缩性小的32.5级普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量＜8%），水泥用量不少于320kg/m3。
钢筋：
Φ-Ⅱ级钢筋、φ-Ⅰ级钢筋，计划选用优等产品。
防腐、防水涂料：
塔筒壁内表面设计采用防火防腐M1500防腐涂料进行涂刷三遍。
所有外露铁件表面均涂刷环氧漆三道。
三、施工部署计划
3.1工期总计划
本工程计划工期为210天。
我司经认真分析研究，拟定开工日期为2010年11月1日，竣工日期为2011年6月15日，除去春节假日。
3.2工期安排
施工准备、基础结构、人字支柱现浇施工、水池池壁施工………80天
淋水构架柱、水池底板、环梁以下筒身结构（含环梁）……………55天
筒内淋水构架预制构件安装…………………………………………25天
环梁以上筒身结构施工………………………………………………50天
人字支柱及淋水构架构件预制、钢平台及钢爬梯制作安装、筒壁防腐等分项在各个分部结构施工过程中穿插进行合计210天
3.3工序计划
基础结构、水池池壁施工与淋水构架构件预制同步进行。
待筒身环梁结构施工完且淋水构架柱混凝土达到足够强度后立即进行淋水构架主、次梁、水槽的吊装作业（淋水构架柱在水池底部预制后用吊车装配，梁及水槽在风筒外预制场预制后吊装）。
然后突击进行环梁以上筒壁结构的施工。
筒壁内表面的防腐涂刷随筒壁结色施工同步进行，亦可待筒壁结构施工到顶后采用专用喷涂设备进行施工。
3.4劳动力计划
本工程拟采用平面流水、立体交叉、24小时轮班作业的计划进行施工部署。
充分发挥公司的整调控制能力，确保有充足的人力资源及施工装备投入到本工程的施工生产中。
3.5劳动力投入计划表（每天投入两班次劳动力翻班施工作业）
施工阶段
工种
基础结构、人字支柱、水池池壁施工
环梁以下筒身结构
淋水构架预制构件安装
环梁以上筒身结构施工
水池底板施工
竣工
清理
模板工
15
26
4
26
10
15
钢筋工
15
15
1
10
10
5
砼工
10
10
6
10
10
6
电焊工
4
4
4
4
2
2
架子工
8
10
1
12
2
10
涂料工
4
2
2
12
2
2
机械工、电工
2
2
2
2
2
2
合计（人/班次）
58
69
20
76
38
42
合计
303
四、项目组织机构及人员职责
4.1项目组织机构网络
五、质量目标及要求
5.1工程质量目标：
分项工程合格率100%，优良率≥90%；
确保一次性通过竣工验收。
5.2钢筋砼冷却塔施工质量要求：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
筒壁中心线垂直偏差筒身高度≤70m
塔身高度的0.15%，最大不得超过60
2
壁厚
±5
3
筒身任何截面的半径R
不超过R/100，且不应大于±15
4
孔洞标高
±20
5
砼表面蜂窝麻面
无
6
砼试块强度
达到设计标号
7
钢筋保护层误差
+20、-10
8
钢性环爬梯
位置正确、安装牢固
9
筒身任何截面的扭转
在任意10m高度内不得超过100，且总标高扭值≤500
六、施工平面设计
6.1施工总平面布置原则
施工总平面布置以合理的布置施工道路、组织交通、合理安排生产生活临建、材料、设备堆放以及施工机械布置和材料供应，使施工总平面布置紧凑合理，施工材料设备的有序流动符合施工工艺流程，加快施工进度，缩短施工工期、节约用地、降低施工成本为原则。
七、资源配备
7.1主要工程材料计划
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
钢筋
t
随进度分批进场
2
型钢
t
随进度分批进场
3
商品砼
m3
随进度分批进场
4
水泥
t
随进度分批进场
5
碎石
t
随进度分批进场
6
中粗砂
t
随进度分批进场
7
防腐、防水涂料
t
随进度分批进场
7.2主要施工设备一览表
序号
机具名称
数量
说明
1
履带式挖掘机1m3内
2台
基坑挖土
2
175KW履带式推土机
1台
基坑土方推运、集中堆放
3
JZ350搅拌机
2台
1台备用或搅拌砂浆
4
QTZ63t.m自升式塔机
1台
材料垂直运输
5
40t起重机
1台
预制构件吊装
6
电焊机
4台
金属构件制作安装
7
φ40以下插入式振动器
8台
3台备用
8
卷扬机
2台
钢筋调直
9
高压水泵
1台
扬程80m，4英寸泵
10
定型钢模板
3套
H=1.3m
11
钢管脚手架（扣件配套）
650吨
筒壁内外钢管脚手架及筒内满堂脚手
12
标准竹笆
1800块
脚手架操作平台、安全通道、安全防护
13
中心找正器
2套
控制筒身钢筋、模板半径用
14
水平仪
2台
标高测量
15
30m钢卷尺
12把
与中心找正器配套使用
16
50m钢卷尺
6把
检查筒壁混凝土直径
17
吊篮
1个
塔吊配合进行砼表面处理、安装钢构件用
18
尼龙安全网
5000m2
塔芯及内外钢管脚手安全网
19
φ48管
200m
养护上水用
20
φ25胶皮管
210m
养护水管
21
行灯变压器36V
2台
低压照明用
22
各种规格4芯软线
400m
动力线
23
探照灯1000W
15个
地面、内筒及高空照明，7个备用
24
镝灯
3个
现场照明
25
特制砼小车
4辆
斗容量0.1m2翻斗车
26
混凝土料斗
2个
混凝土垂直吊运
7.3主要检测设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
激光经纬仪
J2
台
1
2
水准仪
S3
台
2
3
钢尺
50m
把
6
4
钢尺
30m
把
12
5
大线锤
25kg
只
1
6
坍落度筒
只
1
7
砼试模
组
4
8
砼浆试模
组
2
9
磅称
台
2
10
中心找正器
套
1
7.4劳动力配备表
工种
人数/班次
工作内容
模板工
26
翻模作业、对拉螺栓制作成型、控制模板标高和半径、模板收分和抽拔、检查、修理模板围圈
钢筋工
15
钢筋制作、绑扎、安放埋件
砼工
15
浇混凝土、配合穿钢筋、砼表面磨光处理
焊工
4
钢筋焊接，埋件、爬梯、平台制作安装
架子工
7
内外钢管脚手架的搭设、拆除
涂料工
7
防腐、防水涂料涂刷，金属构件油漆
机械工、电工
4
塔吊操作、现场值班电工
合计
78
施工高峰期每班次投入劳动力
采用两班制24小时轮班施工作业，现场共投入生产职工75人。
八、主要施工方案
总体方案：
因本工程塔体高度、塔筒直径较小，计划对筒身施工采用“内外多排变形挑扩式脚手架翻模工艺”进行施工，风筒中心采用“悬吊中心靶”进行控制同心度，“人”字柱采用现浇，淋水构架构件采用场内预制场预制，采用QTZ63t.-m塔吊与汽车吊配合进行吊装。
施工顺序：
土石方大开挖→环基挖孔桩施工→砼垫层施工→环基及池底板施工→池壁施工→环梁施工→风筒施工（淋水构架吊装）→防腐涂料施工→金属构件安装→竣工清理
8.1施工测量
8.1.1冷却塔定位
根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。
定位采用激光经纬仪、钢尺等器具。
根据施工图，在A、B轴线上距塔边20m处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为500×500×1000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用φ108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。
8.1.2沉降观测
按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。
施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于6次。
如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。
8.2基础部分
8.2.1土石方大开挖
本工程环形基础底标高为-3.00m，根据开挖后地下水位及土质情况确定排水方案，开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。
为确保工程进度，开挖时计划采用三台反铲挖掘机（带液压破碎头）进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式破碎挖掘作业，所挖土石方同时进行清运，挖土放坡系数为1：
0.3，坑底留设600mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设500×500mm排水沟及八处集水井，用8台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土石方除预留回填外多余土石方全部外运。
由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高以下300mm内都属于正常作业效果，然后用人工清底露出原基岩（不平整处用垫层同标号砼找平）。
土石方开挖结束后，及时通知设计、地勘、监理及业主等有关单位进行验槽，而后布设方格网按实收方；验槽合格后放出环基挖孔桩基础位置进行桩基开挖作业，而后清底进行坑底垫层浇筑，土石方施工时段正值重庆地区梅雨季节，为了防止由于基底长时间暴露，而引起岩层风化，开挖完成后对整个场地进行满铺垫层浇筑（留出环基孔桩位置），待下步开挖淋水装置柱基础时再破除砼开挖基坑。
8.2.2土方回填
水池池壁外土方回填必须在基础验收合格后进行，回填土采用优质土，不得含有杂物，并严格按每300mm一层分层夯实，上层土必须待下层土密实度达到设计及规范要求后方可进行。
8.2.3垫层及钢筋砼环形基础
8.2.3.1环基挖孔桩施工
（1）人工成孔桩施工步骤：
定位放线→人工挖掘成孔（每节设钢筋砼护壁支护）→桩孔验槽→安装桩身钢筋笼→浇灌桩身砼→桩身质量检测。
（2）放线定位：
根据桩基平面布置图和业主提供的控制网点，用全站仪在场区内确定出控制桩的准确位置，把控制桩做为控制点，用高精度钢尺、线绳测放，确定轴线以及桩位。
（3）测量控制：
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，用吊线锤控制桩中心线。
（4）挖孔：
从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩固定，然后在桩径圆圈内开始挖土。
采取间隔挖孔法，以避免相互影响和防止土体滑移，每桩分段开挖，每段高度决定于桩壁岩土层直立状态能力，一般1.0～1.5m为一施工段。
桩口设软梯或者钢梯供施工人员挖土、检测人员检测。
挖土由人工从下到上逐段用镐、锹进行，遇到直径大于500mm坚固毛石、块石用锤、钎破碎或者用风镐凿动，以上施工方法困难，辅助爆破挖进，遇到直径小于500mm坚固的毛石、块石，人工挖空，整体取除，迅速用加入早强剂的C20混凝土填补空洞，防止水冲刷、塌孔。
同一段内挖土次序为先中间后周边。
弃土装入活底吊桶或箩筐中，垂直运输则在孔口安装绞车借粗麻绳提升，吊至地面后用翻斗车或者手推车运出。
（5）支设护壁模板：
本次40个孔桩都从中风化岩层面开挖，故不需要做护壁。
（6）钢筋笼制作、安装：
根据施工实际情况，钢筋笼制作采取在孔外制作，先将主筋等间距布置好,待固定住架立筋,再按设计的间距安设箍筋。
箍筋、架立筋之间的接点据规范用电焊接牢固。
钢筋笼就位，用挖掘机吊入孔内就位的办法施工。
当桩长度较大时，钢筋笼可采用逐段接长法放人孔中。
（7）排水措施及灌注桩身混凝土：
在灌注混凝土前，应先检查钢筋笼保护层厚度是否达到设计要求，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求后进行清理，如桩底遇到大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程污水泵排出桩孔外。
（8）挖孔桩质量控制措施
1）技术人员督促制作人员按程序、规范、方案作业，严格工艺纪律；
2）供应人员负责提供各产品所有原材料和设备的质量证明文件，施工前认真复核，不得误用或错用；
3）质量检查人员负责各项目过程的检验，并会同管理人员一道作好过程检验工作，使整个制作过程都处在严格控制状态中；
4）技术人员、供应人员、质量检验人员在施工中若发现问题，要及时向工程负责人报告，及时解决有关质量问题；
5）对主要的施工作业要编制作业指导书。
6）桩位放线严格按照设计图放点，并经常复测桩心，桩位与轴线偏差不得大于20mm。
7）护壁钢筋、护壁厚度严格按照规范、设计要求制作，并设专人经常检查。
8）挖孔桩的各项偏差必须在施工容许偏差内。
9）虚土沉渣必须清理干净，不得对超挖部分垫土、垫砂、超挖部分应清理干净后用底标号混凝土垫平补齐，设立质量检查验收机构。
10）混凝土施工配合比准确，浇注后要专人负责养护。
11）建立质量安全交底负责制，岗位责任制和隐蔽工程记录验收制。
（9）挖孔桩安全生产措施
1）由于是地下挖孔，要认真分析地质情况，对可能出现的流沙、管涌、涌水采用相应的井点降水，及集中抽水等有效的措施，对有可能出现的有害气体情况，应该制定有针对性空压、鼓风机，抽气、送风等的安全防护措施。
2）施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳动保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。
3）桩口周围设安全护栏，并在桩基施工现场设安全警示线。
孔内应设置应急软爬梯。
4）吊运土方用的绳索、盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。
5）施工场地内的一切电源、电路机械的安装和拆除由专人管理和操作，符合用电操作规程，符合国家安全用电规范要求。
电器接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，不一闸多用。
空上电缆架空两米以上，不能拖地和埋压土中。
6）护壁高出地面200mm左右，以防杂物滚入孔内。
7）施工人员必须带安全帽，穿绝缘胶鞋，下孔、上孔须拴安全带。
孔内有人时，孔上由人监督防护，不得擅离岗位。
8）挖出的土方及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。
9）灌注桩身混凝土时，相临10m范围内的挖控作业应停止，不得在孔底留人。
10）现场设专职安全检查员，特别是对电器及机械设备要经常检查，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，消除隐患后再继续作业，对违章作业坚决制止。
11）施工人员进入工地后，应事先做安全交底，定期进行安全教育。
在垫层施工前必须控制好标高，以保证土层不超高，不超深，保证砼垫层厚度，环基垫层可以从坡道口对面分左右向浇灌，底板垫层可根据伸缩缝分块浇筑，垫层采用C10商品砼施工，用平板振动器振密，表面压光拉毛。
（1）基础结构
环基钢筋绑扎从坡道口对面处一点向两边进行，最后封口。
砼浇时从一点开始，向两侧浇筑，连续浇注不留施工缝。
为防止在绑扎钢筋时发生骨架内侧倾斜，施工时需要加固砟理，一般采用Φ16钢筋作为加固骨架，一般径向每一米加一支撑，环向每4米加一剪刀撑，并均打入砼中，砼浇筑用1台流动式泵车进行，并确保按需充足供应到位。
8.2.4基础模板
环基内外模板采用定型复合木模板，内外均用50*100木方及Φ48脚手管支撑加固，环向木方间距@250，竖向脚手管@500，内拉对销螺栓3φ12，为保证浇筑后砼工艺美观，模板拼装时模板缝间要加贴PE胶条密封，以防漏浆。
8.2.5基础砼
本工程基础属大体积砼结构，砼浇筑必须连续作业，且不留设施工缝，计划用商品泵送砼进行施工。
环基与池底及柱基分别浇筑。
浇注过程中严格按设计要求设置伸缩缝，缝内所设止水带必须准确与砼咬接紧密。
环基沿环向进行浇筑，采用斜面分层赶浆法流水施工。
每层浇筑厚度200-300mm，层间间隔时间以砼未初凝为准。
因环基与池壁分两次浇筑，施工前在环基顶与池壁顶中心线部位加设BW微膨胀止水条，亦可在浇注环基时在池壁底中心线部位加设200*150规格的“凸”形砼止水带，环基砼浇筑完后，池壁插筋上的砼必须随时清理干净。
为防止大体积砼的内外温差过大而形成温度裂缝，需及时掌握砼整个放热过程中砼内部温度的变化情况和砼表面以及大气温度的差距，而采取相应的措施，放入Φ48的焊接钢管以防灌入砂浆一端封死，作为测量砼内部内温度的测温管。
砼达到初凝后开始进行测温，并建立测温记录，前3-5天每2小时测一次，后2天每6小时测一次，当温差超过规范要求（25℃）时，应在砼表面加厚覆盖。
8.3人字支柱
人字柱是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。
本工程中有40对人字柱，施工中，人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。
排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。
人字柱直径为φ400，模板的几何尺寸通过计算、放样、核对后制作，配两面半圆木模板，内侧用铁皮包裹，铁皮要与模板相结合，不能出现有外突现象，以免浇混凝土成型后，混凝土表面出现凹面现象，影响到混凝土表面外观质量，侧面门子板随浇随封。
模板接缝处用双面胶粘贴并压紧，预防模板接缝处出现漏浆现象，人字柱模板的加固采用定形木制包箍，局部用扁铁包箍加固，排架立起后即可铺人字柱底板。
人字柱底部标高控制在池壁内模上口。
上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部及环梁顶口模板半径。
人字柱混凝土浇灌是利用池壁外侧的脚手马道运输混凝土，逐层供料浇灌。
人字柱浇筑之前，首先将人字柱底口处进行打毛处理，人字柱模板安装每两对为一组浇灌，每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。
由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用人工捣固为宜。
当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。
人字柱施工时，应预留两根人字柱作为淋水构件吊装进口之用（位置见附图），预留的人字柱待淋水构件吊装完成后进行补浇，补浇之前首先对人字柱上下口进行打毛处理，浇筑到上口时，混凝土要浇实，确保浇筑质量。
人字柱及风筒浇筑采用商品混凝土。
8.4水池池壁施工
8.4.1施工顺序
清理施工缝→调整环基顶池壁预埋钢筋→绑扎环向钢筋→绑扎回水沟、压力进水沟处钢筋→支池壁大模板→支回水沟、压力进水沟处异型模板→混凝土分段浇筑→砼养护
8.4.2施工方法
计划共分4个施工段，计4道施工缝，施工缝按规范要求施工。
池壁上还设有水池的出水口、压力进水管；池壁的施工缝、出水口等处与外边构筑物连接处均设有橡塑止水带。
跳仓施工时后浇的混凝土应待相邻段混凝土浇筑完成1天以上方可进行。
池壁模板采用定型钢模板。
混凝土中加入膨胀剂，外加剂的用量由试验确定，每段的施工缝严格按图纸上的伸缩缝的做法施工。
混凝土采用商品砼形式，使用电力泵或者塔吊等机具浇筑。
施工缝处理：
环基施工时在池壁位置留的“凸“形混凝土止水带应进行下列处理，首先将止水带处的杂物清理干净，然后将止水带处的混凝土进行凿毛，凿毛后将其表面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上的浮灰清干净，然后用高压空气吹净。
竖向施工缝采用橡胶止水带。
①钢筋绑扎：
池壁竖向钢筋已在环基施工时插入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖向筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再进行环向钢筋绑扎。
钢筋绑扎注意事项：
（1）准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度执行设计要求。
（2）钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（3）钢筋绑扎完，绑扎的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。
②模板支设
模板采用定型钢模板支设，池壁分段间的施工缝采用木模封堵，用25mm厚的木板将止水带夹紧，支模采用加减丝和脚手钢管支撑的方案，梅花式设置M12对拉螺栓，间距为@500*500mm。
加减丝与环基和底板上已埋的插筋生根。
模板
升级会员 