施工人货梯方案.docx
《施工人货梯方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工人货梯方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工人货梯方案
1、编制依据
二、工程概况
三、施工电梯基础及相关参数
四、施工电梯安装及拆除要点
五、施工电梯安装及拆除技术措施
6、施工电梯安装及拆除安全措施
七、5#/6#施工电梯基础验算（基础为地下室顶板）
八、1#/2#施工电梯基础验算（基础落在原土上）
附图：
图一：
人货梯平面布置图
图二：
A-A剖面图
图三：
2#楼人货梯基础平面图
图四：
B-B剖面图
图五：
5#楼人货梯基础平面图
一、编制依据
1、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
3﹑机械设备制造厂《施工升降机使用说明书》
4﹑本工程《施工组织设计》
5、《结构荷载规范》（GB50009—2012）
6、《钢结构设计规范》（GB50019—2011）
7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）
7、东郊第十一街区一标段1#、2#、5#、6#楼施工图纸
8、《东郊第十一街区岩土工程勘查报告》（报告编号2012755-2）
二、工程概况
本工程为东郊小镇第十一街区一标段项目，位于南京市江宁区麒麟镇，和尚山东北侧，沪蓉高速立交西南侧，东面为本工程办公区和生活区。
包括2-1、2-2、2-5、2-6#及B地下车库，其中：
高层约49763平米，地下室B约12181平米，变电站约180平米。
B库地下室地下一层，无人防地下室，1#楼为地下两层，层高均为2.9m，地上为两个单元，左单元25层，屋面檐口高度72.45m，右单元18层，屋面檐口高度52.15m；2#两层地下室，层高均为2.9m，地上28层剪力墙结构，屋面檐口高度81.15m；5#6#为两层地下室，层高为2.9m，地上18层剪力墙结构，屋面檐口高度52.15m。
±0.00相当于绝对标高34.45m，自然地坪标高暂取29.4m。
本工程为剪力墙结构，筏板基础，建筑结构安全等级为二级，建筑防火等级为一级，使用50年，桩基为钻孔灌注桩。
主体及装修施工阶段垂直运输机械采用SC200/200A型施工升降机5台，根据施工现场的场地情况及建筑物的平面位置，确定2#、5#、6#楼每栋各1台施工升降机，1#楼布置2台施工升降机（两个单元），其中5#、6#楼施工电梯落在地下室顶板上，安装高度为63m，1#、2#楼施工电梯落在回填土上，2#楼施工电梯安装高度为92m，1#楼左单元安装高度72m，右单元安装高度63m，各栋施工电梯安装位置详见附图。
取最不利验算，本工程选取2#楼（28层）施工电梯、5#楼施工电梯作为验算依据，其他栋参考本方案。
三、施工电梯基础及相关参数
1、本工程采用五台施工电梯均采用3台SC200/200A（用于1#、2#楼）升降机、1台SC200/200J（用于5#、6#楼）型升降机，根据人货电梯机械制造厂家对人货电梯基础的技术要求：
（1）施工电梯基础
本工程5#、6#楼施工电梯落在地下室顶板上，直接以地下室顶板作为施工电梯的基础，基础尺寸范围为5200x3800，楼板厚度300mm，板上部双层双向
14@200，板底部X/Y向为
12@150，上部在支座端长度1900m，
12@200/16@200的负筋，砼强度等级C35。
由于本工程5#、6#人货电梯基础处有后浇带传过，经设计、甲方同意认可，可先行将基础范围处后浇带进行浇筑，并在下方采取
48x3.0钢管加固，间距500x500。
（2）本工程1#、2#施工电梯落在原土上，基础尺寸为5200x3800x300，基础配筋为板底筋
12@150，面筋
12@150双向双层拉通，砼强度等级C35；
2、施工电梯的技术如下表：
名称
施工升降机
型号
SC200/200A/J
运行速度
33m/min
额定载重量
15×2000Kg
额定功率（KW）
2×2×12
吊笼尺寸（内空）
3.2×1.5×2.5m
吊笼自重
2000/1750Kg（单笼）
外笼自重
1480Kg/1608Kg
标准节尺寸
650×650×1508mm
标准节用量
42节/62节
电缆导向装置
电缆滑车
标准节/每节自重
ф4.5：
170Kg197
防坠安全器型号
SAJ40-1.2A
附墙架类型
Ⅱ型
附墙间距
9m
导轨架与建筑物距离
1.5/1.6m
总自重
26t
基础承载
≥0.015Mpa
预计安装高度
63m/93m
3、1#、2#楼施工电梯基础落在原土上，根据江苏省地质工程勘察院2013.10提供的《东郊小镇第十一街区岩土工程勘察报告》（报告编号2012755-2）。
场地地层分布如下：
（1）1-1层填土，层厚0.40~9.70米；
（2）1-2层填土，层厚0.30~9.90米；
（3）1-2a杂填土，层厚0.40~3.70米；
（4）1-3淤泥质素填土，层厚2.50~2.70米；
（5）1-3a素填土，层厚2.50米；
（6）2-1粉质黏土，可塑，层厚0.90~7.60米；
（7）2-2粉质黏土，软塑~可塑，层厚1.00~8.00米；
（8）3-1粉质黏土，可塑，层厚0.90~10.50米
（9）3-2黏土，硬塑，层厚0.40~17.00米；
（10）4-1残积土，硬塑，层厚0.40~8.90米；
（11）4-2残积土，可塑~硬塑，层厚6.0~8.70米；
（12）4-2a残积土（砂土状），中密~密实，层厚6.00~8.70米；
（13）4-2b残积土（砂土状），中密~密实，层厚2.50米；
根据本工程的地质勘查报告，地基承载力取综合建议值170kpa。
四、施工电梯安装及拆除要点
根据建筑物高度施工要求标准节需要配置50节。
施工电梯安装时的起重设备选用塔吊，必要时汽车吊配合；施工电梯拆除时塔吊已拆除，故起重设备选用汽车吊。
1．装拆前准备阶段
（1）场地清理，扫除场内道路上障碍物，保证具备应有的作业空间，作业区域上空有无高压线及电缆，本工程属无高压线及电缆，保护措施不作考虑。
（2）组织装拆作业队伍，工作时必须进行安全任务书技术交底。
安装期间绝对禁止安装工作无关人员使用升架机。
（3）所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工作认真检查，不合格一概不准使用。
（4）安装时严格按照施工电梯说明书进行安装。
（5）对施工电梯装拆的基础部分和附墙装置，根据施工电梯装拆规程进行验收。
架体附着装置不得与脚手架连接。
2．装拆实施阶段
（1）阅读、熟悉施工电梯使用说明书，整个装拆过程中严格按上述型号施工电梯装拆规定执行。
（2）待装拆的施工电梯应做到性能良好，金属机构部分无疲劳顺伤，无焊缝开裂脱焊，无严重锈蚀，对钢丝绳、滑轮组、电器设备。
安全保险机构等，装拆前均应认真检查，发现问题必须马上整改。
（3）组装区域设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。
（4）安装顺序：
基础准备→附墙预埋件→底架、基础节安装→防护围栏安装→标准节、导轨架等安装→吊笼安装→头架、对重装置的安装→电气安装、调整→整机的安装、测试。
（5）拆卸顺序：
头架、对重装置的拆卸→标准节拆卸→吊笼拆卸→防护栏拆卸→底架、基础节拆卸。
（6）按施工要求和操作规定降节到指定高度。
（7）按规定和施工要求拆卸附墙架。
（8）应认真检查，发现问题立即整改。
（9）拆卸后及时做好转移和养护工作。
五、施工电梯安装及拆除技术措施
5．1施工电梯安装
5．1．1外笼、吊笼的安装和调整
1．外笼、吊笼的安装
（1）将基础表面清扫干净。
（2）将地脚螺栓安装好。
（3）在地脚螺栓地盘和基座间垫入不同厚度的钢板垫片用以调整导轨架的垂直度。
（4）用水平议测量导轨的垂直度，保证导轨架的各个主管在两各方向上的垂直度小于1/1500。
（5）导轨架调整垂直后，压紧4个螺栓。
（6）同上回一样调整外笼门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓。
（7）安装缓冲弹簧。
（8）将另一半部分的外笼与前半部分用螺栓连接起来。
（9）同前调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器。
（10）用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼就位。
（11）将制动器复位。
（12）安装好吊笼顶上的护身栏。
2．吊笼、外笼安装完毕后调整
（1）齿轮与齿条的噛合间隙为0.5mm；
（2）各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm。
5．1．2电缆安装及电气装置检查
1．电缆安装
现场供电箱距施工电源箱应在20m以内，保证供电质量。
（1）将供电电缆从施工电梯上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱。
（2）将电缆线以自由状态盘入电缆笼内。
（3）电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱。
（4）电缆线安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。
2．电气装置检查
在调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按如下步骤进行调试：
（1）用接地电阻测试议测量施工电梯钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；
（2）用500V兆欧表测电动机及电器元件及电器元件的对地电阻应小于1MΩ；
（3）检查各安装控制开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关，极限开关等均应能够起作用；
（4）校对电动机界线，吊笼上、下运行方向应与操纵盒上所示的方向一致。
5．1．3吊笼及导轨架安装
1．吊杆安装
吊杆应安装在吊笼顶吊杆安装孔内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。
2．导轨架的安装
（1）将标准节两端的管子接头处及齿轮销子擦干净，并加少量润滑脂，在地上将4节标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓固定。
（2）随着导轨架的不断提高，用同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，导架高度60m允许偏差小于30mm。
对接标准节时，必须确保各标准节立柱管对接处的错位阶差≤0.5mm，也应确保对重导轨对接处的错位阶差≤0.5mm。
5．1．4附墙架及配重安装
1．附墙架安装
附墙架与建筑的连接固定详见附图。
（1）附墙架间距和导轨架最大自由高度严格按下表执行。
附墙间距b（m）
导轨高度≤100m
9
最大自由端高度a（m）
导轨高度≤100m
9
（2）附墙架的安装应与导架的加高安装同步进行。
2．配重安装
带配种型的施工电梯在正常运行时，必须安装对重。
（1）用起重装置按配重放入配种滑道。
（2）检查配重导向轮与滑道的间隙（0.5mm），确保每个转轮的灵活。
5．1．5天轮和钢丝绳的安装
当导轨安装要求的高度后，带对重的施工电梯要将天轮安装好，并用钢丝绳挂好对重。
（1）将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊到吊笼顶部并备好螺栓等。
（2）将钢丝绳子架用M80×30螺栓固定在吊笼上。
（3）将吊笼升至距导轨顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。
（4）安装绳轮：
将钢丝绳穿过绳轮和天轮放在地面的配种上，并用三个绳卡固定于配重上。
（5）将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。
5．1．6限位开关及极限开关碰铁的安装
（1）下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止到在碰到缓冲弹簧100－200mm处。
（2）下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。
（3）上限碰铁应安装到使吊笼制动停止在上终端平台位置。
（4）上限碰铁在吊笼起过上终端平台150mm处。
（5）确保上、下限位开关距限位碰铁的位置。
（6）必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.2～2mm范围内。
（7）坚固所有的碰铁上螺栓，确保碰铁不移动。
5．2施工电梯的拆除
施工电梯的拆除方法同施工电梯的安装，顺序相反。
六、施工电梯安装及拆除安全措施
（1）安装现场应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。
（2）防止安装地点上方掉落物体。
（3）施工电梯运行时，人员的手、头不准露出安全栏。
（4）如果有人在导轨架上工作时，不允许开动施工电梯。
（5）安装作业人员应按空中作业安全要求，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
（6）操纵施工电梯，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操纵。
（7）吊笼启动前，必须按施工电梯额定装载重量装载，不允许超载运行。
（8）雷雨天、雪天或风速超过10m/s的天气，不能进行安装作业。
（9）电梯的安装和拆卸，必须在专业人员统一指挥按照规定的程序进行，安装后，经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及电梯架设安装的质量、精度进行全面检查、试运转，经签证后放可投入运行。
七、5#/6#施工电梯基础验算（基础为地下室顶板）
7.1、参数信息
7.1.1.施工升降机基本参数
施工升降机型号
SCD200/200J
吊笼形式
双吊笼
架设总高度（m）
63
标准节长度（m）
1.51
底笼长（m）
4.5
底笼宽（m）
3
标准节重（kg）
167
对重重量（kg）
1350
单个吊笼重（kg）
1750
吊笼载重（kg）
2000
外笼重（kg）
1608
其他配件总重量（kg）
200
7.1.2.楼板参数
基础混凝土强度等级
C35
楼板长（m）
8.4
楼板宽（m）
5.1
楼板厚（m）
0.3
梁宽（m）
0.5
梁高（m）
0.8
板中底部短向配筋
HRB40012@150
板边上部短向配筋
HRB40014@100
板中底部长向配筋
HRB40012@150
板边上部长向配筋
HRB40016@100
梁截面底部纵筋
7×HRB40025
梁中箍筋配置
HRB4008@200
箍筋肢数
4
7.1.3.荷载参数：
施工荷载（kN/m2）
1
7.2、基础承载计算：
导轨架重（共需42节标准节，标准节重167kg）：
167kg×42=7014kg，
施工升降机自重标准值：
Pk=（（1750×2+1608+1350×2+200+7014）+2000×2）×10/1000=190.22kN；
施工升降机自重：
P=（1.2×（1750×2+1608+1350×2+200+7014）+1.4×2000×2）×10/1000=236.26kN；
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
P=2.1×P=2.1×236.26=496.15kN
7.3、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。
根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算
楼板长宽比：
Lx/Ly=5.1/8.4=0.61
7.3.1、荷载计算
楼板均布荷载：
q=496.15/（4.5×3）=36.75kN/m2
7.3.2、混凝土顶板配筋验算
依据《建筑施工手册》（第四版）：
Mxmax=0.0491×36.75×5.12=46.94kN·m
Mymax=0.0132×36.75×5.12=12.62kN·m
M0x=-0.1088×36.75×5.12=-104kN·m
M0y=-0.0781×36.75×5.12=-74.66kN·m
混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
板中底部长向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=46.94+12.62/6=49.04kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=49.04×106/（1.00×16.70×5.10×103×275.002）=0.008；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.008）0.5=0.008；
γs=1-ξ/2=1-0.008/2=0.996；
As=|M|/（γsfyh0）=49.04×106/（0.996×360.00×275.00）=497.24mm2。
实际配筋：
867.08mm2>497.24mm2
板中底部长向配筋满足要求。
板中底部短向配筋：
My=Mymax+μMxmax=12.62+46.94/6=20.44kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=20.44×106/（1.00×16.70×8.40×103×275.002）=0.002；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.002）0.5=0.002；
γs=1-ξ/2=1-0.002/2=0.999；
As=|M|/（γsfyh0）=20.44×106/（0.999×360.00×275.00）=206.67mm2。
实际配筋：
867.08mm2>206.67mm2
板中底部短向配筋满足要求。
板边上部长向配筋：
M0x=M0xmax+μM0ymax=（-104）+-74.66/6=-116.45kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=116.45×106/（1.00×16.70×5.10×103×275.002）=0.018；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.018）0.5=0.018；
γs=1-ξ/2=1-0.018/2=0.991；
As=|M|/（γsfyh0）=116.45×106/（0.991×360.00×275.00）=1187.07mm2。
实际配筋：
2211.68mm2>1187.07mm2
板边上部长向配筋满足要求。
板边上部短向配筋：
M0y=M0ymax+μM0xmax=（-74.66）+-104/6=-91.99kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=91.99×106/（1.00×16.70×8.40×103×275.002）=0.009；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.009）0.5=0.009；
γs=1-ξ/2=1-0.009/2=0.996；
As=|M|/（γsfyh0）=91.99×106/（0.996×360.00×275.00）=933.27mm2。
实际配筋：
1693.32mm2>933.27mm2
板边上部短向配筋满足要求。
7.3.3、混凝土顶板挠度验算
板刚度：
Bc=Eh3/（12（1-μ2））=3.15×104×3003/（12×（1-（1/6）2））=7.29×1010
q=36.75kN/m2=0.0368N/mm2
L=5100mm
板最大挠度：
fmax=ωmaxql4/Bc=0.00425×0.0368×51004/（7.29×1010）=1.45mm
fmax/L=1.45/5100=1/3518.4<1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。
7.3.4、混凝土梁配筋验算
由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所以可以看作一个集中荷载。
楼板自重传来荷载0.3×5.1×25=38.25kN/m
梁自重0.8×0.5×25=10kN/m
静载38.25+10=48.25kN/m
活载1×8.4=8.4kN/m
作用于梁上的均布荷载：
q=48.25×1.2+8.4×1.4=69.66kN/m
作用于梁上的集中荷载：
p=190.22×1.2/2=114.13kN
M=ql2/12+pl/4=69.66×8.42/12+114.13×8.4/4=649.28kN·m
梁截面积：
b×h=0.5×0.8=0.4m2
h0=h-25=800-25=775mm
αs=|M|/（α1fcbh02）=649.28×106/（1.00×16.70×0.50×103×775.002）=0.129；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.129）0.5=0.139；
γs=1-ξ/2=1-0.139/2=0.930；
As=|M|/（γsfyh0）=649.28×106/（0.930×360.00×775.00）=2501.17mm2。
实际配筋：
3436.12mm2>2501.17mm2；
梁截面底部纵筋满足要求！
7.3.5、混凝土梁抗剪验算
梁所受最大剪力：
Q=p/2+ql/2=114.13/2+69.66×8.4/2=349.64kN；
Asv1=（（Q-0.7ftbh0）/（1.25fyvh0））×s/n=（（349.64×103-0.7×1.57×500×775）/（1.25×360×775））×200/4=-10.93mm2；
梁箍筋满足要求！
由于梁板不足以承担施工升降机荷载，故采取设置回撑的型式（钢管）将荷载传递到地基基础。
7.4、梁板下钢管结构验算：
支撑类型
扣件式钢管支撑架
支撑高度h0（m）
3.75
支撑钢管类型
Ф48×3
立杆纵向间距la（m）
0.5
立杆纵向间距lb（m）
0.5
立杆水平杆步距h（m），顶部段、非顶部段
0.3、1.5
剪刀撑设置类型
加强型
顶部立杆计算长度系数μ1
1.386
非顶部立杆计算长度系数μ2
1.755
可调托座承载力容许值[N]（kN）
30
立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（m）
0.2
立柱截面回转半径i（mm）
15.9
立柱截面面积A（mm2）
424
设梁板下Ф48×3mm钢管@0.5m×0.5m支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：
N=（NGK+1.4×NQK）×la×lb=（36.752+1.4×1）×0.5×0.5=9.538kN
7.4.1、可调托座承载力验算
【N】=30≥N=9.538kN
满足要求！
7.4.2、立杆稳定性验算
顶部立杆段：
λ=l0/i=kμ1（h+2a）/i=1×1.386×（0.3+2×0.2）/0.0159=61.019≤[λ]＝210
满足要求！
非顶部立杆段：
λ=l0/i=kμ2h/i=1×1.755×1.5/0.0159=165.566≤[λ]＝210
满足要求！
顶部立杆段：
λ1=l0/i=kμ1（h+2a）/i=1.155×1.386×（0.3+2×0.2）/0.0159=70.477
非顶部立杆段：
λ2=l0/i=kμ2h/i=1.155×1.755×1.5/0.0159=191.229
取λ=191.229，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取φ=0.197
f＝N/（φA）=9538/（0.197×424）=114.189N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
梁板下的钢管结构满足要求！
八、1#/2#施工电梯基础验算（基础落在原土上）
本工程1#、2#施工电梯落在原土上，基础尺寸为5200x3800x300，基础配筋为板底筋
12@150，面筋
12@150双向双层拉通，砼强度等级C35，根据建筑物高度导轨架由62节标准节连接而成。
8.1．恒荷载标准值
围栏重量：
吊笼重量：
对重重量：
导架总重量:
g4=1.7x62=105.4KN
附墙架、动力电缆、电缆导向装置、钢丝绳、头架紧固件等重量（约占导架重量的30％）：
8.2、活荷载标准值
吊笼载重量：
8.3、施工电梯自重设计值
p=1
升级会员 