建筑施工方案钢筋专项 施工方案.docx

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建筑施工方案钢筋专项施工方案

×××1＃、2#楼工程

钢筋工程

专

项

施

工

方

案

编制人：

职务/职称：

审核人：

职务/职称:

审批人：

职务/职称：

建筑工程有限公司

年月日

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、施工进度（详见进度表）

五、钢筋工程

一、编制依据

1、盛世学府1＃、2#楼施工图

2、现行国家技术标准和验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及其他相关规范、规程的规定。

二、工程概况

×××1#、2＃楼工程位于×××.建设单位为×××有限公司,设计单位为理×××设计研究院有限公司，监理单位为×××有限公司，施工单位为×××建筑有限公司.

×××1＃为框剪结构，有地下室，建筑高度为80.9m；2＃楼为框架结构，建筑高度41。

30m，地上总建筑面积为14379.3㎡，地下总建筑面积为478。

64㎡;±0。

000m相当于绝对标高23。

90m。

三、施工准备

1、技术准备

（1）、组织施工技术人员，各工种班组进行新规范新标准以及企业标准的学习，对相关人员进行设计图纸的交底。

（2）、对主要的质量管理工序，编制作用指导书.施工管理人员和工种技术人员进行方案交底和分项工程技术交底。

（3）、对重要工序的操作和特殊工种，提前进行技能培训和岗前练兵.

（4）、把工程所用的测量仪器，计量器具进行检验.

（5）、对桩基施工后放样控制点，水准控制点，进行轴线设置和临时性水准点设置，用经纬仪、水平仪闭合复核，合格后报监理，业主复核认可，并加以保护。

2、材料、设备准备

（1）、钢筋用量

合计：

657.16吨。

（2）、整个施工现场要配置足够的照明设施，设2盏3.5KW的镝灯.另设1KW的碘钨灯6盏，随着砼浇筑一起移动。

3、管理人员及劳动力的配备

（1）、管理人员配备

职务

姓名

职称/职务

项目经理

×××

工程师

技术总负责

×××

工程师

施工负责

×××

工程师

施工员

×××

助理工程师

质检员

×××

助理工程师

安全员

×××

助理工程师

资料员

×××

工程师

材料员

×××

助理工程师

预算员

×××

技术员

（2）、劳动力配备

工种名称

姓名

备注

钢筋工

×××

技工

电焊工

×××

技工

四、施工进度（详见进度表）

五、钢筋工程

1、钢筋供应

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全,钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。

2、钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度,综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求，结合O3G101-1图集和图纸会审纪要进行翻样配料。

钢筋的下料单下料前送项目部技术部门审核无误后,才可下料

3、钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前,必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。

按设计及规范要求，本工程结构直径≥16的水平主筋接长采用机械连接（直罗纹套筒连接,具体方案由专业公司另行编制），局部采用闪光对焊和单面搭接焊连接,柱、墙竖向主筋直径≥14的采用电渣压力焊。

其余小直径钢筋采用搭接接长。

制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续,控制好领料数量,避免重复领料,造成钢材浪费.

4、钢筋绑扎与安装

A、作业条件

钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈再运至绑扎现场;

已做好抄平放线工作，根据弹地的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理；

整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理,注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1:

6；

按图纸设计及操作工艺操作标准向工人进行交底；

如果模板工程先进行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。

B、钢筋接头：

φ16以上钢筋，优先用机械连接接头,φ16及以上钢筋,不采用绑扎接头；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d,也不宜位于构件最大弯矩处；

受力钢筋的接头位置应相互错开,绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25％,焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50％。

柱中纵向钢筋的接头:

搭接位置可以从各层面开始,或从基础顶面开始；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折度不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱,否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。

焊接接头应设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸,且宜在层面以上500mm处,并不能小于本层净高的1/6;（基础顶面不能小于本层净高的1/3）接头间距不得小于35d和500mm较大值。

如下图所示：

一级钢筋末断做180°弯钩,弯弧内直径≥2.5d，弯曲后平直长度5d。

箍筋末端作135°弯钩,弯曲后平直长度≥10d。

结构受力钢筋φ16以上均采用A级直螺纹连接，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d.

梁中受力钢筋接头

梁配料时注意梁底筋在支座处锚固,接头按A级直螺纹连技术规范,梁底筋设置在支座处接头或错开。

梁上部筋在跨中的1/3处连接，设置在同一构件内的接头错开≥35d接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面的比值在受拉区小于50％。

C、钢筋焊接：

本工程梁钢筋（主筋直径≥16）均采用机械连接，其他梁主筋接长采用搭接，柱主筋接长优先采用电渣压力焊接。

为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96进行。

钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，试验合格后方可施焊。

同时焊工必须有焊工考试合格证,才能上岗操作。

所有钢筋焊接按规定进行力学性能试验，合格后方可进入下道工序。

D、钢筋机械连接

（a）直螺纹加工

（1）、加工直径调整：

根据所加工的钢筋直径,把滚头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮,严禁一次调整，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。

（2）、长度调整：

根据所滚压钢筋直径丝头长度,把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。

（3）、直径、长度的微调:

由于各部误差积累影响刻划的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调,直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长,循序渐近的进行调整。

（4）、钢筋安放:

把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。

（5）、丝头加工:

开启水泵，逆时针搬运进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。

当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。

松开夹钳,取下钢筋，即完成一个丝头的加工。

（b）、丝头加工注意事项

（1）钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形.

（2）夹钳上的钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度,故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。

（3）按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。

（c）、螺纹丝头质量控制及检测标准

（1）外观质量:

目测牙形饱满，牙顶宽超过0。

75MM秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。

（2）螺纹直径：

利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。

（3）滚压螺纹长度：

按表一螺纹旋合长度+1P标准,进行1％抽样检查,并做好检验记录.

（4）钢筋丝头螺纹的丝牙完好率≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。

（d）、连接方法

丝头加工完成，先按丝头质量控制、检测标准，将丝头的外观直径、长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其它保护措施,编号存放备用.如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内,拧紧为止。

（e）、施工检验与验收

（1）同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

（2）第一验收批必须随机截段3个试件作单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格。

如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工.

（3）连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到1000个头.

（f）、加工质量检验方法

1、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）；

2、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P；

3、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。

止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。

E、施工方法：

板钢筋绑扎

（1）、底板钢筋帮扎安装：

钢筋绑扎之前,必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：

地下室底板钢筋采用直螺纹连接，沿墙柱轴线双向布置全部绑扎固定再绑扎板底筋及集水坑。

在防水保护层上按图分格弹线，由钢筋翻样人员带队从外到内，从低到高的顺序全面铺开，搭好架子，按图纸设计要求，放好钢筋,由直螺纹连接班组固定好接头后，再开始绑扎钢筋。

先绑扎承台,后绑扎基础梁，所有接头错开35d，该地下室底板厚度H=500mm（负二层）和H=400mm（负一层），钢筋采用双层双向钢筋为满足上层钢筋位置固定的要求。

采用单根Φ22钢筋作撑脚.间距设置为@1000，撑脚高度以满足砼保护层需要为标准，将撑脚与挑梁焊接牢固。

（2）楼板钢筋帮扎安装

在楼板模板上划分钢筋设计间距，按间距要求先摆放主筋,后放分布筋,绑扎钢筋要求：

双向板全扣绑扎，负弯距钢筋全扣绑扎，普通平板筋靠梁、墙边外侧二排钢筋全部绑扎，板底筋绑扎完成,水暖、电气进入安装.

钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置不少于1只马凳,它确保上层钢筋位置正确,最后在主筋下垫好15mm厚的水泥沙浆垫块。

浇筑砼时，指派专人守钢筋，发现被踩压的加筋及时调整确保加筋位置的正确性。

（3）剪力墙、柱筋绑扎安装

（a）、地下室底板筋施工完成后在转角处和部分中间位置进行点焊，形成一个整体，正确无位移,根据施工组在底板面筋上的放样尺寸、标记，采用焊接定位水平筋或定位箍筋的方法控制剪力墙。

由框架柱、暗柱的正确定位，来保证剪力墙、框架柱质量的完整性，插筋如下图。

剪力墙、墙板预留洞及套管周边按设计要求进行加强筋绑扎。

设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；

（b）、框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹连接柱筋。

为保证负二层柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板或承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

如下图：

梁柱结合部位核心区梁一般不设箍筋，梁第一道箍筋距柱边一般不大于50mm,柱的箍筋一般不少于3道，如下图：

在柱筋用直螺纹套筒连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置,然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置.

当柱子变截面时，柱子纵筋按下图所示构造要求施工：

保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1500左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。

浇筑砼时指派专人守钢筋,确保柱主筋的位置正确性,并随时跟踪柱墙插筋的插设。

（4）、梁钢筋绑扎

按图纸的数量在主筋上穿好箍筋，按设计要求间距逐一分开→固定主筋→穿次梁主筋，按设计要求套好箍筋→放主次梁立筋→绑扎主次梁同时配合进行，在次梁与主梁相交处按设计要求加密箍筋或吊筋处理，吊筋位置按规范要求搁置，箍筋接头沿架立筋方向互相交错布置,次梁纵筋放在主梁上面,并按图纸设计要求加设吊筋，如下图。

保护层垫块按1500mm设置在主筋外皮和箍筋底部.

F、检查标准

（1）、结构构件保护层厚度:

地下部分：

梁、柱为30mm，外墙迎土面墙为40mm,底板为40mm,其余板墙为15mm。

（2）、框架梁、柱、抗震墙钢筋锚固长度LaE值，搭接长度LlE值以及板、次梁、构造柱、圈梁、楼板钢筋锚固长度La搭接长度Ld祥见03G101—1图集第33,34页.

（4）钢筋安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

网的长度、宽度

±10

尺量检查

2

网眼尺寸

焊接

±10

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20

3

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

4

骨架的长度

±10

5

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点取其最大值

排距

±5

6

箍筋、构造筋间距

焊接

±10

尺量连续三楼取其最大值

绑扎

±5

7

钢筋弯起点位移

20

尺量检查

8

焊接预埋件

中心线

5

水平高差

+3，—0

10

9

受力钢筋保护层

基础

±10

梁柱

±5

钢筋绑扎施工质量控制程序

钢筋绑扎完后不准蹬踏

水电管安装时不得任意

切断或移动钢筋

板负筋绑扎后不准行走

不得碰动预埋件及洞模

脱模剂不得污染钢筋

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

准备工作

材料、工具准备

施工人员准备

基层清理、检查基层

钢筋的位置、搭接长度

认真按操作工艺进行

技术人员书面交底

操作人员参加交底

技术交底

认真按配料单配料

注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度

按方案进行分段施工

按工艺顺序进行绑扎

绑扎施工

焊接试件实验

保护层厚度垫块及预埋件放置

执行检验标准

不合格的返工处理

班组自检记录

质量评定记录

施工日记

质量评定

砼浇注时专人维修钢筋

出厂合格证及材质证明

资料汇总

钢筋翻样

上道工序问题的整改

办理上道工序的交接手续

成品保护

G、注意要点

为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。

同时，钢材进厂时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—91、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及50204-92等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收,合格后方可进行施工.

1、为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。

2、钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。

不使用带有颗粒状或片关老锈的钢筋。

3、钢筋要求平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率控制在4%以内.

4、钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。

5、钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。

要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度,并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋.

6、凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2φ6＠500砌体拉结筋,设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。