管棚施工方案初稿建筑施工资料.docx
《管棚施工方案初稿建筑施工资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管棚施工方案初稿建筑施工资料.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![管棚施工方案初稿建筑施工资料.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-7/11/4f684224-fae4-466d-8d89-5316b0d0dd93/4f684224-fae4-466d-8d89-5316b0d0dd931.gif)
管棚施工方案初稿建筑施工资料
青岛市地铁一期工程(3号线)土建07标
清江路站二号风道
ø108大管棚超前支护施工方案
编制:
审核:
中铁十八局集团有限公司
青岛市地铁一期工程(3号线)土建07标项目部
二0一0年十二月三十日
一、编制依据
1.1本标段合同文件、施工图纸、岩土工程勘察报告
1.2业主在合同文件中明示的规范、标准及其它有关规范、标准.
二、工程概况
清江路站二号风井位于青岛市自来水加压站东北角约30米处,在哈尔滨路南侧绿化带内,风道中心与车站正洞相交里程为K12+513。
719。
二号风井施工场地占用哈尔滨路南侧部分规划公园绿化用地设置,占地面积约3500m2,做为项目部办公、生活区及风井施工场地。
二号风井采用明挖法施工,风道采用暗挖法施工.竖井结构尺寸为14.2m×5.8m,衬砌60cm,净高27。
23m;风道净跨11m,净高14.785m,衬砌厚度80cm。
长度51.28m.结合设计图纸我们施工前对周边管线详细调查。
清江路站范围内沿路纵向分布大量管线分别为电力、通信、燃气、给水、雨水、污水等12条,其中有压及重力流管线9条.二号风道主要下穿DN600的自来水管和DN400燃气管,施工前已详细定位管线位置属性,施工前制定了相应保护措施.施工场地周边50m范围内无高大建筑物,对施工无较大影响。
三、总体施工部署
3.1安全生产目标
在整个施工过程中各监测项目,各种变形、沉降均控制在允许范围内,确保施工和周边建筑物的安全.
3。
2总体施工安排
待竖井施工至风道拱部时,开始准备管棚施工的材料、机械、人员等。
考虑到管棚施工工期及施工干扰,管棚在通道马头门处一次打设到位。
待达到可以施工管棚位置时,停止竖井开挖,各上两台钻机,对称进行管棚施工。
管棚施工期间,安排施工人员10人、技术及管理人员4人、钻机2台.
四、施工进度计划
施工进度计划
管棚施工准备工作:
2天;(2010年1月2日—2010年1月3日)
管棚施工:
16天;(2010年1月4日—2010年1月19日)
五、机械设备:
序号
名称
规格
产地
配备
数量
附注
1
地质钻机
SKQ100
湖北首开
机械有限公司
2
气动潜孔钻机
2
泥浆泵
BW—250
衡阳探矿
机械厂
2
注浆
3
卧式搅拌机
4。
5KW
自制
2
制浆
4
电焊机
BX1—500
上海江宁
机床厂
2
5
注浆泵
GZJB
河南平顶山
1
注浆
六、大管棚施工
清江路站二号风道大部分处于强风化岩层中,岩体极为破碎,开挖断面为187。
8m2开挖断面较大,为确保风道开挖岩体的稳定,风井开挖至风道拱部时施作风道拱部大管棚和超前小导管预支护.布设形式如下图示:
6。
1大管棚施工方法
φ108大管棚包括:
定位、钻孔、布管、封堵、注浆.
(1)定位:
采用定位导向架,以保证管棚的位置,及外插角度。
(2)钻孔:
采用SKQ100型气动潜孔钻机.
(3)布管:
采用φ108,设计壁厚8mm的无缝钢管加工而成,长30m,设于开挖轮廓线拱部,环向间距0.3m,外插角3°,从钢架外缘穿过,尾端与钢架焊接为一体。
(4)封面:
注浆前,先用C25喷射砼对钢管与孔壁间空隙的封堵,防止注浆时漏浆。
(5)注浆:
采用单液注浆泵压注水泥浆,以加固地层.
6.2定位
为保证管棚定位及外插角精度,采用导向架定位.
导向架采用I18工字钢,加工成两榀,间距为1。
5m其中第二榀比第一榀高80cm,即第二榀⑥号工字钢的长度为1080mm,以保证3°的外插角。
导向架外边缘为风道标准段开挖轮廓线外放30cm。
外缘布置54个Φ150导向管其长度1.5m,导向管与I18工字钢焊为整体。
Φ16固定钢筋与导向管、I18工字钢采用双面焊接,焊缝长度大于8cm.以保证导向架的整体稳定及钻孔的方向。
导向架组装大样图见附图:
导向架制作及安装注意的事项:
(1)导向架现场拼装时,准确测量,定出其平面位置和里程。
(2)导向架内I18钢拱架架立必须垂直,不得扭曲变形,钢拱架拱脚安置在稳定的基岩或混凝土底座上,必要时打设锚杆,锚杆端部焊于导向架上,前后两榀拱架用纵向I16工字钢连接,环向间距2米一根;
(3)导向件外边缘54个Φ150孔口管与I18工字钢焊为整体。
钻孔前复测导向管中心位置,并报验现场监理合格后方可开钻.
6.3钻孔
(1)检查开挖的断面中线及高程,确保开挖轮廓线符合设计要求.在开挖工作面处架设定位导向架;
(2)定位导向架安装垂直度允许误差为±20,中线及高程允许误差为±5cm。
在定位导向架上沿通道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔,其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。
钻孔顺序见下图:
两台钻机钻孔顺序示意图
说明:
Ⅰ部和Ⅱ部同时开孔,同时结束;Ⅲ部和Ⅳ部同时开孔,同时结束。
方向前进如上图所示。
原则为:
任何时候都必须保证有两台钻机同时工作,以保证管棚施工进度。
(3)按照布好的孔位及钻孔的方向和倾斜度开始钻孔.孔口位置与设计位置的允许偏差为±5cm;孔底位置偏差小于孔深的10‰。
(4)刚开孔时,要低压、慢转,以便于控制方向,然后逐渐地提高钻速,保持正常压力。
如遇到大孤石时,则需高压、低速进行.总之,要随着地质的不断变化,相应地调整钻进参数.
(5)钻孔结束后,用压缩空气清孔排渣,严禁采用水作为冲洗液。
并做掏孔检查,在确认无塌孔和探头石时,才可安设钢管。
(6)钻头采用φ130的合金钻头,遇孤石时,则采用金刚石钻头.
6.4配管
为了使大管棚的整体受力效果更好,在接长管棚钢管时,钢管接头在通道纵断面上错开布置,布置形式如图示。
下管时,由于φ108×8mm的大导管从1。
5~3m不等,故必须将管子相互连接起来,才能达到设计长度。
管子连接采用内套管法:
即在两根管子的接头内套一φ89×3.5mm的内套管,长40cm,然后用电弧焊将缝隙焊满、焊牢.
6。
5送管:
考虑到竖井内,场地狭窄,大型机械无法操作,只能用钻机送管。
成孔后,通过异型接头,用主动钻杆带动φ108×8mm的大导管,边旋转(克服磨擦阻力)边向前推进,直至将全部管子送到位。
6.6管口封闭
在管子端部焊一带眼的钢板,然后将φ42×4mm(长50cm)的注浆管与该钢板相焊。
钢管与孔壁间空隙的封堵:
利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封
堵,封堵材料装入孔内不小于1m长度,确保封堵质量。
6.7注浆
6.7.1大导管注浆施工参数
(1)先在ø108×8mm钢管上钻ø10mm的出浆孔,孔距50cm,呈梅花型布置。
钢管尾部2m不钻花孔作为止浆段。
形式如图示
(2)钢管沿隧道开挖轮廓线布置,外倾角3°,间距0.3m,共打设54根L=30m。
(3)根据地址及水文条件选择单液水泥浆:
水泥浆水灰比(W:
C)为1:
1。
注浆压力设计采用0.5—1。
0Mpa。
根据现场注浆情况及围岩性质注浆压力可做适当调整.
6.7.2大导管注浆量计算:
按下式计算
Q=πr2Hηа
其中:
r-—浆液扩散半径;
H—-大导管长度,取30m;
η-—岩体孔隙率,取0。
6.
а——充填率系数,取0.3。
大管棚注浆量计算表
0.1
0。
2
0。
3
0.4
0.5
30
543
1221
2171
3393
钢管净空容量
201
说明:
1.r、H单位以米计;Q单位以升计。
6。
7.3浆液的调制步骤:
(1)水泥浆液搅拌在拌合机内进行,根据拌合机容量大小,严格按要求投料;
(2)搅拌投料的顺序为:
在放水的同时,将外加剂(如有)一并加入搅拌,待水量加足后,继续搅拌1min,并将水泥投入,搅拌时间不小于3min,并在注浆过程中不停搅拌浆液;
(3)配制水泥浆液时,严防水泥包装纸及其他杂物混入。
拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前均应对浆液进行过滤,未经过滤网过滤的浆液不允许进入泵内。
配制的浆液在规定时间内注完。
6.7.4注浆方式及顺序
(1)注浆方式
根据围岩类别、地质条件、机械设备及注浆孔的深度选用全孔式。
即钻孔直至孔底,然后一次注浆完毕.
(2)注浆顺序
从拱顶顺序对称向下进行。
如遇窜浆或跑浆,则间隔一孔或数孔灌注。
注浆结束后,利用止浆阀保持孔内压力,直至浆液完全凝固。
注浆压力与地层条件及注浆范围要求有关,一般要求能扩散到管周0。
5~1.0m的半径范围内。
但应控制注浆量,每根大导管内已达到规定注入量时就可结束,若孔口压力已达到规定压力值而注入量仍不足时,亦应停止注浆,以防压裂开挖面。
6.7。
4注浆结束条件
单孔结束条件:
注浆压力达到设计终压,浆液注入量已达到计算值80%以上。
全地段结束条件:
所有注浆孔均已符合单孔结束条件,无漏注浆情况.
6。
7.5注浆效果检查
采用分析法进行检查:
分析法:
即分析注浆记录,看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求;在注浆过程中,漏浆、跑浆是否严重;以浆液注入量估算浆液扩散半径,分析是否与设计相符。
6.7.6注浆异常现象处理
(1)发生串浆现象,即液浆从其他孔中流出时,采用方法:
堵塞串浆隔孔注浆;
(2)单液注浆水泥浆压力突然升高,可能发生了堵管,停机检查;
(3)钻孔过程中在开孔后2m处,孔深1/2处,终孔处三次进行斜度量测。
如误差超限及时改进钻孔工艺进行纠偏,至终孔仍超限时,则封孔重钻.
(4)水泥浆单液进浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶,但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间,才能避免产生注浆不饱满。
七、质量保证措施
(1)本项目的管理人员,均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,并具有一定的施工及管理经验的技术人员组成。
(2)建立健全岗位责任制,每项工作都由专人负责。
(3)机械管理部门定期维修、保养现场的施工机电设备,保证其满足施工需要.
(4)所有进场设备在施工期内保持良好状态。
(5)施工技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和文字说明。
交底数据必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,交付使用,交底数据妥善保存备查。
(6)做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家,作为待定的供销商,建立质量档案。
(7)从业主指定的供货商产品中按规定取样,送业主认可的质监站进行试验.
(8)试验结果合格后,方可用于本工程的施工。
(10)原材料进场必须“三证”齐全,包括产品合格证、抽样化验合格证和供货商资格合格证.
(11)原材料进场后按指定地点整齐码放,并挂标牌标识,标明型号、进场日期、检验日期、经手人等,实现原材料质量的有效追溯。
八、安全保证措施
(1)加强全员安全意识教育;
(2)针对本隧道工程长大管棚施工特点和要求,参照有关规范制订规章制度;
(3)加强对围岩进行动态监控量测,实行信息化管理,科学地组织施工;
(4)拆卸钻杆时,要有统一指挥、明确联络信号,扳钳卡钻方向正确,防止管钳用扳手伤人;
(5)钢管内注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套。
(6)要有良好的照明条件.
九、环境保护及文明施工保证措施
(1)学习贯彻地方政府环保法规及有关规定,明确本标段的环保要求,增加投入,制定相应措施,处理好施工与环保的关系。
(2)选用低噪音设备,采取消音措施降低施工过程中的施工噪音。
(3)施工中产生的废泥浆,在排入市政管网前应先沉淀过滤,废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输,防止遗洒,污染路面。
(4)我公司将在开工前完成工地排水和废水处理设施的施工,做到现场无积水,排水不外溢,不堵塞,水质达标;