苯乙烯装置储罐及管道防腐保温施工技术措施.docx
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苯乙烯装置储罐及管道防腐保温施工技术措施
SH/T3903-A.2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
中石化巴陵分公司12万吨/年苯乙烯项目设备及管道防腐保温施工工程
编号：
2011-01
致华夏监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工承包合同的有关规定完成了中石化巴陵分公司12万吨/年苯乙烯项目设备及管道防腐保温施工工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计/施工方案。
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
施工技术措施（方案）审批表
装置名称
苯乙烯装置
审报日期
2011-4-14
措施名称
中石化巴陵分公司12万吨/年苯乙烯项目设备及管道防腐保温施工工程施工技术措施
审报单位
中石化建设集团第四建设公司巴陵石化工程项目部
审批意见:
公章
签字:
年月日
审批意见:
公章
签字:
年月日
审批意见:
公章
签字:
年月日
审批意见:
公章
签字:
年月日
施工技术措施（方案）审批表
装置名称
苯乙烯装置
审报日期
2011-4-14
措施名称
中石化巴陵分公司12万吨/年苯乙烯项目设备及管道防腐保温施工工程施工技术措施
申报单位
中石化建设集团第四建设公司巴陵石化工程项目部
审批意见:
公章
签字:
年月日
审批意见:
公章
签字:
年月日
审批意见:
公章
签字:
年月日
审批意见:
公章
签字:
年月日
中石化巴陵分公司12万吨/年苯乙烯项目设备及管道防腐保温工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
中石化建设集团第四建设公司巴陵石化工程项目部
二0一一年四月十二日
目 录
一.工程概述……………………………………………………1
二.编制依据……………………………………………………1
三.施工人员及机械设备筹措…………………………………1
四.施工技术措施………………………………………………3.
五.施工质量保证措施…………………………………………12
六.HSE管理……………………………………………………13
七.脚手架的搭设与拆除………………………………………14
八.安全文明施工保证措施（JHA表附后）…………………17
九.竣工验收及资料收集………………………………………19
十.施工进度计划………………………………………………19
十一.施工平面布置图…………………………………………20
一、工程概况：
本次施工为中石化巴陵分公司12万吨/年苯乙烯项目设备防腐保温及管道保温施工工程。
具体内容为苯乙烯中间罐区五台储罐防腐及部分储罐保温施工、热联合改造CO焚烧炉、余热锅炉及附属管道防腐保温施工。
因此次施工工程量多，交叉作业多，管理难度大。
为提高工程施工进度、保证工程质量、更安全、更好地组织施工，特编制本方案以指导施工。
二、编制依据：
国家和行业现行施工验收规范及质量检验评定标准：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
2、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036-88
3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
4、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；
5、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
6、《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008；
7、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692；
8、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514；
9、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
10.《设备及管道保冷技术通则》GB11790-89
三、施工人员组织和设备筹措：
1.项目组织机构设以下负责人（见附表1）
附表1
序号
姓名
职责
备注
联系号码
1
王立印
项目经理
负责整个工程的全面运转
2
张君
现场负责人
负责整个工程的现场调配
7703
3
李华平
技术负责人
负责整个工程的技术指导及实施
4
袁运霞
预算员
负责整个工程的签证及办理预决算
5
优利群
安全员
负责整个工程安全及安全设施配置
6
张君
质检员
负责整个工程自检及甲乙双方共检
7
李华平
材料员
负责整个工程所需材料供应和保存
2、施工人员和施工机械的配备：
2.1主要施工人员（见附表2）：
附表2
序号
工种
班组人数
队长
备注
1
防腐一队
24
李德喜
负责热联合改造一台CO焚烧炉、一台余热锅炉及1114米管道防腐保温施工
2
防腐二队
21
赵保国
负责中间2台1000立方储罐防腐保温施工
3
防腐三队
23
刘明
负责1台2000立方储罐、2台200立方储罐防腐和改造中塔的防腐保温施工
4
电工
1
接线及电动工具维修
5
司机
1
6
合计
70
2主要施工机械设备（见附表3）：
附表3
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
1
手电钻
350W/台
台
20
2
磨光机
100型
台
20
3
联合角咬口机
YZ-12B型
台
1
4
压线机
台
1
5
电动螺丝刀
把
6
6
剪板机
Q11-2*1300
台
1
7
轴流风机
7.5KW
台
2
8
涂层测厚仪
台
1
9
小型货车
解放
台
2
10
电缆
3*25mm2+1*16mm2
米
350
11
喷砂机
Ф700
台
2
12
电动砂轮机
Ф150
台
8
13
轴流风机
防爆型0.8kw
台
2
14
测厚仪
640-0001
台
1
15
导静电率检测仪
台
1
16
台称
50kg
台
1
备注：
要求设备完好率100%
四、施工技术措施
余热锅炉及、焚烧炉及附属管道和钢结构等
4.1.设备防腐：
4.1.1除锈：
设备金属表面再用电动钢丝砂轮机除锈达到ST3级，并用破布沾有机溶剂擦净表面.现场施工员自检交质检员复查合格后,申请甲方和监理验收签署隐蔽记录。
4.1.2刷底漆：
根据技术员下发的该设备技术要求表中的底漆牌号调配油漆，油漆配制要有专人负责，严格按厂家配比配料，刷第一遍底漆（干后抽查厚度）→刷第二遍底漆（干后抽查厚度，）。
4.1.3刷面漆；施工班组严格按技术员下发的技术表中的面漆牌号、遍数涂刷面漆；
4.1.4施工程序简表：
核对→搭设脚手架→除锈→刷有机硅耐热底漆二遍→刷有机硅耐热面漆三遍。
4.2设备保温:
4.2.1内保温材料（防水复合硅酸盐板）铺设:
保温施工前要求进行防腐处理，并经检查合格.施工班组严格按技术员下发的技术表中设备保温厚度施工,保温材料纵缝互相错开，缝宽≤5毫米，多层保温结构内外环缝也应错开。
保温层的捆扎：
立式设备采用钢带捆扎；卧式设备采用镀锌铁丝或钢带网式捆扎，多层保温结构应分层捆扎，各种支架与设备壁相接处的保温板切割尺寸必须与实际形状相符。
如铺设中有空隙应用保温材料碎片填满，外保护层铝皮开口处应用密封胶密封（保证粘接性能），防止雨水渗入。
4．2.2保护层安装:
保温铝皮专人下料，特别设备封头下料要特别准确，在保温铝皮上开孔要准确测量划线，不得随意剪。
保温铁皮安装必须保证一定顺水，搭接保证不少于50mm。
此次施工双组份油漆多，严格执行各类、各种油漆的配比，按油漆专用释剂配漆，不得混用。
4.3管线保温:
4.3.1保温材料安装必须要层间错缝,安装密实用10#镀锌铁丝分层扎牢,己安装的内保温材料如遇雨天需采取防雨措施;
4.3.2大小头、三通的保温结构与管线的保温结构相同，要防止雨水漏入.
弯头的保温用与管道保温相同材料和厚度的管壳时（公称直径大于或等于500毫米），按弯头外形切割成扇形（虾米腰），然后用镀锌铁丝捆扎在弯头上。
4.3.3管托、管吊处的保温：
管托处的保温：
一般在保温层被割开处填塞相同的保温材料并做好密封防水处理。
4.3.4阀门、人孔（或手孔）接管等处可拆式的保温结构，应在管线的保温工程结束后方可施工。
法兰连接处应预留可拆卸螺栓的距离。
自检合格交甲方代表、监理复检并鉴署隐敝记录后转入外保护层安装;
4.3.5外保护层接缝结构：
垂直管线的环缝外部开口朝下；水平管线接缝设在管线的侧部。
直管、大小头、三通的保护层相接处应有50毫米的搭接。
自攻钉安装要密实,做到:
镀锌铁皮表面平整,上下垂直左右水平;
4.3.6施工程序简表：
核对→内保温层铺设→捆绑扎丝→检查/签署隐蔽记录→外保护层安装。
4.4钢结构防腐:
对表面进行电动钢丝砂轮机除锈，无附着不牢的呈黄色浮锈和黑色氧化皮，旧漆膜与金属面接触处打成圆弧过渡，用破布擦抹后，用干净破布沾有机溶剂擦净表面按相关技术要求刷底中面漆.
4.4.1施工程序简表:
除锈→质检员自检→申请甲方或监理检查/签隐蔽记录→刷环氧红丹底漆二遍→刷丙烯酸氯化高聚物面漆二遍。
4.5.2.余热锅炉钢结构平台中的踏步板因是采用镀锌格栅板及部分保温管道在出厂时已做好防腐，故在本次施工中不再做防腐施工。
脱氢液储罐、甲苯罐、苯罐、不合格苯乙烯储罐（保冷）
中间罐区五台储罐防腐保温施工工艺见下表（见附表4）
附表4
序号
设备名称及编号
保温类型
除锈等级
防腐形式
1
T-6704A不合格苯乙烯储罐
外表面保冷50厚
内外喷砂至Sa2.5级
刷耐油导静电涂料（E52-9-WL）底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍
刷环氧红丹底漆二遍
罐底外板，做环氧煤沥青漆加强级防腐400-500厚
2
T-6704B不合格苯乙烯储罐
外表面保冷50厚
内外喷砂至Sa2.5级
刷耐油导静电涂料（E52-9-WL）底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍
刷环氧红丹底漆二遍
罐底外板，做环氧煤沥青漆加强级防腐400-500厚
3
T-6705脱氢液储罐
无
内外喷砂至Sa2.5级
耐油导静电涂料（E52-9-WL）底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍
刷保温隔热涂料底漆二遍、中间漆二遍、面漆二遍、
罐底外板，做环氧煤沥青漆加强级防腐400-500厚
4
T-6702甲苯罐
无
内外喷砂至Sa2.5级
耐油导静电涂料（E52-9-WL）底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍
刷保温隔热涂料底漆二遍、中间漆二遍、面漆二遍、
罐底外板，做环氧煤沥青漆加强级防腐400-500厚
5
T-6703苯罐
无
内外喷砂至Sa2.5级
耐油导静电涂料（E52-9-WL）底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍
刷保温隔热涂料底漆二遍、中间漆二遍、面漆二遍
罐底外板，做环氧煤沥青漆加强级防腐400-500厚
4.6.储罐防腐施工：
4.6.1．罐主体办理中间交接后；进行罐内脚手架搭设,搭设时严格遵守并执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中条款，首先进行架设材料验收：
4.6.2．储罐喷砂前，为了保持罐内空气畅通，要在罐顶安装两道抽风口，另外在罐体下方安装两台鼓风机，往内通风，及时把灰尘送出罐外。
4.6.3．储罐喷沙前要检查砂罐严密性及喷砂胶管有无空气泄漏,把压缩空气瞬间开放,使砂罐及胶管内积液、灰尘排出；在一切喷砂设备试机妥当后，转入正式开车。
4.6.4喷砂时要严格执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88和《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91以及《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》-GB50393-2008等施工规范施工，首先试喷10m2进行甲、乙方共同质量检查,合格后才能转入施工。
喷砂时首先从罐内顶板开始,喷嘴与罐壁成30°～75°角,要求喷嘴入口处最小空气压力0.7～0.8MPa,要使储罐壁板表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑、力度达Sa2.5级，使罐壁表面显露出钢板本色并呈均匀的粗糙面。
储罐表面喷射处理后，应采用洁净的压缩空气吹扫所有待涂的钢表面，然后用摸布占有机溶剂擦摸表面；质检员自检合格后，通知甲方代表检查合格并签署隐蔽记录后方可刷底漆。
4.6.5.涂刷底漆前要按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999和《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008中条文规范施工，油漆使用前要阅读厂家提供的技术资料，按照说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料并做记录。
配制好的底涂料根据说明书中的要求进行熟化后方可使用。
4.6.6底漆涂刷前应进行试涂，并对试涂的样板进行测厚和附着力、漆膜表面及检查达到要求后方可涂刷。
4.6.7涂料涂料施工时如粘度需要调整，可依涂料厂家推荐的类型和用量添加稀释剂，并做好记录、以供参考。
4.6.8油漆涂装时间，应严格按照涂料使用说明书的要求，涂刷时如有结皮现象，要用筛网过滤后，并在规定的时间内把涂料用完。
4.6.9由于本次储罐施工季节是春季，涂料涂装时钢表面昼夜温差大、防止结露、相对湿度不宜大于80%，如施工环境过差时，应采取强制通风等有效措施。
4.6.10每层往复进行，涂刷厚度要均匀，不得漏涂；涂层应符合设计要求，表面要平滑无痕、颜色一致、无流坠和破损现象。
4.6.11底漆涂刷干燥后，质检员进行自检，对漆膜厚度及漆膜颜色检查，如有气泡、剥落、漏刷等现象应及时修补，直至合格为止。
4.6.12为保证验收一次合格，质检员可用磁性测厚仪进行涂层测厚，其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%。
如有不合格点应及时补刷；合格后转入中间漆及面漆施工。
4.6.14严格遵守施工工艺规范，每一道施工工序要把握关口，制定质量岗位责任制，做到“纵向到底，横向到边”各工序交接前应检验确认。
4.6.15罐内涂装完成、漆膜实干后，应进行涂刷质量整体验收，质检员应对油漆电阻率、漆膜总厚度检测及漆膜外观质量，如外表流坠、皱皮、透底、针孔及颜色不一致等现象；及时返修自检合格后通知甲方代表检查并验收。
4.6.16罐内防腐验收合格后，进行脚手架拆除；施工中要按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中有关条例，按后装先拆、先装后拆的顺序拆除，拆除中要轻拿轻放防止罐内油漆损坏。
4.6.17罐附属钢结构部分电动钢丝轮除锈至ST3级,使钢材表面无黄色浮锈、黑色氧化皮等附着物，使钢材表面露出光泽；经甲方代表验收合格并签署隐蔽记录后涂刷底漆。
4.6.19罐外底板及基础表面砂轮机清理灰尘及杂物，并用有机溶剂把附在表面油污擦摸干净；防腐部位凹凸不平处用专用腻子刮摸平整，刷高弹性防水聚氨酯底、面漆各两遍。
4.7.储罐进行保冷安装施工：
4.7.1复查材料工作：
检查保冷材料及其制品的出厂合格证书或化验及物理试验记录，不符合性能要求的不予使用。
4.7.2粘结剂、密封剂等主要辅助材料的出厂合格证书或检验试验资料，不合格产品不得使用。
4.7.3进行保冷的设备及附件必须检查防腐情况，并确认其防腐施工检验合格后才能进行保冷施工，否则不予施工。
4.7.4室外保冷结构不应在雨天施工，否则应采取防雨措施。
4.8.保冷层安装：
选料（切割）→刮粘结剂、贴泡沫玻璃板→检查修理→质量检查→成品保护→竣工验收
底漆实干后，方可涂抹粘结剂粘贴泡沫玻璃板，不得有漏涂、缺涂等现象出现。
4.8.1粘贴泡沫玻璃板，粘结剂用量25Kg/m3：
（a）施工工具准备：
（1）搅拌设备：
电动搅拌机。
（2）使用工具：
手工锯、切割刀和木工锉。
（b）泡沫玻璃板粘贴施工工艺：
（1）粘贴泡沫玻璃板前，先要对泡沫玻璃板进行挑选，要求表面孔隙一致，排列均匀，无明显的凹凸现象。
（2）作业前要先进行试排，然后按尺寸进行切割。
（3）将胶粘剂配制好，充分搅拌均匀后即可使用。
（粘结剂贮存应符合产品使用说明书的要求。
在使用前，应进行实地试粘。
粘结剂应符合使用温度的要求，并应和保冷层材料相匹配，不得对金属壁产生腐蚀。
）
（4）用油灰刀在壁板表面和要安装的泡沫玻璃块均匀的抹上一层粘结剂，然后将泡沫玻璃粘贴在壁板上。
采用挤密法，使泡沫玻璃牢固的与基体结合，并使其与相邻的泡沫玻璃粘靠。
将砌缝中挤出的多余粘剂用刮刀刮去。
根据《工业设备及管道绝热工程施工规范》规定：
采用10#不锈钢丝对泡沫玻璃板捆扎二道，不得采用螺旋式缠绕捆扎。
安装要以自下而上顺序进行，严禁颠倒工序施工。
（5）不得安装有通孔或有其他缺陷的泡沫玻璃板。
（6）板与板之间环缝为连缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为块宽的1/2，最小不得小于1/3。
高低落差2mm~3mm左右。
（c）施工要求：
（1）配制粘结剂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘结剂应根据施工用量配制，并在规定时间内用完。
施工过程中如发现凝固结块等现象时，不得继续使用。
（2）泡沫玻璃板结合层及缝之间应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和固化不完全现象。
保证表面平整，色泽均匀。
（3）为了泡沫玻璃板的完整性，在泡沫玻璃块粘接过程中，严禁用铁锤或硬物敲打泡沫玻璃块。
（4）厚薄均匀，接缝严密，紧固合理，确保绝热效果良好。
4.9施工完毕后，进行成品保护，申请业主、监理方验收。
4.10防潮层安装：
黑色阻燃玛蹄脂的结构及施工。
4.10.1注意事项：
（a）搬运过程中轻搬、轻放，防止包装破裂。
（b）存放于阴凉处，避免阳光爆晒。
（c）施工现场要通风，有利于干燥。
（d）施工后剩余玛蹄酯要密封保存。
4.10.2施工方法：
（a）清除泡沫玻璃板表面的灰尘、附着物等。
（b）将玛蹄酯涂抹在保冷层表面（第一遍厚度为3mm）。
（c）平坦铺设玻璃丝布一层。
（d）待玻璃丝布表干后，在表面涂抹玛蹄酯（第二遍厚度为3mm）。
4.10.3防潮层施工及时要求：
（a）在涂抹玛蹄酯前，保冷层的表面应达到平整、均匀、无突角、凹凸和附着的灰渣，要求表面干净、干燥。
（b）阻燃玛蹄酯涂刷要均匀，无漏涂现象。
整体检查。
（c）缠玻璃丝布：
立式设备的环向接缝，应为上搭下。
玻璃丝布应随第一遍玛蹄酯涂抹边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度不应小于50mm，搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。
贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。
选用的玻璃布宽度宜为120～350mm。
（d）涂抹第二遍阻燃玛蹄酯后，不允许有玻璃丝布裸露现象、褶皱、气泡、翘口、开裂现象。
如有部位不合格，应及时修补。
（e）要求：
防潮层必须切实起到防水、防潮、保护保冷层的作用，确保其保冷效果良好；
施工完毕后，进行成品保护，申请业主、监理方验收。
4.10.4外保护层安装：
4.10.4.1制作瓦楞板：
根据保冷要求采用δ=0.7mm合金铝板制作保护层。
4.10.4.2施工方法及技术要求：
（a）设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
（b）储罐拱顶的金属护板，应按拱顶保冷层的形状大小进行分瓣下料，一边压出凸筋，一边搭接固定。
（c）当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。
保护层安装应紧贴防潮层。
（d）与人孔、法兰等可拆卸式结构相邻位置上的绝热结构，当绝热层厚度影响部件的拆卸时，绝热结构应做成45°的斜坡，并应留出部件拆卸时的螺栓间距。
（e）但需要经常拆卸及维护检修的法兰、人孔、手孔、阀门及管件等部位则宜采用可拆卸式保冷结构。
其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。
（f）保护层应完全严密，防水、防湿、不燃烧、不开裂、能使保冷结构外形整齐美观。
（g）外护层必须切实起到保护防潮层和保冷层的作用，防止环境和外力对保冷结构的有害影响，延长保冷结构的使用寿命，并使外形整齐美观。
施工完毕后，进行成品保护，申请业主、监理方检验，交工验收。
五、施工质量保证措施
5.1、施工前准备工作，机具设备、工具、检测仪器配齐且完善进场，搭建好各种临设、搞好防雨水、防火、防尘措施。
5.2、做好质量教育工作、使全员树立“质量第一、安全第一”的观点，坚持“预防为主”的方针，学习有关技术规程、规范、提高自身素质和质量意识。
严格遵守施工程序，认真执行施工验收规范，做好全过程的质量控制工作。
5.3、技术人员做好技术交底工作，使全体作业人员明白技术要求、规范规定、方案措施及要点控制。
5.4、施工员要深入现场，随时解决施工中遇到的问题，并及时与业主及监理联络，做好工序交接，及时作好施工记录，自检记录，共检记录和隐蔽工程记录。
5.5、贯彻“三检一评”制和质量否决权，所有工序未经三检一评，两方共检或三方共检合格，一律不得进行下道工序施工，未有质量管理部门签署的质量评定，不报进度。
5.6、施工员、技术员、质检员在施工中严格把关，随时纠正施工中出现影响质量的做法，出现质量问题及时上报业主及监理，制定出整改方案及时整改。
并酌情处罚责任人和当事人，对造成质量事故者进行严厉的处罚。
5.7、加强成品保护意识，施工产品在固化期内严禁无关人员进入施工现场，以免损坏防腐层。
5.8、坚持工程材料的验收保管领用制度、不符合或材质证明不全的材料不得验收使用。
5.9、严格对项目进行控制和管理，严格控制工艺管理，通过作业指导书将标准、规范、图纸中的各项规定形成文件，落实到施工中去，确保本工程的质量方针和目标全面完成，达到业主要求。
5.10、严把材料关：
计算材料用量→申报材料采购申请单→采购材料→材料报验，油漆和涂料都必须是烯烃厂指定厂家，且具有出厂合格证及检测报告。
5.11、严把技术关：
及时做好各分部分项工程的技术交底，组织施工工艺的学习和检查落实，并做好各项隐蔽工程签证；
5.12、严格工序控制：
做到上道工序不合格，决不进行下道工序。
5.13、严格执行监理报审制，做好每道工序的报验，签字，隐蔽记录，资料归档等。
六、HSE管理
HSE管理主要抓好以下几项措施：
6.1、树立安全第一意识，防止发生各类事故。
创建良好的健康工作环境，走文明施工道路。
执行公司各项制度，科学管理，符合HSE管理要求。
6.2、各类重大事故为零；各类一般事故为零。
6.3、本工程项目指挥部HSE管理组织。
成立HSE管理领导小组。
对于本工程项目部成立HSE管理领导小组，专职负责HSE的实施。
领导小组各职能部门管理人员分别履行各自的职责。
6.4、本工程HSE要求
1）我公司认真遵守甲方有关HSE规定，并组织有关人员认真学习。
2）施工中保证按甲方要求及有关规定执行杜绝野蛮施工和盲目施工。
3）保证工程质量，保证本次施工的HSE目标实现。
4）组织机构健全并监督检查执行情况。
5）规章制度健全并监督检查执行情况。
6）事故统计，轻伤以上事故为零，无大环境污染事故。
7）无违章的设施，机具齐备且安全可靠。
6.5、HSE组织机构体系：
七、脚手架的搭设与拆除
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