预制部分梁场施工组织设计最后完成.docx

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预制部分梁场施工组织设计最后完成

铜黄高速公路四合同段

桥梁上部构造预制施工方案

一、基本概况

（一）、设计概况

碣石2#至碣石11#桥共10座桥分别位于铜黄高速公路汤屯段路基工程第四合同段。

碣石2#桥上部构造采用35米先简支后连续后张法预应力T梁，碣石4#桥和碣石10#桥上部结构为25米和30米先简支后连续组合箱梁，碣石3#桥，碣石5#桥，碣石6#桥，碣石7#桥，碣石8#桥，碣石11#桥，上部结构均为预应力空心板，主要技术指标为：

（1）桥面净宽2×11.00或11.50；

（2）计算荷载，汽一超20，挂120。

（二）工地自然概况

1、水文、气象

本工程所处“山岭重丘”地区，地表水丰富，施工期间需特别做好现场的排水工作。

工程所在地属亚热带气候，夏季较热，雨季较长，降雨量较大，对施工有较大影响，冬季气温一般5℃以下。

2、交通、运输

本工程交通运输条件较好，在工地与205国道间有一条长达11公里的乡级公路，另有约5公里长简易乡村公里，施工设施很方便进入施工现场。

3、工程用水、电及通讯

水：

梁场在河道旁，水源充沛，水质良好，一台潜水泵即可满足施工用水。

在梁场两侧修建两座蓄水池（蓄水能力约15立方），以满足砼拌和及养护用。

电：

梁场架设一台变压器（项目部架设）接入现场使用，同时自备两台75KW发电机，以满足施工需要。

通信：

装固定电话1部，配置移动电话4部，以保证施工现场与各级领导的联系，及时有效的做好各方面的沟通与信息交流。

二、本工程施工工期需18个月（540天）。

本工程设计主要工程量有：

砼约15973.1m3，钢筋约2020.573吨，钢绞线约539.8吨，合理、有效、科学地控制每一道施工工序，是保证工程质量和工程进度的关键。

1、人员、设备、材料进场

我们将立即按照合同书的要求组织人员、材料、机械设备进场，对进场人员分批组织同和合同文件，技术规范的学习，增强全体施工人员的质量意识和合同意识。

另外，做好上岗培训，安全施工知识教育，对现有进场的设备进行维修、养护，对新购设备及时运到现场。

2、施工现场布置

本工程的特点，上部结构梁的品种多，大部分桥在曲线上，梁身调节，坡度调节二次负弯距张拉都集中在梁上进行，根据实际情况设立一个预制梁场，梁场设碣石四号桥至五号桥之间的路基上，占地7000m2，主要进行T梁和箱梁的预制及空心板梁的预制。

3、施工现场部署

根据本工程特点，设立四个工班及一个质检、试验组，第一工班负责钢筋的弯制，焊接，绑扎；第二工班负责立模、拆模、护模兼成品梁的移存；第三工班负责砼浇注及梁的养护；第四工班负责张拉及压浆；质检、试验组负责常规的试验，施工及进场材料的质量监督。

三、施工进度计划

上部结构是全桥的控制工程，因此我们一定合理组织施工过程，确保施工质量的顺利完成。

人员、设备、材料进场计划：

第一批先遣人员进场，主要组织施工设备，材料进场，进行梁场的场地平整及硬化，准备期45天，人员15人。

第二批施工人员进场，主要进行预应力空心板的模板制作，施工期45天，人员10人（空心板模板制作为45天，继续制作T梁和箱梁模板）。

第三批施工人员进场，主要进行预应力空心板的钢筋制作，正式进入空心板梁的制作，人员12人。

第四批施工人员进场，主要进行空心板梁的制作，人员33人，空心板的制作期180天。

在空心板制作60天后，即施工进入第150天后，第五批人员进场，主要组织梁场地平整及硬化和两台龙门吊的架设，施工期60天。

最后一批施工人员进场，主要进行T梁和箱梁的预制施工，人员30人，正式进入T梁和箱梁的预制，施工期180天。

余下30天时间进行最后一座桥梁的桥面铺设和整理。

主要措施

1、组织多个平行施工点，合理组织施工。

2、利用新技术、新设备，科学组织施工。

3、加强现场管理，对重大技术问题、请专家、专人指挥施工。

四、主要施工方法

在梁的架设前，必须做好梁的制作工作，本工程全部梁均为现场预制，预制方法为后张拉法，其生产工艺流程如下：

（工艺流程图附后）。

现按其主要工程程序介绍如下：

1、梁场布置

根据本工程处在山岭地区，空心板梁的架设难度较大，设置两个梁场费用投入太大，而且也还存在架设难度的问题问题；鉴于此，用一个梁场，梁场设置于4#—5#桥之间，占地7000m2。

2、模型制作

加工制作三套T梁钢模板，两套箱梁钢模板，三套预应力空心板钢模板。

钢模采用5mm厚钢板做为面板，支撑架框为[140×50×4]槽钢，中间用∠63×63∠6角钢做横竖肋，并每隔20cm焊接60×50×5mm角钢做加强肋。

3、绑扎钢筋

将加工好的钢筋在底座上严格按照设计图纸和技术规范绑扎成型，在钢筋骨架上绑设足够的PVC垫块，以确保钢筋骨架在正确位置并有规定的保护层，特别注意波纹管及锚垫板的位置及各项预埋钢筋的位置。

要强调的是：

预埋波纹管时，一定要注意检查有无裂缝，防止波纹管进浆，在砼浇注之前，PVC管穿入波纹管中，以防止波纹管进浆或变形。

在梁板预制完成后，及时抽掉PVC管，将下好料的钢绞线束穿入管道中。

4、安装侧模和端模

将定制的钢模面板均匀涂刷胶模介质，借助于龙门吊拼装到位，用拉筋、外撑加固模板，严格控制立模尺寸及漏浆缝隙。

尤其注意的是梁长的变化。

5、砼的浇注

完成上述工序后，即可进行砼的浇注。

砼施工采用插入式振捣器和附着式捣器联合振捣，附着式振捣器装在腹极及翼缘板下。

灌注砼时集中人力、物力突击施工，一气呵成，并自备发电机，防止突然断电而使灌注砼施工中止，施工中要按设计预埋各种预埋件，并派专人观测模板与支撑，发现有异常及时采取加固处理。

6、砼养护

砼的养护采用覆盖洒水法，梁体用土工布覆盖，专人定时洒水，保持湿润。

7、预应力筋的张拉、锚固、压浆、封端

本工程中后张法预应力砼梁采用钢绞线做为预应力筋，待砼强度达到90%时即可进行张拉作业，两端同时对称张拉，以油表读数控制应力，兼检查梁体中间反拱度，张拉时采用伸长量和油表读数的双控法。

张拉至设计应力后，在钢绞线两端用锚具锚固，阻止预应力钢绞线的回缩，最后撤去张拉设备，清理孔道，在孔道内压浆，之后用砂轮切割机切除多余钢绞线，立端模，浇注封端砼。

8、移梁

在梁板张拉完成后，利用龙门吊将梁板脱离底模，并移至存梁场。

在梁的存放和移动过程中，必须在梁板两端的吊环处采用两点搁置法放置，不准上下倒置。

预制时应注意以下几点：

A、预应力钢绞线的张拉应从两端同时对称张拉，进行锚固。

B、张拉完毕预应力筋位置不能偏离设计位置5mm。

C、钢筋接头的焊接应满足规范要求，有接头的钢筋截面积，不得超过构件同一截面积钢筋总截面积的1/4。

接头间的中距小于35d或50cm，均应视“同一截面”。

D、张拉油表应即时校对，以满足设计的张拉应力。

梁的制作应把握好以下几点：

立模关、砼浇注关、养生关、张拉关。

五、设备的配置

1、龙门吊4台（60吨/台，2台）（25吨/台，2台）。

2、架桥机2台（主梁60cm，吊装120t）。

3、QZ-500搅拌机带配料机1台。

4、压浆机1台。

5、张拉千斤顶4台（150~250，100T/台）。

6、电焊机8台。

7、钢筋弯曲机4台。

8、钢筋剪切机4台。

9、卷扬机2台。

10、柴油发电机1台120KW/台。

11、机动翻斗车2台（2吨/台）。

12、QZ-350搅拌机1台。

六、施工进度

根据本工程特点和难度，全部工程完成计划540天，实际施工时间按每月25天计算。

（一）、梁场部署

第一批先遣人员进场，主要组织施工设备，材料进场，进行梁场地平整及硬化，龙门吊架设，搅拌站安装，准备期45天，人员25人。

1、梁场布置首先对长160米，宽28米的场地进行平整硬化。

2、架设跨度为25米吊重量60吨的龙门吊两台。

3、进行底座制作，T梁底坐制作成活动底座。

（二）、钢模制作

第二批施工人员进行，主要组织八套钢模的制作，施工期50天，（空心板钢模制作时间）人员20人。

1、制作预应力空心板钢模三套，时间50天。

2、制作箱梁模板三套，时间50天，此作业为连续作业，不影响箱梁的预制。

3、模板制作过程中主要注意事项。

A、箱梁钢模的坡度调节。

B、T梁翼缘板的坡度采用对节后，活扣连接。

C、T梁翼缘板曲线调节，采用加宽翼缘板宽度400mm挡板为活动板进行调节曲线，保证外包式护栏曲线。

钢模制作时间只是把空心板制作时间计算在施工期内，其余连续作业，不影响整体施工期。

（三）、钢筋制作

本工程所有钢筋制作在梁场布置完毕，进入空心板模板制作时，即开始钢筋制作，钢筋制作采用搭建工棚，室内作业的办法，保证每天有3片梁的钢筋能投入使用，施工人员18人，此项施工不计算在施工期内。

（四）、梁的砼浇注

本工程因为施工难度大，场地狭小，采用3天5片梁的进度施工，空心板梁与箱梁交叉施工，空心板梁与T梁交叉施工，施工人员40人，施工期420天（14个月），制梁502片。

1、在施工准备期5个月后，第六个月开始制作预应力空心板梁，3天5片梁，施工时间156天（6个半月）制梁260片。

2、在预应力空心板梁制作成品100件，即进行整体施工期7个月后进行箱梁的制作，采用空心板和箱梁的交叉制作，3天5片梁（2片空心板，3片箱梁），施工期75天（3个月），制梁112片（实际箱梁制作112天）。

3、在箱梁制作完毕后，开始T梁的制作，即整体工期进行第10个月后，进行T梁和空心板的交叉制作3天5片梁（2片空心板，3片T梁）考虑到具体情况可以把箱梁和T梁交叉制作，在空心板制梁区增加3个箱梁底座或移动三个T梁交叉制作，在空心板制梁区增加3个箱梁底座或移动三个T梁底座，至于箱梁和T梁交叉制作的片数视架桥的具体情况而定，施工期100天（4个月）。

详见预制梁施工计划图。

七、施工工艺及方法

1、T梁预制

⑴、底座设置

场地平整定位后，为防止地基不均匀沉降，应设适当厚度的浆砌片石基础，并在其上浇筑厚度不小于20cm的C25砼底座，上铺5mm钢板，两侧贴∠63、∠75角钢。

底座每隔1米预留φ50mm的孔洞，以便模板安装后进行加固，底座施工时应按1/1600预留反拱度。

⑵、钢筋制作、安装

钢筋加工在钢筋棚内进行，并分类标牌堆放。

腹板钢筋在底座上绑扎牢固，顶板钢筋在装好侧模后进行绑扎。

底腹板钢筋绑扎完毕后，在钢筋骨架上根据钢绞线束座标准确焊接定位钢筋，穿入波纹管，波纹管接头处用胶带密封，管内穿入橡胶棒。

并根据设计安放护栏、伸缩缝、泄水管、管线托架等预埋件。

⑶、模板制作、安装

模板分底模、侧模、端模三部分，采用[80、[100槽钢作支撑，外贴5mm钢板作面板，每块模板长约5m，模板间采用螺栓联接。

底模按图纸要求设置拱度，模板安装采用龙门吊，模板外侧交错安置附着式振动器。

内模采用钢模。

⑷、砼浇注

砼分层浇注一次成型，施工顺序为腹板、顶板错台推进浇筑，分层浇注的间隔时间控制在砼初凝前并且使层与层之间覆盖住。

对于腹板以附着式振动器振捣为主，翼板以插入式小振动棒振捣为主。

浇注完成后及时洒水养护。

⑸、钢绞线束制作

钢绞线采用砂轮机切割，切割时应在每端离切口3～5cm处用铁丝绑扎，切割长度应为设计长度加工作长度，下料结束后，将钢绞线用铁丝编束，铁丝扣向里，编好的钢绞线束应编号挂牌堆放，堆放时下垫枕木防止污染泥土和生锈。

⑹、张拉作业

当梁体砼强度达到设计强度的90%以上时，进行张拉作业。

张拉前，对张拉设备和油压表进行标定，以确保张拉吨位的准确。

预应力张拉从梁两端同时进行，张拉时采用张拉应力和伸长值双控，张拉程为：

0→初应力→бcon（持荷2min锚固）

张拉时，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，每根钢绞线作出记号，以便观测任何滑移。

当测得的延伸量与理论延伸量之差在±6%以内，即可将钢绞线锚固，否则，应查明原因，拿出处理方案，经监理工程师研究同意后进行处理。

⑺、孔道压浆

压浆前，先用清水冲洗管道，压浆采用活塞式压浆泵，自梁一端注入，在另一端流出，流出的稠度必须达到规定的稠度。

水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅拌。

⑻、T梁冬季施工及养护

T梁冬季施工时，砼应加入引气剂或减水剂等外加剂以提高砼的抗冻性，拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成所需要的温度，必要时可对拌和用水进行加热，砼最终入模温度不得低于5℃。

箱梁拆模后立即采用蒸汽养护，养护期最少保持3d。

⑼、移梁

当管道内水泥浆强度达到图纸规定的强度后，即可开始移梁。

移梁采用在预制梁场安装的龙门吊，龙门吊将梁起吊后，缓慢前移将梁吊至存梁场落下，然后将梁垫平并支护牢固，以防倾覆。

2、箱梁预制

⑴、底座设置

场地平整定位后，为防止地基不均匀沉降，应设适当厚度的浆砌片石基础，并在其上浇筑厚度不小于20cm的C25砼底座，上铺5mm钢板，两侧贴∠63、∠75角钢。

底座每隔1米预留φ50mm的孔洞，以便模板安装后进行加固，底座施工时应按1/1600预留反拱度。

⑵、钢筋制作、安装

钢筋加工在钢筋棚内进行，并分类标牌堆放。

底板及腹板钢筋在底座上绑扎牢固，顶板钢筋在装好侧模后进行绑扎。

底腹板钢筋绑扎完毕后，在钢筋骨架上根据钢绞线束座标准确焊接定位钢筋，穿入波纹管，波纹管接头处用胶带密封，管内穿入橡胶棒。

并根据设计安放护栏、伸缩缝、泄水管、管线托架等预埋件。

⑶、模板制作、安装

模板分底模、侧模、端模三部分，采用[80、[100槽钢作支撑，外贴5mm钢板作面板，每块模板长约5m，模板间采用螺栓联接。

底模按图纸要求设置拱度，模板安装采用龙门吊，模板外侧交错安置附着式振动器。

内模采用钢模。

⑷、砼浇注

砼分层浇注一次成型，施工顺序为底板、腹板、顶板错台推进浇筑，分层浇注的间隔时间控制在砼初凝前并且使层与层之间覆盖住。

空心板内模周围浇筑砼时，采取增加定位钢筋的办法，确保内模不产生位移和上浮。

箱梁底板施工时，板底通气孔φ10cm钢管中插入木塞，底板浇注后拔出木塞。

顶板施工时加强预埋件和预留孔位置的检查，确保位置准确砼错台分层浇注，振捣采取机械捣固，对于腹板以附着式振动器振捣为主，翼板以插入式小振动棒振捣为主。

浇注完成后及时洒水养护。

⑸、钢绞线束制作

钢绞线采用砂轮机切割，切割时应在每端离切口3～5cm处用铁丝绑扎，切割长度应为设计长度加工作长度，下料结束后，将钢绞线用铁丝编束，铁丝扣向里，编好的钢绞线束应编号挂牌堆放，堆放时下垫枕木防止污染泥土和生锈。

⑹、张拉作业

当梁体砼强度达到设计强度的90%以上时，进行张拉作业。

张拉前，对张拉设备和油压表进行标定，以确保张拉吨位的准确。

预应力张拉从梁两端同时进行，张拉时采用张拉应力和伸长值双控，张拉程为：

0→初应力→бcon（持荷2min锚固）

张拉时，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，每根钢绞线作出记号，以便观测任何滑移。

当测得的延伸量与理论延伸量之差在±6%以内，即可将钢绞线锚固，否则，应查明原因，拿出处理方案，经监理工程师研究同意后进行处理。

⑺、孔道压浆

压浆前，先用清水冲洗管道，压浆采用活塞式压浆泵，自梁一端注入，在另一端流出，流出的稠度必须达到规定的稠度。

水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅拌。

⑻、箱梁冬季施工及养护

箱梁冬季施工时，砼应加入引气剂或减水剂等外加剂以提高砼的抗冻性，拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成所需要的温度，必要时可对拌和用水进行加热，砼最终入模温度不得低于5℃。

箱梁拆模后立即采用蒸汽养护，养护期最少保持7d。

⑼、移梁

当管道内水泥浆强度达到图纸规定的强度后，即可开始移梁。

移梁采用在预制梁场安装的龙门吊，龙门吊将梁起吊后，缓慢前移将梁吊至存梁场落下，然后将梁垫平并支护牢固，以防倾覆。

3、空心板预制

⑴、底座设置

场地平整定位后，为防止地基不均匀沉降，应设适当厚度的浆砌片石基础，并在其上浇筑厚度不小于20cm的C25砼底座，上铺5mm钢板，两侧贴∠63、∠75角钢。

底座每隔1米预留φ50mm的孔洞，以便模板安装后进行加固，底座施工时应按1/1000预留反拱度。

⑵、钢筋制作、安装

钢筋加工在钢筋棚内进行，并分类标牌堆放。

钢筋绑扎完毕后，在钢筋骨架上根据钢绞线束座标准确焊接定位钢筋，穿入波纹管，波纹管接头处用胶带密封，管内穿入橡胶棒。

并根据设计安放护栏、伸缩缝、泄水管、管线托架等预埋件。

⑶、模板制作、安装

模板分底模、侧模、端模三部分，采用[80、[100槽钢作支撑，外贴5mm钢板作面板，每块模板长约5m，模板间采用螺栓联接。

底模按图纸要求设置拱度，模板安装采用龙门吊，模板外侧交错安置附着式振动器。

内模采用橡胶气囊。

⑷、砼浇注

砼分层浇注一次成型，施工顺序为底板，安装橡胶气囊，然后腹板、顶板错台推进浇筑，分层浇注的间隔时间控制在砼初凝前并且使层与层之间覆盖住。

空心板内模周围浇筑砼时，采取增加定位钢筋的办法，确保内模不产生位移和上浮。

顶板施工时加强预埋件和预留孔位置的检查，确保位置准确砼错台分层浇注，振捣采取机械捣固，浇注完成后及时洒水养护。

⑸、钢绞线束制作

钢绞线采用砂轮机切割，切割时应在每端离切口3～5cm处用铁丝绑扎，切割长度应为设计长度加工作长度，下料结束后，将钢绞线用铁丝编束，铁丝扣向里，编好的钢绞线束应编号挂牌堆放，堆放时下垫枕木防止污染泥土和生锈。

⑹、张拉作业

当梁体砼强度达到设计强度的90%以上时，进行张拉作业。

张拉前，对张拉设备和油压表进行标定，以确保张拉吨位的准确。

预应力张拉从梁两端同时进行，张拉时采用张拉应力和伸长值双控，张拉程为：

0→初应力→бcon（持荷2min锚固）

张拉时，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，每根钢绞线作出记号，以便观测任何滑移。

当测得的延伸量与理论延伸量之差在±6%以内，即可将钢绞线锚固，否则，应查明原因，拿出处理方案，经监理工程师研究同意后进行处理。

⑺、孔道压浆

压浆前，先用清水冲洗管道，压浆采用活塞式压浆泵，自梁一端注入，在另一端流出，流出的稠度必须达到规定的稠度。

水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅拌。

⑻、预制板冬季施工及养护

预制板冬季施工时，砼应加入引气剂或减水剂等外加剂以提高砼的抗冻性，拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成所需要的温度，必要时可对拌和用水进行加热，砼最终入模温度不得低于5℃。

箱梁拆模后立即采用蒸汽养护，养护期最少保持7d。

⑼、移板

当管道内水泥浆强度达到图纸规定的强度后，即可开始移板。

移板采用在预制梁场安装的龙门吊，龙门吊将板起吊后，缓慢前移将板吊至存梁场落下，然后将板垫平并支护牢固。

⑽、预制板质量检查

成品预制板的检查内容有：

标准养护下28天砼试件抗压强度、回弹仪检测、几何尺寸（长、宽、高、顶板板厚、跨度等）、上拱度、施工过程中的原始记录资料。

所有检验项目必须符合施工技术规范标准。

八、保证工程质量

为保护质量，争创优质工程，本桥施工中采用严谨、科学的管理办法，实施全面质量管理，把对工程质量的管理归结为对施工中所有部门的及全体人员在施工中工作质量的管理。

把工程质量的管理交给全体施工人员，使管理成为全体人员的共同责任。

这样，质量问题就不再只是单纯技术问题，而是人人有责。

为此，必须做好以下几项工作。

1、加强员工的质量意识，把全面质量管理落实到实处。

2、每项工程开工前，工程技术人员必须严格按照施工技术规范要求做出技术交底，并在实施过程中加以严格控制。

控制每道工序的施工质量，以确保整个工程的工程质量。

3、建立完善的质检体系，严格把关每个环节。

4、切实做好与监理的各项配合工作，以强有力的手段保证工程质量。

5、严格把好原材料关，无论数量多少，坚决杜绝每一批不合格材料进场。

6、确保各项工程达到“内美外美”，确保每道工序质量评定符合要求。

九、工程安全保证措施

1、根据本工程的特点建立健全的适用于本项目施工的规章制度，使安全管理工作有法可依，有章可循。

2、加强安全生产的宣传教育，增强全体职工的安全意识。

3、加强施工现场机械、车辆及施工用电的管理，做好防火、防盗、防破坏等工作。

4、具体措施

㈠、电焊：

①、电焊工应经过专业培训持证上岗。

②、电焊所用的工具必须安全绝缘。

焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。

接地线不得接在有易燃易爆介质的管道或设备上。

③、焊接场地，禁止放置易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

④、在有燃、爆危险的生产区域内动火，必须办理动火许可证，并做好安全措施，专人监护后方可动火。

⑤、工作前必须穿戴好防护用品。

操作时必须戴好防护眼镜或面罩；仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽；在潮湿的地方或雨天作业，要穿好胶鞋，做好防护措施。

⑥、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。

在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压采用12V。

禁止在已油漆或塑料的容器内焊接。

⑦、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗掉有毒有豁、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），动火前半小时进行采样安全分析，合格后再进行工作。

⑧、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

㈡、氧焊、气焊：

①、乙炔最高工作压力禁止超过0.147Mpa。

②、禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。

③、气焊和气割场所，必须有防火设施，如消防栓、砂箱、灭火器材及盛满水的水桶等。

④、在易燃易爆区域附近进行作业，必须办理“动火证”。

注意清理现场，专人监护，保持距离，防止火星飞溅。

⑤、在露天作业，应有挡冈装置等措施，防止火星飞溅引起火灾。

风力大于6级以上，应停止作业。

⑥、工作完毕、工作间隙、工作点转移之前应关闭瓶阀，戴上瓶帽，确认没有起火危险后，才能离开现场。

⑦、氧气瓶、乙炔瓶和液化石油气瓶在使用中应遵守气瓶安全管理规定。

⑧、焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔气胶管为红色。

胶管不能互换，工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况，并及时修理或更换。

⑨、气焊与气割作业过程中应预防触电、中毒、砸伤和眼病。

夏季应预防中暑。

㈢、预应力钢绞线张拉

①、预应力钢绞线张拉时，由于钢绞线的应力较大，为防止夹片或钢绞线飞出必须在梁板端部离千斤顶约50cm处立起一块钢板，以防意外事故发生。

②、在张拉的同时，张拉人员应站在张拉方向的侧面；尽量使张拉班组与其他班组人员错开施工。

③、组织全部人员学习，提高自身安全意识。

㈣、用电安全

①、在施工现场实行TN-S系统，即增加保护零线，做到重复接地，把施工现场原来使用的三相四线变成了五线。

②、实行两级保护，即在电气设备的首末端分别安装漏电保护器。

③、对电气设备的技术性能定期检查和测试，发现不正常或不合格时应及时加以调整或检修。

④、成立专门的管理机构，做好安全管理工作，另外，指派专人负责电气安全工作。

⑤、制定安全操作规程、电器安装规程、运行管理和维修制度。

⑥、加强电工及相关作业人员的管理、培训和考核，提高工作人员的电气作业技术水平和电气安全水平。

⑦、安全资料是做好安全工作的重要依据。

一些技术资料对于安全工作也是十分必要的，应注意收集和保存。

㈤、龙门吊安全措施

①卷扬机与支承面的安装定位，应平整牢固。

卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对中。

钢丝绳应从卷筒下方卷入。

②卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮、棘爪等，可靠无异常，方可开始吊运。

③吊运中突然停电时，应立即断开总电源，