模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
模板专项施工方案
第一节 编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；
本工程施工图
第二节工程概况
本工程为中川磨仂洲二号院二期工程，地下一层，地上十八层，框架剪力墙结构。
建筑面积105937.9㎡，地上建筑面积80085㎡，住宅建筑面积74769.5㎡，会所建筑面积2058.5㎡，配套商业建筑面积3257㎡，地下室夹层建筑面积177.9㎡，地下室建筑面积25675㎡.
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，现按地下室最大梁400×800mm、板按250mm厚，架空层顶板160mm厚，标准层板90mm厚，支撑高度按3.05m进行模板支撑系统的设计和安全验算。
其它梁、板构件参照此进行施工。
第四节材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
第五节模板设计
（1）底板。
底板梁模板，侧模全部用砖模，砌筑120mm厚砖墙。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工定型模板。
（2）墙模板。
墙模板采用0.92m×1.83m×15mm多层板面板，50mm×100mm方木作竖棱，Φ48×3.5架子管作横棱，Φ14@450对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
（附图1）
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45。
角拼缝对接：
阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长，70mm×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
（附图２）
模板拼接处，此龙骨用M8螺栓@450锁死，阻止模板拼缝处搓台。
（见图３）
（3）柱模板。
采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道，柱箍采用Φ48×35架子管，配合Φ14穿墙螺杆，每600mm一道，最后一道距地300mm。
（见图４）
（4）梁模板。
梁的底模和侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm方木，间距200mm,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，在作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处，加M14穿墙螺栓@450梁模板节点（详见图５）。
（5）顶板模板。
顶板模板采用100mm×100mm单面刨光方木间距1200mm，次龙骨采用50mm×100mm双面刨光方木，间距206mm。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不房间躲过柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
（6）楼梯模板，楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，钉上木档。
（7）门窗洞口模板。
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢（详见图６）。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内挖式定位筋分左、中、右三道支撑定位。
（8）后浇带模板
1）底板后洗带模板，主龙骨用两根D=6钢筋通长焊接，在底板钢筋上，次龙骨用D=6钢筋焊接在主龙骨上，间距400mm，用钢丝网片绑扎在主次龙骨上，作模板，在底板钢筋上、下垫30mm厚（同钢筋保护层）层板以保证钢筋保护层的准确。
2）墙体后浇带模采用多层板；次龙骨为50mm×50mm三道方木，三道次龙骨平行广墙体，主龙骨为50mm×50mm短方木，间距1000mm，中间由方木支撑（见图７）
顶板后浇带模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧此处多层板厚度同钢筋保护层（见图８）顶板、梁及支撑体系。
1）梁、顶板支撑系统用碗扣式满堂脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板。
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后淮备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尽寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4：
模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、模板安装要求
．
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
梁模板安装顺序：
牛头撑（钢管满樘架）→顶筒（钢管）的纵横拉结→梁底板→梁侧模→梁侧模斜撑→模板调整验收→梁钢筋绑扎→梁模板加固、安装穿梁螺杆→进行下道工序
楼板模板安装顺序:
立杆（木顶筒）→大横杆（水平木）→立杆的纵横拉结→板模安装→模板调整验收→进行下道工序
（2）技术要点
安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。
根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。
并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。
模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。
楼板模板当采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4、楼板模板施工时注意以下几点
（1）梁、板支撑顶筒必须在楼面垫木板，不得用砖等脆性材料作垫高。
调整用。
（2）模板底第一排顶筒需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（3）根据房间大小，决定项板模板起拱大小：
<4开间不考虑起拱，4≤L<6起拱l0mm，≥6的起拱15mm；
（4）模板支设，下部支撑木支撑下垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特另是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂
浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支撑在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。
项次
构造类型
结构跨度（m）
按达到设计砼强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
50
＞2、≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞2
100
3
悬臂构件
≤2
100
＞2
100
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶水大于0.001㎡。
每平方米污染面积不大于0.005㎡。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或
钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
模板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
国家规范标准
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
量尺
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
--
方尺、塞尺
垂直
--
线尺
8
预埋铁件中心线位移
--
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
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