入厂煤机械取样装置及附属设备技术规范书.docx
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入厂煤机械取样装置及附属设备技术规范书
燃煤发电机组工程
入厂煤机械取样装置设备技术规范书
二OO九年四月
附件1技术规范
附件2供货范围
附件3技术资料和交付进度
附件4设备交货进度
附件5设备监造（检验）和性能验收试验
附件6技术服务和联络
附件1技术规范
1总则
1.1概述
1.1.1本技术协议书适用于燃煤发电机组工程入厂煤机械取样装置设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
卖方应负责整个设备的完整设计，还应提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整的、安全的、经济的和可靠的设计布置。
1.1.2卖方应遵循买方规定的总体原则，即卖方应具有独立承担同类型设备的设计、制造、安装和调试能力；卖方必须至少提供过2台与本技术协议书中技术参数要求相近的设备，并且所供设备至少有两年以上成功运行时间。
本技术协议书提出的是最低的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和有关标准要求的高质量产品及其相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.1.3卖方须执行国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。
本技术协议书中未提及的内容均应满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较严格标准执行。
所使用的单位为国家法定计量单位制。
1.1.4本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识均应有KKS编码。
1.1.5卖方对成套设备负有全部技术及质量责任，包括分包和采购的设备和零部件。
1.1.6凡是经买方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除卖方的任何责任。
1.2工程概况
1.2.1厂址所在地
本公司位于长江徐六泾河段南岸，西南距本市约24公里。
一期工程已建设4×300MW，由上海三大动力厂制造的改进型燃煤机组，于1993年和1994年相继投产发电。
本期工程建设2×1000MW超超临界机组，一次建成，计划分别于2011年6月底及2011年12月投产发电。
1.2.2运输
本工程厂址的交通运输条件良好，公路、内河及港口的交通均较便利。
1.2.3公路
本公司一期工程已运行10年，周围道路交通网基本完善；厂区南侧为新建兴港路，公路交通极为方便。
部分设备和材料可经公路运至电厂。
1.2.4水路
电厂一期施工码头根据不同的使用要求，分为主码头和副码头，设计考虑重件时停靠一只1000t驳船，砂石料装卸时能停靠二只500t甲板船和一条港监船。
1.3设计条件
1.3.1地震烈度
工程场地地震动峰值加速度为0.09g。
1.3.2燃料
本工程燃煤及灰成分分析资料参见表1.3-1。
表1.3-1燃煤及灰成分分析资料
名称及符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
工
业
分
析
收到基全水分Mar
%
9.81
16.6
9.6
收到基灰分Aar
%
22.01
7.81
29.01
干燥无灰基挥发分Vdaf
%
32.43
35.51
34.79
收到基低位发热量Qnet,ar
kJ/kg
21374
22940
19410
元
素
分
析
收到基碳Car
%
56.23
60.34
50.39
收到基氢Har
%
3.35
3.69
3.24
收到基氧Oar
%
7.04
10.53
5.96
收到基氮Nar
%
0.78
0.83
1.02
收到基全硫St,ar
%
0.78
0.20
0.78
灰
熔
点
变形温度DT
℃
1170
1160
>1500
软化温度ST
℃
1260
1200
>1500
流动温度FT
℃
1350
1220
>1500
可磨系数
HGI
56
64
97
冲刷磨损指数
Ke
2.22
-
3.11
灰
分
分
析
二氧化硅SiO2
%
49.44
50.33
48.51
氧化钙CaO
%
8.85
13.79
4.09
氧化镁MgO
%
1.53
1.56
2.75
三氧化二铁Fe2O3
%
7.87
7.86
5.83
三氧化二铝Al2O3
%
27.06
18.66
31.37
氧化钾K2O
%
1.14
1.01
1.28
氧化钠Na2O
%
0.34
0.62
0.50
氧化钛TiO2
%
1.17
1.59
1.64
三氧化硫SO3
%
2.6
4.05
3.14
1.3.3循环冷却水系统
电厂冷却水直接取自长江，采用直流供水方式。
1.3.4气象条件
本市气象站距电厂厂址约24km，区间地势平坦，属同一气候区。
本市各气象要素特征值如下：
1.3.4.1气压（Pa）
历年平均气压101650
1.3.4.2气温（℃）
历年平均气温15.6
历年极端最高气温39.1
历年极端最低气温-11.3（1977.01.31）
历年平均最高气温19.9
历年平均最低气温12.0
历年最热月平均气温28.0
历年最冷月平均气温3.1
1.3.4.3绝对湿度（Pa）
历年最大绝对湿度4240
历年最小绝对湿度90
1.3.4.4相对湿度（%）
历年平均相对湿度79
历年最小相对湿度10
1.3.4.5降水量（mm）
历年平均降水量1083.8
历年最大日降水量298.0
历年最大1h降水量68.5
1.3.4.6蒸发量（mm）
历年年平均蒸发量1382.6
1.3.4.7雷暴（d）
历年年平均雷暴日数32.1
历年年最多雷暴日数55
1.3.4.8积雪（cm）
历年最大积雪深度：
16
1.3.4.9冻土（cm）
最大冻土深度：
18
1.3.4.10风速（m/s）
历年平均风速3.2
历年最大风速24
1.3.5运煤系统概述
本期工程设计煤种为大同煤，校核煤种为开滦煤和神华煤。
电厂燃煤全部采用铁水联运方式，本期新建一个5万吨级散货船泊位卸煤码头，煤码头沿一期煤码头朝下游方向扩建268m，主引桥布置在新建码头的上游端。
卸船机械采用出力为1500t/h的桥式卸船机，共设置2台，码头年设计通过能力约463万吨。
煤场设置2台悬臂斗轮堆取料机，堆料能力为3600t/h，取料能力为1500t/h，悬臂长度为35m，煤堆高度12m。
卸煤及贮煤带式输送机规范为：
带宽B=1800mm、带速V=3.5m/s、出力Q=3600t/h；上煤带式输送机规范为：
带宽B=1400mm、带速V＝2.5m/s、出力Q=1500t/h。
1.3.6厂用电系统电压：
中压系统为6kV三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。
低压交流电源系统为400V、三相四线制、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V（通过隔离变压器获得）。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。
设备照明应由单独的400/230V照明变压器引出。
维修插座电源额定电压为50Hz、三相380V、70A；单相220V、20A。
1.4设计制造技术标准
1.4.1概述
1.4.1.1按引进技术设计制造的及进口设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA等及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
1.4.1.2在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。
1.4.1.3在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。
1.4.1.4如果本技术协议书中存在某些要求高于上述标准，则以本技术协议书的要求为准。
1.4.1.5在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，按较高标准执行。
1.4.1.6现场验收试验，凡未另行规定的，均按照1.4.2、1.4.3中所列出的有关标准进行，检验试验所使用的标准应由买方确定。
1.4.1.7环境保护必须采用中国规范（GB）
GB3095-96周围环境质量标准
GB13223-96火力发电厂空气污染排放标准
GB3038-88地面水环境质量标准
GB12348-90工业企业周边环境噪声标准
GB8978-88污水综合排放标准“三废”排放
1.4.1.8卖方还应服从中国的劳动安全标准、防火标准及其他强制性规定。
1.4.2卖方应采用的标准表
ACI美国混凝土协会
AGMA美国齿轮制造商协会
AISC美国钢结构学会
ANSI美国国家标准协会
ASME美国机械工程师协会
ASTM美国材料试验协会
AWS美国焊接协会
AWWA美国自来水厂协会
CEMA输送设备制造商协会
MIL军事技术规范标准
SSPC美国钢结构油漆委员会
IEC国际电工委员会
IEEE电气和电子工程师学会
ICEA绝缘电缆工程师协会
NEMA国家电气制造厂家协会
ISA美国仪器协会
DIN德国工业标准
GB中国国家标准
DL电力行业标准
JB机械部（行业）标准
1.4.3卖方采用的标准表
卖方在设计及制造时必须遵循有关国家及有关部颁标准，并提供所适用的标准规范供买方方确认。
GB211-84煤全水分测定办法
DL5000火力发电厂设计技术规程
DLGJ1火力发电厂运煤设计技术规定
DLJ52电力建设施工及验收规范
GB474煤样制备方法
GB475商品煤样采取方法
GB212煤的工业分析方法
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767噪声源声功率级的测定
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402钢材超声波探伤方法
JB/ZQ4286包装通用技术条件
JB8产品标牌
GB4208外壳防护等级分类
GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
1.4.4除上述所列标准外，卖方方设计、制造的设备还满足下列规程：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-1996）
《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）
《火力发电厂运煤设计规程》（DLGJ1-93）
2技术要求
2.1总则
2.1.1卖方根据本技术协议书的技术要求，向买方提供1套完整的入厂煤机械取样装置。
2.1.2卖方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
2.1.3所有部件均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不会有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，买方欢迎卖方提供优于本技术协议书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
2.1.4设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
买方不接受带有试制性质的部件。
2.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。
2.1.6所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，绝不采用国家公布的淘汰产品。
重要部件取得买方认可，目前国内产品质量尚不过关的部件，选用进口产品。
2.1.7所使用的零件或组件有良好的互换性。
2.1.8外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。
人员易于达到的运动部位设置平台及防护栏，但不防碍维修工作。
所有外露的电气设备及元件均有防尘、防潮、防盐雾腐蚀等功能。
2.1.9各转动部件转动灵活，不会有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不会有油脂渗漏现象。
2.1.10入厂煤机械取样装置的寿命按30年设计。
主要部件的设计寿命按35年计算。
2.1.11卖方必须提供一份机械取样装置及其附件的安装资料（包括埋件位置、荷载、留孔位置、尺寸等）。
2.2技术要求
2.2.1本工程采用1台（套）机械取样装置用于入厂煤取样，为中部取样，安装于C304带式输送机中部（水平），理论带面距室内±0.000m高度为15.3m。
2.2.2C304带式输送机技术规范：
带宽B=1800mm，带速：
3.50m/s，出力Q=3600t/h，理论带面H=1500mm。
2.2.3入厂煤取样装置根据设定的时间间隔（定时采样）实行全自动机械采制样，采集的子样经二次破碎，三级定比缩分后进行自动罐装，收集水分和成分分析的通用大样。
余煤返回C304带式输送机上。
2.2.4入厂煤采样批量根据每艘船载重量确定，约为35000～50000t，卖方应根据ISO1998有关规定确定最小子样数目及采样时间间隔；同时采样的预定时间间隔可根据需要进行调整。
2.2.5采样系统在煤流变化情况下，能精确均匀采取煤样。
2.2.6整个取样系统必须包括采样装置、破碎机、给料机及系统内的全部取样装置，该系统必须能在现场进行调整，系统与供料胶带输送机联锁工作。
2.2.7所设计的取样系统必须使系统内的空气循环量最少，以避免煤样水分变化和损失，如果必要的话，应提供锁气装置。
2.2.8取样后余煤必须回到主煤流。
余煤回料采用斗式提升机,斗式提升机前应设旁路系统，以保证在斗式提升机故障时机械取样装置仍能工作。
2.2.9每个子样都应以采样机的一次动作，完成煤流的全断面切割。
2.2.10进入破碎机、缩分机的煤流应均匀，并可实现无级调节。
破碎机应有防止水分损失的措施。
2.2.11取样系统为连续运行，系统包括（但不限于此）金属结构、取样刮刀、取样给料机、取样破碎机、带罐收集器、回煤机构、料斗、落煤管、振动器、仪表和所有必须的电气元件，以形成一个完整的工作过程。
2.2.12此系统为自清洁式，不堵塞，应尽可能利用重力自流，少用给料机和输送设备
2.2.13带式给料机必须全封闭，以防止细煤或者水份的损失。
2.2.14必要的地方应设有振动装置，以保证煤流能连续通过该系统。
2.2.15煤样收集器用来收集最终煤样，不应再由手工进行分割，煤样容器应可容纳煤样。
煤样收集器带取样容器、驱动装置和限位开关。
2.2.16除初级采样头及部分落煤管外取样装置其余部件均用安装于封闭的钢结构箱体内，该封闭的钢结构箱体由卖方提供。
2.2.17系统内应设置必要的检修及运行巡视通道及平台，梯子倾角不宜大于50o
2.2.18破碎机、采样头、带式给料机应装设有活动防尘罩。
2.2.19精确度试验和偏差校验:
卖方应根据ISO1998的有关规定制定详细的精确度试验和偏差校验方法提供给买方。
2.2.20本技术协议书中要求原装进口产品设备或部件，卖方须提供原版授权书、相关报关手续。
2.3设计和结构特点
2.3.1一般要求
2.3.1.1各设备采用的轴承使用寿命应不小于50000小时，破碎机的轴承还应满足振动的要求。
2.3.1.2轴承座应具有良好的润滑和密封，防止煤尘进入，并应设置加油杯。
2.3.1.3所有外露部件应设有便于拆装的安全罩。
所有紧固件表面应有防腐处理及防松措施。
2.3.1.4各设备应采用硬齿面减速器，采用原装进口SEW公司产品。
减速器上设置可拆卸的观察窗，放油口螺栓采用磁性塞，减速器使用寿命不小于50000小时，减速器齿轮精度不低于ISO6级，齿轮硬度HRC56～62。
减速器还应考虑热功率的影响。
2.3.1.5滚筒轴承采用进口SKF产品。
2.3.2一级采样机
2.3.2.1采样机为旋转刮板式，刮板两侧应设裙板，刮板与裙板应采用耐磨不锈钢制成且可方便地更换；在刮板的头部应安装可更换的清扫器。
2.3.2.2采样机的进料侧和出料侧各安装有柔性弧形托辊组，保证采样头在快速清扫胶带横断面时于胶带充分接触，没有漏采死角。
2.3.2.3原煤最大粒度不大于300mm，采样机开口宽度不小于最大进料粒度的2.5倍。
采样机刮板的旋转速度应与卸煤胶带输送机的速度相匹配，以保证完成全断面采样并确保采样时不撒料。
2.3.2.4采样机的制动应安全可靠。
2.3.2.5采样机应设有完善的限位安全开关，并与胶带输送机联锁。
2.3.2.6采样头采用原装进口江比郎产品，驱动装置要求采用原装进口SEW三合一套装产品。
2.3.2.7在采样机的进料口设置有防止大块煤进入的250mm×250mm安全格栅。
2.3.2.8采样头处应安装有检查门，并可方便开闭。
2.3.3一级破碎机
2.3.3.1破碎机最大进料粒度300mm，破碎后出料粒度应小于30mm，破碎机生产能力应按最大初级子样量的1.2倍确定。
2.3.3.2破碎机采用优质低合金耐腐蚀钢壳体和耐磨高强度可更换内衬。
2.3.3.3破碎机的检查门可方便开闭；破碎机的构造应便于设备的维修和零部件的更换，并应有必要的防堵措施。
2.3.3.4破碎机应采取措施控制破碎机的发热，避免水分损失。
2.3.3.5破碎机应设有必要的保护措施并应与给料胶带输送机联锁。
2.3.3.6破碎机出口应有防尘措施。
2.3.3.7一级破碎机及电动机选用原装进口。
2.3.4初级、一级给料胶带输送机
2.3.4.1给料胶带输送机应采用机械调速方式，驱动装置要求采用原装进口SEW三合一套装产品。
给料胶带输送机的生产能力应大于一级最大子样量的1.2倍。
在一级碎煤机前设置初级给料胶带输送机，在一级碎煤机后设置一级给料胶带输送机。
2.3.4.2给料胶带输送机应密封，在进料口适当位置应设可调节闸板，以保证煤流均匀，闸板采用不锈钢制成，设置检查门并可方便开闭。
2.3.4.3给料胶带输送机应设置可调节的拉紧装置。
2.3.5缩分机（二级采样机）
2.3.5.1缩分机采用刮扫式，缩分机的切割器开口不小于被缩分样煤粒的3倍，但不得小于30mm。
切割器应便于更换。
2.3.5.2切割器应采用耐磨不锈钢制成，材料厚度不得小于6mm。
2.3.5.3采样机应设有完善的限位安全开关，并与一级给料胶带输送机联锁。
2.3.5.4缩分机（二级采样机）采用原装进口产品，驱动装置要求采用原装进口SEW三合一套装产品。
2.3.5.5在缩分机（二级采样机）处应安装有检查门，并可方便开闭。
2.3.6二级破碎机
2.3.6.1破碎机最大进料粒度30mm，破碎后出料粒度应小于3mm，出料粒度2～8mm可调，破碎机生产能力应按二级最大子样量的1.2倍确定。
2.3.6.2破碎机的检查门可方便开闭；破碎机的构造应便于设备的维修和零部件的更换，并应有必要的防堵措施。
2.3.6.3破碎机应采取措施控制破碎机的发热，避免水分损失。
2.3.6.4破碎机出口应有防尘措施。
2.3.6.5破碎机应设有必要的保护措施并应与给料胶带输送机联锁。
2.3.6.6二级破碎机破碎机及电动机选用原装进口。
2.3.7二级给料胶带输送机
2.3.7.1给料胶带输送机应采用机械调速方式，驱动装置要求采用原装进口SEW三合一套装产品。
给料胶带输送机的生产能力应大于最大子样量的1.2倍。
2.3.7.2给料胶带输送机应密封，在进料口适当位置应设可调节闸板，以保证煤流均匀，闸板采用不锈钢制成，设置检查门并可方便开闭。
2.3.7.3给料胶带输送机应设置可调节的拉紧装置。
2.3.8缩分机（三级采样机）
2.3.8.1缩分机采用刮扫式，缩分机的切割器开口不小于被缩分样煤粒的3倍，但不得小于30mm。
切割器应便于更换。
2.3.8.2切割器应采用耐磨不锈钢制成，材料厚度不得小于6mm。
2.3.8.3采样机应设有完善的限位安全开关，并与给料胶带输送机联锁。
2.3.8.4缩分机（三级采样机）驱动装置要求采用原装进口SEW三合一套装产品。
2.3.8.5缩分机（三级采样机）应安装有检查门，并可方便开闭。
2.3.9样品收集器
2.3.9.1样品收集采用6站位旋转式样品收集器，收集器应密封防尘、防水份损失、并能自动收集样品和封装。
驱动装置要求采用原装进口SEW三合一套装产品。
2.3.9.2收集器由电机、减速器、旋转平台、样品罐等组成，并应设置罐位识别装置。
当第5罐样品收集完后，应发出信号，提醒操作人员准备换罐；制样结束应发出信号，并在现场应有灯光指示，提醒操作人员把煤样送到实验室。
收集器应与缩分机（三级采样机）联锁。
2.3.9.3样品罐采用不锈钢制成，容量为15L。
2.3.9.4卖方应提供其他形式的样品收集器供买方选择。
2.3.10余煤回料
2.3.10.1余煤回料采用斗式提升机，斗式提升机的出力应大于最大子样量的1.2倍。
驱动装置要求采用原装进口SEW三合一套装产品。
2.3.10.2斗式提升机设计时应充分考虑适用煤种的水分及粒度；
2.3.10.3斗式提升机的提升速度应不大于1.5m/s；
2.3.10.4斗式提升机应装有逆止器以防止倒转；
2.3.10.5斗式提升机头部室外布置，头部驱动装置应全封闭，且应便于检修，四周应设有检修平台及楼梯；
2.3.10.6斗式提升机中部应有防止偏移的中间支撑点，最上一层的支撑点应尽量靠近头部；
2.3.10.7在取样装置就地控制台上应设有斗式提升机的紧急停机按钮；
2.3.10.8斗式提升机机座应高出周围地面200mm以上。
2.3.7.9料斗及固定螺栓采用不锈钢材质。
2.3.11落煤管（溜槽）
2.3.11.1取样装置的落煤管和料斗必须有足够的容量，用6mm厚的304不锈钢制成，落煤管衬板应采用厚度不小于8mm的不锈钢板，内壁为镜面。
煤斗、落煤管和衬板用连续焊焊在外部。
细料滑动表面应有良好的表面光洁度以保证不发生粘结及堵煤。
2.3.11.2落煤斗和落煤管与水平的最小夹角为70，所有的落煤管必须有密封防尘的清扫孔和带手柄销轴和插销的快开型检查门。
2.3.11.3在缩分机下的溜槽上应设煤流切换装置,以便校验缩分机用。
2.3.11.4卖方应根据买方的要求，在落煤管上合适位置安装有堵煤检测装置若干，堵煤检测装置选用日本东和阻旋式料位计，安装方式采用快开式以便于检查维护。
2.4材料及焊接
2.4.1材料
卖方所提供的设备所使用的所有的材料都必须符合本规格书的要求，且是高质量的和全新的。
必须有合格证书、说明书和质量检验证书。
入厂煤机械取样装置系统设备上的联接螺栓等必须采用不绣钢材料。
2.4.2焊接
2.4.2.1入厂煤机械取样装置中所有设备、部件的制造和维修的焊接符合卖方方书面提交的标准和程序，必须符合所有的应用规程和标准。
2.4.2.2所有焊接工艺必须符合所采用的标准和规范，并有下列要求：
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