化工设备课程设计任务书.docx
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化工设备课程设计任务书
《化工设备》课程设计任务书
适用专业:
生物工程
教学周数:
2周
一、课程设计的性质、目的与任务
按生物工程专业教学打算要求,在学完专业核心课《化工设备》后,进行《化工设备课程设计》教学环节,其要紧目的是使学生在学习进程设备设计的基础上,进行一次工程设计训练,培育学生解决工程实际问题的能力。
本课程设计的先修课程为:
《化工设备机械基础》等。
二、程设计的要紧内容与要求
本课程设计以化工生产中的单元进程设备为主,包括:
塔、换热器、反映器、储罐等设备的设计。
设计条件由工艺人员提供工艺条件、设备的初步选型及轮廓尺寸。
1.课程设计的要紧内容
1.1设备的机械设计
1.1.1设备的结构设计
1.1.2设备的强度计算
1.2.技术条件的编制
1.2.1总装配图技术条件
1.2.2零部件技术条件
1.3绘制设备总装配图及零部件图
1.4编制设计说明书
2.课程设计要求
学生应交出的设计文件
2.1设计说明书一份
2.2总装配图一张(1号图纸)
三、课程设计教学的大体要求
(一)教学的大体要求
1.课程设计是一次综合应用所学知识的实际训练环节,要求学生独立完成
2.课程设计实行指导教师负责制,指导教师依照本教学大纲制定课程设计任务书、指导书;预备设计所需要的有关设计资料;安排设计进度及其答疑时刻;指导学生完成设计任务。
学生在教师指导下应独立、按时完成课程设计任务书所规定的全数内容和工作量;
(二)课程设计的能力培育要求
1.巩固、灵活运用本课程基础理论知识
2.通过课程设计,培育学生
(1)国家、专业标准及标准熟悉、利用能力;
(2)分析、综合解决实际工程问题能力;
(3)运算机综合应用能力;
(4)对进程装备工程概念的明白得能力;
(5)综合素养、创新意识及创新能力。
(三)课程设计的标准性要求
课程设计报告由设计说明书和设计图纸组成。
1.设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定,图面布置要合理,结构表达要清楚、正确,图面要整洁,文字书写采纳仿宋体、内容要详尽,图纸采纳手工绘制。
2.设计说明书内容完整,言简意赅,书面整洁,说明书必需手写笔迹工整。
设计计算说明书文体包括:
课程设计任务书、目录、摘要、正文、参考文献、附录等
说明书一样以前言开始,以下为正文,正文要分章、节。
每一章要另起一页。
章用1位数表示,节用2位数表示,末节用3位数,序数可用加括弧或半括弧的数字,也可用外文字母表示,两位以上的节号数字间要加点号,章节居中,序数后退2格开始。
四、课程设计进度与时刻安排
序号
内容
天数
备注
1
布置任务、讲课和查阅有关资料
2
2
工艺设计/机械设计(结构设计)
3
3
机械设计(强度计算)
及技术条件编制
3
4
设计图纸绘制
4
包括草图绘制
5
撰写设计说明书
2
6
质疑及成绩评定
2
五、课程设计考核
(一)每一个学生交一份课程设计报告,内容包括:
设计图纸(折合A1图纸)1张、设计说明书一份。
(二)成绩评定,依据学生在课程设计时期的大体能力、工作能力、工作态度、设计进度;完成设计任务的独立性、创新性;设计说明书与图纸(论文)的质量及答辩情形。
其中平常表现(出勤率、工作态度、完成设计任务的独立性)占30%、设计说明书占30%、图纸占40%。
(打印论文和说明书及运算机出图那么视为课程设计不合格处置)
(四)学生应严格遵守纪律,设计期间一样不准请假,确因特殊情形,必需请假;凡随机抽查三次不到,评定成绩降低一级;累计缺勤时刻达到或超过全进程的1/5者,取消质疑资格,按“不合格”处置,不记该实践环节的学分。
六、要紧参考资料
[1]国家质量技术监督局,GB150-1998《钢制压力容器》,中国标准出版社,1998
[2]国家质量技术监督局,《压力容器平安技术监察规程》,中国劳动社会保障出版社,1999
[3]全国化工设备设计技术中心站,《化工设备图样技术要求》,2000,11
[4]郑津洋、董其伍、桑芝富,《进程设备设计》,化学工业出版社,2001
[5]黄振仁、魏新利,《进程装备成套技术设计指南》,化学工业出版社,2002
[6]国家医药治理局上海医药设计院,《化工工艺设计手册》,化学工业出版社,1996
课程设计任务书
课程设计题目:
()M3液氨储罐设计
课程设计要求及原始数据(资料):
一、课程设计要求:
1.利用国家最新压力容器和换热器标准、标准进行设计,把握典型进程设备设计的全进程。
2.普遍查阅和综合分析各类文献资料,进行设计方式和设计方案的可行性研究和论证。
3.设计计算采纳手算,要求设计思路清楚,计算数据准确、靠得住。
4.工程图纸要求手工画图。
5.毕业设计全数工作由学生本人独立完成。
二、原始数据:
设计条件表
序号
项目
数值
单位
备注
1
名称
液氨储罐
2
用途
液氨储存
3
最高工作压力
1.6
MPa
由介质温度确定
4
工作温度
-20~48
℃
5
公称容积(Vg)
M3
6
工作压力波动情况
可不考虑
7
装量系数(φV)
0.85
8
工作介质
液氨(中度危害)
9
使用地点
某某市,室外
10
安装与地基要求
11
其它要求
管口表
接管代号
公称尺寸
连接尺寸标准
连接面形式
用途或名称
液位计接口
液氨入口
液氨出口
安全阀接口
排污管
放空口
气氨出口
人孔
压力表接口
课程设计要紧内容:
1.设备工艺设计
2.设备结构设计
3.设备强度计算
4.技术条件编制
5.绘制设备总装配图
6.编制设计说明书
学生应交出的设计文件(论文):
1.设计说明书一份
2.总装配图一张(折合A1图纸一张)
要紧参考资料:
[1]国家质量技术监督局,GB150-1998《钢制压力容器》,中国标准出版社,1998
[2]国家质量技术监督局,《压力容器平安技术监察规程》,中国劳动社会保障出版社,1999
[3]全国化工设备设计技术中心站,《化工设备图样技术要求》,2000,11
[4]郑津洋、董其伍、桑芝富,《进程设备设计》,化学工业出版社,2001
[5]黄振仁、魏新利,《进程装备成套技术设计指南》,化学工业出版社,2002
[6]国家医药治理局上海医药设计院,《化工工艺设计手册》,化学工业出版社,1996
注意:
(1)设计压力应依照最高工作压力来确信。
关于盛装液化气体的压力容器,应按以下几条来确信最高工作压力:
a.盛装临界温度大于等于50℃的液化气体的压力容器,如设计有靠得住的保冷设施,其最高工作压力为所盛装液化气体在可能达到的最高工作温度下的饱和蒸汽压力;如无保冷设施,其最高工作压力不得低于该液化气体在50℃时的饱和蒸汽压力。
b.盛装临界温度低于50℃的液化气体的压力容器,如设计有靠得住的保冷设施,并能确保低温贮存的,其最高工作压力不得低于实验实测的最高工作温度下的饱和蒸汽压力;没有实测数据或没有保冷设施的压力容器,其最高工作压力不得低于所装液化气体在规定的最大充装量时,温度为50℃的气体压力。
c.固定式液化石油气储罐的最高工作压力应按不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸汽压来确信。
假设无实际组分数据或不做组分分析,那么如下确信最高工作压力:
当其50℃的饱和蒸汽压力低于异丁烷50℃的饱和蒸汽压力时,假设无保冷设施,取50℃异丁烷的饱和蒸汽压力;假设有靠得住保冷设施,取可能达到的最高工作温度下异丁烷的饱和蒸汽压力;
当其50℃的饱和蒸汽压力高于50℃异丁烷的饱和蒸汽压力时,假设无保冷设施,取50℃丙烷的饱和蒸汽压力;假设有靠得住保冷设施,取可能达到的最高工作温度下丙烷的饱和蒸汽压力;
当其50℃的饱和蒸汽压力高于50℃丙烷的饱和蒸汽压力时,假设无保冷设施,取50℃丙烯的饱和蒸汽压力;假设有靠得住保冷设施,取可能达到的最高工作温度下丙烯的饱和蒸汽压力。
应当注意,饱和蒸汽压力一样指绝压,而设计压力那么应是表压。
关于设备是不是需要保冷,可视设备的以下贮存形式来决定:
常温压力贮存—容器内物料温度随季节温度转变,工作压力为相应温度下的饱和蒸汽压,因此,此种类型的贮存不设保温层;
低温常压贮存—容器内物料温度要常常维持为常压(大气压)下的饱和温度,因此,此种类型的贮存应设置良好的保温层。
如常压下丙烷的饱和温度为-42.7℃,异丁烷的饱和温度为-12.8℃,因此,专门在夏天保温层也要维持如此的低温。
低温压力贮存—容器内物料温度要常常维持为在必然压力(高于大气压)下的饱和温度。
因此,此种类型的贮存也应设置保温层,容器内的温度较低温常压贮存高,但压力较常温压力贮存为低。
(2)设计温度指容器在正常工作情形下,设定的元件金属温度(沿元件金属截面的平均温度值)。
设计温度与设计压力一路作为设计载荷条件。
设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。
关于0℃以下的金属温度,设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
2)结构设计
a.筒体和封头结构设计
筒体直径一样由工艺条件决定,但要注意符合压力容器的公称直径标准。
标准椭圆形封头是中低压容器中常常采纳的封头型式。
封头的公称直径必需与筒体的公称直径相一致。
b.接管及接管法兰设计
法兰设计一样为依照法兰标准的选型设计。
法兰有压力容器法兰和管法兰,二者属于不同的标准体系。
管法兰参照HG20592~20637-97标准,容器法兰参照JB4700~4707-92标准,法兰设计的内容如下:
(1)依照设计压力、操作温度和法兰材料决定法兰的公称压力PN;
(2)依照公称直径DN、公称压力PN及介质特性决定法兰类型及密封面型式;
(3)依照温度、压力及介质侵蚀性选择垫片材料;
(4)选择与法兰材料、垫片材料相匹配的螺柱和螺母材料。
选择的标准法兰应依照相应标准中的规定进行标记。
c.人孔、手孔、视镜、液面计、压力计、温度计及平安阀结构设计
压力容器开设人孔和手孔是为了检查设备内部空间和装拆设备的内部零部件。
一样当设备的公称直径在900mm以下时可依照需要设置适当数量的手孔,超过900mm时应开设人孔。
人也有圆形和长圆形两种。
人孔大小的设置原那么是方便人的进出。
因此,圆形人孔的公称直径规定为400~600mm,可依照容器直径及所处地域的冷暧程度来选择。
当人孔常常需要打开时,可选用快开人孔。
人手孔已有相应标准,设计时可依照设计条件直接选用。
视镜用来观看设备内部物料的工作情形。
用凸缘组成的视镜称为不带颈视镜,其结构简单,不易粘料,有比较宽的视察范围,应优先选用。
液面计种类很多,有玻璃板式液面计,玻璃管式液面计,用于低温设备的防霜液面计和浮标液面计等,设计时可依照设备操作情形选相应标准的液面计。
液面计一样通过法兰、活接头或螺纹接头与设备联接在一路,设计时应依照所选的液面计配相应的接口。
设备高度不很高(三米以下),物料内没有结晶等易堵塞固体时,可采纳玻璃管式或板式液面计。
板式液面计较笨重,本钱高,但承压也高(适用于压力在1.6MPa以上)。
当要求观看的液面转变范围很小时,可采纳结构简单,不易堵塞的视镜。
液面计的长度和安装位置应依照最高液面和最低液面的要求来确信,关于直径较大的设备,假设一个液面计不能知足要求,就应考虑采纳两个或多个液面计来配合利用。
d.支座结构设计
依照JB/T4712~4725-92容器支座进行设计
e.焊接接头设计
容器各受压元件的组装通常采纳焊接。
焊接接头是焊缝、熔合线和热阻碍区的总称,焊缝是焊接接头的要紧部份,通常所称的焊缝与焊接接头具有一样的含义。
焊接接头形式和坡口形式的设计直接阻碍到焊接的质量与容器的平安。
焊接接头结构的设计应在设备的总装配图或部件图中以节点图的方式表示出来。
压力容器焊接结构设计的大体原那么
(1)回转壳体的拚接接头必需采纳对接接头
壳体上的所有纵向及环向接头、凸形封头上的拚接接头,即A、B类接头,必需采纳对接焊,不许诺采纳搭接焊。
对接焊易于焊透,质量容易保证,易于作无损检测,可取得最好的焊接接头质量。
(2)对接接头应采纳等厚度焊接
当厚度差较大的两部份回转壳体对接时应付厚度较大的一侧进行削薄加工,以使得双侧的厚度大体相等。
如此可减小刚度差,降低应力集中,并便于焊接。
(3)焊接接头应便于进行无损检测
对某些无损检测要求较高的容器,应使一些角接接头设计成对接接头,例如,采纳嵌入式接管。
容器焊接接头的坡口设计
焊接接头的坡口设计是焊接结构设计的重要内容。
坡口形式指被焊两金属件相连接处预先被加工成的结构形式,一样由焊接工艺本身来决定。
坡口的大体尺寸为坡口角度α、钝边高度(根高)P和根部间隙(根距)b(图2-1)。
设备设计图纸上对重要的焊接接头必需用节点图说明坡口大体尺寸的具体数值。
坡口形式的选择要紧考虑以下因素:
●填充于焊缝部位的金属尽可能少。
如此既可节省焊接材料,又可减少焊接工作量。
●依照需要尽可能采纳双面焊或单面焊双面成型。
●便于施焊,改善劳动条件。
尽可能减少容器内部焊接的工作量,清根尽可能在容器外部进行。
●尽可能减小焊接变形和残余应力。
如较厚板材拚接时宜设计成内外对称的X形坡口。
(1)壳体对接接头的坡口设计
属于壳体的对接接头,当厚度较小时能够进行双面焊的那么可不开坡口,厚度较大时那么必需开坡口。
经常使用的对接坡口有V形、U形及X形三种。
选用参见下表2-3
2-3焊条电弧焊常用对接接头坡口形式及尺寸
名称
坡口形式
坡口尺寸
适用范围
不开坡口
δ=3~6
b=0~2.5
薄板的壳体纵环对接焊缝
V形
δ=3~26
b=0~3
P=1~4
α=40°~60°
壳体纵环对接焊缝
X形
δ=12~60
b=0~3
P=1~3
α=40°~60°
壳体的纵缝(常为内外对称的X形坡口)
壳体的环缝(常为内外不对称的X形坡口内侧较小)
U形
δ=20~60
b=0~3
P=1~3
α=1°~8°
R=6~8
厚壁筒的单面环焊缝,但需氩弧焊打底
带垫板V形
δ=6~26
b=3~6
P=0~2
α=45°~55°
直径500mm以内的纵环焊缝(无法作双面焊的),可不清根
(2)接管与带补强圈的焊接结构设计
接管与壳体及补强圈之间的焊接一样只能采纳角焊和搭焊,具体的焊接结构还与对容器强度与平安的要求有关,有多种形式,涉及到是不是开坡口、单面焊与双面焊、焊透与不焊透等问题。
典型的接管与补强圈的焊接结构参见[5]。
经常使用焊接方式与焊接材料
依照焊接进程中接头的状态,焊接方式可归纳为三个大体类型,即熔化焊、压力焊和钎焊。
压力容器制造中经常使用的焊接方式是熔化焊中的电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等。
其中,电弧焊又包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体爱惜焊等。
各类熔化焊都是依托电能转变成热能,熔化金属形成焊缝而把两部份构件焊成一体的。
熔化焊进程中,由电能转变成的热能会将焊接材料和母材的被焊部位加热熔化而形成一个不大的熔化区,叫焊接熔池。
熔池体积小、温度高、存在时刻短。
若是袒露于空气中,高温液态金属将与空气中的氧、氮等发生猛烈反映,难于形成有有效价值的焊缝。
因此,对以熔池为中心的焊接区进行爱惜使之免受空气侵害,是熔化焊的一个关键技术问题。
一样在压力容器的设计中,都是按焊条电弧焊的要求来进行焊接结构的设计,并选用相应的焊接材料。
因此,下面仅介绍焊条电弧焊及其焊接材料。
焊条电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热,将焊条及部份焊件熔化而形成焊缝的焊接方法。
焊接进程中焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣,在气体和熔渣的一起爱惜下,有效地排除周围空气对熔化金属的有害阻碍。
通太高温下熔化金属与熔渣间的冶金反映,还原并净化焊缝金属,从而取得优质的焊缝。
焊条电弧焊设备简单,便于操作,适用于各类焊接,在压力容器制造中应用十分普遍,钢板对接,接管与筒体、封头的连接等都能够采纳焊条电弧焊。
其缺点是生产效率低,劳动强度大,对焊工的技术水平及操作要求较高。
焊条电弧焊的焊接材料是焊条。
容器设计时,要选择适合的焊条牌号,并在图纸上注明。
(1)焊条成份及作用焊条由焊芯和药皮两大部份组成。
焊芯的作用有二:
一是作为电极传导电流和引燃电弧,二是自身熔化并与母材熔合在一路形成焊缝。
药皮是决定焊缝质量的重要因素。
药皮能够提高电弧燃烧的稳固性,爱惜焊接熔池,保证焊缝脱氧和去除硫磷杂质,并能给焊缝金属添加适量的有利合金元素和改善焊接工艺性能。
为了保证药皮在焊接进程中发挥这些作用,药皮的成份比较复杂,常由7~9种以上原料配成,依照其作用的不同别离叫作稳弧剂、脱氧剂(降低药皮和熔渣的氧化性,脱除金属中的氧)、造渣剂(形成具有必然物理化学性能的熔渣,爱惜焊缝并改善焊缝成形)、造气剂(进一步增强对焊缝区的爱惜)、合金剂(使焊缝金属取得必要的化学成份)、粘结剂(将药皮牢固地粘结于焊芯上)、稀渣剂(增加渣的流动性,降低渣的粘度)等。
(2)焊条的分类焊条按用途可分为碳钢焊条,低合金钢焊条,钼和铬钼耐热钢焊条,不锈钢焊条,堆焊焊条,低温钢焊条,铸铁焊条及各类合金焊条等。
压力容器制造中,利用最普遍的是碳钢焊条和低合金钢焊条。
这两类焊条的牌号见附录。
按药皮化学性质可分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条药皮中要紧含有TiO2、MnO2、FeO等酸性氧化物及少量有机物,氧化性较强,施焊时药皮中合金元素烧损较大,焊缝金属的氧氮含量较高,故焊缝力学性能(专门是冲击韧性)较低;酸性渣难于脱硫脱磷,因此焊缝的抗裂性较差。
但焊条工艺性能好,成形美观,专门是对锈、油、水分等的灵敏性不大,抗气孔能力强。
酸性焊条普遍地用于一样结构的焊接。
碱性焊条药皮中要紧含有CaCO3、CaF2、MgCO3、SiO2等碱性氧化物,并含有较多的铁合金,如锰铁、钛铁、钼铁、钒铁、硅铁等作为脱氧剂和渗合金剂,使焊条有足够的脱氧能力。
碱性焊条的最大特点是焊缝金属中含氢量低,因此也叫“低氢焊条”。
碱性焊条药皮中某些成份能有效地脱硫脱磷,故其抗裂性能良好,焊缝金属的力学性能,专门是冲击韧性较高。
碱性焊条多用于焊接重要结构,是压力容器制造中普遍利用的焊条。
(3)焊条的选用焊条选用应考虑以下因素:
a.考虑母材力学性能与化学成份。
对低碳钢和低合金钢构件,要按等强度原那么选择焊条,即要求焊缝与母材强度相等或大体相等,而不要求焊缝金属的化学成份与母材相同。
焊接厚壁结构时,由于冷却速度快,焊接应力大,容易产生裂纹,因此第一层打底焊缝应选用塑性好、强度稍低的低氢焊条,然后选用与母材等强度的焊条进行焊接。
当低碳钢与低合金钢之间、或不同种类的低合金钢之间进行异种钢焊接时,应选用与其中强度较低的钢材等强度的焊条进行焊接。
耐热钢、不锈钢的焊接,应保证焊接接头与母材具有相同的高温性能和耐侵蚀性能,故要求焊条熔敷金属的化学成份与母材相同或相近。
b.考虑构件的结构复杂程度和刚性。
对同一强度品级的酸性焊条和碱性焊条,应依照构件的结构形状和钢材厚度进行选用,形状复杂、厚度大、结构刚性大的构件,由于焊接应力较大,应选用抗裂性能较好的低氢焊条。
c.在保证焊接质量的前提下,综合考虑劳动生产率、劳动条件、经济合理性等多种因素,选用适合的焊条。
3)材料选择
正确选择结构材料关于保证设备的平安利用和降低本钱是相当重要的。
材料选择要综合考虑设备结构、制造工艺(锻造、焊接和切削加工等)、实际的工作条件(压力、温度、介质特性等)和材料的力学性能、物理性能、耐侵蚀性能、价钱与供给等诸多因素。
材料的正确选择是一个实践性很强的问题。
课程设计中应注意如下几点:
(1)材料的利用条件。
如碳素钢镇定钢板Q235-A的利用条件为:
容器设计压力p≤1.0MPa,钢板利用温度为0~350℃,用于壳体时,钢板厚度不大于16mm;不得用于液化石油气介质和毒性程度为高或极度危害介质的压力容器;Q235-B的利用条件为:
容器设计压力p≤1.6MPa,钢板利用温度为0~350℃,用于壳体时,钢板厚度不大于20mm;不得用于液化石油气介质和毒性程度为高或极度危害介质的压力容器。
(2)碳素钢和低合金钢的选用。
低合金钢的强度指标高于碳素钢。
当设计压力较小、直径较大,这时可能是以刚度操纵或是以结构设计为主,这种情形下通常应尽可能选用一般碳素钢;当设计压力较高、在以强度操纵的情形下,依照设计厚度的不同再衡量考虑选用哪一种钢材,如利用钢板的厚度在8~10mm以下时,那么尽可能选用碳素钢,反之那么优先考虑选用低合金钢。
一样来讲,以强度设计为主的中压设备以采纳一般低合金钢为宜。
因为一般低合金钢如16MnR和15MnVR的屈服极限比一般碳素钢乃至优质碳素钢的屈服极限高出许多,采纳这种钢材制造压力容器,能够显著减小设备重量、降低制造本钱,同时给设备的运输和安装也带来专门大的方便。
关于含碳量大于0.24%的材料,一样不得用于制造压力容器壳体。
钢管所用钢材不宜采纳强度级别高的钢种,因为钢管的强度一样不是利用中的要紧问题。
(3)高温、低温和侵蚀介质的情形,应选用相应的合金钢。
(4)选材时应明确材料的供给类型,如管材、板材、锻件或是其它的型式。
经常使用压力容器用碳素钢和低合金钢钢板有Q235-A、Q235-B、20R、16MnR、15MnVR等;无缝钢管经常使用材料为10、20、16Mn等。
2.2.2强度计算
依据我国现行压力容器常规设计的标准GB150-1998《钢制压力容器》、JB4731-2000《钢制卧式容器》,JB4700~4707-92《压力容器法兰》,JB/T4712-92《鞍式支座》
1)容器的筒体和封头壁厚设计;
内压圆筒的计算厚度由(2-1)式即中径公式确信:
(2-1)
标准椭圆形封头是常常采纳的封头型式,其计算厚度由(2-2)式确信:
.
(2-2)
式中:
pc-计算压力,MPa,依照设计压力p和液柱静压力来确信。
当受压元件所经受的液柱静压力小于设计压力的5%时,可忽略静压力的阻碍,取pc=p,不然计算压力为设计压力与液柱静压力的和。
,
2).卧式容器鞍式支座应力校核;
3).开孔补强计算;
4).压力实验;
3.进程设备装配图的绘制
设备图纸的绘制分为草图设计时期和施工图设计时期。
草图设计时期的目的是通过起草结构图,以合理确信结构型式和要紧的结构尺寸。
在该时期,设计者可自由发挥,用草图记录自己试探的结果,可做几种方案进行综合比较选择。
草图的绘制不要求图面工整清洁,但应按必然的比例,要有实物真实感,多画一些局部放大图,并应标注要紧结构尺寸。
草图一样绘制在座标纸上,最好不用三角板等画图工具,用徒手画图。
施工图设计时期确实是将草图设计的功效绘制成正规的施工图(总装配图、部件图和全数的零件图)。
施工图必需具有清楚正确的图示,齐全的尺寸,完整的文字资料(技术要求、明细表题目栏等)。
画图必需遵循现行国家制图标准的规定。
3.1装配图的内容和要求
装配图是表示设备的结构、尺寸,各零部件之间的装配和连接关系,技术特性和技术要求等资料的图样,是设备进行装配、安装、利用及维修的要紧依据。