河道治理施工组织设计方案.docx
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河道治理施工组织设计方案
1、施工组织设计目录
第一章工程概况
1.1、工程概况
本工程位于大足县怀远河拾万镇协和场镇，工程包括新建防洪堤总长度1.00km。
新建防洪堤位于怀远河右岸，其中协和沟上游0.652kn（桩号KO+000-KO+242），协和沟下游0.348km（桩号KO+242-K0+432），主要堤型为埋石砼护脚+亲水平台+斜坡工程护坡+堤顶步道形式。
本工程主要防护对象为场镇、房屋、居民等，其防洪标准按《防洪标准》（GB50201-94）、《堤防工程设计规范》（GB/T50286-98）等综合考虑，确定大足县拾万镇协和场城镇防洪应急工程防洪堤防洪标准为20年一遇洪水标准，相应的洪峰流量为368.4m³/s。
本工程计划开工日期2011年4月26日，计划完工日期2011年9月22日。
总工期150天。
1.2、水文条件和工程地质
1.2.1、水文条件
工程所在流域属怀远河小流域。
怀远河是涪江二级支流，发源于县境南部巴岳山玉龙镇的白纸场，经玉龙、万古、雍溪向东流入铜梁县，入小安溪后入注涪江。
流域左岸属丘陵区，右岸为底山区，沿河多平坝。
河流两岸农耕发达，居民较为集中，周边植被覆盖较好，水土流失不严重。
怀远河总流域面积534.8km²，河长72.6、km，其中境内集中水面积319km²，干流长38.4km，出境处多年平均流量为4.02m³/s。
河床比降在上游黄木沟水库以上为13.1‰，以上较为平缓为1.1‰。
河道比较顺直，上游河段河床呈“V”字形，下游河段河床呈“U”字形，河槽内有少量水生植物。
本工程堤段河道设计水位（建堤后）、基本堤距以及施工期洪水等均采用《大足县拾万镇协和场镇防洪应急工程施工方案》（重庆宏源勘测设计有限公司，2010.12）水文成果。
1.2.2、工程地质
区域为构造稳定性较好的四川盆地东南部与川东褶皱山地的结合部，基底差异运动微弱，盖层褶皱平缓。
川东褶皱带，褶皱紧密，并伴有小断层；主要为宽缓的背、向斜，轴向东北，岩层倾角1°～55°。
据1:
400万《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001）地震动峰值加速为0.05g，反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为VI度。
工程区位于剥蚀、侵蚀浅切丘陵，属冲洪积河流阶地地貌，河谷呈较开阔的“U”型谷，总体看工程区地形平缓，两岸岸坡较缓，左岸坡度20-40°，右岸10-65°。
出露侏罗系中统沙溪庙组地层，七岩性为砖红色、紫红色钙质泥岩、细沙质钙质泥岩。
第四系由残坡积粉质粘土夹碎石，冲洪积粉土、沙壤土及人工填筑土组成，工程区位于西山背斜西北翼，岩层产状：
330°-340°＜25°-30°。
区内未见断层及褶曲发育，基岩在场区少部分出露，裂隙不发育。
工程区地下水按赋存条件可分松散层中孔隙水和基岩裂隙水两类。
工程区两岸无冲沟发育，天然岸坡段一般地形较开阔平缓，未发现大的滑坡、泥石流等不良地质现象。
人工填土层及第四系冲积粉土、砂壤土层，属中-高压缩性，对堤基抗滑稳定及压缩变形不利，不宜直接作为堤基基础持力层；由于本工程对承载力要求不高，且第四系冲击粉沙壤土埋深较深，建议地基持力层选用第四系粉沙壤土，需进行换植挤密处理。
对基岩埋深较浅段（≤2.5m），地基持力层可置于强风化基岩处。
沙壤土物理力学参数建议值：
天然密度取1.83g/cm³，天然固结快剪C值5.0kPa，Φ值为23°，饱和固结快剪C值2.0kPa，Φ值为19°；粉质粘土地基容许承载力为90kPa。
强风化层泥岩地基承载力为300kPa。
场地平整后，回填厚度约3～5m，由于填土固结时间短，回填土将产生大面积沉降，沉降变形较大，场地回填时，应选取合适的回填料，分层碾压夯实，建议压实系数应达到0.90以上。
建议粉砂壤土按1:
0.75～1:
1.00临时放坡，如无放坡条件，边坡应采取支护措施。
地表水及地下水丰富，基坑在开挖过程中需注意基坑的涌水问题，采取必要的抽排水措施。
1.3、工程施工条件
怀远河提防整治工程地处大足县东南部，距大足县城23km，与石马、万古、金山、玉龙等镇接壤。
公路横穿其中，对外交通便利。
工程区位于拾万镇内，项目区施工场地开阔，利于布置施工场地。
工程区施工用水采用拦截河（沟）地表水加以解决，生活用水采用场镇自来水计量缴费使用加以解决。
拾万镇内供电保证率较高，且本工程施工用电负荷较小，可以满足本工程施工用电要求。
1.4、工程项目和工作内容
本工程的主要工程项目和工作内容有清基土方、土方挖运、淤泥挖运、土石回填、块石回填、草皮护坡、C15砼基础垫层、碎石垫层、铺青石板路面、C15埋石砼挡墙、大块石压脚、C20梯步、M7.5浆砌条石棱格护坡、草皮护坡、M7.5条石堡坎、条石拆除、C15砼路缘等。
以及自用的各种临时设施的设计、修建、维护、拆除、清理等。
第二章施工方案及水流控制
2.1、施工内容
本标主要施工工程有：
清基土方、土方挖运、淤泥挖运、土石回填、块石回填、草皮护坡、C15砼基础垫层、碎石垫层、铺青石板路面、C15埋石砼挡墙、大块石压脚、C20梯步、M7.5浆砌条石棱格护坡、草皮护坡、M7.5条石堡坎、条石拆除、C15砼路缘等。
2.2、土方挖运施工方法
2.2.1、施工测量
本标段堤防工程为（KO+000-KO+432）桩号，土方开挖主要在堤防工程部位。
根据设计图纸和现场实际，在开挖前依据施工控制网，按照施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，大堤左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。
2.2.2、施工方法
1、施工准备
开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。
2、土方开挖施工方法
土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，对于基坑内不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。
上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合图纸要求。
弃料堆放在监理人指定的位置。
不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。
2.2.3、主要施工设备
挖掘机1台，装载机1台等。
2.2.4、质量控制措施
1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。
2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。
3、建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。
4、开挖出来的弃碴应到指定地点堆放。
5、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。
2.3、土方填筑
（1）填筑前应完成填筑部位的基础、覆盖层清理和排水工程。
（2）填筑前应按照《提防工程施工规范》（SL260-98）的方法进行碾压试验，验证填筑质量是否达到设计要求，并根据碾压试验结果确定施工压实参数，包括铺料厚度。
含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数。
压实方法等。
（3）本工程护堤填筑碾压密实度按设计要求不小于90％。
2.3.1、施工方法
土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。
堤身土方填筑中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。
填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。
填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm。
施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，回填厚度30cm之内，每层用冲击式打夯机打夯。
1、测量放样。
填筑前及填筑后，按指示进行测量、放样。
其内容包括：
a.布设施工控制网；
b.填筑前的地形测量和放样；
c.为核算工程量和支付而进行的测量；
d.为提供竣工资料而进行的测量；
（1）施工方法。
填筑作业应分层平行摊铺。
新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。
靠岸坡地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。
平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平土，平土后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压8遍。
碾压时，含水量控制在16％～22％之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。
填筑一层后，压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。
相邻施工段的作业面均衡上升。
施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。
每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。
对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工冲击式夯土机分层夯实。
2.3.2、土方填筑应注意的事项：
1、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。
2、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。
3、土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。
4、碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。
不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。
5、回填碾压的质量检查和取样试验按《碾压式堤防施工技术规范》SDJ213-83和《土工试验规程》SD128-87执行。
2.4、堤基块石挤压换填
（1）采用实质一致，不易风化，无裂缝，抗压强度不低于20Mpa的块石重量50kg以上；
（2）换填后堤基块石应压实，地基承载力≥150KPa。
2.5、埋石砼工程及施工方法
2.5.1、施工准备
本工程砼现浇工程为C15埋石砼挡墙，施工较为集中，砼转运较近。
根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。
2.5.2、施工程序
施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。
新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。
砼施工模板采用九夹板，砼集中拌制后，通过人力胶轮车运输入仓。
2.5.3、模板制安
模板施工应遵照有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
主要采用九夹板，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
模板制作的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
一．木模
1
小型模板：
长和宽
±3
2
大型模板（长、宽大于3米）：
长和宽
±5
3
模板表面平整度（未经刨光）：
相邻两板面高差
1
4
局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙
5、2
模板及支架的要求
（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
（3）模板表面光洁平整、接缝严密。
（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。
现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
2.5.4、现浇埋石砼
（1）水泥
1.水泥品种：
混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。
并按设计要求和使用条件选用普通硅酸盐水泥。
水泥的品种、等级不得混合使用，质量执行中国标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。
承包人必须按工程具体要求提供符合该项标准的优质水泥。
2.贮存：
从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师批准。
但重作试验的费用应由承包人承担。
（2）骨料
混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产，并经监理人批准后使用；不同粒径的骨料堆放在不同的骨料场，以免相互混杂和混入泥土。
1、细骨料
（1）细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。
天然砂料宜按粒径分成两级。
（2）含水量：
进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够的堆存脱水时间。
2、粗骨料
（1）粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。
送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。
粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
粗骨料的质量技术要求
项目
指标
备注
含泥量（%）
D20、D40粒径级＜1
D80、D150（或D120）粒径级＜0.5
各粒径级均不应含有粘土团块
坚固性（%）
＜5
＜12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）
＜0.5
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验
比重（t/m3）
＞2.55
吸水率（%）
＜2.5
针片状颗粒含量（%）
＜15
碎石经试验论证，可以放宽至25%
（2）、配合比
施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。
混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。
混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
3～5
（3）、砼取样试验
在混凝土浇筑过程中，按SD105—82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交
（1）选用材料及其产品质量证明书；
（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明。
（4）、拌和
在现场浇筑混凝土时，按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量偏差不超过SDJ207—82第4.3.2条的规定并定期校核称量设备的精度，拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。
（5）、运输
当混凝土出保和机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。
混凝土入仓时，防止离析。
（6）、砼浇筑
a.浇筑准备
浇筑前应详细检查基础清理、模板等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。
当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。
浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。
对新浇混凝土与老混凝土结合的表面，派人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面，用气－水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。
b.浇筑
1）浇筑混凝土
混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、进行浇筑，混凝土应均匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。
a.凡在大体积混凝土结构和设计文件允许埋放块石的混凝土中埋放块石，其施工方法与操作程序应能保证混凝土与块石之间紧密结合和混凝土本身的密实性，混凝土埋石率不大于20％。
b．块石尺寸一般以30-40cm。
石块要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，抗压强度不低于MU30，并清洗干净。
凡质地脆弱、风化、有裂缝、夹砂浆泥层以及强度低于混凝土粗骨料的块石均不得采用。
c．块石应均匀埋放在新浇筑的混凝土层上，不得抛仍，禁止先摆石再灌砼。
块石与模板及结构的边界的净距离不小于30cm，块石与块石之间的距离（水平的和垂直的）应以不影响对混凝土进行充分振捣为原则。
d.块石四周的混凝土应仔细振捣，施工时应视振捣设备的强度选择最优的施工方法。
e．块石应分布均匀，石块间距不小于100mm，离开模板距离应小于150mm。
2）水平分层浇筑混凝土
除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按图纸规定及监理人的指示。
浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，一面产生蜂窝麻面。
3）混凝土工作缝的处理按下列规定：
1.冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。
冷缝根据监理人的指示进行处理。
2.已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。
3.混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第1子款规定处理后，方可笺注新混凝土。
4.除按监理人指示形成冷缝外，所有有关冷缝处理费用不另行支付。
5.遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。
4）捣实
捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。
振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。
在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。
混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。
（7）、养护及保护
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
混凝土表面在浇筑完毕后12—18h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。
混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于28天。
混凝土养护时间表
混凝土用水泥品种
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等
21
（8）、质量检查
为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。
按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每100m3成型试件3个，设计龄期试件每200m3成型试件3个。
（9）、砼浇筑质量控制措施
1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。
2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。
3、砼的搅拌时间应随时检查。
4、每次浇筑砼方量在30-35m3时，工地试验室在现场取一组试样。
5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。
6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。
7、经常检查分缝沥青杉板等的位置及安装是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。
2.6路沿石、人行道板施工方法
2.6.1路沿石施工方法
（1）.质量标准
直顺度：
10mm
相邻块高差：
3mm
缝宽：
±3mm
侧石顶面高程：
±10mm
（2）.材质要求：
混凝土路沿的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致。
（3）.施工要求：
a．必须挂通线进行施工，按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象；
b．必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；
c.接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝；
d．侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求，外观美观，砌筑时保证线性流畅、圆顺、接缝紧密。
e.缘石后背应还土夯实，夯实密度不小于50mm，厚度不小于15mm。
f.勾缝：
勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：
4水泥砂浆灌缝填实勾干。
g.侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护。
2.6.2人行道板施工方法
（1）.质量标准
平整度：
5mm
相邻块高差：
3mm
纵缝直顺：
10mm
横缝直顺：
10mm
（2）.材料要求：
人行道板要求反正，颜色一致，无脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线性直顺，顶面均匀细密。
（3）.人行道板面层、块料转的铺砌
①．修整基层：
在基层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高差，对凹凸不平处，用水泥砂浆补平。
②．方砖铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程、为确保人行步道方砖的纵横缝的直顺美观，铺砌时，采用纵横拉线的双控方法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。
③．方砖铺砌时，用水泥砂浆按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂浆上铺砌步道方砖。
④．方砖铺砌后，随时检查方砖是否稳固，层面是否平整，纵横缝是否直顺，发现问题及时修正，板缝均匀、流畅、板面平整。
（4）、人行步道养护
人行步道方砖面层的养护均采用人工洒水养护，方砖面层养护时间不得少于3天，在此期间，严禁行人、车辆等上板走动和碰触。
2.7草皮护坡施工方法
本工程草皮护坡是种植狗牙根草护坡，种植部位在坡面。
种植要选在气温较低的气温时施工，并且注意洒水养护。
工作内容包括修边坡，松土除杂等。
1．施工程序
边坡修整→松土除杂→种植覆盖→施肥养护
2．施工方法
（1）边坡修整：
边坡修整回填完工后，应进行人工边坡修整，以达到设计边坡。
（2）松土除杂：
边坡修整好后，需再次用人工将前期夯实的表层土翻松，松土厚度不大于30cm。
在松土过程中还应将土层中的杂草物清除干净，并将大块土击碎。
（3）撒种覆盖
1.草种选择：
各草护坡选用生产快，耐旱、耐高温、耐水淹、耐贫瘠、耐酸性、耐碱性，能安全越冬的草种。
同时要求护坡草坪根系发达、强劲、密集交叉、覆盖性好，可采用“狗牙根”。
2.播种方法：
采用人工撒播法“撒播前将草种按一定的比例混合均匀，撒种前，沿坝坡横向整排撒播推进。
以50m为一播段，每排人间距为1米，撒播过种中严格遵循国家专利技术《草坪培植床》和设计草密度。
3.草种覆盖，每撒播段完工后，极请监理工程师同意后，及时用半园把覆盖坡面表上，再用人工拍压，以使草种稳定，不流失。
（4）施肥、养护
种草完成后，在规定的时间内应进
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