钢结构工程施工质量验收规范GB50205.docx

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钢结构工程施工质量验收规范GB50205

钢结构工程施工质量验收规范GB50205

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（上）

建筑规范2009-09-2912:

18:

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1  总则

1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。

1.0.2本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。

1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

1.0.4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。

1.0.5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语、符号

2.1术 语

2.1.1零件  part

     组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。

2.1.2部件  component

     由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。

2.1.3构件  element

     由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。

2.1.4小拼单元  thesmallestassembledrigidunit

     钢网架结构安装工程中,除散件之外的最小安装单元,一般分平面桁架和锥体两种类型。

2.1.5中拼单元  intermediateassembledstructure

     钢网架结构安装工程中,由散件和小拼单元组成的安装单元,一般分条状和块状两种类型。

2.1.6高强度螺栓连接副  setofhighstrengthbolt

     高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

2.1.7抗滑移系数  slipcoefficentoffayingsurface

     高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

2.1.8预拼装 testassembling

     为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

    Hi——各楼层高度

    h——截面高度

    he——角焊缝计算厚度

    l——长度、跨度

  Ra——轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）

r——半径

     t——板、壁的厚度

  △——增量

2.2.3其他

     K——系数

3  基本规定

3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

3.0.2钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

3.0.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:

     1  采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样;

    2  各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;

    3  相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。

钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。

钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。

3.0.5分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:

1  主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;

2  一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

3  质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定:

     1  分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;

     2  分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

3.0.7当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时,应按下列规定进行处理:

    1  经返工重做或更换构（配）件的检验批,应重新进行验收;

    2  经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收;

    3  经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收;

    4  经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按处理技术方案和协商文件进行验收。

3.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程,严禁验收。

4  原材料及成品进场

4.1  一般规定

4.1.1 本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。

4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致,也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

4.2  钢 材

Ⅰ  主控项目

附录B的规定。

     检查数量:

见本规范附录B。

     检验方法:

检查复验报告。

4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力,其检验结果应符合本规范附录B的规定。

     检查数量:

见本规范附录B。

     检验方法:

检查复验报告。

Ⅱ  一般项目

4.4.4 高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤。

     检查数量:

按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。

     检验方法:

观察检查。

4.4.5  对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36,且不得有裂纹或损伤。

     检查数量:

按规格抽查8只。

     检验方法:

硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

4.5  焊接球

Ⅰ  主控项目

4.5.1  焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验,其质量应符合设计要求,当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。

     检查数量:

每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。

     检验方法:

超声波探伤或检查检验报告。

Ⅱ  一般项目

4.5.3  焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

     检查数量:

每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。

     检验方法:

用卡尺和测厚仪检查。

4.5.4 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

     检查数量:

每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。

     检验方法:

用弧形套模、卡尺和观察检查。

4.6  螺栓球

Ⅰ  主控项目

4.6.1  螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.6.2 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

     检查数量:

每种规格抽查5%,且不应少于5只。

     检验方法:

用10倍放大镜观察和表面探伤。

Ⅱ  一般项目

4.6.3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GBl96中粗牙螺纹的规定,螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GBl97中6H级精度的规定。

     检查数量:

每种规格抽查5%,且不应少于5只。

     检验方法:

用标准螺纹规。

4.6.4  螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。

     检查数量:

每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。

     检验方法:

用卡尺和分度头仪检查。

4.7  封板、锥头和套筒

Ⅰ  主控项目

4.7.1  封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.7.2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

     检查数量:

每种抽查5%,且不应少于10只。

     检验方法:

用放大镜观察检查和表面探伤。

4.8  金属压型板

Ⅰ  主控项目

4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.8.2  压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

Ⅱ  一般项目

4.8.3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。

     检查数量:

每种规格抽查5%,且不应少于3件。

     检验方法:

观察和用10倍放大镜检查及尺量。

4.9  涂装材料

Ⅰ  主控项目

4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

Ⅱ  一般项目

4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

     检查数量:

按桶数抽查5%,且不应少于3桶。

     检验方法:

观察检查。

4.10  其 他

Ⅰ  主控项目

4.10.1  钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.10.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

5 钢结构焊接工程

5.1  一般规定

5.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。

5.1.2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝探伤检验。

5.1.4  焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

5.2  钢构件焊接工程

Ⅰ  主控项目

5.2.1  焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查质量证明书和烘焙记录。

5.2.2  焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查焊接工艺评定报告。

5.2.4  设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

     焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

     一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查超声波或射线探伤记录。

表5.2.4  一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺

陷超声

波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

内部缺

陷射线

探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

AB级

AB级

探伤比例

100%

20%

注:

探伤比例的计数方法应按以下

原则确定:

（1）对工厂制作焊缝,应

按每条焊缝计算百分比,且探伤长

度应不小于200mm,当焊缝长度不

足200mm时,应对整条焊缝进行探

伤;

（2）对现场安装焊缝,应按同一

类型、同一施焊条件的焊缝条数

计算百分比,探伤长度应不小于

200mm,并应不少于1条焊缝。

5.2.5  T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4（5.2.5a、b、c）;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（5.2.5d）,且不应大于10mm。

焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。

     检查数量:

资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。

     检验方法:

观察检查,用焊缝量规抽查测量。

图5.2.5  焊脚尺寸

附录A中表A.0.1的规定。

三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

     检查数量:

每批同类构件抽查   10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。

     检验方法:

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

附录A中表A.0.2的规定。

     检查数量:

每批同类构件抽查  10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。

     检验方法:

用焊缝量规检查。

附录B,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098的规定。

     检查数量:

每一规格螺栓抽查8个。

     检验方法:

检查螺栓实物复验报告。

6.2.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求。

     检查数量:

按连接节点数抽查1%,且不应少于3个。

     检验方法:

观察和尺量检查。

Ⅱ  一般项目

6.2.3永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。

     检查数量:

按连接节点数抽查10%,且不应少于3个。

     检验方法:

观察和用小锤敲击检查。

6.2.4自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。

     检查数量:

按连接节点数抽查10%,且不应少于3个。

     检验方法:

观察或用小锤敲击检查。

6.3  高强度螺栓连接

Ⅰ  主控项目

6.3.1  钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。

     检查数量:

见本规范附录B。

     检验方法:

检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合本规范附录B的规定。

     检查数量:

按节点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。

     检验方法:

见本规范附录B。

6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。

对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。

     检查数量:

按节点数抽查10%,但不应少于10个节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

     检验方法:

观察检查及本规范附录B。

Ⅱ  一般项目

6.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82的规定。

     检查数量:

全数检查资料。

     检验方法:

检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

6.3.5高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

     检查数量:

按节点数抽查5%,且不应少于10个。

     检验方法:

观察检查。

6.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。

    检查数量:

全数检查。

    检验方法:

观察检查。

6.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

     检查数量:

被扩螺栓孔全数检查。

     检验方法:

观察检查及用卡尺检查。

6.3.8螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径）,连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。

     检查数量:

按节点数抽查5%,且不应少于10个。

     检验方法:

普通扳手及尺量检查。

7  零件及钢部件加工工程

7.1  一般规定

7.1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。

7.1.2钢零件及钢部件加工工程,可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

7.2  切割

Ⅰ  主控项目

7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

Ⅱ  一般项目

7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。

     检查数量:

按切割面数抽查10%,且不应少于3个。

     检验方法:

观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表7.2.2  气割的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t,

且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注:

t为切割面厚度。

7.2.3机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。

     检查数量:

按切割面数抽查10%,且不应少于3个。

     检验方法:

观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表7.2.3 机械剪切的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

7.3  矫正和成型

Ⅰ  主控项目

7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查制作工艺报告和施工记录。

7.3.2当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应自然冷却。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

检查制作工艺报告和施工记录。

Ⅱ  一般项目

7.3.3矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

     检查数量:

全数检查。

     检验方法:

观察检查和实测检查。

7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。

     检查数量:

按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不应少于3个。

     检验方法:

观察检查和实测检查。

表7.3.4  冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm）

钢材

类别

图例

对应轴

矫正

弯曲

r

f

r

f

钢板

扁钢

x-x

50t

l2/400t

25t

l2/200t

y-y

（仅对扁

钢轴线）

lOOb

 l2/800b

50b

l2/400b

角钢

x-x

90b

l2/720b

45b

l2/360b

槽钢

x-x

50h

l2/400h

25h

l2/200h

y-y

90b

l2/720b

45b

l2/360b

工字钢

x-x

50h

l2/400h

25h

l2/200h

y-y

50b

l2/400b

25b

l2/200b

注:

r为曲率半径;f为弯曲矢高;l为弯曲弦长;t为钢板厚度。

7.3.5钢材矫正后的允许偏差,应符合表7.3.5的规定。

     检查数量:

按矫正件数抽查