半隐式玻璃幕墙安装工法.docx
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半隐式玻璃幕墙安装工法
半隐式玻璃幕墙安装工法
半隐式玻璃幕墙安装工法
（ZJ1GF－054－97）
前 言
半隐式玻璃幕墙安装是一项美观实用的玻璃幕墙安装技术。
该技术在安装质量、速度、装饰效果上同其他玻璃幕墙安装技术相比较，具有较多的优点，应用前景广阔。
本项技术的工艺方法、机具设备、设计施工均已成熟配套，形成了本工法。
1 特点
1.1 半隐式幕墙玻璃安装在竖龙骨外，搁置于横龙骨上，开启窗直接安装在横竖框中，其玻璃面与周边玻璃在同一平面上，室外可见的只是银白色横向线条，外观效果好。
尤其对于圆弧表面的建筑，更能突出其美丽线条。
1.2 对于同一条竖向骨架而言，每层只用一根竖料。
上下两根竖料间通过铝合金套芯连接，因而安装较简便，也便于留置伸缩缝。
1.3 幕墙框架系统的每根竖料均与结构砼中的预埋铁件牢固连接，充分保证了幕墙整体的安全性。
1.4 几种规格橡胶条的合理使用，使半隐式幕墙具有良好的防风、防雨、减震性能。
1.5 半隐式幕墙骨料在定位后可分区分片进行安装。
采用外悬挂爬升式吊篮安装，可以保证分区幕墙从框架到玻璃安装一次成活，便于合理安排施工流水段。
2 适用范围
本工法适用于写字楼、宾馆、饭店、商场等大、中型建筑的高级半隐式玻璃幕墙装饰工程施工。
3 工艺原理
按照施工图纸将成批铝合金型材在现场加工完毕，以先期放出的控制线为依据，将幕墙框架竖料定位在建筑物外壁预埋件上，用不锈钢螺丝使横竖料相连，形成框架，再用结构胶把搁置于横料上的玻璃粘结在竖料外侧，从而形成显露横料隐蔽竖料的半隐式幕墙。
4 工艺流程与操作要求
4.1 半隐式幕墙系统基本构造（图4-1-a图4-1-b）
4.1.1 幕墙框架横竖料均采用壁厚大于3mm的铝合金型材，竖料对接处宜留设伸缩缝。
4.1.2 铝合金骨架竖料的铁码与预埋件的固定根据预埋件的形式不同宜采用焊接和螺栓连接两种方式。
4.1.3 在同一层，窗台以上为中空玻璃，窗台以下为单片玻璃或铝板，均安装于竖料外侧，窗台以下室内安装保温层，室内宜采用石膏板封闭。
4.1.4 活动窗按要求留设，一对扇撑和一对旁撑将其固定在窗框中，由多点锁锁住。
4.1 半隐式幕墙节点图
（a） 纵剖面
（b） 横剖面
1.横料
2.竖料
1.预埋件
2.紧固螺栓
3.单片玻璃
4.保温层
3.铁码
4.不锈钢连接螺栓
5.镀锌铁码
6.防火棉
5.保温棉
6.竖料
7.铝合金压盖
8.中空玻璃
7.单片玻璃
8.结构胶条
9.窗台板
10.石膏板
9.结构胶
10.泡沫密封垫
11.伸缩缝
12.防火棉叉
11.套芯
12.密封胶
13.石膏板铁角
4.24.2 工艺流程（图4.2）
图4.2
4.3 操作要求
4.3.1 在主体结构施工时，按图纸要求准确放置预埋件，并将其支腿与结构主筋焊牢。
4.3.2 以主楼直边梁、斜边梁控制线为幕墙安装基准线向外放出10cm作为借出线，将各转角交叉点作为竖向控制基准点。
以竖向基准点为准，按照幕墙竖龙骨的设计间隔尺寸，将每条竖龙骨基准点引到首层和顶层借出线上，再用激光经纬仪将每条竖龙骨的垂直线引到每
层楼幕墙预埋铁件上。
竖龙骨与结构连接点水平中轴线的确定则是以±0.00水准点为基点，用高精度水平仪、钢尺把每层楼幕墙水平中轴线引到预埋铁件上，从而在每个预埋件或附近形成十字交叉基准点。
并据此编制预埋铁件埋设误差图，作为安装铁码的依据。
4.3.3 幕墙竖料应严格按设计尺寸下料，对同一楼层在设计时常采用规格相同的竖龙骨，预埋件也在同一标高位置上，故接口套芯和铁码可在竖料加工过程中安装竖龙骨上。
为防止电话腐蚀，宜采用橡胶绝缘垫分隔两种金属。
在建筑物各转角处应安装钢丝基准线用以控制和调整因预埋件埋设时角度差造成的竖龙骨安装转角误差。
分区竖料安装完毕后应采用激光经纬仪进行垂直度检测，超出规范要求的应及时调整，调整完毕后应将铁码与预埋件及连接螺栓紧固、点焊固定并作防腐处理，若有预埋铁件漏埋或预埋件位置偏差太大的，可采用膨胀螺栓或穿墙螺栓固定铁码于结构上，抗拉力应满足设计要求。
幕墙纵向伸缩缝、沉降缝、防震缝则是在上下两根竖料接口处统一留设。
4.3.4 鉴于同一楼层的竖料规格相同，横料应在同一水平面上。
横竖料连接螺丝孔可在下料时统一成孔。
横竖龙骨连接形成框架时可不必重新量距。
横龙骨安装时应由下至上进行，与竖龙骨内侧和外侧的交接处均应有固定点。
当安装完一层高度时，应用水平仪进行检查，按质量要求校正后方可固定。
室内一侧的竖料和窗台横料在工程交付使用后都是可见部分，因此安装时应严防损伤铝合金表面。
尤其是窗台横料，下料时应综合考虑以保证与竖料接缝为发丝缝。
横竖料接缝处应打密封胶。
4.3.5 由于竖料与铁码的接触面已由绝缘胶片分隔开，幕墙避雷接地安装时应采取措施保证竖料与预埋铁件导通良好。
4.3.6 幕墙与主体结构之间的缝隙应设置防火层，防火层宜采用防火棉，用防火棉叉与结构固定。
保温层宜采用保温棉，安装时可在相应框架内侧安装对角交叉细铅丝，然后用铅丝将整块保温棉固定于框内。
4.3.7 安装玻璃前应将铝合金扣板安装在横料上，在竖料室外正面中轴线两侧粘贴结构胶条。
在横料上对称安放橡胶垫块后安装玻璃并使其与结构胶条贴牢，再将铝合金压盖扣在扣板上，并在压盖与扣板间装好橡胶条。
玻璃与竖料接触面应用风压胶枪灌注结构胶。
单片玻璃的结构胶在室外操作，中空玻璃的室内外均需灌注结构胶。
4.3.8 活动窗、百叶窗、平开门等幕墙附属设施均可在加工厂先期制作成品，需用时再统一组装，必须充分满足其使用功能。
4.3.9 幕墙通气留槽孔及雨水出口等应按设计要求留设，施工时不可遗漏。
5 材料
5.1 预埋件应是热浸镀锌轧制钢或是热浸镀锌冷加工钢。
5.2 幕墙铝合金骨架的横梁和立柱的额定最小厚度应为3.0mm，其它铝型材额定最小厚度为1.5mm，所以有铝型材必须有材质证明。
5.3 玻璃宜采用单片及中空半强化热反射镀膜玻璃，颜色由设计师选定，玻璃质量应满足《玻璃幕墙规范》要求。
5.4 玻璃垫块应是密实的压型二烯橡胶，最小长度为100mm，最小厚度与玻璃厚度相同。
5.5 防火层宜采用防火棉，其厚度应能满足2小时的耐火额定值。
5.6 结构胶和密封胶的颜色由设计选定，两种胶均应有粘合力和化学兼容性实验合格报告。
5.7 活动窗窗框材料应是压型铝，挡风塞条和玻璃垫圈应是压型二烯橡胶，锁扣与窗框颜色应相匹配。
5.8 铝合金饰板宜采用阳极喷涂铝板，饰板表面应平整，不应有肉眼可见的变形、波纹或局部压砸等缺陷。
5.9 幕墙其它配件如：
各种型号的不锈钢螺丝、螺栓、镀锌钢材等均应有材质证明并充分满足设计要求。
6 机具设备（表6.0.0）
主要施工机具设备 表6.0.0
序号
设备名称
规格
数量
单位
备注
1
经纬仪
1
台
2
水准仪
1
台
3
切机
2
台
4
钻床
4
台
5
磨机
2
台
6
吊篮
ZLD-500
台
数量视工程具体情况确定
7
电钻
10
把
8
水平尺
6
把
9
电锤
3
把
10
吸盘
20
个
用于玻璃安装
11
风压机
2
台
用于打结构胶
12
胶枪
20
把
包括风压胶枪
13
射钉枪
2
把
用于安装窗台石膏板
14
电焊机
交流
3
台
15
配电箱
6
台
注：
以上机具均可视工程需用量增减
7 劳动组织及安全措施
7.1 劳动组织（表7.1）
劳动组织 表7.1
工种
人数
工作
工作内容
车同负责
1
车间
负责各类铝型材、型钢配料、组装的生产组织
安装负责
2
施工现场
负责跟班指挥施工，并协调各工种交叉作业
测放
3
施工现场
负责整个施工过程的测量放线及框架偏差检测
质量检查员
1
施工现场
负责检查施工质量，组织各工种交接检查及质量保证措施的执行情况，工程报验，对工程质量负责
安全员
1
施工现场
负责检查安全设施，安全措施的执行情况，负责安全教育工作，对安全生产负责，检查防火措施执行情况，对防火工作负责
材料员
2
材料仓库
负责现场材料供应及施工机具保管
电工
2
施工现场
负责现场动力、照明、电器维修、吊篮维修
下料
3
车间
负责各类铝合金的开料
钻孔
2
车间
负责依据尺寸对各类铝合金型材开孔、打磨
组装工
3
车间
负责铁码、套芯、活动窗樘等分项成品的组装
电气、焊工
3
施工现场
负责铁码、钢架及避雷接地的焊接
框架安装
4
施工现场
负责整个幕墙框架安装及保温层和防火棉安装
玻璃安装
4
施工现场
负责全部单、双层玻璃和铝板安装
打胶工
3
施工现场
负责结构胶、密封胶的打胶工作
木工
3
施工现场
负责所有窗台下石膏板安装
杂工
3
施工现场
负责材料倒运及现场清理
总计40人注：
工人数按一个班组计，班组数可视工程大小配置
7.2 安全措施
7.2.1 加强安全教育，认真学习并严格执行各项安全规程及操作规程。
7.2.2 高空操作人员必须通过体检。
各种特殊工种人员必须持证上岗。
吊篮操作人员必须经过专项培训，考试合格及掌握正确操作方法后方可上篮作业。
7.2.3 使用吊篮时严禁超载，载重量不应超过425kg，升降速度不应超过5m/s。
7.2.4 每班作业前要全面检查吊篮设施是否正常，由专人检查楼顶配重情况，数量不应少于规定要求，作业时应设专人进行监护，并随时监测钢丝绳情况。
7.2.5 作业时必须佩载安全帽，系好安全带，并严防高空坠物。
7.2.6 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下应设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
7.2.7 安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检验。
手电钻、射钉枪等电动工具应做绝缘电压实验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
7.2.8 施工前及施工过程中应经常与气象部门取得联系，了解气候变化情况，以便采取相应措施。
8 质量要求
8.1 预埋件应做现场抽样实验，抗拉力和抗剪力均应满足设计要求。
8.2 避雷接地最大电阻值应满足设计要求，其节点的安装应进行隐蔽验收。
8.3 幕墙铝合金框架安装允许偏差见表8.3。
幕墙铝合金框架安装允许偏差 表8.3
项目
允许偏差（mm）
检查方法
幕墙垂直度
幕墙高度不大于30m
10
激光仪或经纬仪
幕墙高度大于30m，不大于60m
15
幕墙高度大于60m，不大于90m
20
幕墙高度大于90m
25
竖向构件直线度
3
3m靠尺，靠尺
横向构件水平度
不大于2000mm
2
水平仪
大于2000mm
3
同高度相邻两根横向构件高度差
1
钢板尺，塞尺
幕墙横向构件水平度
幅宽不大于35m
5
水平仪
幅宽大于35m
7
分格框对角线差
对角线长不大于2000mm
3
3m钢卷尺
对角线长大于2000mm
3．5
注：
1.垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；
2.在风力小于4级时测量检查。
8.4 防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
8.5 玻璃安装质量标准
8.5.1 玻璃与构件不应直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下方应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量应符合设计要求。
8.5.2 中空玻璃有严格的上下和正反面，严禁倒置和反装。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
8.5.3 安装玻璃前应严格检查，自身缺陷超出规范标准的玻璃不应安装。
8.6 严格按设计要求选用结构胶和密封胶，两种胶均应有粘合力和化学兼容性实验合格报告，耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙稀发泡材料填塞。
挤胶表面必须密实、平滑，不应污染玻璃或铝型材饰面的任何部分。
9 经济效益分析
9.1 采用预埋件与结构主筋焊接固定法，不仅能保证预埋件位置的正确和幕墙的耐久性，还能保证预埋件与结构主筋的优良导电性，与采用膨胀螺栓或穿墙螺栓固定法相比，避雷措施费用可节省65％。
9.2 采用加工与组装一条龙的方式同传统的加工与安装相对独立的方法相比，可节约用工15％，加快工期15％。
10 工程应用实例
由我公司承建并于1996年相继竣工的北京南银大厦和西单国际大厦，外墙装饰均采用了半隐式幕墙，幕墙面积分别为19000和1980，由于采用了本工法，不仅充分满足了幕墙的整体耐久性，而且保证了工期和质量，效果良好。
编制单位：
中建一局（集团）五公司
执笔人：
黄云峰
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