CFG 桩试桩施工方案副本1111.docx
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CFG桩试桩施工方案副本1111
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
2.1.工程概况1
2.2.地质岩层1
2.3.技术要求1
3.试桩的目的、地点及布置2
3.1.试桩目的2
3.2.试验准备2
4.CFG试桩施工方案5
4.1.施工组织5
4.2.CFG桩试桩方案及工艺5
5、质量标准9
6、成桩检测项目10
7、试验总结10
8、各种保证措施10
CFG桩试桩施工方案
1.编制依据
1、《DK494+517.55～DK495+479.238区间路基工点设计图》西成客专施路（EY）-75；
2、西成铁路客专（四川段）XCZQ-5实施性施工组织设计方案；
3、《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010
4、《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-2009
5、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010
6、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号
7、工地实地踏勘收集的资料；
8、西成铁路标准化相关书籍；
9、我公司类似工程的施工经验。
2.工程概况
2.1.工程概况
公司承建西成铁路DK491+539～DK512+428段工程施工范围内共计18段路基，其中9段路基需要进行地基加固，CFG桩总长92091m。
地基采用直径φ50cm的CFG桩加固，CFG桩成正三角型布置，其桩间距为1.6m～1.7m。
单根桩长为1.8m～12.5m。
CFG桩成桩工艺性试验施工选在DK494+650～DK494+691段，该段CFG桩桩径0.5m，桩间距1.6m，梅花形布置，桩长至持力层以下0.5m，桩长1.8～12.5m，共计362根。
2.2.地质岩层
该处地表上覆第四系全新统冲洪积（Q4dl+pl）软粉质黏土、粉质黏土（松软土）、粉质黏土、卵石土，坡残积（Q4dl+el）粉质粘土；下伏基岩为侏罗系中统遂宁组（J2sn）泥岩夹砂岩，中统沙溪庙组（J2s）泥岩夹砂岩。
本段的CFG桩持力层为<5-5>泥岩夹砂岩。
2.3.技术要求
路基CFG桩施工采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注法施工。
技术要求：
1、路基软地基处理采用CFG桩加固，CFG桩桩径50cm，呈梅花型布置，桩间距1.6m。
要求打入持力层（下卧硬土层及全分化层）不小于50cm。
2、桩体材料：
桩体材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配合而成。
桩身水泥采用
P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不大于200kg/m3,掺入优质粉煤灰（等级不小于III级），粉煤灰掺入量为70~90kg/m3，碎石粗骨料，满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3。
碎石最大粒径：
长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注法不大于25mm。
桩身28天标准立方体无侧限抗压强度不小于15MP。
3、混合料塌落度控制标准：
长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注法为160~200mm。
4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2~1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
5、CFG桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，对桩顶以下2.5m内进行振动捣鼓措施。
施工完成后应按设计标高截除桩头。
6、CFG桩成桩7天内，采用低应变检查桩身完整性。
检查数量为总桩数的10%，且不小于3根。
7、CFG桩成桩28天后，进行CFG桩单桩承载力检验。
检验数量为总桩数的2‰，且不小于3根。
3.试桩的目的、地点及布置
3.1.试桩目的
1、确定CFG桩的各项施工参数：
1）确定不同桩长、不同土层长螺旋钻机的钻孔速度。
2）确定长螺旋钻机在不同桩长、不同土层及岩层分界时的电流大小。
3）确定长螺旋钻机的施工工艺以及施工顺序。
4）确定长螺旋钻机在50cm持力层中的钻进速度及电流大小。
5）确定混合料的配合比、坍落度、搅拌时间。
6）确定成桩过程中的拔管速度。
7）确定每延米CFG桩混合料的用量。
8）核对施工现场的地质与设计地质是否一致。
2、积累各种参数，以指导CFG桩后续施工，确保CFG桩施工质量。
3.2.试验准备
（1）技术交底工作
施工前，技术负责人熟悉施工设计文件、理解设计意图，形成技术交底文件及试桩施工方案，并组织管理人员及技术人员进行方案的学习。
再由技术人员编制试桩作业指导书对作业班组进行技术交底。
同步做好技术交底记录。
（2）测量放线
利用全站仪测放出线路的中、边线，在坡脚线外侧，根据CFG桩平面布置图放出每根桩施工桩位，用竹签或白灰标示。
（3）施工人员配置情况
CFG桩试桩施工人员由第二作业队CFG桩施工班组组成，作业队长任施工管理负责人，作业班组长任现场施工管理负责人，并配备技术负责人及若干施工技术人员，物资、设备均配有专人负责。
人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。
主要管理人员一览表
序号
姓名
职称
职务
1
肖金德
工程师
作业队长
2
凌彬
工程师
作业队技术主管
3
宋文广
助理工程师
质检部长
4
夏松柏
技师
测量
5
黎明
工程师
技术员
7
王免
高级技师
机电/物资
本次试桩安排砼工：
6人，电工：
1人，司机：
2人，机修工：
1人，普工：
8人。
（4）试桩机械设备配置情况
投入主要机械设备见下表：
主要施工机械配备表
序号
设备名称
单位
数量
1
拌和站
座
1
2
KLB630型长螺旋液压步履式钻机
台
1
3
砼输送泵（HBT40A）
台
1
4
发电机（250KW）
台
1
5
捣固器
台
2
5
挖掘机
台
1
6
混凝土罐车
辆
1
注：
常规试验检测设备由中心试验室负责提供，不予赘述。
（5）施工用电
配备一台250KW的发电机。
发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。
（6）选用材料、配合比及供应
根据中心实验室《CFG桩基混凝土配合比选定报告》选定用料为:
水泥四川国大P.O42.5
粉煤灰江油贵富F类
细骨料江油青莲中河砂
粗骨料1江油青莲规格5-10mm
粗骨料2江油青莲规格10-25mm
减水剂北京金盾JD-1型
水拌合站自来水
理论配合比为：
水泥
粉煤灰
细骨料
粗骨料1
粗骨料2
减水剂
水
1
0.43
5.03
1.23
4.92
0.014
0.87
实测坍落度为180mm。
混合料采用2#拌合站集中拌置，罐车运输到达现场。
（7）内业资料
1）、记录长螺旋钻机在粉质粘土的钻孔速度及电流值；
2）、记录长螺旋钻机在50cm持力层的钻孔速度及电流值；
3）、记录岩层突变时的瞬间电流值；
4）、记录CFG桩的实际桩长；
5）、及时记录螺旋钻机每进尺1米的岩层特性；
6）、及时记录现场实测坍落度；
7）、及时记录CFG桩成桩过程中的拔管速度；
8）、记录每根试桩的混合料用量。
9）、在CFG桩位平面布置图标示出已施工的CFG桩试桩桩位。
10）、收集试验室提供的CFG桩混合料施工配合比。
（8）试桩成果
试桩成果应根据现场施工和质量检测结果得出，内容包括：
试验目的、试验项目、试验过程、质量检测结果、确定的施工工艺和参数表、应用范围、质量检测指标及控制措施等内容。
试验报告按有关规定经项目部技术负责人审核后报监理等单位批准，按批准的各项内容用于指导同等类型地质情况的CFG桩施工，并严格按试验结果执行。
4.CFG试桩施工方案
4.1.施工组织
4.1.1.工期安排
CFG桩试桩施工工期安排如下：
准备时间：
11月21日～23日；施工时间：
11月24日。
其中准备时间3天，总工期为4天。
主要工序工期安排如下表所示：
CFG桩试桩各工序工期表
序号
工作内容
工期
备注
1
准备工作
2013年9月21日～23日
3天
2
CFG桩施工
2013年9月24日
1天
3
试验
2013年9月02日
低应变检测
7天
2013年9月23日
单桩承载力试验
28天
4.2.CFG桩试桩方案及工艺
4.2.1试桩方案
本次试桩6根，桩间距为1.7米，成梅花形布置，桩位布置图见下图：
注：
图中黑色圆圈部分表示本次试桩桩位；里程分别为DK494+652.2，DK494+671.4，DK494+690.6。
CFG桩试桩项目表
桩号
2-1
2-a
14-1
14-a
26-1
26-a
备注
设计桩长（m）
6.9
13
5.1
8.7
2.3
6.1
含超灌50cm
拔管速度（m/min）
1.2
1.5
1.2
1.5
1.2
1.5
拌合站集中拌料，桩顶下2.5m范围内振捣
CFG桩试桩记录表（样表）
桩号
2-1
2-a
14-1
14-a
26-1
26-a
备注
钻进速度（m/min）
软粉质粘土
泥岩夹砂岩持力层
钻进电流（钻进深度/A）
软粉质粘土
每沉1米纪录电流值1次
泥岩夹砂岩持力层
岩层突变瞬间电流（A）
桩长
实测桩长
岩层
施工现场岩层
每沉1米记录一次
实测砼坍落度
成桩过程中实测拔管速度
混合料灌注量
记录：
技术负责人：
专业监理工程师：
日期：
4.2.2工艺流程
1、试验施工工艺
1）场地平整：
地面先清除地表植物根系，采用挖掘机、装载机清除树桩，并清除表层松弱土，并用土回填至原标高，对表层进行平整压实处理。
2）测量放线：
利用全站仪测放出线路的中、边线，在坡脚线外侧，根据CFG桩平面布置图放出每根桩施工桩位，用竹签或白灰标示。
3）钻机就位：
做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度不得大于1.0%，钻头对准孔位中心，允许偏差在50mm以内，钻杆与钻孔方向一致。
4）钻进成孔:
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。
成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。
5）灌注及拔管:
CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。
成桩的提拔速度按预定的速度控制,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。
6）移机:
移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。
必要时,移机后清洗钻杆和钻头
7）CFG桩：
灌注完成后，钻杆拔出地面，确认成桩桩顶标高符合设计要求的标高后,用粒状材料或湿粘性土封顶。
8）桩头处理：
CFG桩成桩7天后，先找出桩顶设计标高，然后采用切割机将多余桩头切除。
CFG桩施工工艺流程图见下图：
CFG桩施工工艺流程图
2、试验要点
1）混合料坍落度
混合料坍落度过大会造成桩顶浮浆过多，桩体强度过低。
2）保护桩长
成桩时预先设定加长的一段桩长，基础施工时将其切除。
保护桩长取50cm。
3）开槽及桩头处理
开挖时要留置足够的人工开挖厚度，避免对桩体和桩间土扰动和损坏。
桩顶采用切割机切除，保持顶面平整。
5、质量标准
（一）主控项目
1、所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求
检验数量：
同一产地、品种、规格且连续进厂的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进厂的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3也按一批计。
各种原材料施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的10%见证检验且不小于1组。
检验方法：
检查产品质量证明文件。
在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、松散密度、筛分试验检验其颗粒级配。
2、CFG桩混合料坍落度按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
检验数量：
施工单位每台班抽样检验3次。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
检验方法：
现场坍落度试验。
3、CFG桩混合料强度符合设计要求
检验数量：
施工单位每台班做一组（3块），监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验。
检验方法：
每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验
4、CFG桩的数量、布桩形式符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观测、现场清点。
5、每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
检验数量：
施工单位每根桩检验，监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验。
检验方法：
料斗现场计量或混凝土泵自动计量。
6、CFG桩顶端浮浆应清除干净、直至露出新鲜混凝土面，清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。
检验数量：
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
检验方法：
施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。
7、CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。
检验数量：
检验总桩数的10%，且不小于3根。
监理单位全部见证检验。
检验方法：
低应变检测。
8、CFG桩处理后的单根或复合地基承载力应满足设计设计要求。
检验数量：
检验总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。
监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。
检验方法：
单桩承载力试验。
（二）一般项目
CFG桩的施工允许偏差、检验数量及检验方法须符合下要求
CFG桩的施工允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
测量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm深后，钢卷尺测量周长，计算桩体直径
4
桩顶高程
±50mm
仪器测量
6、成桩检测项目
1、无损低应变应力检测；
2、成桩28天后单桩承载力检测；
7、试验总结
试验报告应根据现场施工和质量检测结果得出，内容包括：
试验目的、试验项目、试验过程、质量检测结果、确定的施工工艺和参数表、应用范围、质量检测指标及控制措施等内容。
试验报告按有关规定经项目部技术负责人审核后报监理等单位批准，按批准的各项内容用于指导同等类型地质情况的CFG桩施工，并严格按试验结果执行。
8、各种保证措施
（一）质量保证措施
1、建立健全质量管理体系
⑴建立健全质量保证体系
⑵设立全面组织保证体系，下设专职质检机构—质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。
组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。
2、建立各级质量责任制
按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。
3、制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合
将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。
奖（罚）金额按月考核，当月兑现。
4、实行质量一票否决制
当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。
发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。
对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。
5、加强施工阶段的质量控制
严格做好技术交底，坚持旁站制度。
质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。
采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。
严把材料质量关。
严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。
服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督。
6、强化质量检测措施
成立工程部、质检部、中心试验室和工地试验室，建立项目部、施工队、班组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。
建立检测管理制度，检测人员要严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准。
（二）安全保障措施
1、建立安全保证体系、施工责任制度，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。
2、将安全工作贯穿在施工中，在进行技术交底的同时进行安全交底。
参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。
3、加强安全生产教育，提高全员安全意识。
同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。
4、严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。
各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态,同时严格事故报告和奖罚制度。
5、加强安全防护，设置安全防护标志。
在被交道设置交通安全防撞护栏等安全设施和其他慢行、警示灯等。
作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。
6、一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。
7、制订安全奖罚办法，明确责任，严格对各单位的考核。
把安全工作的各项要求细化为指标，分项目、分阶段对各施工单位进行考核，奖（罚）金额在各单位当月验工计价中兑现。
（三）环境保护及水土保证措施
1、建立健全环境保护及水土保持管理体系，成立以技术负责人为组长的环水保管理领导小组，负责全线的环境保护及水土保持管理工作。
严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》落实“三同时”，在全线认真开展环境保护及水土保持的宣传教育工作。
2、施工过程中，认真落实《环境影响报告书》、《水土保持方案》及国家职能部门的审批意见，提高施工质量，同时明确和做好环水保工程规范及方案，确保环水保工作的基础扎实。
3、严格按照设计文件和合同要求，合理安排有关环境保护及水土保持设施的施工，尤其对施工因素可能产生的环境影响或水土破坏，开工前均应制订可行、有效的保护防护方案，影响环境及水土保持的特殊工程应严格按照有关要求编制监控、观测方案，落实措施及人员。
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