井架施工方案.docx

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井架施工方案

井架施工方案

为了使井架在搭设安装中符合安全标准，在施工中保护施工和人身安全。

1、本工程建筑物高度为18.25米，室内外高差为0.60米，井架吊篮提升高度为18.25米，井架搭设高度为28.5米。

井架规格为2.00米×2.30米，立柱材料采用角钢7×70MM，斜横杆角钢为5×50MM，连接铁板10MM采用Ф14螺栓连接，每一节点以及接头的一边，螺栓数不少于二个，吊篮按要求底板用50MM厚木板满铺，吊篮两侧设置1米高隔离钢丝网。

2、提升卷扬机额定起重量为1.5吨，提升起重量为0.5吨，立吊钢丝绳选用11MM，卷筒边缘设置防钢丝绳脱出的绳筒防护装置，滑轮组与吊篮用钢板连接，提升钢丝绳不得接长使用，端点与卷筒用扎头卡牢，在卷筒上按顺序整齐排列，当吊篮处于工作最低位置时卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。

3、钢丝绳端部的固定采用14MM扎头，数量不少于3只，吊篮设置停靠装置，断绳保护装置，井架设置楼层停层控制器、信号灯、冲顶限位装置。

楼层走道两侧设置钢管防护栏杆，井架进料口安全门采用联络开启装置，吊篮上料口安全门制作或升降运行时能封闭吊篮上料口，防止无聊从吊篮中滚落。

4、进料口防护棚设在井架架体进料口上方，其宽度在架体外边正面不少于2米，两侧不少于1米，用竹笆铺设，冲顶限位器设置在距天梁下方3米处，缓冲器在架体的底坑里设置弹簧缓冲器。

5、卷扬机开关箱采用36V低压按扭式控制开关，禁止使用倒顺开关。

6、井架基础土层经压实后，绑扎12×8根以上的钢筋浇捣300厚C20钢筋混凝土同井架底部固定，基础表面平整，水平度偏差不小于10MM，做好排水措施，设置接地装置。

7、缆风绳选用9.3MM以上钢丝绳与地面成不小于60度的夹角，其下端与Ф48钢管桩连接，并用固定螺栓拉紧，钢管桩不小于二根，打入深度不小于1.7米，桩顶用扣件紧固，防止缆风绳滑脱。

8、架体安装前要对其杆件进行除锈油漆，部件要清洗，安装架体时应先将地梁与基础钢筋焊接牢固，当搭至10米高度时，应设置临时缆风绳固定，并进行校正，在正确稳定时方可继续作业。

9、架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不能漏装或以铅丝代替，卷扬机应安装在平整、坚实、干燥的位置上，视线良好并搭设防护棚和操作棚。

10、提升钢丝绳运行中地面架设滚筒，使之不拖地和被水浸泡，钢丝绳穿引的区域内用砖砌地拢，上面铺设木板保护，井架安装后由主管部门组织检查验收，确认合格后发给使用合格证，方可交付使用。

11、操作前由操作工在班前进行日常检查，同时由有关部门和人员参加的每月一次的定期检查。

井架在工作状态时不得进行维修、保养，排除故障应停机后进行，严禁人员攀登、穿引井架架体，乘吊篮上下。

井架安装、拆除作业前根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行安全技术交底、安全教育，确认指挥人员树立安全警戒区域设置监护人员。

拆除井架前应先设置临时缆风绳，拆除作业中严禁从高处向下抛掷物件，拆除作业宜在白天进行，因故中断作业时应采取临时稳固措施。

井架在搭拆过程中操作搭设的人员必须要持证上岗，操作人员必须佩带好安全带，并正确使用，在搭井架过程中必须按以下方案和技术措施进行，本台井架是7CM×7CM的角铁井架。

12、井架的底座必须安置在坚硬的地基上，地基开挖深至25cm，井架基础的钢筋和焊接牢固，浇捣C25砼，在浇捣砼时，把井架四周的地脚螺丝予埋好，并打好四角的八根轧桩，轧桩用75×75毫米角钢打入地下，与井架地盘连接牢固。

13、由于本工地采用缆风绳与八字硬拉接，硬拉撑设置在房子一、三屋面层圈梁上（在圈梁上予埋好予埋铁），井架顶搭至三层底时，必须要用临时缆风绳缆好，拉好，硬拉接跟上后方可拆缆风线，以上同下。

14、井架立杆应垂直稳定，垂直偏差不能超过高度的千分之一。

井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离应大于卷筒长度的20倍。

15、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆并装有安全门和安全栅栏。

16、井架吊篮必须装有防坠装置（弹闸）冲顶限位器和内外安全自落门。

17、井架进料口和架体二侧必须搭设双层安全防坠棚，井架三周必须挂设安全网，安全网三面包满。

  18、装设可靠的避雷和接地装置接地桩，要成组对角设置，避雷针长度要等于井架对角．的长度并磨尖，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

  19、卷扬机的绳筒必须装绳筒防护罩，5cm开档，钢丝绳过道要有保护，上要有盖板，下要有滚杠。

  20、井架、吊篮与每层楼面必须通讯信号装置和标志。

21、井架安装完毕必须由施工负责人组织动力、安全等专业人员进行验收，合格签证后方准使用，使用期间必须建立岗位责任制，专人负责检查，定期保养。

井架安装过程

  一、概述

本施工升降机是根据JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》和JGJ88——92《龙门架及井架物料提升及安全技术规范》行业标准而制作，是一种设计合理，具有操作简单，安全性能好，拆装方便，安全可靠，便于运输等特点。

是广泛应用于工业与建筑施工工程物料的垂直运输机械。

本井字架配有上下限位器，超重限制器，吊篮停靠装置，进料口安全门，吊笼进出口安全门，防坠刹车装置，双线提升结构，钢丝绳防跳装置等安全装置。

二、主要技术参数

序号    项目名称    性能参数

01    吊笼最大起重量    10KN

02    吊杆最大起重量    5KN

03    提升高度    不大于30M

04    提升速度    不大于30M/MIN

05    适用卷扬机    额定拉力    10KN

        平均速度    26M/MIN

        钢丝绳型号    6×19-11-155或6×37-11-155

        电动机型号    Y132S—4

        制动器型号    TJ2—200

06    起重量限制器    5KN——12KN

07    吊篮出料安全停靠装置    同吊笼出料门联动

08    防坠落安全器    坠落锁定距离小于200MM

09    上、下限位    按提升高度调整

10    进料口安全门    机械式直动开闭

11    钢丝绳过路保护    小于钢丝绳直径

12    外形尺寸（长×宽）    2×1M 2×2M 2×2.2M

13    自重（不包括卷扬机）    按高度

  三、安装与调试

1、    基础

1.1    在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进

行处理，开挖基础2500×2500自然地坪-200MM并夯实。

  1.2 在经夯实的基础上配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为350mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋连接，混凝土标号不低于150#。

（见图二）

  1.3 基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。

2、    安装程序

2.1安装底盘和吊篮

2.1.1将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平（见图三），保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。

2.1.2将吊篮置于（图四）底盘中间，并检查进料口方向是否正确。

2.2安装架体

2.2.1在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根应对角安装；在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。

（见图五）

2.2.2对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。

  2.2.3装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。

  2.2.4在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。

（见图六）

2.2.5安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶平撑，装上顶斜撑，紧固螺栓。

2.3安装天梁

2.3.l将无染控井架体的对角方向安装在井事架最上端，并将靠近五梁外端的滑轮的一端伸出井字架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。

（见图七）

2.3.2将天梁与升降机竖撑紧固。

2.4安装缆风绳

2.4.l缆风绳的地锚可采用8根φ48脚手钢管，并排设置，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有统风绳防滑措施，且土质应坚实。

2.4.2当升降机安装到12m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。

缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6~10倍钢丝绳直径。

2.4.3当升降机安装到21m高度时，将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应小于60°。

2.4.4缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm。

2.5安装吊臂

2.5.l如果用户需要安装吊臂，首先要选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的安装高度、角度等），一般以起升吊蓝地滑轮的对角位置最为合理。

2.5.2安装时，在大连接板上借用8只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。

2.5.3将不小于9.3mm直径的钢丝绳（吊臂拉索）同吊臂外端用三个绳卡紧固，每个绳卡间距离应为钢丝直径的6—10倍，绳卡应与钢丝绳相匹配。

2.5.4将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。

2.5.5用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同架体固定，使吊臂同架体的夹角不大于60°，拉索同架体固定处距离台灵3m以上。

2.5.6装地滑轮，其方法同2.2.2。

2.6安装停靠装置。

2.6.l停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部，它同出料口安全门是联动的。

2.7安装架体进料口安全门

2.7.1在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。

2.7.2穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。

2.7.3向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。

2.8安装卷扬机

2.8.1卷扬机的安装控卷扬机说明书进行。

2.8.2如配套本厂生产的卷扬机，除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置的上、下高度限位器，按升降机实际作业高度，根据本厂提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。

2.8.3卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。

2.9安装提升钢丝绳

2.9.1开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。

2.9.2检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。

2.9.3将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳入下，至架体内的吊篮处。

2.9.4将钢丝绳同吊篮顶部的耳环用至少三个绳卡固定，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。

2.9.5如吊篮提升采用二倍率或二倍率以上，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠近天梁中间一个滑轮的合适位置（穿绳示意图见图八）。

3、调试与试运行

3.l断绳保护器的调试

3.1.l断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动（见图四）。

3.1.2断绳保护器的常开负载为200kg，即吊篮自重应达到200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200kg，应增载至200kg。

3.1.3开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在4—5mm之间。

3.2安全门的调试

3.2.l开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离实全门开门横梁挡块。

3.2.2开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。

3.2.3按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。

3.3起重量限制器的调试

3.3.l起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。

3.3.2在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105﹪。

3.3.3开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。

3.3.4放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。

3.3.5搬掉一些重物，使吊篮内重物的重量略少于额定载负。

开动卷扬机，吊篮能升降自如。

3.3.6以上3.3.4和3.3.5条反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。

3.4出料门安全停靠装置的调试

3.4.l开动卷扬机，使吊篮上升。

  当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端，和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。

3.4.2开动卷扬机，使吊篮下降。

  关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。

  停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰、无移位和变形。

3.5钢丝绳过路保护的检查

3.5.l钢丝绳过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳脱槽。

3.5.2钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20﹪。

3.6试运行

  吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。

四、停靠及附墙装置

1、停靠及附墙装置的安装

1.l当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法（图九），不需拆除水平腹杆；当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时，应采用附架停靠装置。

1.2用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍上，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在坚撑杆的孔上调整。

1.3架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。

在圈梁钢筋砼上适当位置预埋或用中φ16mm膨胀螺丝紧固4只附墙座，以长度适合的脚手架管作为附墙杆连接附墙座和抱箍管并用扣件紧固（见图九），架体四周用脚手管加强。

1.3.l当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可（图九）。

1.4附墙装置的安装接1.3条进行。

1.5楼层门由用户根据现场情况安装。

五、使用

1、使用前检查

1.l金属结构有无开焊和永久变形；

1.2架体各节点连接螺栓是否紧固；

1.3附墙架、缆民绳、地锚位置和安装情况；

1.4架体的安装精度是否符合要求；

1.5安装防护装置是否灵敏可靠；

1.6卷扬机的位置是否合理；

1.7电气设备及操作系统的可靠性；

1.8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

1.9钢丝绳、滑轮组的固接情况；

1.10架体与输电线路的安全距离及防护情况。

2、定期检查（每月进行1次）

2.1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2.2扣件、螺栓连接的紧固情况；

2.3提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

2.4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

2.5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

2.6电气设备的接地（或接零）情况；

2.7断绳保护装置的灵敏度试验．

3、日常检查（由作业司机在班前进行，在确认设备正常时，方可投

入工作）

3.1地锚与缆风绳的连接有无松动；

3.2空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3.3在额定载荷下，将吊篮提升至离地面l—2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

3.4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

3.5吊篮运行通道内有无障碍物；

3.6作业司机的视线或通讯装置的作用效果是否清晰良好。

4、使用升降机时应符合下列规定

4.l物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。

当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼。

严禁超载使用；

4.2严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下；

4.3升降机在多工种、多楼层同时作用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。

作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；

4.4闭合主电源前或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。

在重新恢复作业前，应在确认升降机动作正常后方可继续使用；

4.5发现安全装置失灵，应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置；

4.6使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。

若发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换，严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳；

4.7用户自配卷扬机采用摩擦式的升降机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面l—2m处，控制其缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；

4.8装设摇臂把杆的升降机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

4.9摇臂把杆在作业时，其下方及周围严禁站人；

4.10作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱；

4.11吊篮出料门末关牢锁紧，严禁开机。

六、拆卸

1、进入施工现场必须戴好安全帽，井架搭拆操作人员必须戴好安全

 带。

2、搭拆人员必须持证上岗，井架拆卸前对操作人员做好安全技术交

 底。

3、井架拆前要设置警戒区，严禁非拆卸人员进入，并指定专人负

 责，专职安全员必须跟班现场监督。

4、拆除井架，应先设置临时缆风绳。

5、井架拆卸作业时应先分别对两立柱采取稳固措施保证单柱的稳定，

 井架拆卸作业应在白天进行，夜间作业应有良好的照明。

因故中

 断作业时，应采取临时稳定措施。

七、管理

1维修与保养

1.1经试运行正常后才能投入工作；

1.2升降机安装人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗；

1.3安装时，必须系好安全带，戴好安全帽；

1.4司机应对各传动机构和安全门轨道，主导轨等定期注油，一般每月一次；

1.5保持钢丝绳在卷筒上排列整齐；

1.6维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

1.7更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；

1.8维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

1.9维修和保养井架架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求；

1.10升降机和卷扬机以及附墙等由设备部门统一管理；

1.11金属结构摆放时，应放在木垫上，在室外存放，要有防雨及排水措施。

电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮；

1.12运输升降机各部件时，装车应垫子，避免磕碰。

井架的设计计算书

一、井架的主要技术参数：

主要技术参数    参数值

井架高度    30M

吊笼最大提升高度    25M

额定载重量    1000KG

提升速度    16M/MIN

井架身截面尺寸    2.3M×2M

主弦杆规格    角铁70×70×7

吊笼自重    500KG

最大附墙间距    6M

巴杆长度    5.5M

巴杆额定吊重    500KG

二、井架身结构强度计算

1、结构自重计算

  主弦杆自重：

  G主=888kg

  斜腹杆自重：

  G斜=792kg

  水平腹杆自重：

 G水=kg

  大连接板自重：

 G大板=225kg

  小连接板自重：

 G小板=28kg

  接螺栓自重：

  G螺栓=197kg

  天粱自重：

   G大梁=100kg

  井字架总重为：

 G总=2878kg

2、风载负荷计算

  井架的最大高度末30米，外型尺寸为2.3米×2米

  井架身的轮廓面积为：

A轮廓=91.5

  则井架身的迎风面积为：

A＝27.45

  风压值q工＝250N／

      q非工=800N／

  则工作状态时的最大风载荷为F工=q工×A=6862.5N

  工作状态时的最大风载荷F非=q非×A＝21960N

3、额定起重量

  吊笼的额定起重量为：

Q额＝1000kg

4、吊笼自重 G吊笼＝200kg

5、井架内力计算

  非工作状态下的N和q值

  N＝0

  Q＝732N／m

  工作状态下的N和q值

  N＝4438N

  Q＝228.75N／m

6、非工作状态下的整体稳定验算

ON／（φ×A）＝57.18Mpa＜[ō]

井架身的整体稳定性满足要求。

7、非工作状态的井架单肢稳定验酸算

  ō＝N／（φ×A）＝Mpa＜[ō]

  井架身的单肢稳定性满足要求。

8、工作状态时的整体稳定性验算

  ō＝N／（φ×A）＝12.39Mpa＜[ō]

  井架身的整体稳定性满足要求。

9、工作状态的井架身单肢稳定验算。

  ō＝N／（φ×A）＝136.11Mpa＜[ō]

  井架身的单肢稳定性满足要求。

10、天架结构强度验算

  天梁有两根12＃槽钢组成

  折弯最大应力

  ō＝M／W＝80.043Mpa

  剪应力t＝QmuX／A=4.57Mpa

  则天梁的最大应力＝Qmu×80.43Mpa＜［ō］

  故天梁的强度满足要求

11、吊笼横梁强度验算

   MmuX＝4225Nm

  ō＝M／W＝83.5Mpa＜［ō］

  故吊笼横梁的强度满足要求。

12、连接螺栓强度验算

  螺栓的剪应务t＝N／A＝68.99MPa＜［t］

  故连接螺栓的强度满足要求。

13、巴杆的强度验算

  巴杆的计算长度为550cm巴杆的规格为φ100×4

  则ō＝N／（φ×A）＝17.17Mpa＜［ō］

  巴杆的强度满足要求。