浙江车间高支模脚手架施工方案77m.docx

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浙江车间高支模脚手架施工方案77m

浙江某某有限公司生产车间

二、三层梁、板高支撑脚手架

安全专项施工方案

编制人（项目技术负责人）：

职务（称）：

审核人（单位安全负责人）：

职务（称）：

批准人（单位技术负责人）：

职务（称）：

批准部门（章）：

编制日期：

一、工程概况……………………………………………………………3

二、各责任主体名称……………………………………………………3

三、编制依据……………………………………………………………3

四、施工部署……………………………………………………………4

五、支撑架搭设安全施工技术措施……………………………………4

六、砼梁、柱、板的浇筑方案…………………………………………6

七、监测措施……………………………………………………………7

八、搭设方案计算结果汇总表…………………………………………8

九、应急预案……………………………………………………………17

十、计算书附件…………………………………………………………24

十一、附图

二、三层梁、板高支撑脚手架施工方案

一、工程概况

该工程为浙江某某有限公司生产车间工程，建筑面积3261m2，地上5层，一层层高为7.7m，二层层高为4.2m，三~五层层高为3.9m。

该工程一、二层搭设高度超4m，属于高支撑架体系，楼板为现浇钢筋砼，最大板厚120mm。

梁最大截面为240mm*750mm。

计算按最大截面控制。

梁、板截面尺寸：

构件名称

截面尺寸

计算所选截面

备注

梁

240*400；240*450；240*500；240*550；240*700；240*750

240*750

提供计算书及报审表

板

110、120

120

提供计算书及报审表

二、各责任主体名称

建设单位

浙江某某有限公司

设计单位

浙江某某建筑设计股份有限公司

施工单位

监理单位

项目经理

总监理工程师

技术负责人

专业监理工程师

三、编制依据

施工组织设计、施工图纸、主要标准、主要规程和规范及地方有关法规相关文件。

文件名称

文件编号

《浙江某某有限公司生产车间施工组织设计》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002（2011年版）

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2011

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

《钢结构设计规范》

GB50017-2011

《直缝电焊钢管》

GB/T13793-2008

《低压流体输送用焊接钢管》

GB/T3091-2008

《碳素结构钢》

GB/T700-2006

《钢管脚手架扣件》

GB/5831-2006

《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》

DB33/1035-2006

四、施工部署

该工程层高超4m，属于高支撑架体系，故梁、板现浇砼模板支撑架采用满堂钢管扣件脚手架。

脚手架钢管为Φ48mm，壁厚δ=3.5mm（按壁厚δ=3.2mm计算）。

模板采用18mm厚九夹板，板下铺b*h=50mm*80mm方木，方木间距不大于0.25m；240*750截面以下梁下铺b*h=50mm*80mm方木，方木间距不大于0.25m。

主次梁交叉处梁下方木间距加密为二分之一，立杆采用双立杆。

板下支架钢管立杆间距为不大于1.0m*0.92m；240*750截面以下的梁下支架钢管立杆间距为不大于0.95m*1.0m。

离地200mm设扫地杆一道，脚手架立杆步距为1.5m。

水平杆全部连接，外加剪刀撑固定，使整个支撑架体连为一体。

脚手架搭设详见附图。

二层梁、板下架体立杆基础为素土夯实，250mm厚片石灌砂垫层，采用人工分层夯实，并用压路机压实，要求压实系数不得小于0.9，架体立杆与地面之间增设通长20号槽钢，使上部载荷均匀传给地面基础。

三层梁、板下架体立杆基础为现浇钢筋砼楼板，确保下二层梁、板模支撑体系的完整，架体立杆与现浇楼板面之间增设通长宽X厚=200X50mm垫木（每条垫木长度不得小于两跨立杆），使上部荷载均匀传给下层。

该层柱与上层梁、板砼分两次浇筑，首先浇筑该层柱砼，后绑扎梁、板钢筋，经验收合格后浇筑砼。

支模架连墙件与已浇柱子每步一个刚性拉结牢固。

且在上层梁、板砼浇筑时，派有经验的木工师傅跟班巡查支架的变形情况。

如发现有变形等情况立即停止砼浇筑，待加固好后再继续浇筑。

浇筑砼时，板面堆放砼厚度严禁超过300mm。

五、支撑架搭设安全施工技术措施

1、支撑架搭设必须按本方案搭设。

2、严禁随意增大立杆间距和步距。

3、钢管、扣件在进场时必须随机抽样检验，钢管强度及扣件抗滑移性能必须合格后才能使用到工程上去。

4、模板安装过程中应认真执行有关安全操作规程，及时就位固定，严禁留设“探头挑”形成安全隐患。

5、支撑架搭设必须牢固可靠，立杆应搭设在坚实、平整的基础上。

6、靠近梁、板立杆上的抗滑扣件均按双扣件搭设。

7、严禁使用腐蚀和严格弯曲的钢管搭设支撑架，扣件有滑丝脱扣和开裂的严禁使用。

8、严禁在模板支撑架上架设电线电缆。

9、支撑架拆除时严格按照砼结构的强度值来确定，拆除时间先报监理审核批准后才能拆除。

10、拆除支撑架时由专人看护指挥。

设立警示牌。

11、拆除后的模板及钢管要堆放整齐，并随拆随时清理，严禁拆除的模板钢管堆放在外脚手架上。

12、模板拆除后的楼面垃圾及时清扫干净。

13、模板拆除：

（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

4）模板拆除前必须办理拆除审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。

等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。

7）严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。

14、砼浇筑时安排专人巡查支架、扣件、基础等，并派有经验的木工师傅进行跟班看模，发现问题立即停止浇筑，采取加固措施。

15、模板搭设完毕后，在纵.横向各排垂直支撑钢管上弹出一条水平线，便于在砼浇筑时可以及时检测支架变形情况。

16、支模架拆除前暴雨后及时对支架基础地面沉降进行监测。

17、支撑架必须验收合格，报安全科、质监站备案同意后方可浇筑梁、板砼。

18、按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、DB33/1035-2006进行设计模板支撑架施工方案。

19、本方案未注明者均按JGJ130-2011、DB33/1035-2006规范执行。

六、砼梁、柱、板的浇筑方案

柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，梁板支撑应与柱每1.5米处设置刚性连接，以增加整体刚度。

施工时按对称由两端向中间进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

1、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向按层次分层。

框架结构的浇筑顺序是：

先浇筑柱子，再浇筑梁、板。

一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

2、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3、超过3m时，应采取措施（用串筒或溜槽）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

4、柱子混凝土分层应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

5、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

6、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。

与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。

浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。

用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，第层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

7、浇筑柱梁交叉的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

七、监测措施

1、监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

2、监测点设置：

沿主梁底与次梁交叉处而设监测点，每个监测剖面布设支架水平位移监测点和沉降观测点（具体见附图）。

监测仪器精度应满足现场监测要求。

3、监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

4、监测说明

（1）测量时间：

在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值，在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于20～30分钟一次，并与初始值相比较，得出沉降、位移量，在混凝土浇筑完成后，每隔1小时监测一次，支模架的沉降、位移测量到浇筑完成后12小时后结束。

（2）模板工程日常检查重点部位：

1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

2）连墙件是否松动；

3）架体是否不均匀沉降，垂直度偏差；

4）施工过程中是否有超载现象；

5）安全防护措施是否符合规范要求；

6）支架与杆件是否有变形现象；

5、监测预警值

（1）本工程立杆监测沉降预警值为10mm，立杆垂直偏差在18mm以内。

支架沉降5mm，支架水平位移10mm。

（2）监测数据超过预警值时，必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时通知有关部门人员来处理。

八、搭设方案计算结果汇总表:

120厚板模板（扣件钢管高架）计算结果汇总表

工程概况

新浇混凝土板特性

板

新浇混凝土楼板厚度（mm）

120

模板支架高度H（m）

7.85

模板支架的纵向长度La（m）

34

模板支架的横向长度Lb（m）

21

支撑设计

立杆纵向间距la（mm）

1000

立杆横向间距lb（mm）

920

纵横向水平杆步距h（mm）

1500

次楞布置方式

垂直于立杆纵向方向

立杆间距内次楞间距

250

荷载传递至立杆方式

双扣件

扣件抗滑承载力设计值折减系数

1

立杆伸