数控立车安全操作规程.docx

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数控立车安全操作规程

数控立车安全操作规程

正文第一篇：

数控立车安全操作规程

数控立车安全操作规程

前提条件：

1.操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业；

2.必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。

工作前：

1.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑；

2.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；3.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品；

4.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅；

5.调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。

工作中：

1.加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺；

2.工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。

开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业；

3.禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正；

4.在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。

要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。

5.机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品；

6.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理；7.机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车；

8.机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全；

9.机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用；

10.如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。

当确定无异常情况后，方可开始工作；11.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

工作后：

1.各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好；

2.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

4.如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。

第二篇：

数控立车安全操作规程

数控立车安全操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方

独立操作上岗工作。

使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。

2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气

是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。

3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润

滑是否良好。

4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动

后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运

行时间不得少于2-3分钟。

档确定无异常情况后，方可开始工作

6、加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的

技术要求，确定好工件的加工工艺。

7、工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。

开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可

正式作业不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

8、机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车。

如出现异常危险情况可按下

“急停”按钮，以确保人身和设备的安全

9、机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用

10、如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运

行时间不得少于2-3分钟。

档确定无异常情况后，方可开始工作

11、各种工具、量具及道具要放到指定位置，保持完整和良好

12、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态

13、如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。

第三篇：

数控立车安全操作规程w

数控立车安全操作规程

操作员要求：

1.操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业；

2.必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，经专业培训方可上岗。

3.学徒不具备资格独立操作机床。

4.必须严格定人定机，并保持较长时间的相对稳定

工作前：

1.仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。

有问题及时向车间主任和设备员报告。

2.操作者按机床使用说明书的规定检查油标和油量，给相关部位加油，部分外露导轨要进行手动润滑；

3.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；4.机床导轨面和工作台上禁止放工具和其它物品；

5.机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅；

6.调整走台高度和伸出长度必须严格遵照说明书要求，不得生拉硬拽。

工作中：

1.加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺；

2.工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。

开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业；

3.禁止超负荷使用机床，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正；4.在开动机床移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。

要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位。

5.机床运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品；

6.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷等专用工具来清理；7.机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车；

8.机床运转中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全；

9.机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用；

10.如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。

当确定无异常情况后，方可开始工作；11.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

工作后：

1.各种工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好；

2.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

4.如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。

动力设备部

2021年5月6日

第四篇：

数控车床的安全操作规程,工厂5S操作规程

数控车床的安全操作规程

1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。

如：

主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。

2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。

3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

5、各坐标轴手动回零（机械原点）。

6、程序输入后，应仔细核对。

其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。

7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。

9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。

11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。

12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。

16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。

17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。

19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。

2021作者的穿戴必须符合要求。

要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。

操作机床严禁带手套。

21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。

22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。

23、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。

24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。

25、发生故障时，立即按下急停按钮并向老师报告。

第五篇：

车床、数控车床实训安全操作规程

车床实训安全操作规程

1、学生进入实训场地操作前，必须接受安全技术教育，考试合格后方可进行操作。

2、穿戴好劳动保护用品，女学员要带好发帽，不准穿凉鞋、高跟鞋、裙子及戴饰物，高速切削要带好防护眼镜。

3、开车前，要检查各部位是否完好，安全防护装置是否齐全、有效。

4、开车切削时，不准戴手套操作，清理切屑可用专用铁钩，禁止用手触摸工件，不得在机床上方传递物件，不得测量工件。

遇有紧急情况，应按红色“急停”按钮，并报告实训指导教师。

5、刀具及工件装卡必须牢固可靠，细长工件后端不宜伸出过长。

6、实训结束后，应做到“三后”（尾架、大拖板、中拖板摇到后面）、“两空”（主轴箱放到空位，机床总电源脱空）。

7、擦好机床，收好工、卡、量、器具，清理好工作现场，做到文明实训。

数控车床实训安全操作规程

1、学生进入实训场地操作前，必须接受安全技术教育，考试合格后方可进行操作。

2、穿戴好劳动保护用品，女学员要带好发帽，不准穿凉鞋、高跟鞋、裙子及戴饰物。

3、切削前，认真检查设备状况，刀具及工件夹持必须牢固可靠，方可操作。

4、切削前，必须用图形仿真模拟切削过程，确认无误，经实训指导老师同意后，方可进行切削。

5、切削时关好防护门，正常运行时，禁止按“急停”、“复位”按钮，加工中严禁开启防护门。

6、实训学员不得擅自修改、删除机床参数和系统文件，不得擅自停止机床，如遇紧急情况，应按红色“急停”按钮并报告实训指导老师。

7、擦好机床，收拾好工、卡、量、器具，清理好工作现场，做到文明实训。