针织工艺培训教材.docx
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针织工艺培训教材
针织工艺培训教材
GEKTECH
第一章针织学的基本概念及常识
1.针织织物
利用织针(Needle),将一根或几根由纬向喂入的纱线依次弯曲成一系列的线圈(Loop),再将此次生成的新线圈与前次生成的旧线圈相互串套(Looping),就构成针织织物(KnittingFabric),纬编舌针的成圈编织过程请参见上图。
2.线圈
线圈是由圈干1—2—3—4—5和延展线5-6-7组成(见右下图),其中圈干的直线部段1-2与4-5称为圈柱,弧线部段2—3—4称为针编弧,延展线5-6-7又称为沉降弧,由它来连接相邻的两只线圈
正面线圈和反面线圈
在工艺上,通常把显示线圈圈柱的那一面作为工艺正面(或为针织物正面),而显示出针编弧和沉降弧的那一面作为工艺的反面(针织物的反面)。
3.基本线圈结构及其形成过程:
1)基本线圈结构:
成圈线圈、集圈线圈和浮线是构成所有针织物的最基本结构单元.
2)基本线圈的形成过程:
成圈线圈(KnittingStitch)
织针在织完旧线圈后,上升到最高点,喂入纱线,针下降,形成新线圈。
具体过程如下:
a)织针刚完成前一个线圈的编织,新形成的线圈正处于针头内;
b)织针上升到退圈位置,线圈把针舌打开而滑到针杆上;
c)织针下降,新纱经导纱器进入针钩内;
d)织针继续下降,旧线圈沿针杆上滑而关闭针舌;
e)织针将新纱线从旧线圈中拉出一个新线圈。
这个位置称为脱圈位置;
f)织针处于脱圈位,准备下一个成圈过程。
集圈线圈(TuckStitch):
见上图
a)织针刚完成前一个线圈的编织,新形成的线圈正处于针头内;
b)织针上升到集圈位置。
对比成圈过程,可以发现织针比退圈上升得低一些,线圈仍保留在针舌内,但是也能钩到新纱线;
c)织针下降,由于针舌下面没有线圈,无法关闭,新纱线和旧线圈仍处于针钩内,所以没有形成线圈;
d)织针再次上升,开始下一编织过程,新纱线和旧线圈被退至针杆上;
e)织针将再一次将新纱线从原来的旧线圈与纱线中拉出;
f)织针下降于脱圈位,新线圈形成。
浮线(Missstitch):
略:
请参见图例理解
4.机号(GAUGE):
表示针筒(盘)单位长度(每英寸)内的织针数目,如18G表示每英寸内有18针。
常与针筒直径连在一起表示。
如:
18G30”、15G34"等。
5.纱支:
表示纱的粗细。
有英制支数、公制支数之分。
常用英制支数(Ne),表示每磅纱线里面含有多少个840码.如8S/1表示每磅8S单纱里含有8个840码,60S合股纱(60S/2)和32S双纱(线)(32S/1X2)可由此类推.公制支数(Nm)是指每克重量纱线的长度米数。
由定义可知,纱支数值愈小,纱线愈粗。
表示纱线粗细的另一个单位是旦数和特数。
旦数(D)是指每9000米纱线的重量克数,特数(Tex)是指每1000米纱线的重量克数。
由定义可知,旦数(特数)数值越大,纱线越粗。
我们把英制支数、公制支数称为定重制单位,旦数,特数称霸为定长制单位.
6.用针:
相对说来,德国机针较为系统,表示也相当明了。
如WOIII173.41G001表示针的长度为173mm,厚度为0。
41mm,G表示针钩的形状(与此相对的还有T针——大针钩,多用于织毛圈布),001表示针踵位。
一般说来,针的长度、厚度因机型而定。
如:
36针多用于32G,41针多用于24G—28G,50针多用于18G—24G,62针多用于16G—18G,75针多用于14G以上。
日本机针相对较为复杂,有用德国机表示法的,如VO89。
52G007,也有其它表示法的,如:
60014CE64,其中:
14表多用在14G上,C表示针筒针(针盘针用D表示),E表示针踵位(如B、C、D、E)。
7.拉架(LYCRA)比例:
指N个基本组织中LYCRA占其总重量的百分比.
公式:
LYCRA比例=(LYCRA重量÷总重量)X100%
调机时,请参照GK织物标准调试,若偏小,请调大刻度盘,反之亦然。
8.
PD胚布裁口抽针规定:
浅色织物,抽针二组。
如右示:
染中色织物,抽针三组。
如右示:
染深色织物,抽针四组。
如右示:
第二章针织工艺
一、针织工艺的重要性及其内容
在GK,针织工艺是非常重要的一个环节。
它是生产的第一步,针织工艺的正确与否,直接影响到公司的信誉及效益。
每一个从事针织工艺的人员,都必须要有责任感,小心谨慎,做出好的工艺。
在GK,针织工艺的主要内容分为三部分:
1.布类分析
2.检查调机布
3.排麦架(MINIMARKER)
二、常见布类及其组织
织物的基本组织有:
平纹组织和罗纹组织.
基本线圈结构有:
成圈(出针)、集圈(含针)和浮线。
由这些基本线圈结构经过不同的组合,可以形成各种花色组织。
GEK主要生产以下几类布种:
№
中文名
英文名
№
中文名
英文名
1
平纹
JERSEY
2
反面平纹
REVERSEJSY
3
单珠地
PIQUE
4
运动珠地
ATHLETICPQ
5
双珠地
LACOSTE
6
5F珠地
5FPQ
7
6模珠地
6FEEDPIQUE
8
8F珠地
8FPQ(JACQ)
9
斜纹三线真卫衣
9FFLEECE
10
斜纹珠地
TWILLEPQ
11
大鱼鳞三线卫衣
6FFLEECE
12
两线假卫衣
4FFLEECE
13
罗纹
RIB
14
2X2罗纹
2X2RIB
15
拉架罗纹
LYCRARIB
16
法式罗纹
FRENCHRIB
17
十字罗纹
MINIWAFFLE
18
打鸡布
POINTDI-ROMA
19
双面布
INTERLOCK
20
双面珠地
INTERLOCKPQ
21
单面提花
S。
K.JACQUARD
22
双面提花
D.K。
JACQUARD
(一)单面织物
1平纹(JERSEY)
排针:
B
排菱角:
K
2反面平纹(REVERSEJERSEY)18S/1多采用此结构
排针:
BC
排菱角:
模数
1
2
跑道B
K
T
跑道C
T
K
3单珠地(PIQUE)
排针
BC
排菱角:
模数
1
2
3
4
跑道B
K
K
K
T
跑道C
K
T
K
K
4双珠地(LACOSTE,另写作DOUBLEPIQUE)
排针:
BC
排菱角:
模数
1
2
3
4
跑道B
K
T
T
K
跑道C
T
K
K
T
5运动珠地(ATHLETICPIQUE)
排针:
BC
排菱角:
模数
1
2
3
4
跑道B
K
K
K
T
跑道C
K
K
T
K
65F珠地(5FPIQUE,另作SINGLEKNITWAFFLE)
排针:
BC
排菱角:
模数
1
2
3
4
5
跑道B
K
K
K
K
K
跑道C
K
K
T
T
T
76F珠地(6FPIQUE)
排针:
BC
排菱角:
模数
1
2
3
4
5
6
跑道B
K
K
K
K
T
T
跑道C
K
T
T
K
K
K
88F珠地(8FPIQUE)另作玉米花珠地
排针:
BC
排菱角:
模数
1
2
3
4
5
6
7
8
跑道B
K
K
K
K
K
K
T
T
跑道C
K
K
T
T
K
K
K
K
9斜纹珠地(TWILLPIQUE)
排针:
BCDE
排菱角:
模数
1
2
3
4
5
6
7
8
跑道B
K
K
T
T
W
W
W
W
跑道C
W
W
K
K
T
T
W
W
跑道D
W
W
W
W
K
K
T
T
跑道E
T
T
W
W
W
W
K
K
10毛圈、卫衣织物(FLEECE、TERRY)
A9FFLEECE(三线真卫衣)
排针:
BCD
排菱角:
模数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
跑道B
T
K
K
W
K
K
W
K
K
跑道C
W
K
K
T
K
K
W
K
K
跑道D
W
K
K
W
K
K
T
K
K
B4FFLEECE(两线假卫衣)
排针:
BCDC
排菱角:
模数
1
2
3
4
跑道B
K
T
K
W
跑道C
K
W
K
W
跑道D
K
W
K
T
C大鱼鳞三线真卫衣
排针:
BCDC
排菱角
模数
1
2
3
4
5
6
跑道B
T
K
K
W
K
K
跑道C
W
K
K
W
K
K
跑道D
W
K
K
T
K
K
(二)、双面织物
1罗纹织物(RIB)
上盘排针:
B
下盘排针:
B
上盘菱角:
K
下盘菱角:
K
备注:
拉架罗纹一般是1隔1加拉架,加在上盘,从第二模开始。
2双面织物(INTERLOCK)
上盘排针:
BC
下盘排针:
CB
模数
1
2
上盘菱角:
K
W
W
K
下盘菱角:
K
W
W
K
3双面珠地(INTERLOCKPIQUE)
上盘排针:
BC
下盘排针:
CB
模数
1
2
3
4
5
6
上盘菱角:
K
W
T
W
K
W
W
K
W
K
W
T
下盘菱角:
K
W
K
W
K
W
W
K
W
K
W
K
4十字罗纹(MINIWAFFLE)
上盘排针:
B*
下盘排针:
*B
模数
1
2
3
4
上盘菱角:
K
K
T
T
下盘菱角:
K
K
K
K
5法式罗纹(FRENCHRIB)
上盘排针:
BC
下盘排针:
C*
模数
1
2
3
4
上盘菱角:
W
K
W
K
W
K
T
K
下盘菱角:
K
W
T
W
法式罗纹注意对针,并且含针一般不放在最后一模。
需要说明的是:
十字罗纹与法式罗纹有很多变化组织,这里仅列出其基本组织,调机时请参见编织表.
6打鸡布(POINTELLDI—ROMA)
上盘排针:
BC
下盘排针:
CB
模数
1
2
3
4
上盘菱角:
K
W
W
K
W
K
W
K
下盘菱角:
K
W
K
W
W
K
K
W
三、布类分析内容及公式
1.CPI:
纵向密度,沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数/英寸)
2。
WPI:
横向密度,沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(模数/英寸)
3。
纱长:
一般用50C表示50线圈的长度,单位mm
4.纱支:
条数×纱长(mm)×0。
0010936
1)
纱支=
1.85178×重量(Gm/m2)
50×153×0.0010936
例:
50S/1=
1。
85178×0。
09
50C(INCH)×条数÷36(YD)
2)纱支=
840×LBS
153×0.03937×50÷36
例:
50S/1=
840×0.09×0。
0022
3)纱支=CPI×WPI×50C(cm)÷5。
462÷gm/m2
例:
50S/1=106×38×15。
3÷5.462÷237
5.克重(gm/m2):
单位面积内的重量
取样面积为100cm2gm/cm2×100=gm/m2
取样面积为10cm2gm/cm2×1000=gm/m2
6.码重(OZ/YD:
单位长度内的重量
码重(OZ/YD)=克重(gm/m2)×门幅(INCH)×0。
00082
7。
针数:
针数=WPI×门幅(INCH)
8。
用纱比例:
不同纱支、原料的普通布种及提花布要测用纱比例
布类分析步骤
1.收到样布时,检查是否为新布种.
2.在布类分析卡上填写订单号,批号,纱支,针筒,整理前纱长,颜色。
3.分析幅宽,克重,码重.
4.分析CPI,WPI。
对于YDSTRIPE的布类,可查工艺单确认一个循环的总模数,
一个循环的尺寸,通过计算得出CPI.在布类分析卡上注明一个循环的总模数及尺寸。
5.分析纱长,纱支,用纱比.
普通YD的布类,整理前与整理后的纱长大约相差:
50C≤170mm(B/F)2mm
170〈50C≤400mm(B/F)3mm
400<50C4mm
普通PD的布类,整理前与整理后的纱长大约相差:
50C≤170mm(B/F)3mm
170<50C≤400mm(B/F)4mm
400<50C5mm
对于PC—MERC的布类,整理前与整理后的纱长大约相差7-10mm。
提花布的纱长要与编织工艺图相对应。
如纱长出入较大,查调机样布。
6.提花布要注明一个循环的总模数,尺寸及编织图。
7.对外来样布的分析,要分析可能选用的机型,针筒等.
四.排MINIMARKER步骤
1.收到做MINIMARKER的资料时,检查资料是否齐全.
2。
与GKFABRICSTANDARD对照,检查纱支、布种、针筒、克重、确定CPI、纱长、幅宽、码重。
如为新布种,应注明。
3.检查订单有无成衣洗水(GMTWASHING),是否过树脂(RESINORUNRESIN)。
4.检查缩水率是否正确。
5.根据客户提供的衣服尺寸计算纸样尺寸。
6.计算MAINSTRIPE或AUTOREPEAT.
7.根据客户要求排MARKER.(参见《THESTANDARDMEASUREMENTFORMARKERDRAWING》)
8。
编写OUTGOINGE-MAIL。
9。
检查COLOURCHART的颜色,方向与花型是否正确。
。
10.完整的MARKER应包括OUTGOINGE—MAIL,MAINSTRIPE或AUTOREPEAT,COLOURCHART,MINIMARKER.
11.MARKER一式三份。
一份留底,一份送PC,一份作工艺算纱用(该份应有做MARKER
的原始资料).
五,检查调机布
1,检查调机单上的工艺要求是否与定单要求一致:
主要有以下几点:
A,布类结构
B,组织图,彩图,排纱图,麦架图
C,纱支,纱长,纱类,用纱比
D,针筒
E,门幅,克重,码重
F,颜色
2,检查调机单是否有保全部主管级以上人员签名(中/夜班可以是班长)
3,检查调机布的工艺参数及质量:
1)纱长,纱比
2)循环长度/模数,花型
3)门幅(与长度方向相当比例),克重
4)70%的日产量与转数
5)坯布的质量主要有以下几点:
A,针路,花针,漏针
B,油针,油污
C,横条(花纱,松紧纱,粗细纱,错纱,机器纹等)
D,飞纱,拉伤纱
E,飞花,色纤
F,反底,露底,乱毛
G,错花
H,捻结
I,飞拉架,断拉架,反拉架,松紧拉架
下面列举一些布种的控制重点:
1)磨毛/抓毛布----—-—-—----针路
2)丝光布--——---———-———————针路,油针,油污
3)十字罗纹-——--———————--——用错纱
4)提花布————--———----—--——错花,花针
5)S/Z高捻纱———-------—---捻度,捻向
6)粗支纱--—-————------—---捻结
7)牛津珠地---—-——-----———-K/T反向,针路,
8)双纱JSY--—--—-——---—----松紧纱
9)拉架布---------——-—---——反/断/松/紧拉架
10)浅色,特白布---——-—--—-—飞花,色纤
11)丝盖棉/类似丝盖棉——--———露底
12)卫衣布--—---——-—---—-——-露底,乱毛
13)排针小提花--—--—-——-—-—-排错针
14)抽针布—---—-—----—----——抽错针
15)斜纹珠地布—————-—-—-——-—飞纱,中间痕
16)双珠地--—-———-—-—--—-—-—漏织,纬斜
17)双面布—-————-—--------——机器横条,油针
18)特别用纱布—-———---——---—要求提供纱样
4,检查机台
1)机号,针筒,针牌
2)输送皮带(宁紧勿松)
3)卷布架(布纹平整,拉架布身不压布,丝光布/双珠两端压布)
4)用纱(纱名,纱支,色号,缸号)
5)编织机构(手指,纱嘴,探针)
6)排纱,穿纱(上浅下深)
7)机上坯布
8)机台卫生。
六。
工艺计算(附加)
针织部工艺计算模数标准
布类
FABRIC
纱类
完整组织
计算模数
机器模数m/CFEEDER
备注
YARN
的模数
取值要求
26”直径
30"直径
33"直径
REMARK
平纹JERSEY
单纱
1
奇偶皆可
36F
44F
双纱
1
奇偶皆可
18F
22F
三纱
1
奇偶皆可
15F
单珠地PIQUE
1)NORMARPIQUE
单纱
4
偶数
36
44F
双纱
4
偶数
16
20F
2)双珠地LACOSTE
单纱
4
偶数
36
44F
双纱
4
偶数
16
20F
3)TWILLPIQUE
单纱
8
偶数
40F
4)6FEEDPIQUE
单纱
6
被3除
42F
双纱
6
被3除
18F
5)6FEEDPIQUEACRYLIC
单纱
6
被3除
42F
3种颜色
双纱
6
被3除
30F
4种颜色
双面布INTERLOCK
1)NORMALINTERLOCK
单纱
2
偶数
36F
48F
2)INTERLOCK1x1DROP
NEEDLERIB
(32S/1+16S/1)
单纱
5
被5除
30F
40F
3种颜色
单纱
5
被5除
25F
35F
4种颜色
3)INTERLOCKPIQUE
单纱
6
被6除
36F
48F
4)INTERLOCK2x2RIB
单纱
6
被6除
30F
36F
HERRINGBONE
1)水平人字HORZONAL
单纱
偶数
44F
2)垂直人字VERTICAL
单纱
6
偶数
42F
罗纹布RIB
单纱
1
奇偶皆可
50F(34'’直径)
排纱间
双纱
1
奇偶皆可
25F(15G34’’),35F(15G&18G34’’)
排纱间
单纱
1
奇偶皆可
70F(15G&18G34'')
最好不用
备注:
1.不在本标准之列的新布种或双面提花布,做工艺时决定。
2。
对于要求”1COURSE"的花型,平纹取1模,珠地/INTERLOCK取2模.
3。
做工艺前,应检查PC给定单是否符合GK标准,如有新布种,应注明并通知SUPERVISISOR.
4.对于有成衣洗水的布,如过树脂,缩水率应减半;不过树脂,缩水率不变。
5.对于单面布,单纱模数≤96,用FEED,双纱模≤48,用FEED。
对于双面布,单纱模数≤84,用FEED。
6.算纱时,应检查FNLOSSING是否正确.
7.对于FEEDSTRIPE,KNLOSSING为5%;对于AUTOSTRIPE,KNLOSSING为7%.
8。
结束前检查所做工艺是否正确,正确无误后,复印留底,复印件送SUPERVISOR审核,原件送PC.
工艺计算步骤
1.收到订单时,检查有无参考样板单,样布,彩色图等。
2。
如订单有MINIMARKER,应有MARKER的原始资料。
3.对于提花布,应附上编织工艺图,布类分析报告,TESTREPORT。
4。
与GKFABRICSTANDARD对照,检查纱支,布种,针筒,CPI,纱长,幅宽,码重是否正确。
如为新布种,应注明。
5。
检查订单有无成衣洗水(GMTWASHING),是否过树脂(RESINORUNRESIN).
6。
检查缩水率是否正确。
7.检查FNLOSSING是否正确。
8.按照《针织部工艺计算模数标准》做工艺.
9。
检查COLOURCHART的颜色与花型是否正确。
再检查一次工艺。
第三章针织机及其调试
一圆机
圆机的分类方式多种多样,根据不同的标准,分出的种类也各不相同.
我们公司共有圆机163台。
按生产厂家分:
有德国机(由迈耶。
西M