上海市妇幼保健中心基坑基坑支护方案.docx
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上海市妇幼保健中心基坑基坑支护方案
上海妇幼保健中心
基坑围护
施
工
方
案
中天建设集团第三建设公司
2011年3月6日
1.工程概况
2.施工部署
3.各分部分项工程施工技术和措施
4.质量保证措施及工程质量标准
5.施工进度计划
6.主要施工质量标准
7.施工技术质量保证措施
8.质量通病的预防
9.安全及文明施工保证措施
十.施工组织管理及劳动力安排十一.现场质量监控体系
上海市妇幼保健中心
基坑围护施工方案
一、工程概况
1总体概况：
（1）、工程名称：
上海市妇幼保健中心
（2）、工程地址：
上海市泸定路、丹巴路。
（3）、建设单位：
上海市卫生局
（4）、设计单位：
上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司
（5）、监理单位：
上海投资公司
⑹、施工单位：
中天建设集团有限公司
2、施工内容的划分和工程量的确定
（1）、本工程按施工工艺可分为：
围护钻孔桩、三轴止水搅拌桩、双头加固搅拌桩坑内加固及立柱桩施工，同时施工的有钢格构柱加工和深井点降水等。
（2）、工程量的确定
根据业主提供的编号为基施-01、02、03、04,围护钻孔桩164根，立柱桩16根，约计2000用；三轴搅拌桩150根，计3500吊；双头搅拌桩约为2500用；钢格构计T。
工程土0.000=4.150，室外地坪相对标高-0.55
围护灌注桩分为三种：
灌注桩WZ1①800@1000有效桩长19.6m,109根
灌注桩WZ2①850@1050有效桩长22.1m,32根灌注桩WZ3①900@1100有效桩长24.60m,23根
立柱灌注桩分三种：
灌注桩LZ1,①800,有效桩长20m12根
灌注桩LZ2,①800,有效桩长20m3根灌注桩LZ3,①800,有效桩长20m1根钢格构柱分三种：
角铁140X12,长11.20m,12根
角铁140X12,长12.50m,3根角铁140X12,长14.2m,1根
3、基坑围护桩设计说明：
本工程采用钻孔灌注排桩抗剪外侧设置三轴搅拌桩作止水帷幕，钻孔排桩内侧再
进行双头搅拌桩坑内加固。
三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥参量为20%水灰比为1.5,机械采用①850@600的三轴搅拌桩设备施工，同时采用二喷二搅的施工工艺，
钻孔灌注桩混凝土强度等级C30（水下提高一级），桩顶设计标高处强度必须达到设计要求，保护层厚度50mm垂直度偏差不大于1/200,桩底沉渣不大于100mm钢筋笼主筋用电焊搭接，单面焊缝长度10d，钻孔灌注桩施工应符合上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92的有关规定。
根据本工程现场场地偏小的实际情况，本工程基坑围护的施工顺序先施工三轴水
泥土搅拌止水桩，后施工围护钻孔灌注桩和立柱桩，最后施工坑内加固水泥土搅拌桩，施工时应确保围护钻孔桩桩距以及水泥土搅拌桩的连续性搭接，如有问题及时与设计联系，采取补漏措施。
、施工部署
1、机具准备
根据本工程的特点和以往的施工经验及业主对本工程的工期要求，我公司拟进二台GPS-10型钻机、一台三轴搅拌桩、一台双头搅拌桩进行该工程的施工.详见附页施工机具一览表。
2、材料准备
安排进场材料，必须符合规格，并与工程的工作量相符，协助相关单位做好对材料的验收，检查，选样复验工作。
由于本工程钢立柱采用4L140X12角钢，为常用角钢，采购方便，但对材料采购一环要有充分准备，做到有计划采购，供货，使工程能顺利施工。
同时对钢筋、混凝土等主材严格按设计要求有计划的供应。
3.施工人员准备
根据本工程对各工种的要求，进场职工必须持证上岗，特别是特殊工种，要做好职工的培训和技术更新工作，提高职工的业务技术水平。
详见施工人员一览表。
施工人员配备：
序
工种
人数
备注
1
机操工
34
操作人员按进度需要增加
2
电焊工
16
3
机修工
2
4
电工
2
5
勤杂工
3
6
试验工
2
7
8
合
59
三、各分部分项工程施工技术和措施
㈠、三轴搅拌桩
1、施工工艺
1、首幅施工根据现场的实际情况，同时参照甲方或相关单位的要求，按照拟定的施工参数施工，同步由监测单位测量单位测量周边管线、管道的位移量验证施工参数的合理性，并做适当修正。
2、水泥浆液的配置与注浆
按①850@600套打一孔桩计算，有关参数如下：
单桩截面积1.031平方米，桩长按16.45米计，每幅桩需要水泥量=1.031山x16.45mx1.8x0.2=6.11吨，若按照1.5的水灰比，浆液量为11.14m3,浆液比重1.37。
按照1m/3min的下沉速度，则提升喷浆的流量为0.23m3/min。
拟采用的搅拌桶容量为0.8立方米，则每搅拌一桶应在3.5分钟内用完。
施工前在水泥库附近搭设水泥浆拌制平台，在钻机施工前应按配合比配置水泥浆液（固化剂采用PO42.5级硅酸盐水泥），水泥浆液的水灰比为1.5，密度为不小于1.37。
拌浆应挂牌明确拌筒容积，每桶投料数量，每根桩柱浆量的桶数。
水泥浆液的配合比、水泥浆液比重利于操作工操作，利于监理核查。
3、水泥浆置换：
水泥掺量为20%水泥浆比重为1.37,则每幅桩全断面搭接情况下泥浆压入量为11.14方。
考虑大部分土随钻杆排出孔外，部分随加固土溢出沟槽，不会对周边有很大的挤密作用。
4、施工记录
施工记录必须真实、清洁、准确、详细，及时提交监理核查。
5、质量控制措施
桩身强度和均匀性控制措施
严格控制水泥浆配合比，不得擅自更改配合比，确保水泥浆的质量。
前、后台供浆联系信号必须明确、清晰，万一供浆系统出现故障应及时通知搅拌机停止下沉或者提升。
供浆系统修复，恢复供浆，钻头应下沉或者提升1m,然后再下沉
或者提升喷浆。
土体应充分搅拌，严格控制下沉或提升速度，使原状图充分割破碎，并充分和水泥浆液搅拌达到均匀拌和。
浆液不能发生离析，为防止水泥浆离析，放浆前30秒，必须充分拌和后倒入浆桶。
为避免供浆发生堵管现象，拌和的浆液倒入存浆桶应设一道过滤网，过滤出较大的颗粒。
轴线垂直度控制措施
施工前，应有专职人员负责放出轴线、桩位，并请监理复核无误后才能施工。
桩机移位、定位，出专职人员负责，并纠正桩机的平整度和桩架的XY方向的垂直度，确保桩身1/300的垂直度。
搅拌头中心应对准桩位中心并重合，确保桩与桩搭接25cm,确保围护的完整性。
整体性质量措施
严格控制桩与桩的搭接，及时纠正复核桩机的定位，特别是转角处的搭接迎认真把关，确保桩与桩搭接25cm临桩全断面搭接。
严格控制桩架的垂直度w1/300,确保桩身搭接，上下都能确保桩与桩搭接20cm避免桩与桩顶端搭接20cm下端出现分叉现象。
经常检查搅拌头及钻头的磨损情况，发生问题及时修复或更换，确保搅拌头直径符合设计要求。
避免搭接小于25cm影响围护整体性。
确保能顺利套打、搭接时间不得大于24小时，若超过24小时则应采取补桩或超量注浆搅拌的方法补救。
如果监测数据表明扰动过大，可放慢成桩速度和搅拌下沉速度，必要时在水泥中掺缓凝剂但不得留冷缝。
施工中应严格按有关规范、规定执行，实行过程质量监控，确保工程质量。
2、三轴搅拌桩施工技术措施
（1）、三轴搅拌桩施工流程
（2）、施工万法
1）测量放样
采用DAS型全站仪及T2经纬仪进行轴线引测。
按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并
做好有效保护。
2）搅拌桩施工
根据加固范围轴线用0.8m3挖机开挖沟槽，并清除可能存在的地下障碍物。
在沟槽两侧设置定位标记，进行搅拌桩定位。
3）、根据施工工艺的要求，采用三轴搅拌机施工，三轴深搅桩采用PAS-120VAR三轴深搅设备施工。
4）、水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，
因本工程临近地铁侧，为确保对隧道的影响减到最低，建议下沉速度小于1m/3min,
提升小于为1m/3min。
施工时间
③
提升搅拌速度
分
搅拌时间-下沉、提升关系图
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建loom水泥库。
（3）、SMV三轴搅拌桩技术保证措施
材料质量保证措施：
所需材料主要为水泥，加强对材料质量的控制是保护工程质量的关键。
水泥的出
厂材质证明和构件场所进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据。
做以下措施:
1充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。
2按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。
3做好水泥复验报告：
复验内容强度、安定性，凝结时间和细交等项目，按规范规定要求进行复验。
对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。
SMW三轴搅拌桩施工质量保证措施：
1）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。
2）桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。
3）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
4）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。
若出现堵管断浆等现象，
应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆，防
止断桩。
5）对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高，以利于下道工序施工。
6）施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。
7）土方开挖后发现渗漏情况，应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法，采取在渗漏外侧增加压密注浆，情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。
8）桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有＞100mn石块存在，要予以清除。
确保桩身强度和均匀性：
1）严格按照设计要求配制浆液；
2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；
3）浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；
4）压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；
5）发现管道堵塞，立即停泵处理。
待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10〜20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。
3、对对周边管线、管道的保护措施
根据本工程情况，特制定如下对隧道的保护措施：
（一）落实施工参数，挂牌施工
为了防止搅拌桩扰动和挤压排土作用造成隧道的变形，对于地铁一侧指定工艺参数如下：
水灰比不大于1.2，搅拌下沉速率不大于1m/3min；以上参数在机位和搅拌站上挂牌公示，不得擅自变更。
观察钻杆上携土的情况以估算土被置换出来的数量从而判断压入的水泥浆液对周围的挤压，以便及时调整搅拌时间和压缩空气，调整置换土方的数量。
（二）落实施工监测措施包括围护体管线监测和监护，及时反映位移数据。
除了变形观测外，工地上还应采取直观的肉眼观察手段：
如在马路侧平石缝上做石膏塌饼记录开缝张合的情况和裂缝走向，这样可以给决策人员判断提供直观和快速的参考。
（三）加强数据传递和联系沟通
如果采用自动化监测，则终端机房间应便于业主、监理和总包人员随时查看数据走向，采用人工监测的，监测速报和书面报告应及时提交各方。
在提交书面报告前应就主要变化做及时的口头速报。
（四）预防措施
开设沟槽，便于排土防止挤压；制定合理的施工工艺参数和施工速率；施工流程和方向应满足围护要求和保护管线、管道的要求。
（五）应急措施
向有关单位咨询，提供高效可靠的缓凝剂，必要时通过掺缓凝剂来确保放慢施工速度且不产生冷缝。
缓凝时间可事先做48小时试验来确定掺量.
㈡、钻孔桩施工
1、测量定位及施工工艺
1）测量放样
采用全站仪及电子经纬仪进行轴线引测。
按图放出围护桩结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做
好有效保护。
2）钻孔桩施工
根据围护轴线用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除可能存在的地下障碍物。
在沟槽两侧设置定位标记，进行钻孔桩定位。
测量定位
开挖孔口安放护筒
厂一IGPS-10钻机就位
II
I泵送泥浆
I钻进成孑卜I
I;;
II一次清孔1——》泥浆处理I》废浆处置
II
II<—测沉渣、泥浆测试n*
I,J,
」提^
钢筋笼安装｛分段钢筋笼预制
导管安装*给水送浆-I
J,,I,
二次清孔、替浆1f［泥浆处理卄
I<测量沉渣、泥浆密度I
水下砼灌注」废浆暂储一I
1砼运输
试块制
刖作
钻孔灌注桩施工工艺流程
2、钻孔灌注桩工程技术要求
钻孔灌注桩施工将严格按照有关桩基设计图纸和上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DBJO8-202-92）的有关规定执行，并按公司ISO2000文件程序进行全过程控制，施工过程中将满足以下几项主要技术指标。
1、桩径（①）控制范围:
1.0D<①<1.2D（D为设计桩径，下同）；充盈系数（k）控制范围:
1.02、护筒中心与桩位中心偏差小于20mm桩位偏差小于50mrp垂直度偏差小于1/100。
孔深误差小于100mm
3、混凝土强度等级为C30坍落度为18-22CM清孔方法采用换浆法，孔底沉渣w50mm
4、二次清孔后30min内灌注砼，若超过时间，重新测定孔底沉渣厚度，混凝土要求连续灌注，保证密实，单桩灌注时间控制在3小时内。
5、成孔与灌注混凝土的间隔时间不大于24小时，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩成孔施工，其距离不小于4D或间隔时间不小于36小时。
6、所有钢筋搭接均采用电焊连接，焊缝厚度为0.3d（d为钢筋直径，下同），焊缝宽度为0.7d，搭接单面焊缝长I0d，双面焊缝长5d。
7、主筋焊接时，同一截面接头数不超过主筋数量的50%两接头错开距离不小于350箍筋焊接长度为钢筋直径的10倍。
&箍筋与主筋间采用点焊连接，钢筋笼上应设保护层垫块，每节不少于3组，主筋的混
凝土保护层厚度不小于设计要求
3、钻孔施工技术
根据工程设计技术要求，采取有力的技术措施，加强技术管理、质量管理、安全技术管理等各项管理制度，保证工程质量，确保顺利完成施工任务。
1、控制点的验收及测量定位
（1）、用于测量定位的经纬仪、水准仪、钢卷尺等工具，施工前将精确核定，以保证放样定位的精度。
（2）、本工程水准高程与轴线控制点由甲方提供，我方派专职测量工程师负责桩孔放样定
位。
放样工作在施工区域内地面上直接进行，将所有立柱桩桩位放在施工地坪上，桩位测量误差不大于10mm并做好标记以便现场监理验收和以后施工，同时与甲方（或甲方委托的监理）办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。
（3）、桩位定点经复查无误后，方由人工开挖，进行护筒埋设。
⑷、围护钻孔桩定位
2、护筒埋设
根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心，挖出比设计桩径大200mm的基坑，采样十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设，其技术要求如下：
（1）、护筒中心偏差不大于20mm倾斜度不大于1%
（2）、护筒埋设一般埋入地面以下1.0〜1.5m左右，确保护筒下口落于原状土中。
（3）、校正后用粘土将护筒周围埋实。
施工时将确保孔内水位不低于地面300mm保证孔
内水位高度，确保孔壁稳定。
（4）、作好记录进行复测。
3、钻机安装就位
（1）、钻机安装必须水平、周正、稳固。
⑵、保证桩架天平中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。
（3）、水平尺校正平台水平度。
（4）、钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则用木板垫平，防止施工中倾斜。
（5）、对各连接部件进行检查。
⑹、按开孔通知书的要求开钻。
4、泥浆管理及外运
（1）、泥浆配置
钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配置优质泥浆。
（2）、泥浆循环系统的设置
在铺设硬地坪时即留出循环池及主要循环槽的位置，供成孔泥浆循环使用。
⑶、泥浆性能要求
名称
比重
粘度
备注
注入孔口泥浆
1.05〜1.20
16〜22
排出孔口泥浆
1.15〜1.30
20〜28
⑷、废浆外运
设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。
5、成孔钻进
（1）、钻头选择
正循环成孔选用三叶钻头，钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔和试桩各参数来确定，但不小于理论桩径。
钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损较大应及时修复、更换。
（2）、钻进参数的选择按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。
采取分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，适当增加扫孔次数，防止缩
径。
对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。
砂层中则用中等压力、慢转速并适当减小泵量。
泵量的调整可安装回水装置。
钻进时针对不同地层适时调整各项钻进技术参数。
终孔前0.5〜1.0米，采取小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。
（3）、技术要求
A、集中精力、认真操作。
B根据地层合理选择钻进参数，淤泥与砂层钻进时要适当控制转速与泵量。
C要检查调整泥浆性能。
D使用合格钻具，同时加减钻具必须丈量准确。
E认真作好班报表记录，真实齐全。
F、已成孔中如出现缩径和“牛腿”现象，应及时处理。
G终孔后应进行孔深校正，达到设计标高。
（4）、成孔检验
A、钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录，确保孔深误差小于100mm
B沉渣厚度以二次清孔后测定为准。
C孔径用孔径仪测量，检测比例按设计要求，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
（5）护壁与清渣
A、泥浆性能指标：
本工程采用原土自然造浆，必要时结合人工造浆。
B钻进粘土层时，因原状土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度，钻遇砂层，泥浆相对密度应控制在1.20〜1.30之间，以便携
带砂子，保证孔壁稳定。
钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。
操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。
加钻杆前，应先将钻具提离
孔底，待泥浆循环2〜3min后再停泵加钻杆。
C钻进终了，将钻具提离孔底0.3〜0.5米左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，每隔10min停泵一次，将钻具提高3〜5m来回串动几次，再开泵清孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮，相对密度达1.20左右，可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，时间一般不少于30分钟，用测
锤测得孔深符合设计要求为止。
4、钢筋笼制作安装及水下混凝土灌注
严格按水下混凝土施工要求，对各工序认真严格进行检查，确保工程达到评优要求。
1、钢筋笼的制作安放与技术要求
（1）、钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。
原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。
（2）、钢筋笼严格按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。
（3）、钢筋笼制作必须在制作台架上成型，以确保钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变型。
（4）、钢筋笼按设计图纸设置保护层垫块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。
（5）、钢筋笼焊接部位必须先洗刷干净，搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固，焊接表面光滑平整，接头不得有裂缝。
（6）、每节钢筋笼制作完成，在自检和质检人员检查合格后，方能下台挂牌使用。
2、钢筋笼吊放
（1）、钢筋笼应在成孔质量检查合格后即行吊放，搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变型。
（2）、钢筋笼入孔吊放时，应对准钻孔中心，扶稳保持垂直后徐徐放入，尽量避免碰撞孔
壁。
下放遇阻力应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。
（3）、钢筋笼下至设计深度后，用吊筋将其固定于井口装置处，防止其下沉或上浮。
（4）、下放钢筋笼时每隔一定距离设置一组（不少于3块）保护块，确保钢筋笼的主筋的保护层厚不小于设计要求，误差控制在20mm以内。
3、下导管
（1）、选用①208灌浆导管，导管须内平、外直。
（2）、必须对导管进行检查，预先进行水压试验，做到不漏水，不漏气，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定。
（3）、下导管前清点根数，检查连接处密封情况，每节使用“o”型密封圈，保证良好的密封性能。
（4）、孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸。
（5）、严禁使用铁锤打击导管，防止变形。
4、二次清孔
下好导管后即进行二次清孔。
首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，然后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，输入泥浆比重小于1.15，含砂率不大于4%清至孔内返出
泥浆比重w1.15，粘度w22秒，且沉渣w100mm寸，视清孔符合要求，经现场监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。
5、水下砼灌注
（1）、下导管前应认真检查灌浆导管的圆度、垂直度和密封性。
⑵、下导管时应控制导管底部距孔底300〜500mm初灌量必须保证首次埋管深度在1.2m以上。
（3）、水下砼灌注采用砼车直接将砼运到孔口进行连续灌注，不得中途停顿。
灌注过程经常使用导管插捣混凝土，使之更为自密实。
（4）、当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，埋
管长度以2〜6m为宜，做到勤拨导管，缩短砼灌注时间，确保质量。
（5）、为保证桩顶质量，桩顶超灌要满足设计及规范要求。
（6）、水下砼灌注要计划周密，加强与砼搅拌站的联系，确保其供应到位及时灌注。
（7）、认真作好灌注记录，要求及时、真实、准确。
（8）、设置专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及试块制作，并确保每根桩一组试块，
中天建设集团第三建设公司
对不合要求的商砼立即退回，确保施工质量。
（9）、正确记录施工日期、桩号、砼标号，24小时后拆模，放入标养室内养护，养护室水温控制在20C士3C,经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。
5、钢格构柱施工
钢格构柱桩在基坑开挖面上采用4L140X14、4L125X12角钢，缀板为430X300X16,间距@800组成钢格构柱,截面尺寸为460X460,格构柱长度为12、14米,插入桩内长度为2.5米。
并与钢筋笼主筋焊接，基坑开挖面以下为①800的钻孔灌注桩，灌注桩底标咼同
工程桩。
（1）、钢格构柱制作
1）钢格构柱的制作施工步骤：
材料进场一下料一角钢对接一格构柱拼装一校验一焊接一验收
2）各构件
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