施工管理太阳湖假日酒店给排水专项施工方案要点.docx
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施工管理太阳湖假日酒店给排水专项施工方案要点
太阳湖假日酒店给排水专项施工方案
一、工程概况
玉树太阳湖假日酒店是水电四局投资开发有限公司为适应市场需要和企业发展而扩建而投资兴建的,集住宿、餐饮、健身、会议、养生、停车等多功能于一体的宾馆工程.工程位于青海省玉树结古镇康巴风情一条街。
本工程建筑造型独特、别致、舒展、流畅，给人以美感、动感.其新颖独特的外部造型和完备的现代化设施,将为玉树增添一道亮丽的风景。
本工程主楼为六层，裙楼最高为三层，总用地面积：
1.32公顷，总建筑面积：
15130平方米。
建筑高度24米.主要功能为酒店及其配套服务.各层层高:
首层4。
8米,二层4。
5米,三层以上3。
4米。
本工程生活给水系统由结古路接入两根DN150引入管作为给水水源，两路市政给水管网引入管处分别设置倒流防止器。
生活给水量最高日用水量220m3/d，最大时18m3/h。
生活给水供水方式竖向分为高区，地区，各区均采用上行下给式的供水方式供水。
地区为地下1~2层，全部由市政压力供水；高区为3~6层，由一套给水变频调速增压机组加压供水，设计流量7。
8L/S,设计压力为0。
42Mpa，生活水泵位于地下一层.给水变频调速增压机组由两台主泵、小气压泵及变频器、控制部分组成，三台主泵为两用一备，一台变频运行两台工频运行，变频泵组的运行由设在供水干管上的电节点压力开关控制，泵组的全套设备及控制部分均由厂商配套提供，厂商还应负责设备调试，试运行及合同年限内的维修事宜。
生活水箱设置水系统自洁灭菌仪,杀灭水中病菌,病毒，清除水中微生物，确保水箱储水的水质安全。
本工程污水排水系统采用污水、废水合流排水系统，公共卫生间污水管道设专用通气管，厨房废水经隔油器排入室外排水管道,再集中排至室外隔油池处理后排入市政污水管道。
最大日污水排水量约为187m3/d。
室内±0。
000及其以上层排水采用重力流排水，±0.000以下排水排入潜水泵室，再由潜水排污泵提升至室外排水管道。
集水坑潜水泵控制要求:
集水坑水位达到启第一台泵水位时一台泵启动，如果水位继续上升至启第二台泵水位时，两台泵同时投入工作，当降至停泵水位时停泵；集水坑水位达到报警水位时，有音响及灯光向值班室报警；工作泵事故时备用泵自动投入工作,两台泵交替运行；集水泵坑处可就地开，停泵。
本工程雨水排水系统设计参数：
暴雨强度公式q=461.9（1+0.993LgP）/（t+3）0。
686升/秒.公顷，q5=2.21L/S。
100m2,设计重现期P=10年；并按50年设计重现期校核。
所有屋面采用重力流雨水系统，设置87型雨水斗。
室外地面铺装材料采用渗水能力强的，雨水经由铺装及绿地渗透补充地下水,屋面设置溢流口。
二、编制依据
1、本工程设计任务书及已批准的方案设计文件.
2、国家有关的现行设计规范、规程:
《城镇给水排水技术规范》GB50788—2012；
《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003（2009年版）；
《民用建筑设计通则》GB50352-2005；
《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010；
《建筑给水钢塑复合管管道规程技术规程》（CECS125：
2001）；
《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》（CECS168：
2004）;
《沟槽式连接管道工程技术规程》（CECS151：
2003）;
3、建设单位提供的用地红线附近的市政给水、污水、雨水管道图纸及资料；
4、建筑和有关工种提供的条件图及设计资料.
三、工艺流程
施工过程的合理安排对进度影响很大，现场孔洞预留、管道预制、管道安装和系统试压是关键，具体流程见图1所示：
图1给排水系统施工流程
四、材料管理技术方案
1、材料准备及验收
材料采购、进场、检验及保管程序见图2所示:
图2材料采购保管程序流程图
2、材料采购、保管及使用要求
（1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
（3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
（4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理,同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
（5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。
材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
（6）由于本工程具有体量大、系统多的特点,因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度,根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案,使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
（7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;
3）有材质证明或标记。
（8）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验.同时阀门的操作机构必须开启灵活。
五、管道安装相关技术方案
1、管道放线
1）放线程序：
管道安装放线控制见下图：
图3管道安装放线控制
2）管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位.放线前,逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。
对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局,且得到业主和设计单位的认可。
3）管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙、柱、梁为依托。
定位时,按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线,在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来,以便于下一步支架的制作和安装,定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
2、管道支吊架的制作与安装
管道支架的选择考虑管路敷设的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
（1）支架的位置确定
固定支架的安装位置原则上按施工图纸.在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。
（2）支架的安装
1）支架构件预件预制加工
下料前,先将型钢调直。
下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
2）现场安装
A、管道安装时要及时调整支、吊架.支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。
B、在此支架上固定管道，采用U型管卡.制作固定管卡时,卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
C、无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
D、管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
E、大管径管道上的阀门单独设支架支撑.
F、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度.
3、管道安装
1）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
2）管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制与试压检验，发现问题及时整改调整，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
3）管道安装时要挂线找坡,要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。
安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3,坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。
管道按标准坡度安装好后要及时固定。
土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人,不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应根据图中所注标高施工，当未注明时，均按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242相关坡度要求安装。
4）雨、排水管道交叉处不得有接口重叠，且双管间应加密实和粘土隔层。
5）管道发生冲突时，按有压管让无压管原则进行,管道与其它建构筑物相碰时现场酌情处理。
4、其他给排水配件及设备安装施工方案
4。
1阀门安装
本工程阀门给水.中水管DN≤50mm者采用铜截止阀；DN＞50mm者采用闸阀或蝶阀，管材为塑料管者采用相应材质的塑料阀门，阀门工作压力=1。
00MPa。
热水供回水管，采用铜截止阀，阀门的工作压力同给水管,阀门的适用温度：
≤100℃。
排水管阀门采用闸阀，阀门工作压力=1。
06Mpa。
1）安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。
阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货.
2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修.
3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45度.或者水平安装,不得朝下安装。
4）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。
5）法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1。
3-1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量,里外施焊.
6）法兰连接的管道应注意：
法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行.热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫;给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫.法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
7）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2.螺栓同法兰配套,安装方向一致，扭力对称均匀;法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
8）法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰坚固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接.
9）阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘子中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
10）过滤器：
安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸。
11）管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接的管道试压前进行.温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。
4.2卫生洁具安装
卫生洁具安装的一般要求横平竖直,成排成线，安装牢固，安装完毕后对排水口进行封堵同时做好成品保护.
4。
3管道防腐
埋地部分钢管及排水铸铁管均采用除锈后，刷底漆一道，再外刷环氧煤沥青六油二布防腐。
明露部分钢管均采用除锈后,刷底漆一道,再刷防腐面漆两道防腐.
六、给排水管道系统试验
1、给水管道试压、冲洗
1。
1给水管道试压
1）试压措施:
水压试验和灌水（满水）试验要有批准的试验方案，整体试验，参加试验的人员应按岗分工,各负其职，熟悉工作范围，掌握试验标准。
试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启。
向试验管道系统和设备注水时应先开启高处排气阀门排气，并由下向上，或由回水向供水进行管道系统注水，侍水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以排气阀门出水无气泡为准，关闭排气阀。
向管道系统和设备加压，启动加压泵加压，先缓慢升压至工作压力，停泵检查，观察各部位无渗漏，压力不降后,再升压至试验压力，停泵稳压，按批准的试验方案进行全面检查，在确认管道系统和设备试验合格后，降至工作压力，再做较长时间的检查,确认全系统各部位仍无渗、漏，无裂纹，则管道系统的严密性和承压能力试验为合格。
经现场参加试验验收的各方同意后,将工作压力逐渐降至为零，填写试验记录。
灌水（满水）试验应注意管道和设备试验和位差，管道和封堵，阀门的启闭。
2）检查方法：
室内给水金属管道试验压力0。
60Mpa,热水管道试验压力0.60Mpa;对于PE—RT等塑料管道（用于局部支管），给水.中水管道试验压力应为工作压力的1。
5倍,但不得小于0。
90Mpa，热水及热水回水管道试验压力应为工作压力的2.0倍，但不得小于1.20Mpa；水压试验时，金属及复合管道在试验压力下观察10分钟，压力降不大于0.020Mpa，然后将试验压力降至工作压力,作外观检查，以不渗漏为合格；塑料管道在试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.050Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0。
030Mpa，同时检查各连接处，以不渗不漏为合格；试验压力表位于系统最低部位.
1.2管道冲洗
（1）冲洗和消毒的准备：
给水管道系统水压试验已合格；给水管道系统各环路阀门启闭灵活、可靠,且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转应正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；按分区、分段每一系统的冲洗顺序，在冲洗前应将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位.
（2）操作方法：
首先吹洗底部干管后冲洗水平干管、立管、支管、由给水口装置控制阀的前需接上临时水源，向系统供水；关闭其它立支管控制阀门，只开启干管末端最底层的阀门,由底层放水并引至排水系统；启动增压水泵系统加压,由专人观察出水口水质、水量情况，且应符合下列规定：
1）出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5，即出水口管径只能比吹洗管径小1号，如果出水口管径截面大，出水口流速低，则吹洗无力，如果出水口的管径截面过小,出水流速过大,则不便于观察和排出杂质、污物.
2）出水口流速,如设计无规定,应不小于1。
5m/s。
底层主干管吹洗合格后按顺序吹洗其它各干、立、支管，直至全系统管道吹洗完毕为止.吹洗后如实填写记录，然后将拆下的部件仪表及器具阀门、配件复位，检查验收人员签字。
3）质量标准:
观察各冲洗环路出水口的水质，无杂质、无沉积物与入口水质相比无异样为合格。
4）安全注意事项：
察看管道是否堵塞,还是阀门未开全,冲洗后应将管道中的水泄空，避免积水而冻坏管道。
2、排水管道灌水、通球试验
2。
1灌水试验
（1）施工准备
1）暗装或埋地的排水管道已分段或全部施工完毕，接口已达到强度。
管道标高、坐标经复核已全部达到质量标准。
2）管道及接口均未隐蔽，有防露或保温要求的管道尚未做绝热施工，管外壁及接口处均保持干燥。
3）工作环境为+5°C以上。
（2）施工工艺流程：
封闭排出管口→管道内灌水→检查管道接口→认定试验结果。
1）封闭排出管口
标高低于各层地面的所有排水管管口均用短管接至地面标高以上.通向室外的排出管管口,用大于或等于管径的橡胶囊从底层立管检查口放入,将上部管道堵严。
向上逐层灌水，依此类推。
向胶囊充气，观察压力表，当上升到0.07Mpa时停止,最高层不超过0。
12Mpa.
2）向管道内灌水
用胶管从便于检查的管口向管内灌水，一般选择出户管离地面近的管口灌水。
高层排水系统做灌水试验,可以从检查口向管道内注水。
边灌水边观察卫生设备水位，直到符合规定水位为止.
灌水高度及水面位置控制；大小便冲洗槽，水泥洗涤池（槽）水泥盥洗池等灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池（槽）不少于池深的2/3；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，观察地面水排除情况，地漏边缘不得渗水。
从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口，地下清扫口等易漏水部位,如堵盖不严或高层建筑灌水中胶囊封堵不严，管道漏水时应立即停止向管道内灌水，进行整修,待管口堵严，胶囊封闭严密，管道修复，达到强度后再重新进行灌水试验.
达到灌水标准，停止灌水后,应详细记录水面位置和停灌时间。
3）检查和做灌水试验记录
停止灌水15min后如未发现管道及接口有渗漏的情况下。
再次向管道灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置，第二次记录好时间.施工人员，施工技术质量管理人员，建设单位，监理单位有关人员在第二灌水5min以后，管内水面共同检查，水面位置没有下降为合格，应立即填好排水管道灌水试验记录，有并检查人员签字、盖章。
检查中发现水面下降为不合格,应对管道及接口堵口全面复检、修复、排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验,直至合格为止。
灌水试验合格后，从室外排水口放净管道内积水，把灌水试验临时接出和短管全部拆除，各管口恢复原标高。
拆管时严禁将污物落入管中。
4）检验方法
排水铸铁管试压，注水高度以一层楼的高度为标准（安装时应考虑试压措施），在30分钟内不渗不漏为合格；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水管度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,满水15分钟水面下降后，再灌满水观察5分钟，液面不下降，管道及接口不渗漏为合格。
灌水检查有关人员必须全部参加，灌水合格后要及时、认真填好灌水试验记录，存档备查.
压力排水管道，按0。
400Mpa试压。
室内雨水管应做闭水试验.注水高度应由水平排出管满至上部雨水斗,在30分钟内不渗漏为合格。
2.2管道通球试验
通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格.胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内,使球能顺利流出为合格。
七、给排水系统调试
给排水系统方案见表1所述。
表1给排水系统方案
序号
项目
调试措施
1
调试前检查项目
（1）各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。
（2）排水系统，通风系统已能投入。
各机房环境不能过于潮湿。
（3）变电所、机房中的土建湿作业,饰面作业已全面完成。
门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。
（4）管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。
在试压时用于隔离设备的盲板，软接头和其他临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。
2
给水系统调试
（1）调试内容，管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查.
（2）给水系统要求
1）室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时,可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施;
2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％;
3）冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水；
4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1。
5m/s的流速进行。
（3）调试方法
1）把进入各用水点的阀门全部关闭严密;
2）把各分支系统上的控制阀门关闭,并把水箱口处阀门关闭严密；
3）由室外给水网给地下室蓄水池供水,并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。
待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵,检查给水设备的供水是否正常；待正常后,检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查；
4）上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行,每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料.
3
排水系统调试
（1）在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没；
（2）将排水立管编号,检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点,对渗漏和排水不畅处，进行处理，再次通水检查；
（3）检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量;
（4）将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏;
（5）卫生间按区域一间一间对卫生器具作存水试验,确保卫生设备不渗不漏.
八、给排水工程成品保护
给排水工程成品保护主要是对给排水管道、卫生洁具和保温的保护，详见表2所述。
表2给排水工程成品保护
序号
类别
给排水工程成品保护内容
1
给排水管道
（1）预制加工好的管段，应加临时管箍或用编织袋将管口包好，以防丝头腐蚀。
（2）预制加工好的管道要分项按编号排放整齐用木方装好，也不得双层平放。
不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。
（3）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
（4）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
（5）暗设管道均应设有标志，防止施工中损伤管道。
阀门、除污器等设施安装后应注意保护，严禁碰坏。
（6）阀门的手轮在安装时应卸下,交工前，统一安装完好。
（7）水表应有保护措施。
为防止损坏,在统一交工前装好。
（8）抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道及设备盖好，以免落上灰浆被污染，增大清扫工作量，又影响刷油质量。
（9）安装完的排水管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护.
（10）管道安装完成后，应将所有管口用塑料布及胶带将敞口进行封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞.
（11）地漏施工后，用木塞临时封堵好，在地面竣工后打开,将污物清净。
2
卫生洁具
（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰.稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好，以免损坏。
（2）洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装.
（3）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
（4）在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放净。
存水弯应无积水,以免将洁具和存水弯冻裂。
3
保温
（1）保温施工时，严格按照先下后上,先里后外的施工原则,以保证施工完的保温层不被破坏。
（2）施工人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
（3）拆移脚手架时，不得损坏保温层，当其他工种交叉作业时，要注意共同保护好成品,已装好的门窗的场所下班后应关窗锁门。
（4）管井内管道和设备的保温应在清理后且不再有下道工序破坏绝热层的前提下，再进行绝热施工。
（5）对于明装管道的绝热施工,若土建喷浆在后时，要采取防止污染绝热层的措施。
九、安全文明施工
1、总体要求和目标
施工现场的安全文明管理，是为了保障生产作业人员的生命安全，保障施工设备的正常使用。
在管理中要坚持安全生产的“五同时”原则，在施工中切实贯彻预防为主的指导思想，落实安全责任制。
严格执行国家制定的安全立法标准和安全操作规程,认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
2。
1施工现场安全管理
（1）开工前应按施工组织设计中的规定总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。
（2）对施工现场内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等，必需设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时
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