净化压缩空气打压吹扫方案.docx
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净化压缩空气打压吹扫方案
净化压缩空气
打压、吹扫方案
一、工程概况
1、基本概况：
净化压缩空气管道总长：
2338米
净化压缩空气设计工作压力1.0MPa，气压试验压力1.15MPa。
管道级别GC3。
2、管道路由：
净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273x7，管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。
进入厂房主管线变为D219x6，沿厂房新建管廊铺设。
到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108x4，另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159x5，到7C轴后沿7C轴到715线结束。
主管线：
于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3，接点标高：
1.2米。
于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57x3.5，接点标高：
1.0米。
于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4，接点标高：
1.0米。
于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57x3.5，接点标高：
1.0米。
于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57x3.5，接点标高：
1.0米。
于新建厂房6A轴628线接平整机组D108x4，接点标高：
1.0米。
于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57x3.5，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4，接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3，接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴714线与715线间接汽车落料线外线管道D108x4。
二、打压、吹扫前准备
1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：
项目总负责：
项目技术负责人：
项目施工负责人：
项目安全负责人：
项目设备材料负责人：
指挥部：
监理：
2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：
⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、与打压吹扫有关的单位均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：
①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
④、符合压力试验要求的气体已经备齐。
⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：
管道直径mm
公称压力kg
盲板厚度mm
25
16/25
3/6
50
16/25
5/8
90
16/25
9/12
150
16/25
13/17
175
16/25
16/19
400
16/25
20/21
500
16/25
22/25
600
16/25
25
（4）管道打压清洗前应在管廊周边五米范围内设立人员禁区，拉好警戒线并有专人看守并提前公示。
（5）在打压吹扫前应仔细检查管道支吊架的牢固强度，对于存在问题的部位进行加固。
3、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：
盲板、打压泵等。
三、打压试验具体施工方法:
1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。
对管道路由各个用户点阀门关闭，打压气体使用原有空压站的净化压缩空气，接压缩空气地点在氧气厂内新建273mm管道与原有压缩空气管道联通阀门处。
2.5MPa的压力表和U型表安装于7B轴714线一块，7C轴715线一块。
管道末端需增加DN100和DN150球阀。
2、净化压缩空气管道气压试验选为无水无油的压缩空气，首先进行气压轻度试验，打压至0.2Mpa，待检查管道无泄漏点等问题，进行下一步试验。
试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。
每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，检查压力表压力是否降低，以压力表压力在10分钟无降低可视为无泄漏。
无泄漏、目测无变形等为强度合格。
试压过程中如发现漏气地点，应立即停止升压，将管网压力降至常压，在该处作上标记，拉上警戒线后进行修理。
消除升压过程中暴露的缺陷后，再次重复上述步骤，使用氮气瓶升压后，如管网存在漏点需施工单位操作人员在卸压后佩戴氧气报警仪靠近修复。
如氧气报警仪报警，需佩戴空气呼吸器进行工作，氧气报警仪及空气呼吸器需施工单位向氧气厂事先借用并提前对使用者进行培训，作业人员要熟练掌握设备的使用方法。
直至升压至试验压力，并最终用发泡剂检查有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。
3、使用氮气瓶将管网由0.8Mpa加压至1.15Mpa时须使用汇流排缓慢升压，气瓶及汇流排应放置于通风、安全的场所，氮气充入点应在管网中间部分，使用氮气升压前应关闭罩退压缩空气新建管道与原有压缩空气管道之间的联通阀。
每升压0.1Mpa进行管网检查，直到升至1.15Mpa，稳压十分钟监理及能环部专业计算泄漏率合格认定为打压合格。
4、打压过程中发现漏点需立即停止打压，修复后重新开始进行打压试验，直到打压合格。
5、管网压力由两块压力表确定，一块为氧气厂内临时吹扫点旁压力表，一块为7C714管网终点一块压力表，两块压力表共同确定管网压力，存在误差时，分析两块压力表差值，以确定管网压力。
6、打压试验过程中氧气厂负责监控空压机出口压力及临时吹扫点旁压力，能环部专业、施工单位、连退、镀锌作业区应密切关注管网压力。
在使用氮气升压时，需确认联通阀处于关闭状态，并监控管道压力，防止高压空气混合氮气进入原有压缩空气管网对生产及人身安全造成影响。
7、打压至1.15Mpa稳压合格后，须经罩退、能环、工程组、安全、保卫、施工单位及监理现场共同签认。
施工单位需事先准备打压吹扫记录表。
四、管道吹扫具体施工方法
打压试验和严密性试验结束后，管道应使用爆破吹扫方式进行吹扫，并注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa并在充注过程中随时注意压力变化，并有相应的安全措施。
吹扫介质采用净化压缩空气，气源使用原有空压站内空压机。
先吹主干管，后吹支管，由前往后逐个吹扫，吹扫前将用户点的阀门打开，增加弯头及管子引出厂房外安全地带设立排风口，并在排放口出设置消音器材或选择在不影响周边居民休息的时间段进行吹扫。
排风口处需增加相对应尺寸90°弯头，防止吹向马路及行人。
对不允许吹扫的设备（如流量计、调节阀、节流阀、安全阀等重要的阀门及仪表等）和管道，应与吹扫系统隔离，可采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
吹扫的净化压缩空气的压力不得超过设计压力，将管道吹扫干净，直至无铁锈，尘埃及其它杂物为止，流速需保证不小于20m/s。
吹扫同时，应用锤子敲打管子。
在吹扫处肉眼见不到明显尘土及赃物后，应在排气口用涂有白漆的靶板检查，下一次爆破吹扫时靶上无铁锈、灰尘、水分及其它脏物即为合格。
否则重复进行爆破吹扫直至符合合格条件。
五、安全防范措施
1、相关法规
⑴认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大鬼城的安全生产责任制，施工人员进厂前必须尽心甘泉教育。
⑵参加施工的人员要熟知本工种的安全操作规程，严格操作，坚守工作岗位，严禁酒后作业。
⑶起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。
⑷正确使用各种防护用品和安全设施。
进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用高空作业必须佩带安全带，高空作业区域应设立防护栏，上下交叉作业必须采取防护措施。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。
进入现场需确认好工作环境，做好自保互保联保工作。
⑸各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。
⑹加强对电线路的巡查,恶劣天气加强检查,发现异常,停机处理。
⑺动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。
2、安全措施
⑴各种孔洞四周加设防护拦，夜间设红灯标志，并有充足照明。
⑵起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。
⑶配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。
箱体应外涂安全色标，统一编号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止合闸”的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱电源，箱门上锁。
⑷手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。
⑸电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。
电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
⑹实行施工现场的区域文明管理，不能随意动用作业区未经许可的设备及电源线。
⑺为试验而必须的临时停水、停电、断路的情况，应事先报业主，经业主同意方可进行。
吹扫口和排污口设立标志牌和红色显示灯并拉警戒线禁止人员车辆通行。
六、文明环保措施
1、施工现场环境卫生及厂容管理
⑴现场设专人负责文明施工管理。
严格执行工程指挥部及业主单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。
⑵定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。
制定施工现场闻声管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查并做好记录。
2、消防、保卫措施
⑴施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责消防保卫工作。
成立消防保卫领导小组，与工程指挥部及业主单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配备专职人员昼夜执勤，确保现场施工材料、机具的安全。
⑵现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理。
定期维护保养和更换，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。
⑶严格执行用户或申报审批制度。
凡是电气焊及用明火处要有灭火措施及设备，周围无易燃物并有专人看管。
⑷任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。
七、项目部组织机构图
八、项目部安全生产管理机构图
九、增加材料明细表如下：
名称
规格
材质
单位
数量
备注
截止阀
J41H-16CDN150
套
1
截止阀
J41H-16CDN100
套
1
90°弯头
D32x3
20#
个
4
90°弯头
D57x3.5
20#
个
4
90°弯头
D76x4
20#
个
4
90°弯头
D57x3.5
20#
个
6
90°弯头
D108x4
20#
个
6
90°弯头
D45x3
20#
个
14
无缝钢管
D32x3
20#
m
40
无缝钢管
D57x3.5
m
50
无缝钢管
D76x4
m
60
无缝钢管
D57x3.5
m
50
无缝钢管
D108x4
m
50
无缝钢管
D45x3
100
瓶氮
6公斤/瓶
瓶
56
十、联系人员名单：
序号
姓名
单位
职务
电话
备注
附图：
吹扫顺序示意图
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