钳工试题及答案doc.docx

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钳工中级理论选择题题库

1职业道德不体现（从业者的工资收入）。

2职业道德的实质内容是（树立全新的社会主义劳动态度）。

3职业道德基本规范包括（遵纪守法廉洁奉公服务群众奉献社会诚实守信办事公道）。

4爱岗敬业就是对从业人员（工作态度）的首要要求。

5不符合着装整洁文明生产要求的是（工作中对服装不作要求）。

6保持工作环境清洁有序不正确的是（工作结束后再清除油污）。

7当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的（真实性）基本特性。

8圆柱被垂直于轴线的平面切割后产生的截交线为（圆形）。

9下列说法中错误的是（局部放大图不可以画成剖面图）。

10下列说法中错误的是（当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示）。

11平面度公差属于（形状公差）。

12同轴度的公差带是（直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域）。

13对于配合性质要求高的表面，应取较小的表面粗糙度参数值，其主要理由是（保证间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度）。

14使钢产生冷脆性的元素是（磷）。

15（5CrMnMo）属于热作模具钢。

16按（齿轮形状）不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。

17按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和（滑动螺旋）两种类型。

18（耐热性）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。

19（碳素工具钢）用于制造低速手用刀具。

20常用硬质合金的牌号有（YT30）。

21按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和（铲齿铣刀）。

22游标卡尺上端有两个爪是用来测量（内孔）。

23外径千分尺测量精度比游标卡尺高，一般用来测量（中等）精度的零件。

24（内径百分表）由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。

25万能角度尺按其游标读数值可分为2′和（5′）两种。

26车床主轴材料为（45钢）

27常用固体润滑剂可以在（高温高压）下使用。

28切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以防止加工表面（擦伤）。

29钢直尺测量工件时误差（较大）。

30划线基准一般可用以下三种类型：

以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（两条中心线）为基准。

31分度手柄转动一周，装夹在分度头上的工件转动（1/40）周。

32錾削时所用的工具主要是（錾子和手锤）。

33调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条（易折断）。

34锉刀放入工具箱时，不可与其他工具堆放，也不可与其他锉刀重叠堆放，以免（损坏锉齿）。

35锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成（30°和75°）角。

36锉削球面时，锉刀要完成（直向横向相结合的运动），才能获得要求的球面。

37普通三角螺纹的牙型角为（60°）。

38不符合熔断器选择原则的是（分断能力应小于最大短路电流）。

39可能引起机械伤害的做法是（可不戴防护眼镜）。

40环境保护法的基本原则不包括（开发者对环境质量负责）。

41工企对环境污染的防治不包括（防治绿化污染）。

42M36×2—6g代表普通螺纹大径36mm（细牙螺距2中径/顶径公差带代号6g中等旋合长度）。

43一张完整的零件图应包括（一组图形全部的尺寸技术要求和标题栏）。

44绘制零件草图第一步为（布置视图）。

45标注形位公差属于（绘制零件图时完成）。

46零件图尺寸标注基本要求中的“清晰”是指（布局要清晰，做到书写规范排列整齐方便看图）。

47根据基准作用的不同，可将基准分为（设计基准和工艺基准）。

48下列说法正确的是（尺寸数字尽量标在视图之外）。

49在尺寸符号φ50×8中，用于计算上偏差大小的符号是（×8）。

50表示（用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3，2mm）。

51轴的花键所传递的力或力矩是（只传递转矩，不受径向力），从而减少了弯曲变形。

52左离合器的摩擦片比右离合器的多是因为（左离合器传递的转矩大）。

53主轴箱中的滑移齿轮有（7）个。

54选择主视图时，应根据（确定零件的安放位置和确定主视图的投影方向）两方面综合考虑。

55圆柱齿轮啮合时，在剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿和另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分分别用（粗实线和虚线）来绘制，被遮挡的部分也可以省略不画。

56一张完整的装配图不包括（全部尺寸）。

57装配图中，构成配合的两相邻表面画（一条线）。

58装配图中，当指引线通过剖面线区域时，指引线与剖面线（不能平行）。

59以组件中最大且与组件中多数零件有（配合关系）的零件作为装配基准。

60总装配是将零件和（部件）结合成一台完整产品的过程。

61关于装配工艺规程，下列说法错误的是（是装配工作的参考依据）。

62制定装配工艺所需原始资料，下列说法错误的是（与生产规模无关）。

63部件装配和总装配都是由（若干个）装配工序组成。

64根据装配单元确定装配顺序时，首先选择装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按先下后上先内后外先难后易（先精密后一般先重后轻）的规律去确定其他零件或分组件的装配顺序。

65工时定额一般根据企业的设备情况（产品装配的难易程度）来确定。

66根据产品的结构特点和（生产类型）应尽可能选用相应的装配设备及工艺装备。

67编写装配工艺文件主要是编写装配工艺卡，它包含着完成（装配工艺过程）所必需的一切资料。

68可以单独进行装配的部件称为（装配单元）。

69直接进入组件装配的部件称为（一级分组件）。

70直接进入产品（总装）的部件称为组件。

71工艺装备是装配工作中（必不可少）的装备。

72制定装配工艺卡片时，（大批量）需一序一卡。

73用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，叫做（装配工步）。

74选用装配用设备应根据（产品）的结构特点和生产类型选用与之相应的装配设备。

75装配工作的组织形式随着（生产类型）和产品复杂程度不同，一般分为固定式和移动式装配两种。

76确定装配的验收方法，应根据产品（结构特点）和生产类型来选择。

77装配工作完成后，为使机构或机器工作协调，需对轴承间隙镶条位置蜗轮轴向位置等进行（调整）。

78装配精度是指（封闭环公差）。

79用完全互换法解装配尺寸链时，将封闭环的公差分配给各组成环应遵循的原则是（考虑各组成环的尺寸及加工难易程度）。

80分组选配法的配合精度决定于（分组数）。

81装配时，通过适当调整调整件的相对位置或选择适当的调整件达到装配精度要求，这种装配法称为（调整法）。

82在装配过程中，修去某配合件上的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称（修配法）。

83本身是（一个部件），用来连接需要装在一起的零件或部件称基准部件。

84展开表面的三种展开方法，它们的（共同特点）是按主体表面的性质，把待展表面分割成很多小平面，即用这些小平面去逼近立体的表面。

8590°方弯头展开时，其前后板为正平面，主视图反映（实形）。

86在斜面上钻孔，为防止钻头偏斜滑移，可采用（铣出平面再钻孔）。

87钻相交孔时，须保证它们的（孔径和交角）正确性。

88标准群钻是在标准麻花钻上磨出月牙槽磨短横刃和（磨出单边分屑槽）的措施而形成的。

89夹具体是组成夹具的（基础件）。

90当工件需要依次进行钻扩铰等多项加工时，由于刀具直径逐渐加大，需要使用外径相同而内径不同的衬套来引导刀具，此时需要（快换钻套）才能满足生产要求。

91组合夹具是由一些预先制造好的不同形状不同规格尺寸的（标准零部件）组合而成的一种新型工艺装备。

92刮削一组导轨时，先刮（基准导轨），刮削时必须进行精度检验。

93研磨环内径应比被研磨工件外径（大）。

94圆锥面研磨到接近要求时，取下研具并擦干研具和工件表面的研磨剂，再套上研具研磨，可起（抛光作用）。

95主轴部件的精度包括主轴的径向圆跳动（轴向窜动）以及主轴旋转的均匀性和平稳性。

96主轴组件要从箱体（前轴承孔）穿入才能装上。

97调整后轴承时，要用适当的力前后推动主轴，保证主轴的间隙在（0，01mm）之内。

98在调整前轴承的过程中，装配轴承内圈时应先检查其内锥面与主轴锥面的接触面积，一般应大于（50%）。

99试车调整时主轴从低速到高速空转时间应该不超过（2h）。

100（静压滑动轴承）是将具有一定压力的润滑油通过节流器输入到轴与轴承之间，形成压力油膜将轴浮起。

101

整体式滑动轴承（结构简单容易制造）。

102尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，则采用（压力机压入法）。

103内柱外锥式滑动轴承装配时，要以（轴承外套的内孔）为基准研点，配刮轴承的外圆锥面。

104在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（不同）的预紧力。

105对于旋转精度要求较高的主轴，要采用（定向装配法）。

106按（定向装配法）装配后的轴承，应保证其内圈与轴颈不再发生相对转动，否则丧失已获得的调整精度。

107下面不属于轴组零件的是（V型铁）。

108采用轴承单向固定法时为避免轴受热伸长将轴卡死，在一端轴承外圈与轴盖间留有（0，5～1mm）的间隙，以便游动。

109以下几种泵属于叶片泵的是（离心泵）。

110离心泵工作前，应预先灌满液体的原因：

（把泵内空气排除）。

111离心泵进口一侧压力比出口压力（低）。

112压缩制冷系统主要由（压缩机）蒸发器冷凝器膨胀阀组成。

113活塞式压缩机膨胀和（吸气）在一个行程内完成。

114活塞压缩机的稳压室的作用（稳定压力）。

115车床床鞍移动对主轴的平行度精度称（相对运动精度）。

116在装配尺寸链中，封闭环所表示的是（装配精度）。

117在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成的尺寸称为（封闭环）。

118常用的水平仪中没有（立式水平仪）。

119框式水平仪在调零时，两种误差是两次读数的（代数差之半）。

120光学平直仪是一种光学测角仪器，可以测量导轨在垂直面和水平面的（直线度）。

121经纬仪是一种精密的测（角）量仪，它有竖轴和横轴，可使瞄准镜管在水平方向作360°的转动，也可在竖直面内作大角度俯仰。

122正弦规由工作台两个直径（相同）的精密圆柱侧挡板和后当板等零件组成。

123使用正弦规时不正确的是（正弦规应放置在平板上）。

124检查变换速度和进给方向的变换手柄，应（灵活可靠）。

125机床空运转时，高精度机床噪声不超过（75dB）。

126关于精车外圆具体操作说法不正确的是（以上都不对）。

127关于精车端面的检验说法不正确的是（以上都不对）。

128关于精车螺纹实验的试切件说法有误的是（试件长度为300mm）。

129下列说法不正确的是（以上都不对）。

130机床精度检验时，当Da≤800时，导轨在竖直平面内的（直线度）（Dc＞1000局部公差在任意500mm测量长度上）允差值为0，015mm。

131机床精度检验时，当Da≤800时，床鞍移动在水平面内的（直线度）（500＜Dc≤1000）允差值为0，02mm。

132机床精度检验时，当Da≤800时，尾座移动对床鞍移动的平行度（Dc＞1500局部公差在任意500mm测量长度上）允差值为（0，03mm）。

133机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，主轴定心轴颈的（径向圆跳动）允差值为0，015mm。

134机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，检验主轴锥孔轴线的径向跳动（距主轴端面L处300mm测量长度上）允差值为（0，05）mm。

135机床精度检验时，当Da≤800时，检验主轴轴线对床鞍移动的平行度（在水平平面内300mm测量长度上）允差值为0，015mm（只许向前偏）。

136机床精度检验时，当（800＜Da≤125）时，顶尖的跳动允差值为0，02mm。

137机床精度检验时，当（800＜Da≤1250）时，尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内100mm测量长度上）允差值为0，02mm（只许向上偏）。

138机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度（在竖直平面内500mm测量长度上）允差值为（0，05）mm（只许向上偏）。

139机床精度检验时，当800＜Da≤1250时，主轴和尾座两顶尖的等高度允差值为（0，06mm）。

140机床精度检验时，当（Da≤800）时，小滑板移动对主轴轴线的平行度（在300mm测量长度上）允差值为0，04mm。

141机床精度检验时，当时（800＜Da≤1250），中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度允差值为0，02/300（偏差方向α≥90°）。

142机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当Da≤800时允差值为（0，015）mm。

143机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da≤2000时在任意300mm测量长度内允差值为（0，04）mm。

144CA6140车床停车手柄处于停车位置主轴仍有转动现象的主要原因可能是：

摩擦离合器调整（太紧），停车后脱不开，或是制动器过松。

145CA6140车床被加工件端面圆跳动超差的主要原因是：

主轴轴向游隙（过大）或轴向窜动超差。

146CA6140车床主轴前轴承处温升高，可将前轴承锁紧螺母（拧松）再定位，当用手转动主轴灵活无阻碍时，故障即可排除。

147立柱导轨对工作台面垂直度误差，多用靠（水平仪）的方法进行检验。

148主轴回转轴线对工作台面垂直度的检查，一般用（平尺和百分表）测量。

149主轴回转轴线对工作台移动方向（平行度的检验），一般用百分表测量。

150工作台部件移动在垂直面内直线度的检验方法，一般用（水平仪）检查。

151工作台部件移动在水平面内直线度的检验方法，一般用平尺和百分表或（光学平直仪）检查。

152在台式钻床上钻削（较大或较高）的工件时，可把工作台转开，把工件直接放在底座上进行钻孔。

153摇臂钻相对于立钻来说加工范围（广）。

154立式钻床上保险离合器钢球损坏时，可更换（钢珠）或整个接合子。

155油管断油的原因有：

油管断裂（油管接头结合面接触不良）和柱塞弹簧失效等原因。

156油管断油时可采用（管接头结合面接触不良可以重新研磨结合面）或更换柱塞弹簧等方法解决。

157立式钻床渗漏油的主要原因之一是（零件结合面不够平直）。

158职业道德的内容不包括（从业者享有的权利）。

159敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作,下列不符合的是（工作以自我为中心）。

160遵守法律法规不要求（延长劳动时间）。

161具有高度责任心应做到（责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦）。

162违反安全操作规程的是（可使用不熟悉的机床和工具）。

163不爱护设备的做法是（定期拆装设备）。

164国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是（A0）。

165关于“旋转视图”，下列说法错误的是（旋转视图可以不按投影关系配置）。

166下列说法中，正确的是（半剖视图用于内外形状都较为复杂的对称机件）。

167φ50H7/m6是（过渡配合）。

168抗拉强度最高的是（HT350）。

169将钢加热到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保温适当时间，（出炉后在空气）冷却的热处理工艺称正火。

170

轴承合金应具有的性能之一是（较高的抗疲劳强度）。

171带传动是由带轮和（带）组成。

172平带传动主要用于两轴平行，转向（相同）的距离较远的传动。

173链传动是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递（运动）和动力的传动。

174按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋传力螺旋和（调整螺旋）三种类型。

175下列量具中，不属于游标类量具的是（外径千分尺）

176公法线千分尺是用于测量齿轮的（公法线长度）。

177百分表的示值范围通常有：

0～3mm，0～5mm和（0～10mm）三种。

178用百分表测量时，测量杆应预先有（0，3～1）mm压缩量。

17926，（万能角度尺）是用来测量工件内外角度的量具。

180万能角度尺在（140°～230°）范围内，应装上角尺。

181磨削加工的主运动是（砂轮旋转）。

182减速器箱体加工过程分为平面加工和（侧面和轴承孔）两个阶段。

183润滑剂有润滑油润滑脂和（固体润滑剂）。

184使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角（40°～60°）。

185用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为（凿削）。

18634，錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到（HRC56～62）。

187一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（逐步）切入材料，锯齿不易卡住。

188麻花钻顶角大小可根据加工条件由钻头刃磨决定，标准麻花钻顶角为118°±2°，且两主切削刃呈（直线）形。

189钻孔一般属于（粗加工）。

190为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须（正转）。

191梯形螺纹的牙型角为（30°）。

192用板牙套螺纹时，当板牙的切削部分全部进入工件，两手用力要（均匀平稳）的旋转，不能有侧向的压力。

193熔断器额定电流的选择与（开关的操作频率）无关。

194不符合文明生产基本要求的是（修改工艺程序）。

195企业的质量方针不是（市场需求走势）。

196Tr40×14（P7）—7H代表梯形螺纹公称直径40mm（导程14螺距7右旋中径公差带代号7H中等旋合长度）。

197（表示零件结构大小及技术要求的图样）称为零件图。

198在绘制零件草图时，确定技术要求后需完成（填写标题栏）。

199零件图尺寸标注基本要求中的“完整”是指（即尺寸标注须做到定形尺寸定位尺寸齐全）。

200每个零件必须具有（以上全部）。

201下列说法错误的是（实际偏差就是真实偏差）。

202双列短圆柱滚子轴承可保证主轴有较高的回转精度和刚度是因为（以上全包括）。

203卸荷式皮带轮与花键轴套之间用（螺钉）联接。

204以下说法错误的是（制动器和离合器分别使用不同的手柄）。

205以下说法错误的是（主轴为两支承结构，前端轴向定位）。

206选择主视图的一般原则是（加工位置原则和工作位置原则）。

207一张完整的装配图应包括（一组图形必要的尺寸技术要求零件序号和明细栏标题栏）。

208装配图中，构成配合的两相邻表面画（一条线）。

209装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序装配方法装配技术要求检验方法及装配所需设备工具时间定额等的（参考资料）。

210制定装配工艺所需原始资料，下列说法正确的是（产品总装图）。

211在一定条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间为（时间定额）。

212编写装配工艺文件主要是（编写）装配工艺卡，它包含着完成装配工艺过程所必需的一切资料。

213可以单独进行（装配）的部件称为装配单元。

214一级分组件是（直接）进入组件装配的部件。

215表示产品装配单元的划分及其（装配顺序）的图称为产品装配系统图。

216移动式装配常用于（大批量生产）。

217确定装配的（验收方法），应根据产品结构特点和生产类型来选择。

218根据（装配精度）对有关尺寸链进行正确分析，并合理分配各组成环公差的过程叫解尺寸链。

219对于装配的组成环数少，装配精度要求不太高和生产批量较大时应采用（完全互换法）解尺寸链。

220大批量生产中，装配精度要求很高，组成环数较少时，应采用（选配法）。

221

用修配法解尺寸链的主要任务是确定（修配环）在加工时的实际尺寸。

222钻相交孔时，下列说法不正确的是（将钻穿时加大进给量）。

223薄板群钻两锋利的外尖（低于）钻心刀尖。

224翻转式钻床夹具不适合（较大）工件的钻孔。

225导轨的精度要求，包括导轨几何精度，导轨的（接触精度）和导轨的表面粗糙度。

2263块拼圆轴瓦刮削后的显点要求在每25mmX25mm内显点数18～20点为宜，若超过（25）点则容易磨损。

227如果不注意研磨时的清洁工作，轻则就会使工件（拉毛或拉伤）。

228用平衡杆进行静平衡，沿偏重方向装上平衡杆，调整平衡块，应使平衡力矩（等于）重心偏移所形成的力矩，则该组件处于静平衡。

229装轴承内圈时要按（定向装配法）装入主轴。

230调整后轴承时，用手转动大齿轮，若转动不太灵活可能是（轴承内外圈）没有装正。

231如果前轴承的内锥面与主轴锥面接触不良，收紧轴承时，会使（轴承内滚道变形），破坏轴承精度。

232轴承的种类很多，按轴承工作的（摩擦性质）分有滑动轴承和滚动轴承。

233下面的滑动轴承结构形式错误的是（部分式滑动轴承）。

234轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用（铰削或刮削）对内孔进行修整检验。

235剖分式滑动轴承装配时，为提高（配合精度）轴瓦孔应与轴进行研点配刮。

236装配内柱外锥式滑动轴