1.4.2大系统风机基本要求
1）风机表面清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；镀层牢固、色泽均匀一致，厚度均匀一致，无剥落现象。
2）风机采用轴流风机，电机为内置式，风机由机壳、叶轮、静叶支撑、电机、电源接线盒等组成。
3）供货商提供的车站大系统风机（回排风机兼排烟风机）满足《车站风机及射
流风机设备参数表》的要求。
表中风机的主要参数都是指不含集流器及扩压器的风机性能。
通风机进口或出口面积被看作不扣除电动机、整流装置或任何其他障碍物的进
口或出口法兰的总面积。
4）供货设备的基本参数符合通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB/T3235-1999的有关规定，供货设备的工作点在高效区内且远离喘振区，其按圆面积计算使用的全压效率大于80%供货设备静压比大于70%
5）风机具有耐高温250C,持续运行1小时的功能要求。
供货时提供国家权威机构对风机耐高温检测的报告。
6）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线
偏差满足以下要求：
在规定的流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差=±5%在
接近最高效率点处，风机工况点实际效率与给定效率的最大偏差w±3%噪声达到
JB/T8690-1998《通风机噪声限值》要求。
7）风机每天连续运行20小时，设计使用寿命年限》20年。
8）轴流风机配用电机采用380V/50HZ电源，电源接线盒和轴承加油孔设于风机外壳便于操作处，至惯时轴承和管路中已注油。
9）机壳的制造精度符合有关规范的规定，机壳内电机支座有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，其高度保持电机轴心与机壳中心一致，机壳结构考虑运行后维修的可能性与方便性。
10）大风机设置在亦庄火车站2号和3号机房内，风机吊装，要求风机结构紧凑，且风机整体设计考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接管、基础固定螺栓均可灵活拆卸。
11）叶片与轮毂的装配方式为静态可调，随机提供叶片角度定位工具。
叶片角度可根据风道情况调整，使风机在高效区运行。
轮毂上有叶片角度标志。
1.4.3大系统风机技术性能要求
1）风机与电机的传动方式为直联。
2）风机结构便于维护、检修。
3）风机在14s内能从启动达到额定转速。
4）风机噪声符合《通风机噪声限值》JB/T8690-1998要求。
风机具体噪声值详见《风机技术参数核对表》
5）大系统回排风机兼排烟功能。
6）风机外壳上有明显运转方向标志。
144风机主要部件的性能及技术要求
1）叶片
（1）供货设备叶片结构采用高效率、高强度的结构型式，叶片可以静止角度调节，叶片、轮毂和导流罩均采用16Mn钢板。
叶片与轮毂通过焊接连接。
2）电机
（1）设备所配用电机为风冷鼠笼式异步电机、全封闭湿热型的标准产品，IP55防护等级，绝缘等级为H级。
电机满足整机在排除250C烟气1h过程中正常运行。
（2）电动机轴承采用NSKW承，轴承更换周期不小于75000小时，第一次维护在累计运行时间》10000小时后进行。
（3）电机的设计寿命不小于150000小时。
3）风机机壳
（1）风机机壳采用普通优质钢板焊接而成。
（2）机壳制造精度符合有关规范的规定，机壳内电机支座有足够的强度与刚
度，能承受运转产生的动负荷，并保证电机轴心与机壳中心一致。
（3）除排烟风机外壳采用金属外壳刷防锈涂料并刷红色面漆外，其余轴流风
机机壳进行热镀锌处理，热镀锌层平均厚度不低于70卩m合理确定机壳与
叶片的间隙，防止气流的内泄漏。
（4）提供灵活的接线端子，满足动力照明专业动力电缆的接线要求。
145相关设备图纸和技术文件
供货商根据《风机技术参数核对表》要求提供相关设备图纸和技术文件等（图纸和相关文件包括但不限于以下内容）。
在投标文件中提供风机的技术性能参数表，主要包括以下内容：
——风机型号、叶角、流量（m3/s）、压力（Pa）
风机转速（rpm）、重量（kg）
——风机效率（%
――风机的全性能曲线图、技术数据表，根据设计要求提供风机的性能曲线，八
个倍频段的噪声（噪声频谱），进出口声功率数据。
配用电机型号、轴功率（kw）、启动电流（A）、电压（V、重量（kg）
――风机标注整机静载和动载及其分布特性
――风机标注外型尺寸及安装图
1.5小系统风机技术要求
1.5.1工作条件
1）环境条件
车站设备管理用房送、排风机在正常情况下环境温度在-20Cwt<45C,相对湿度10%c^<95%条件下可以长期连续运行；地下车站排烟风机在火灾工况时能满足在250C条件下连续运转有效工作1小时。
高架车站的排烟风机在火灾工况时能满足在280C条件下连续运转有效工作0.5小时。
2）运行能力
地铁运营正常工况时，风机每天连续运行24小时，为车站设备管理用房送、排
风。
同时排风机（兼排烟风机）视设备管理用房火灾位置决定启停。
3）运行要求
（1）在风机启动时，需先开启风机风阀，再启动风机。
（2）在风机停机时，需先停止风机，再关闭风机风阀。
4）仓储及安装环境
风机（包括电动机）可长期仓储在环境温度-20Cwt<45C,相对湿度10%c©<95%勺环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。
1.5.2基本要求
1）风机表面清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；镀层牢固、色泽均匀一致，厚度均匀一致，无剥落现象。
2）风机一般采用轴流风机（含混流风机），电机为内置式，风机由机壳、叶轮、静叶支撑、整流罩、电机、电源接线盒等组成。
3）供货商提供的车站小系统风机（送风机、排风机、回排风机和排烟风机）满足《车站风机及射流风机技术参数核对表》的要求。
4）风机的基本参数符合GB/T3235-1999的有关规定，风机的工作点在高效区内且远离喘振区，叶轮直径630mn以上（含630mm的轴流风机其圆面积全压效率大于75%风机静压比大于70%其余小系统风机圆面积全压效率大于55%风机静压比大于50%
5）地下车站排烟风机或兼容排烟功能的回排风机具有耐高温250C,持续运行1
小时的功能要求；高架车站排烟风机或兼容排烟功能排风机具有耐高温280C,持续
运行0.5小时的功能要求；
6）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线
偏差满足以下要求：
在规定的流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差=±5%在
接近最高效率点处，风机工况点实际效率与给定效率的最大偏差w±3%噪声达到
JB/T8690-1998《通风机噪声限值》要求；
7）风机每天连续运行24小时，设计使用年限》20年；
8）风机配用电机采用380V/50HZ电源，电源接线盒和轴承加油孔设于风机外壳便于操作处，到货时轴承和管路中已注油；
9）由于地下车站风机设置在地下机房内，要求风机结构紧凑，且风机整体设计
考虑风机的拆卸维修，风机的基础固定螺栓可灵活拆卸；
10）除排烟风机外壳采用金属外壳刷防锈涂料并刷红色面漆外，其余轴流风机机
壳进行热镀锌处理，热镀锌层平均厚度不低于70卩m
11）风机在组装过程中，静平衡先于动平衡。
12）供货商提供电机耐高温检测报告、叶轮动静平衡试验报告。
1.5.3车站小系统风机主要部件技术要求
1）叶片
风机叶轮结构采用高效率、高强度的金属结构型式。
除排烟风机外，叶轮直径630mm以上（含630mm的轴流风机采用高强度合金叶片。
供货商描述其投标设备的叶片结构形式。
2）电机
（1）轴流式风机采用电机直接驱动方式，电机直接暴露于气流中。
风机配用电
机为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型的标准产品，采用全压启动，绝缘等级为F级，防
护等级IP55。
排烟风机的电机满足整机在排除250E烟气1h过程中正常运行，车站地面部分的排烟风机电机满足整机在排除280C烟气0.5h过程中正常运行。
（2）电动机轴承采用优质轴承，轴承更换周期不小于75000小时，第一次维护
在累计运行时间》10000小时后进行。
（3）电机的设计寿命不小于100000小时。
（4）电机的选择满足供货设备启动要求，全压启动电流不大于满载电流的7倍。
3）风机机壳
机壳的制造精度符合有关规范的规定，机壳内电机支座有足够的强度与刚度，能
承受运转产生的动负荷，其高度保持电机轴心与机壳中心一致。
小系统的轴流风机机壳进行热镀锌处理。
热镀锌层平均厚度不低于70卩m
1.5.4相关设备图纸和技术文件
供货商根据《车站风机及射流风机技术参数核对表》要求提供相关设备图纸和技术文件等（图纸和相关文件包括但不限于以下内容）。
在投标文件中提供风机的技术性能参数表，主要包括以下内容：
风机型号、叶角、流量（nVs）、压力（Pa）
风机转速（rpm）、重量（kg）
――风机效率（%
――风机的全性能曲线图、技术数据表，根据设计要求提供风机的性能曲线，八个倍频段的噪声（噪声频谱），进出口声功率数据。
――配用电机型号、轴功率（kW、启动电流（A）、电压（V、Cos①、重量（kg）
――风机外形尺寸及安装图
1.6射流风机
1.6.1射流风机的环境条件
室外：
环境温度-20Cwt<45C,相对湿度10%c©w95%
电源：
1、三相交流：
380V,50Hz
2、波动范围：
电压土10%频率土5%
运行环境：
射流风机正常情况下在环境温度-20Cwtw45C,相对湿度10%c^<95%寸可以连续运行。
排烟时满足在150C时能连续有效工作1小时。
仓储及安装环境：
射流风机满足长期仓储在环境温度-20Cwtw45C,相对湿度10%c^w95%勺环境中，一旦安装完成后不需要任何处理即可投入正常运行。
1.6.2射流风机的整体技术要求
1）风机表面清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；镀层牢固、色泽均匀一致，厚度均匀一致，无剥落现象。
2）供货商提供的射流风机主要由叶片、电机、风机机壳、轮毂、轴、轴承、电机支撑板、前后消声器、减振器组成。
3）供货商提供的射流风机（含消音器）满足《车站风机及射流风机技术参数核对表》的要求，双向射流风机叶片的特殊对称翼型断面设计保证整机正反转相等的性能，偏差不大于3%
4）供货设备的基本参数符合通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB/T3235-1999的有关规定，供货设备的工作点远离喘振区，推力功率比大于40N/kW
5）在额定转速下的工作区域内，设备的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲
线偏差满足以下要求：
（1）在规定的推力下，所对的流量偏差W±5%
（2）在接近最高效率点处，工况点实际效率与给定效率的偏差w3%
（3）设备的噪音符合通风机噪声限值（JB/T8690-1998）的规定。
6）设备能在14秒内启动到额定转速，在60秒内能完成从正转到反转（正转启动一正转额定转速一关一反转启动一反转额定转速）的切换。
7）设备保证在排除150C烟气时维持正常的体积流量不变。
8）设备的设计使用年限不少于20年，设备第一次大修前的安全运转时间不少于
30000小时。
9）设备电源接线盒和轴承加油孔设于机壳便于操作处。
1.6.3射流风机主要部件技术要求
1）叶片
设备叶片结构采用高效率、高强度的结构型式，叶片可以静止角度调节，叶片材质为高强度铝合金。
叶片与轮毂通过螺栓连接。
2）电机
设备所配用电机为风冷鼠笼式、全封闭湿热型的标准产品，采用全压启动，IP55防护等级，绝缘等级为H级。
电机满足整机在排除150C烟气1h过程中正常运行，设备采用电机直接驱动方式，电机直接暴露于气流中。
电机的设计寿命不小于150000小时。
轴承更换周期不小于750000小时。
电机的选择满足设备启动要求，全压启动电流不大于满载电流的7倍。
电机功率大于风机在任何工作点所需轴功率的1.05倍。
3）减振
设备在组装过程中，静平衡先于动平衡，其机壳振动速度不大于1.8mm/s，供方
提供与风机配套的减振器和紧固螺栓。
4）风机机壳
机壳制造精度符合有关规范的规定，机壳内电机支座有足够的强度与刚度，能承
受运转产生的动负荷，并保证电机轴心与机壳中心一致。
风机机壳进行热镀锌处理，热镀锌层平均厚度不低于70卩m设备合理确定机壳与叶片的间隙，防止气流的内泄漏
164相关设备图纸和技术文件
投标人按《车站风机及射流风机技术参数核对表》提供相关设备图纸和技术文件等（图纸和相关文件包括但不限于以下内容）。
----设备有关图纸：
反映设备的性能曲线、结构型式、安装要求（含支吊架形式,型材及螺栓的规格型号）等；
----试验报告：
说明设备各种试验采用标准、试验平台和试验结果1.7接口要求
1）车站风机的控制箱由动力照明专业提供，风机与动力照明专业接口在设备接线端子处。
2）射流风机的控制箱由风机厂家自带，安装在射流风机旁的隧道预留安装控制箱处。
控制箱厚度不大于350mm进线方式为上进线。
厂家提供二次接线图由动照专业确认。
3）车站风机的启动具有与风阀状态的硬线联锁，动力照明专业与风阀厂家进行
接口配合，满足风机启停的要求，即当风阀全打开时风机才允许启动。
风机电控柜接
线端子预留可供接入四个风阀状态的端子。
风阀厂家提供并负责风阀到电控柜的接
线。
4）供货商提供各种型号风机运转时八个倍频的噪声分析，以便配用消声器。
5）供货商对结构专业提供风机荷载点的静荷载和动荷载，并提供安装要求。
6）车站大风机、小风机及射流风机电源为三相交流：
380V,50Hz,
7）排气扇电源为单相交流：
220V,50Hz。
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