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技术交底记录完整版

建筑内业资料

技

术

及

安

全

交

底

二00三年五月十八日

技术及安全交底记录

建设工程名称

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接受交底班组

交底内容：

基槽人工挖土

一．施工准备

作业条件：

1、土方工挖前，施工区域内的地上障碍应清除和处理完毕.

2、地表面要清理平整，做到排水坡向。

3、施工区域内挖临时性排水沟。

4、建筑物位置的标准轴线桩,构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸等，必须经检查验收,并办理予检手续

二、操作工艺要求

1、开挖浅的条形基础不放坡时，应沿灰线直边切出槽边的轮廓线，一类土、二类土可自上而下分层开挖，每步开挖深度约30厘米左右，每层深度60厘米为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。

三类、四类土，先用镐翻松，正向挖掘，每步深度，视翻松厚度而定，每步应清底出土，然后逐步挖掘,所挖土方皆两侧出土，抛於槽边的土方以距槽边一米，高度1米为宜。

在挖到距槽底50厘米以内时,会同施工人员抄出距现槽底50厘米水平线,自每条槽端部20厘米外隔2—3米,在槽邦上钉水平标高小木橛.在挖至接近槽底标高时，用钢尺或事先量好的50厘米标准尺杆，随时以小木橛上小平校核槽底标高,槽底不得挖深,不得用

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虚土回填由两端轴线引桩拉通线,以轴线至槽边距离检查槽宽,修整槽邦，最后清除槽底土方，修底铲平.

2、挖土方有地下水时，首先采用人工降低地下水位,防止建筑物基槽底土壤扰动，然后再进行挖掘.

三、质量要求

1、开挖基槽的位置、标高、断面尺寸必须符合设计要求和施工组织设计关于放坡和基槽加宽等有关规定。

2、挖掘建筑物基槽，除需要加深部分外，一律不得深于槽底标高。

3、土质必须符合地质勘测报告要求。

4、基槽质量允许偏差应符合施工规范规定要求。

四、成品保护

1、对定位标准桩,轴线引桩,标准水平桩，龙门板等,挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。

2、雨天施工沿槽四周做好挡土梗,防止地面水流入。

五、安全注意事项

1、非机电人员不得私自动用机电设备。

2、夜间施工必须有足够的灯光照明.

3、每天开挖前应检查基槽挖方边坡的状况，以防塌方伤人.

六、补充交底

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素混凝土基础

一、施工准备

1、材料:

水泥：

用（）号普通话水泥。

砂：

中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

石子：

0。

5—4mm粒径的碎石，含泥量不大于2%。

砼配合比：

水泥：

砂:

石子：

水=

2、作业条件：

（1）基槽或回填土应办完隐检手续。

（2）模板应办完予检手续。

（3）在槽帮，墙面或模板上做好混凝土平标志，大面积基础应每隔3M左右钉水平桩。

（4）核对混凝土配合比通知单，检查后台磅称，进行开盘交底。

（5）混凝土运车道路应保持平整畅通，架子与防护措施安全可靠。

二、操作工艺要求

1、砼浇筑前，对地基事先按设计标高和轴线进行复核,并应清除污泥和杂物。

2、后台要认真按砼配合比投料，投料顺序为先倒石子，再倒水泥最后倒砂。

认真控制用水量及砼坍落度并搅拌均匀。

3、对土基层及模板浇水润湿，但基层表面不应留有积水.

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4、浇筑高度超过2米时，应使用串筒或溜槽，以防砼发生离析现象.

5、厚度超过20cm的基础应使用插入式振动器，其移动间距不应大于作用半径的1.5倍。

6、砼的浇筑应连续进行,一般间歇不得超过2小时,如停歇时间超过2小时，应留置施工缝.

7、浇筑砼时应注意观察模板有无走动变形，如发现有走动变形时，应先暂停浇筑，待模板加固后再断续浇筑。

8、砼振捣密实后,再用木抹子将基础或垫层表面搓平。

三、质量标准

1、砼的强度应符合设计的要求。

2、砼表面平整，用2米直尺和楔形塞尺检查，偏差不大于8mm.

3、基础面标高允许偏差为±5mm。

四、成品保护

1、砼浇筑后要及地进行保养。

2、素砼基础拆模后，要及时回填掩槽以利于养护。

五、安全注意事项

1、基础浇前应检查槽邦有无发生坍塌危险，发现问题要及时进行处理。

2、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电.

3、基槽内操作人员应戴安全帽。

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六、应注意的质量问题

1、砼不密实,主要由于振捣不实或漏振所造成,或因末认真执行砼配合比粗细骨料及粉料配比不当造成。

2、表面不平标高不准,认真按水平标志施工，并用刮杠找平.

3、不规则收缩缝，大面积工业厅房地面应分块断开，跳仓浇捣以减少不规则收缩裂缝.

七、补充交底

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承台梁施工

一、施工准备

1、材料：

水泥：

普通水泥号,砼配合比的：

砂:

粗砂

石子：

粒径0.5—4厘米

钢筋：

有出厂合格证，符合设计施工图纸规定的钢号及规格品牌，并经质监部门测试机械性能合格.

镀锌铁丝:

18-22号

砂浆垫层：

用1：

3水泥砂浆埋22号火烧丝在现场提前予制.

模板：

方木板材

2、作业条件：

（1）桩基施工已全部完成,已办完桩基施工验收记录.

（2）根据桩头伸入承台的尺寸（一般工程要求均5厘米）计算出桩项设计标高删除高出部分，保留桩身原有钢筋的设计长度。

（3）向有关工种技术、质量，安全交底，办理砼浇筑申请等手续。

二、操作工艺要求

1、挖土方，按设计的承台梁标高，尺寸进行挖土、平整，拍底夯实。

雨季施工时应将桩头及槽底的松土,积水清除干净。

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2、支木模板：

模板制作要求板牢固，一般5厘米厚板岱的间距为1-1.2米,2厘米厚板岱的间距为0。

5—0.6米,模板拼装要严密、平整，较大的缝隙应用油毡等补严，模板用钉子长度应等于模板厚度的2—3倍,钉支撑用钉子一般为3-4英寸,模板的侧邦板应高出承台梁上表面,以便弹出水平控制线，拉杆支撑稳固为保证梁的宽度，每隔2米侧模板钉一道顶杆,垫好钢筋保护层砂浆垫块,清除砼桩头碎渣、浮土、木屑、碎片等杂物。

3、钢筋绑扎：

承台梁钢绑扎前，应先按设计施工图纸核对加工好的半成品钢筋的规格、型号、种类并挂牌分别堆放.承台梁钢筋绑扎顺序，一般情况下是长轴后短轴,由一端向另一端依次进行，按图纸要求尺寸划线、铺铁穿箍,绑扎、成型。

承台梁受力钢筋搭接头位置应相互错开，上铁在跨中下铁尽量在支座，每个搭接接头长度范围内；搭接的钢筋面积不应超过该长度范围内承台梁断面钢筋总面积的1/4.所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣，不得跳扣，予埋管线铁活应牢固,予留孔洞位置应准确。

承台梁上的柱子，板墙杆铁应按图纸要求予留，用十字扣绑扎牢固,标高、位置、搭接长度应准确,不漏绑不错位。

垫好钢筋保护层垫块，垫块间距一般不得大于1米，并与钢筋绑扎牢固.

4、混凝土搅拌：

接试验室配合比计算的每罐水泥、砂子、石子重量，均要每车过秤,先倒石子，接着倒水泥，后倒砂子。

认真掌握好每罐用水量（外加剂溶液随水泥加入），搅拌第一罐混凝土时,水泥、粗砂仍按原配合比重量，石子则按配合减少5％。

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5、砼运输：

运车入道路应平坦,装车不宜过满，以免颠动水泥浆外溢,推小车的跑道应与模板错开，不得直接在模板上。

6、混凝土浇筑：

桩头、槽底及邦模应浇水湿润。

承台梁浇筑砼时应按顺序直接将砼卸料入模连续进行，如甩搓超过初凝时间应按施工缝要求处理。

若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30-40厘米为宜。

沿承台梁浇筑顺序方向采用斜向振捣法，振捣捧与水平面倾斜角约为60º左右，捧头朝前进方向插棒间距以50cm为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆，不再出气泡为宜.砼表面应随振捣按标高平线将表面抹平。

纵横墙接槎处及混凝土桩顶一般不宜留槎。

留槎应留在相邻两桩中间的1/3范围,甩槎处应予先用模板挡好，留成直槎，继续施工时，接槎砼应用水混润并浇浆，使新旧砼接合良好，然后用原标号砼继续顺序浇筑。

7、混凝土养护：

砼筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持湿润状态为宜,养护时间不得少于3昼夜.

8、拆模：

拆模时不得硬撬硬砸，按先拆拉杆支撑,后拆帮模顺序进行.防止损伤砼表面与棱角，随拆随运，分规格码垛。

三、质量标准要求

1、砼按配合比计算准确，混凝土平均强度不低于设计标号。

2、砼应振捣密实,不应蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

3、质量检测应符合允许偏差。

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四、成品保护

拆模时应避免重撬,硬砸损伤混凝土。

五、安全注意事项

1、施工运输道按操作规程要求进行搭设，使用前施工员会同安全员及使用班组共同组织验收,合格后方可使用.

2、施工机械电机应绝缘良好，并有接零保护，施工用电作业工序随完随拉闸，切断电源。

3、小车装料不要太满,推车不要太猛跑猛拐，予防碰伤腿脚，振捣操作人员应穿胶鞋戴手套等防护用具.

4、拆模时精神集中，随拆随运随起钉子.堆放在指定地点按规格码垛整齐。

六、补充交底

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基础砌砖

一、施工准备

1、材料:

砖：

（）号以上粘土砖。

水泥：

（）号普通水泥。

砂配合比为：

砂：

中砂。

使用前用5毫米孔径的筛子过筛。

其他材料:

石灰膏、防水粉等。

2、作业条件:

（1）检查垫层表面弹好的轴线及边线,根据砌筑要求立好皮数杆，皮数杆的间距一般为15-20米。

所有转角处都应立上皮数杆，以满足操作需要.

（2）根据皮数杆最下面一层砖的水平灰缝厚度超过2厘米时，要先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理，更不得砍砖包合子找平。

（3）常温施工季节在砌砖前将砖浇水湿润。

二、操作工艺要求

1、砌筑前应将基础垫层表面清扫干净，适量喷水湿润。

适当加大砂浆稠度，一般为10—12厘米.

2、基础墙砌筑前先盘好墙角,每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平吊直,以保证墙体横平竖直,砖墙砌完后不得砸墙,如偏差超过质量标准较大，应

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拆除重砌.

3、组砌方法应正确，砌筑时必须里外咬槎,上下层错缝。

砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的砌砖法，也就是满铺满挤操作法.严禁在干砂浆上面摆砖，影响砖体质量。

4、基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌砖筑并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙.

5、基础墙上的各种予留孔洞及预埋件，应按设计标高,位置或交底要求准确留置，避免凿墙打洞,影响墙体质量.

6、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边的墙要把舌头灰刮开后砌的墙可采用缩口灰砌筑，掉入沉降缝内的砂浆杂物应随时清扫干净。

7、抹防潮层前应将基础面上清扫干净，浇水湿润，随即抹防水水泥砂浆，防水粉掺量约为水泥重量的3—5%，防潮层厚度为30毫米.

三、质量标准要求

1、砌体砂浆应密实饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。

2、砌筑砂浆配合比必须准确,搅拌均匀，砂浆应有良好的和易性标号秘须满足施工图纸要求。

3、实测、实量检查,质量应符合允许偏差。

四、成品保护

1、基础墙砌完后,未经有关检验人员复查之前，对轴线桩，水平桩，门板

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应加强保护以备复查检验。

2、对外露或予埋在基础部位的电气管线及其他设备，应注意保护不得碰撞损坏.

3、基础墙两侧的回填土应同时进行，分层夯实，以保证基础墙稳定。

防止回填土夯实时把墙挤歪。

严禁往基槽内灌水的所谓“水夯”。

五、安全注意事项

1、砌筑前要检查基础两侧的槽邦，发现变形裂缝，水浸有塌方危险时，应对槽邦采取加固措施.槽边如有可能坠落的危险物，要清除后再操作.

2、距槽邦上口1米内应保护干净，不准堆积土方和其它材料，以免落入基槽内发生安全事故。

3、砌筑深基础时,应设置工作梯或坡道，不得攀跳基槽，不得站在墙上操作，以防踩空跌倒.

六、补充交底

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现浇框架钢筋绑扎

一、施工准备

1、材料:

20-22号火烧丝，水泥砂浆垫块，成型钢筋（必须符合配料单规格、尺寸、形状、数量）。

2、作业条件：

（1）加工好的钢筋进场后，按施工平面中指定位置,按规格部位分别堆放，并加垫木.

（2）熟秋施工图纸，按配料单检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，应及明纠正或补配。

（3）所有施工部位,做好操平放线工作,检查予留插筋位置、数量.

（4）安装完模板（柱子和高大的梁例外，柱子先绑扎钢筋后支模，高大的梁先支梁底模板，绑扎钢筋后再支梁绑模板）。

（5）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

二、操作工艺要求

1、柱子钢筋绑扎：

（1）对插筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋.

（2）摆放高凳或搭架子。

（3）按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱子钢筋，绑扎接头

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的钢筋搭接长度按设计要求，每要钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扣要向里，便于箍筋向上移动，同一断面（即搭接倍数长度，但不得小于50cm范围内），接头面积为受力筋总面积的50％，如果柱子主筋采用光圆钢筋，搭接时角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板90度。

（4）在立好的柱钢筋筋上用粉笔划上箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与上筋的交底均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交成梅花式交错绑扎,箍筋的接头（即弯钩配合处）应沿柱子竖向交错布置。

（5）柱子保护层一般为25mm，预留砂浆块里埋入20号铅丝，将垫块用铅丝绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确。

（6）当柱截面有弯化时,下层柱子筋露出部分要事先收缩准确,收缩时宽高比为1/6.

现浇柱的钢筋应尽量采用先予制绑扎后安装的方法,以减少高空作业，提高工效。

2、梁钢筋绑扎

梁钢筋绑扎有二种方法，一种是主梁和部分边梁钢筋先予制后安装，次梁、边梁钢筋在模内绑扎,另一种是主梁、次梁乾在模内同时绑扎,采用那一种方法绑所，要根据框架结构实际情况而定,本交底以模内绑扎为主.

（1）首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距。

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（2）放箍筋，箍筋按间距逐个分开，摆主梁弓铁和主筋.穿次梁弓铁和主筋主梁架立筋，次梁架立筋。

隔一定间距将下铁与箍筋绑住。

然后绑架立筋，架立筋和箍筋用套扣法绑扎，再绑主筋，主次梁要同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎在不同架立筋上。

注意弓铁,负弯矩钢筋位置要准确,垫好25毫米厚砂浆垫块,将梁位落正,并和柱子主筋绑好。

（3）梁的受拉钢筋直径等于或大于25毫米时不宜采用绑扎接头.小于25毫米时若采用绑扎接头,搭接长度二级钢35倍d,其搭接位置避开最大弯矩处接头应相互错开,在同一截面，接头面积占受力面积的25％。

（4）梁主筋如果有双排钢筋，为保持两层钢筋间距准确，可用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。

3、板钢筋绑扎

（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等什物，用粉笔在模板上划好主筋温度筋间距，温度筋间距,然后用墨斗线弹好线。

（2）先摆底铁主筋，先放温度筋,楼板内的电线管，电工应及时配合放在楼板主筋上面。

（3）楼板筋搭接长度为30d（二级钢筋为35d），同一截面接头面积不超过总面积的25%。

（4）绑扎楼板筋，一般用顺扣或八字扣绑扎，除外围两根筋的相交处点应全部绑扎外，其余点可隔点交错绑扎（双向板钢筋相交点须全部绑扎）。

如板为双

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层配筋，两层筋之间应加铁马凳,确保有效高度.

（5）绑扎负筋（加铁）每个扣均要绑扎，最后垫好砂浆垫块楼板保护层厚度一般为10毫米，如板厚度大于10厘米，则保护层为15毫米。

三、质量标准要求

1、钢筋品种规格、质量、间距必须满足图纸要求。

2、钢筋应有出厂证明或试验单。

3、钢筋表面不得有油污和颗料状或片状老锈.

4、绑扎钢筋在分项检查实测应在允许偏差。

四、成品保护

1、柱子钢筋绑扎好以后，不准踩箍筋.

2、楼板的弯起钢筋。

负筋（加铁）绑好后，不准踩在上面行走，在灌混凝土前一定要保持原来形状.

3、绑扎钢筋时禁止碰动予埋铁件。

4、浇混凝土时,振捣棒禁止碰主筋。

五、安全注意事项

1、绑扎柱子钢筋时，应站在高凳或架子上操作，不准站在箍筋上作业。

2、不应在模板或脚手板上集中堆放钢筋.

3、不应在架子上随便放工具和短钢筋，以免掉下伤人。

4、绑扎梁时,次梁筋穿入主梁内，主梁筋穿入柱子内要前后呼应，防止碰伤。

5、临边绑扎钢筋，应面向外

六、补充交底

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现浇框架混凝土浇灌

一、施工准备

1、材料：

水泥：

（）号以上普通水泥。

砂：

粗砂或中砂.混凝土低于300号时含泥量不大于5%，高于300号时含泥量不大于3%.

石子：

粒径2～4毫米，混凝土低于300号时含泥量不大于2％。

高于300号时不大于1%.

水泥砂浆垫块。

砼配合比为：

2、作业条件

（1）浇灌混凝土层段的模板，钢筋及予埋管线等全部安装完毕,经检查合格办理隐蔽验收签证手续.

（2）浇灌混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

（3）水泥、砂、石等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

（4）施工机械经检验试运转合格。

（5）施工员对班组进行全面施工技术交底。

二、操作工艺要求

1、清理模板，垫水泥块:

浇灌前应将模板内的杂物清除干净,板的钢筋垫好水泥垫块。

并浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

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2、混凝土搅拌

（1）根据每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量。

在上料时车过秤。

（2）装料顺序：

首先倒石子，再装水泥最后倒砂，再按定量与水同时装入搅

拌机。

（3）搅拌时间:

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混土开始卸料止，一般不少于1—1。

5分钟。

（4）开盘后，混凝土应检查鉴定，如坍落度、和易性、搅拌时间等.

3、混凝土运输：

混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇灌地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。

当施工现场场地窄小无处设搅拌站时，可采用商品混凝土，用搅拌车边运输边搅拌.

4、混凝土浇灌与振捣的一般要求

（1）禁止用吊斗在高处直接往模板内下料，混凝土自高处倾落时自由倾落高度不超过二米.如超过二米时应设串桶或溜槽。

（2）混凝土浇灌应分段分层连续进行，每层浇灌高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径（一般为30-40CM）

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的0.5倍。

振捣上一层应插入一层3~5CM，以消除两层间的接缝.

（4）浇灌混凝土间歇的最大时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件而定，如超过2小时应按施工缝处理。

（5）浇灌混凝土进应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题时应及时加以处理。

5、柱的混凝土浇灌

（1）凡是断面在40×40CM以内,或有交叉箍筋的任何断面的柱，均应在柱模侧面开门子洞装斜溜槽分段浇灌，每段的高度不得超过2M，每段浇灌后将门子洞封实，并用箍箍牢。

（2）凡断面在40×40CM以上无交叉箍筋的柱，当柱高不超过3.5m时，可以柱顶浇灌。

当柱高超过3。

5M时，须分段浇灌，每段高度不超过3.5M时,须分段浇灌，每段高度不超过3。

5M，采用串筒时可由柱顶浇灌.

（3）柱浇灌前底部应先填以5~10CM厚与混凝土上内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用振捣器时，每层厚度不大于50CM,振捣棒不得触动钢筋和予埋件，除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

（4）柱子施工缝应留置在主梁下面。

6、梁、板混凝土浇灌

（1）肋形楼板的梁应由一端开始用“赶浆法"浇灌,当起始点的混凝土到达板底的位置时，与板的混凝土一起浇灌.只有当梁的高度大于1M时才允许将梁单独浇灌，其施工缝应留在板底以下2~3CM处.

（2）浇捣梁时，浇灌与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充

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分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及予埋件。

（3）浇灌板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇灌方向来回振捣或用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长抹子抹平。

施工缝处或有予埋件及插筋处用抹子抹平。

（4）要保护水泥垫块，不得踩在弯起的钢筋上,以保证弯起钢筋的位置正确及板底钢筋的保护层厚度。

（5）施工缝的位置：

当沿着与次梁平行方向灌筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内,如沿垂直于次梁方向灌筑时，应留置在主梁同时亦为板跨度的中央四分之二的范围内。

施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直，不得留斜槎施工缝处宜用木板挡牢。

（6）施工缝处须待已灌混