某工程水源热泵实施设计案例.docx
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某工程水源热泵实施设计案例
第一章工程概况
一、建筑概况
工程名称：
*****水源热泵空调系统、卫生热水系统、通风系统设备采购及安装项目。
建设地点：
*****。
建设规模：
本小区为住宅小区，均为高层框架结构，共约***m2，由***栋住宅楼组成，住宅内卧室、书房、客厅、餐厅安装风机盘管空调。
住宅小区内全年提供卫生热水。
质量标准：
符合国家验收合格标准
承包方式：
包工包料。
二、设备安装概况
该工程包括水源热泵中央空调系统所含全部内容，包括机房系统工程、末端系统工程、水源井系统、室外管网系统（含土方开挖、回填、管道埋设、检查井等）、卫生热水系统的设备采购供应、施工安装、系统调试及工程验收等服务。
本工程设3台螺杆式水源热泵机组及5台循环泵，水源热泵机组其中两台型号为RBJZ-KT1/2，为建筑夏季提供空调冷源，冬季提供空调热源；一台型号为RBJZ-RS，供应生活热水。
循环泵其中3台型号为SLO-200-340，流量300m3/h，扬程32m,功率45kw，用于空调水循环；2台型号为SLOW125-240（I）B，流量200m3/h，扬程12.5m,功率15kw，用于生活热水循环。
水源井共21口，井深17m，井径Φ700mm，井管采用Φ426mm×8mm螺旋钢管和标准滤水管，滤水管采用Φ426mm×8mm桥式滤水管。
水源井泵中其中7个井泵采用变频、冷热水循环泵，要求其中两台采用变频，实现与系统的自动联网与自动调节。
空调水管在机房和室外采用钢管，室内采用UPVC管，冷却管水管采用PPR管。
连接各孔的集水管采用干管、支管连接，与己方内设备连接形成系统。
夏季供冷水进出水温度为12/7℃，冬季供热水温度为55/50℃。
编制依据
国家关于工程建设方面现行的有关政策、法律、法规以及行业有关规定,现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准等。
1.《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005
2．《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
3．《住宅建筑设计规范》GB50096-1999
4．《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
5．《国家住宅与居住环境工程中心健康住宅建设技术要求》（2004年版）
6．《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
7．《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8．《机井技术规范》SL256-2000
9.《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
10.《通风管道防腐、刷漆技术标准》TB1219—86
11.《通风空调机安装技术标准》TB1223—86
12.《通风箱安装技术标准》TB1224—86
13.《通风系统风口、散流器安装技术标准》TB1225—86
14.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185—93
15.《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50274—98
16.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
17.《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
18.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-2001
19.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
20.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146一2004
21.招标文件及图纸
工程质量、安全目标
一、质量目标承诺
我公司承诺：
确保工程质量目标符合国家验收合格标准。
二、安全目标
现场施工安全严格执行《建筑施工安全检查标准》，确保安全生产达标。
在工程实施过程中，我公司将对安全生产实施动态管理，落好实各项安全生产管理制度，统一标识，封闭施工，严格管理。
保证各种设备机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效。
确保无行车事故，无机械事故，无重大伤亡、火灾等安全事故。
三、文明施工目标
在施工过程中我们严格执行当地有关文明施工的规定。
合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，做到少扰民，尽量减少因施工给公众带来的不便。
做到临建设施标准化；现场布置规范化；施工管理科学化，积极维护市容市貌，密切业主做好小区内交通疏导工作。
充分展示陕西有色建设有限公司施工的综合实力和企业形象。
全面开展创建文明工地活动，争创市级文明工地。
四、环保目标
严格遵守对环境保护的有关规定，加强现场施工管理，采取合理的围蔽措施，最大限度降低机械噪音，及时清除施工过程中产生的垃圾，严格对易燃、易爆、污染、化学物料的管理，防止跑冒滴漏的水、油、粉尘、噪音的控制，施工现场保持清洁，减少对周围环境的影响。
五、成本管理目标
优化施工方案，在保证工程质量和安全的前提下，实现成本最低，利润最大化。
六、工程协调管理目标
我公司作为施工方将坚决服从建设单位的命令，尊重监理单位的意见，主动配合设计及其他有关单位的工作。
施工现场配备高素质的项目管理班子，投入充足的劳动力、材料及施工机械设备，与建设单位、监理单位、设计单位一起，同心协力，高速、优质、经济地完成工程的建设任务，创精品工程。
第二章施工部署
一、施工部署原则
1.在工序方面的考虑
确定施工关键线路，把握工序合理搭接。
科学划分施工作业流水段。
保证关键工序线路如期（最早可能时间内）完成。
2.全方位立体交叉施工的考虑
为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总体计划完成，要采用全方位、全空间、全立体交叉施工。
3.施工时，将施工进行封闭管理。
施工顺序按照先钻井，然后再做水源热泵机组安装，然后再合理安排协调进行循环水泵、膨胀水箱、管道等的安装。
二、施工准备工作
1.技术准备
（1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
（2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
（3）根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
（4）做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人→专业工长→各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2.生产准备
（1）建筑材料及安全防护用品准备：
应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
（3）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
（4）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
（5）提前做好预制、预埋件的加工工作。
3.劳务、材料和机械设备准备：
项目经理部负责和合格物资承包方联络，调研市场材料价格，择优选用。
并根据工程图纸和物资消耗定额制定详细的物资采购计划和设备进场计划。
项目经理部于开工前五天向公司设备科递交施工机械设备计划单，按计划进场。
第三章施工方案
1、施工准备
1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向，坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底。
3）按照总图对预制加工场地进行布置，按照空调系统的划分合理安放管道。
2、材料准备
（1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
（2）焊接钢管及管件的规格种类应符合设计要求，无锈蚀、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（3）焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。
验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
（4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的场地或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
（5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且有得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。
若有不合格者，应加倍检查。
如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。
对主干管阀门应全数检查。
阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
（6）焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆
①金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
②金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
③管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。
刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
3、管道支吊架制作安装
（1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对照，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
（2）管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁件方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
（3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
（4）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
（5）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
（6）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
（7）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
4、管道安装方法
（1）管道安装的基本流程
按图下料
（2）管道焊接施工工序
①管道安装的基本原则：
先大管，后小管；先主管，后支管。
②电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
③螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
（3）管道安装方法
①坡口加工及清理：
无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整，小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
②焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
③焊前管口组对：
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度2-4mm,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。
④管道焊接：
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2小时,并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
5、管道试压及冲洗
（1）管道水压试验
①管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。
对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
②冷冻水管，以设计压力为标准。
空调冷凝水管应进行充水试验，不渗不漏为合格。
③系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理，系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
④管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
⑤经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通流过。
⑥冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。
6、水泵安装
安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
地脚螺栓通常应随机配套带来。
地脚螺栓的规格应符合施工图纸或设备说明要求。
为了加强地脚螺栓与混凝土之间的粘接力，可将螺栓尾部弯成钩形、L形或制成鱼尾形。
7、机组空调安装
（1）根据本工程的功能及使用特点，考虑一定的同时使用系数，本项目选用螺杆式水源热泵空调机组。
（2）空调机组的吊装，应在专业工长的指导下根据国家相关规范安装，水泵的基础应在水泵到货核准尺寸后浇注。
（3）空调机组的清洗、安装、调试等事宜，应严格按照制造厂提供的《使用说明书》进行；同时，还应遵守《制冷设备安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他有关标准、规范、规程中的各项有关规定。
（4）机组找正调平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵、横向不水平不应大于1/1000。
（5）系统吹净：
采用0.49-0.558MPa压力的氮气或干燥空气按顺序反复多次进行，用白布（白纸）距离阀门200mm处检查，直到无污物方为合格。
（6）系统气密性试验。
采用氮气或干燥空气进行系统试压，在规定的时间内其压力降不应低于规范要求。
1）单机试运行：
逐台启动水泵、水源热泵机组等，考核、检查基础转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。
2）系统的检定与调整：
（1）测定水泵的水量、水压。
（2）考核并测定机组设备的制冷与供暖能力
（3）按不同设计工况进行试运行，并调整至符合设计参数。
（4）按设计要求调整平衡阀的流量。
3）综合运行调试：
按当时实际条件（指气象），让系统正规投入运行，连续运行时间不少于24小时，各项指标均符合设计要求时方为合格。
空调系统调试：
资料整理编制调试报告
第四章水源热泵机房系统
本空调系统采用水源热泵中央空调系统，为冬夏季冷暖空调，并提供生活热水。
一、施工工艺
整个空调安装工程可按如下程序进行施工。
除锈、防腐
二、施工技术措施
1.设备安装
（1）主机房设备安装
a主机房设置三台螺杆式水冷机组（其中一台采用部分热回收，一台热水供应用），三台空调循环泵，两台生活热水循环泵。
b设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔，核实正确后方可进行安装。
c设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具，将设备送至基础上，并按规范要求安装减振装置或直接装减振垫板。
静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。
d设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住，以免有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取消。
（2）管道及阀门安装
1.管道支、吊、托架的安装
（1）固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影响建筑物结构的安全和破坏防水层；
（2）管道支、吊、托架应位置正确，埋设应平整牢固；
（3）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
（4）滑动滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，支架应灵活，纵向移动量应符合设计要求；
（5）无热伸缩长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸缩长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
（6）太阳能系统循环管路和热水供应系统管路的支架，应在管道和支架间加衬非金属垫或套管，以避免形成热桥，导致过度散热；
（7）管路支托架焊接完毕后，应做防腐处理。
2.钢管水平安装的支、吊架间距应不大于下表的规定。
钢管管道支架最大间距表
管路公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
3.金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
（1）在2.5m以内应安装一个管卡；
（2）两个以上管卡应匀称安装；
（3）同一位置的管卡应安装在同一高度上。
4.阀门安装应符合以下规定：
（1）阀门安装前，应检查阀门是否关闭严密。
（2）每列或每排集热器总进出管口均应加装闸板阀，以便于检修。
（3）阀门应装在容易操作的地方，阀门安装时应加活接，以便于维修拆卸。
（4）截止阀安装时，阀门的安装方向应正确，不能装反。
（5）需要快速打开的阀门，应采用球阀或蝶阀。
（2）水泵安装
1.水泵安装时，应符合以下规定：
（1）水泵就位前，水泵基础的强度、位置、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定；
（2）安装水泵前，应检查水泵的型号是否与设计图纸相符合；
（3）安装时，应按照厂家技术文件的要求安装，安装方向应正确；
（4）水泵采用法兰连接时，相互连接的法兰端面应平行；采用螺纹连接时，螺纹管接头轴线应对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接；
（5）当需要对水泵做隔振处理时，应在水泵进出连接管路上加装可曲挠橡胶接头，水泵基座下应垫橡胶隔振垫；
（6）水泵进水端应安装阻力小的闸板阀或蝶阀，以减小水流阻力；水泵出水端应安装调压作用明显的截止阀，以便于调整系统压力；
（7）水泵周围应留有足够的维修空间；
（8）水泵运转前应灌满水，以防止水泵干转损坏水泵。
自吸水泵运转前还要注意排除泵腔内的空气。
三、安装中应注意的问题：
1.电磁（动）阀应水平安装在管路便于维修的位置，电磁阀前加装闸板阀和过滤器，阀后加装调压作用明显的截止阀，以便于调整阀后压力；
2.电磁（动）阀安装方向应正确；
3.电磁（动）阀周围应留有足够维修空间；
4.阀门、水泵、电磁阀等需要更换的部件处应留有便于拆卸的活接。
5.承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
试验压力应符合设计要求。
四、检漏、冲洗
1.管路检漏
（1）管路系统安装完毕，应进行检漏试压；
（2）检漏试验压力应符合设计要求；当设计未注明时，检漏试验压力均为最大工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；当最大工作压力不能确定时，可按0.6MPa进行试漏。
无论上述各种情况，试验压力均应予以注明。
（3）对于金属及复合管道，检漏试压应在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
2.系统检漏
（1）系统安装完毕（包括集热器和其他设备）后，应进行系统检漏；
（2）对于非承压系统检漏时，应缓慢充水，检查集热器、管路以及其它设备是否有漏水现象。
充满水后24小时无漏水现象为合格。
开式贮水箱应作满水试验，充满水后24小时不渗漏为合格。
（3）承压系统检漏应做水压试验，水压试验压力为系统最大工作压力的1.5倍；当设计未注明工作压力时，可按0.6MPa进行压力试验。
在试验压力下，保持10分钟，系统压力降应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
（4）当环境温度低于0℃进行检漏试验时，应采取可靠的防冻措施；检漏完毕，应及时排空系统内的水，以防止系统结冰。
3.冲洗
（1）管路冲洗前应拆下滤网，关闭水泵前后阀门，打开排空阀放水冲洗，直至排
（2）水箱或其他通水设备试漏合格后也应进行冲洗，冲洗方法同3.7.3.1。
五、防腐与保温
1．普通钢结构的防腐
（1）钢结构支架或设备均应采取防腐措施。
（2）防腐处理前，表面应先做除锈处理。
处理后的表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
（3）防腐处理应按设计要求施工；凡设计未注明的，应刷两道防锈漆和两道面漆。
（4）防腐处理完毕，表面应均匀，无误涂、漏涂、脱皮、返锈、流坠、针眼、气泡、明显皱皮等现象。
2．碳钢水箱的防腐
（1）碳钢材料制作的保温水箱，水箱内壁防腐应采用耐高温的环保无毒涂料，并严格按照以下工序进行：
a涂刷前，应除锈干净；
b涂刷时应严格按照环保涂料生产厂家规定的涂刷方法和工艺涂刷，严禁底漆未干就刷面漆；
c涂刷完后，表面不应有误涂、漏涂、脱皮、返锈、明显皱皮、流坠、针眼、气泡等现象。
（2）水箱外壁的防腐措施与钢结构支架的防腐措施相同。
3.保温水箱保温
（1）保温材料规格、型号应符合设计要求。
（2）水箱保温前，应先预留好固定水箱外壳用的固定点。
固定点之间的间距在1米内，且应均匀布局。
（3）保温厚度应符合设计要求。
当设计未注明时，冬季环境平均温度≥5℃的地区，保温厚度不小于50mm；冬季环境平均温度在≥–5℃以上的地区，保温厚度不小于80mm；冬季环境平均温度＜–5℃的地区，保温厚度不小于100mm。
（4）保温板与贮水箱结合面应均匀涂刷一层聚氨酯发泡剂，使其既结合牢固，又防止保温板因过热而萎缩变形。
保温板之间的缝隙用发泡料勾缝密封，减少缝隙散热。
（5）保温水箱外保护层应与固定点固定牢靠，并尽量贴紧保温层，保护层搭接处铆接或折边扣接，达到外观平整、美观，无空鼓及松动现象。
外保护层搭接处应涂防水玻璃胶，防止雨水进入保温层。
4.管路保温
（1）管路保温材料的规格型号应符合设计要求，保温管内径要与管道外径相匹配，保温层厚度符合设计要求。
（2）采用铝箔做外护层时，应采用缠绕的方法，搭接宽度不少于5mm，并应缠裹紧密，外观平整、美观。
（3）采用玻璃丝布做外护层时，应采用缠绕的方法，搭接宽度不少于1
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