电袋除尘器操作规程及运行维护手册.doc

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电厂

4#锅炉电袋复合式除尘器系统

运行维护手册

编制：

审核：

批准：

科技集团有限责任公司

2017年03月

目录

目录 1

一、前言 2

二、工作原理 2

三、除尘系统主要部件及功能 2

四、除尘器的运行 3

五、电袋复合除尘器的维护和检修 8

一、前言

本规程针对电厂4#锅炉除尘技术改造工程，主要就本项目电袋复合除尘器的原理、构造、运行维护和检修方法，以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。

二、工作原理

锅炉烟道来含尘烟气经进气口进入箱体，在进气口导流装置的引导下，首先进入一电场，除去大部分颗粒物，其余粉尘随烟气进入布袋除尘系统，大颗粒直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入箱体内过滤区，气流透过滤袋，过滤后的洁净烟气进入净气室经引风机通过出气口引出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面的粉尘积累达到一定量时，由清灰系统（定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气由喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中，后经仓泵输灰至灰库。

三、除尘系统主要部件及功能

1.支柱框架及平台扶手

支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。

扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。

2.灰斗组件及箱体

灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、灰斗料位计、旁路卸灰孔组成。

灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。

灰斗中的粉尘要及时清理干净。

灰斗中设计了进风导流板，目的是为了减少紊流，有效地促进滤袋底部含尘烟气的均匀分布。

料位计安装灰斗顶部与底部，当灰斗内部积灰达到一定高度掩埋料位计探头时，料位开关动作，发出高料位报警。

3.高压电源系统

高压电源系统由高压电源，阴极线，阳极板及配套框架组成。

阴极线一般是由合金制成的芒刺线，阳极板也是有合金构成。

高压电源为静电除尘器收尘提供电源，高压电源固定于静电除尘器顶部，与阴极系统接通，正常运行时，通过阴极线放电使粉尘粒子电离，吸附于阳极板。

4.顶部保温系统

顶部保温系统用于保温阴极固定器，配有电加热器，防止湿气进入高压系统，造成短路及危险事故。

5.阴阳极振打

阴、阳极振打主要通过阴、阳极振打电机带动振打锤，敲落富集在极线、极板上的灰尘。

6.净气室

内部有花板，花板将箱体和净气室分隔开，同时花板还是固定滤袋组件的部件。

花板是检修和更换喷吹管和滤袋组件的平台。

7.喷吹系统

它包括电磁阀、气包、排污阀、压力表、喷吹弯管和喷吹管。

喷吹管安装在净气室内部，气包安装在净气室两侧，喷吹弯管穿过净气室侧壁连接喷吹管和气包。

其主要作用是清除滤袋上的粉尘。

8.滤袋组件

滤袋组件由滤袋和袋笼组成，它们由净气室内部的花板固定，悬挂在箱体内部。

滤袋的作用是捕集烟气中的粉尘，袋笼是支撑滤袋的，防止负压将滤袋吸扁。

9.管路系统

它包括截止阀、球阀、减压阀、安全阀、二位五通电磁阀、空气过滤器和气动三联件等部件。

管路系统是为输送系统、喷吹系统及各气动阀门提供能源的装置；

10.压缩空气系统

压缩空气系统由螺杆式空气压缩机及其后续空气净化设备，包括油水过滤器、冷干机等组成，其目的是为其他系统提供具备一定压力的洁净的空气。

四、除尘器的运行

1运行前的准备工作

一台电袋复合除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。

（1）对除尘器内部进行全面检查，在一级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。

（2）检查一级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；

（3）接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；

（4）卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。

（5）要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。

（6）滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。

（7）滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。

（8）检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

（9）压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

（10）检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。

（11）在点炉或系统开机前4小时，对顶梁进行加热，避免绝缘件因结露而爬电。

（12）新滤袋在第一次投运前，或锅炉系统开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。

预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。

当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。

2 启、停操作过程

（1）在除尘器启动前应开加热器4小时，对顶梁进行加热，以避免由于结露（露点温度参考工艺参数要求）造成

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绝缘套管爬电、破损、影响收尘效果、甚至正常工作。

电收尘器正常工作时，顶梁正常温度应在60°C~~90°C之间。

（2）在烟气通过除尘器的同时，开启低压控制柜，启动排灰系统。

（注：

此时禁止开启清灰系统，以防止涂灰层剥落）。

（3）在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统。

（4）锅炉内停止投油升温，进入正常燃煤运行后开启低压清灰系统。

（7）根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。

（8）停操作过程（正常运行的停操作）

（9）主机停止后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。

（10）保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。

（11）完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制柜

●注意事项

（1）为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态

下转换电场的高压开关或直接拉闸；

（2）变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰；

（3）高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体。

（4）在开始预涂灰、电区不能开启，风门应缓慢开大，并且在预涂粉投放完毕后，风机应连续运转2~4小时后方可停机。

（5）锅炉投电袋复合除尘器不必进行预涂灰。

（6）保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。

3运行中异常情况的处理

除尘器设备运行中会碰到一系列问题，如何恰当处理是电袋复合除尘器运行难点之一，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运及运行中进行调整。

现将碰到较多的问题归纳如下：

（1）立即停运设备的情况

1）电气方面

l变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，变压器温升超过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。

l阻尼电阻起火。

l高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。

l供电装置失控，出现大的电流冲击。

l电气设备起火。

l其他严重威胁人身与设备安全的情况。

2）本体方面电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。

3）出灰系统堵灰时，灰面超过高料位继续上升时，为保护滤袋不被损坏应紧急停锅炉排灰。

（2）酌情考虑停运的情况

1）变压器，电抗器发热严重，已过正常允许值。

2）阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。

3）各电缆接头、尤其是主回路电缆头、变压器、电抗器进线接头发热严重。

以上几点在判定为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。

4）开机时出现轻微爬电现象，运行一段时间后现象消失。

5）灰斗堵灰，但能及时疏通。

（3）运行中的调整针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效的解决办法，这些情况有：

当运行条件恶化引起电气设备过热，如变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热，为了保持电场投运，可适当降低运行参数（一般通过调节电流极限来限流）运行。

如一级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移到后级。

1）振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩短振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。

2）袋区滤袋差压长时间上升到1000Pa时缩短清灰周期时间，以差压下降到正常为宜。

（4）运行值班制度

1）运行值班管理范围为电袋复合除尘器运行情况的监视、纪录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。

2）严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。

一般每2小时应记录一次。

3）严格监视除尘器进出口温度，一般每2小时应记录一次。

严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、清灰压力。

4）脉冲间隔、清灰周期。

一般每2小时应记录一次。

5）每班检查测温温度计工作正常。

6）监视高压变压器的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。

7）检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。

8）检查控制柜上各控制装置工作正常。

9）每小时应了解排灰系统工作情况。

10）正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。

11）每班应对电袋复合除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。

12）所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。

（5）电袋复合运行规程

1）严格按除尘器的操作顺序启停设备。

2）严格监视一级电场运行的二次电压电流情况，以低火花率，稳定的二次电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持一级电场不掉电。

3）根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。

4）严格按电袋复合除尘器参数控制运行：

A滤袋差压：

600～800Pa

B除尘器进出口差压：

900～1200Pa

5）严格按以下优先选择清灰方式

A定时清灰：

为优选方式

B定时+定压清灰：

6）严格按以下范围设定清灰制度参数

A脉冲压力：

0.25～0.35Mpa，调整时从低往高

B脉冲宽度：

0.15S（不随意调整）

C脉冲周期：

30min左右

7）工艺系统应采取切实措施，确保进入除尘器的烟温限定在190℃.

9）严格监视除尘器各点的烟气温度、差压、压力情况，每1小时纪录一次，当温度出现异常情况及时与中控联络。

10）电袋复合除尘器和锅炉在管理上必须紧密配合，与中控制定明确保护滤袋的规程和职责，尤其系统起停及故障时一定要事先或及时通知除尘控制室。

五、电袋复合除尘器的维护和检修

电袋复合除尘器的电控设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须熟悉电除尘原理、布袋除尘器原理、结构性能及操作规章，电袋复合除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。

1 正常运行维护

按运行值班制度正常运行维护操作前应重复空载试运转的全部内容。

1.1操作程序

◆开车顺序：

启动排灰系统→同时启动电袋除尘器脉冲清灰系统和振打系统。

◆停车顺序：

停车顺序与开车顺序相反。

关闭电袋除尘器脉冲清灰系统和振打系统→关闭排灰系统。

◆每天检查一次气源过滤器，及时排除积水。

◆每班检查排灰装置两次，出现故障，必须及时排除。

灰斗设计,允许在排灰装置出现故障时，有最多8个小时的在线检修缓冲时间。

各润滑点应定期检查润滑情况，必要时加润滑油。

◆每半月核对一次清灰程