华融大厦给排水施工组织设计.docx
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华融大厦给排水施工组织设计
第十章给排水工程
第一节给排水工程概况
本工程给排水设计内容包括：
生活给水系统、热水给水系统、生活排水系统、雨水排水系统。
1、生活给水系统：
室内采用竖向分五个区供水方式，Ⅴ区：
地下三层至地上三层的用水点由市政给水管网直接供水；Ⅳ区：
地上四层至九层，由地下室内生活水泵将生活蓄水池的水提升至屋顶水箱，再由该水箱供水至设在九层的水平干管向Ⅳ区内各用水点供水；Ⅲ区：
地上十层至十四层由屋顶水箱供水至设在十四层的水平干管向Ⅲ区内各用点供水；Ⅱ区：
地上十五层至二十四层，由屋顶水箱供水至设在二十四层的水平干管再向Ⅱ区内各用水点供水；Ⅰ区：
地上二十五层至三十二层，由屋顶水箱供水至设在二十四层的水平干管再向Ⅰ区内各用水点供水。
2、热水给水系统：
竖向分区与冷水相同，由水箱单独接出一根给水管经减压后提供五层至九层客房冷、热水。
系统采用上行下给式，热水供水九层吊顶内敷设，回水干管四层吊顶内敷设。
3、污水系统：
采用污废水合流制；经室外化粪池或隔油池处理后排入市政污水管网。
一层及一层以上污水重力流排入室外污水管网，地下室污水或废水排入污水或废水集水池，经由潜水泵提升排入室外污水管网。
厨房污水单独排出，经室外隔汕油池处理后排入室外污水管网。
卫生间污水立管设环形和主通气管。
4、雨水系统：
塔楼屋面及办公室阳台雨水采用内落水，经雨水斗收集后，排入室外雨水管网；裙房屋面采用虹吸压力流雨水系统，经雨水管汇集排入室外雨水管网。
第二节施工总体部署
一、施工管理体系和质量管理体系:
1、为了达到高质量、严要求的安装标准，我公司成立由工程项目经理、给排水主管工程师领导下的给排水安装队，负责给排水工程的具体施工任务。
给排水工程施工组织管理体系
给排水工程质量管理体系
2、施工安排
在主体施工阶段积极配合土建结构施工，做好预埋预留工作，班组在主体施工中应紧密配合土建进度，进行作业人员动态管理，组织立体交叉施工。
二、总体原则:
1、在项目经理的领导下，协调与土建工程施工的关系，确保工程质量和合同工期。
2、组织有经验的施工骨干按照施工图进行预埋预留工作，确保工程质量及进度。
3、本专业在总工期控制下，与其它专业如空调通风、电气、消防、煤气等工程总体协调交叉配合，以防管线打架现象。
三、施工顺序:
1、主体施工阶段配合土建，做好预埋、预留工作，合理组织施工工序，与土建工种交叉作业，保证质量及工时。
2、主体完成后，全面复查预留预埋的孔洞及管线，全部核对并清理干净，暗埋管线做好保护工作，以免被破坏。
3、配合土建进度进行管道安装，安装程序为：
先立管后横管，先干管后支管，然后进行试压、闭水灌水试验，做隐蔽工作，并签署隐蔽验收记录，同时做好成品保护工作。
4、配合土建进度，进行水泵等设备安装，并做设备试运转调试。
5、所有给排水系统联动，试运转，进行系统清洗消毒，做水质化验，并配合甲方及有关部门进行工程验收交接工作。
四、劳动力准备
作业层的劳务组织安排，随各阶段的施工内容和施工量的大小随时进行调整，实行严密的动态管理，保证现场用工充沛而不闲置。
施工现场劳动力安排计划如下：
施工阶段
管道工
电焊工
油漆工
杂工
主体预留预埋阶段
12人
4人
2人
6人
主体安装阶段
30人
8人
4人
12人
系统调试阶段
8人
2人
4人
第三节质量目标及质量保证措施
一、质量目标:
给排水安装分部工程质量优良，分部分项工程合格率为100%，优良率80%以上，安装观感得分90分以上。
二、质量保证措施:
以施工管理、施工质量及工程材料设备质量保证工程质量。
工程质量控制体系：
1、施工人员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。
（1）、坚持按图纸施工。
（2）、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要及时采取有效措施，立即补救，不遗留。
（3）、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专业检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。
2、提高检验工作的质量,施工期间要搞好质量检查组织工作，工人自检，要对施工质量负责，班组互检，互助互进，领工员和专业工程师联合检查，使工程质量不断提高，以优良标准竣工。
三、质量保证体系:
1、质量管理保证体系：
健全组织机构，以公司为首的质量保证体系，作用是指导、服务、保证。
公司总工程师为首的质量控制体系，作用是监督、检查、控制。
项目经理领导下的施工现场工程质量管理体系，其作用是保证、检查、全过程控制，详细核实。
2、材料管理：
（1）、材料采购：
根据施工图纸列出材料、设备清单，采购前参考本公司《合格供货商名录》，选定三至五家生产厂家，比质比价，择优选定，经甲方及监理方确认后进行采购。
材料进场后会同监理工程师查验产品标识及质保资料，检验产品外观质量，需送检材料现场取样及时送检，合格后方可使用于正式工程中。
（2）、设备、材料的保管：
采购的材料、设备经检查验收合格后，进入仓库保管程序。
材料保管员应对材料、设备的名称、规格、数量、堆放地点、仓库进行详细的登记造册，以便能清楚地了解库存材料、设备的数量及规格，使常用材料既能满足需要又不积压闲置。
严格区分不同材料的保管要求，如PB管、UPVC管等应注意防雨防日晒，阀类应防晒防潮等。
塑料管材堆码不能超过1.5米，以免挤压变形。
3、技术管理：
施工前，由专业工程师向班组作书面技术交底，方案中的施工方法必须口头向班组交待清楚，施工中遇到难题，可以如下程序解决，班组→领工员→专业工程师，施工中积极推广先进的施工方法及技术，同时使用先进的施工工具，以提高劳动效率。
4、资料管理
工程资料包括档案资料和经济资料。
已进行的施工各分项项目，要及时做好内业资料并收集产品合格证。
合同、进度验工付款，都要建立一套完整的台帐，经收集、整理、归档后等待交验。
5、工程质量控制措施
（1）、特殊工种，要按规定考试，取得相应级别的上岗证，持证上岗。
所有进口的设备材料须有商检证明，国内的材料要有出厂合格证。
材料应分类堆放，专人保管，注明名称、产地、规格、数量。
（2）、按施工方案中制定的施工工艺，质量标准，技术参数，操作方法和要求，编写关键部位和重要环节的质量保证技术措施，合理地有条不紊地组织施工。
（3）、给排水专业与其它专业工程交接时，由交方施工负责人填写实测记录，办理中间交接手续，经交接双方专职质检员签证，方可进行下道工序。
（4）、所有预留预埋工程及地下埋设的隐蔽工程，坚持质量检查制度，要求班组自检，专职质检员核定，符合质量标准后，填写隐蔽工程记录，并经建设方及监理共同复查签字确认，方可进行下道工序施工。
（5）、各种设备安装时，严格按照设计要求和有关规范标准进行施工，精心操作，测量数据准确齐全，施工记录清楚齐全。
（6）、管道安装前要注意管内清洁，清除管内异物且要调直，所有管材与管件的规格、型号、材质必须符合设计施工图或技术文件的要求。
（7）、各种阀门安装合格，操作方便，启闭灵活，严密性要好，卫生洁具完好无损。
系统安装完后，整个系统要进行联动试验，并进行24小时冲洗消毒。
（8）、凡在施工中发现设计施工图纸问题，应及时与甲方设计院联系，在接到设计院变更通知后方可进行施工，任何人不得擅自修改设计。
第四节施工准备
施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工是否能按计划连续、有条不紊地进行是非常重要的。
因此我项目部将集中人力、物力、财力，积极主动地创造开工条件，确保施工总进度计划的实现。
一、组织准备:
1、建立以项目经理负责制的施工管理体系和以给排水主管工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。
2、合理安排施工力量，保证安装工程进度。
3、协调我方与各分包方的工作关系，搞好我方与地方各部门的关系，创造良好的施工外部环境。
二、技术准备:
1、认真审查施工图，明确设计要求，统计出设计图纸不明确的地方，准备进行图纸会审。
2、进行施工组织设计，分项工程的质量技术交底。
程序：
给排水工程师→施工队长→班长，以书面形式进行，施工难点及关键工序对班组长及工人进行技术培训。
3、安全技术交底：
执行入场三级安全教育，由安全员对工人进行安全技术交底后，由项目经理部组织每个人签定安全誓约书。
4、按设计及施工要求，建立完善的项目质保体系。
三、设备、材料准备:
1、施工机具安排
管道工程安装前应配备的主要工、器具及设备计划如下：
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
交流电焊机
AK-300、10KW
台
2
2
手提交流电焊机
5.5～8KW
台
5
3
PB管专用热熔机
台
4
4
电动套丝机
1～6
台
1
5
手提冲击电钻
台
4
6
砂轮切割机
405
台
3
7
电动试压泵
60kg/cm2
台
1
8
手动试压泵
台
3
9
台钻
台
1
10
管钳
14#
把
6
11
手锯
把
6
12
活动扳手
把
12
13
台钳
台
2
14
手锤
把
6
2、施工用量具配置
序号
名称
单位
数量
1
水平尺
把
15
2
钢卷尺（5m）
把
30
3
线坠
个
10
4
卡尺
把
3
3、材料准备
入场后，由给排水专业工程师提出材料计划，材料员根据合格分供方订购材料，材料进场须经甲方代表及监理工程师验收合格后挂牌标识存放，需送检材料应及时做物理、化学性能试验，不合格产品应立即退场，禁止存放。
材料设备保质保量、及时供应到位是整个工程能够顺利进行的关键，我方进场后由给排水专业工程师根据施工图和工程进度计划，按月编排材料采购计划，并根据施工进度及时调整，合理安排，保证不影响施工工序及其他专业工种。
第五节工期目标及保证措施
一、工期目标：
安装工期：
441个日历天，预留竣工验收时间15天。
安装进度随土建工期进度，工期如有变动随时进行调整。
二、工期保证措施：
积极主动配合土建工程，合理安排施工顺序及进度，创造条件，及时到位安装，并按进度计划完成，避免影响下一道工序施工，对安装的特殊部位向土建提出要求争取提前施工，以便安装有足够的工作面和时间，同时保证了进度要求。
严格执行施工进度计划，每周检查一次，每天作小检查，发现问题就地找出原因，及时协调纠正。
施工进度计划及工期保证措施，前期预留预埋随土建主体施工进度，安装工程进度与土建积极配合，合理安排，协调与土建及其他各专业工种的关系，创造各种条件，确保总体施工进度的顺利完成。
第六节主要施工方案及技术措施
一、主要施工依据及参考资料
1、深圳华融大厦工程给排水施工图纸；
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
3、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》（GBJ30-89）；
4、《立式水泵隔振及其安装》图集95SS658；
5、全国通用《给水排水标准图集》S1-S3；
6、其它参考资料（材料设备生产厂家说明和相关技术手册等）。
二、预留预埋施工方案及技术措施:
（一）、预留、预埋阶段质量保证措施
本工程先期施工的重点是配合土建预留预埋。
本工程给排水预留预埋内容包括：
柔性及刚性防水套管、穿墙、板钢套管，穿墙、楼板孔洞，暗装管道预留槽、设备基础预留孔洞、预埋铁件等。
预埋预留主要是通过配合土建结构施工同步进行，容易漏埋错埋，且易受土建工序和轴线、标高等精确度控制影响而产生误差，而预留预埋准确性是整个工序质量高低的基础和关键，故而在施工组织中预留预埋的控制成为重点，为保证其精确性，制定出如下措施：
1、施工准备期间，认真审阅安装施工图，对照土建施工图，找出所有预埋点位置及标高，根据其型号规格统一编号，用表格统计每层预留预埋套管及孔洞，并注明标高、规格及部位。
专业给排工程师认真进行图纸会审，检查有无系统标高、位置相矛盾情况，若有，应尽快与甲方、设计院联系解决。
经各专业检查后的预留预埋统计表，交建筑结构工程师、甲方监理、质检站各一份，以便于相互配合和监督，避免遗漏。
在砼浇注前，施工班组自检合格后，专业工程师及质检员做二次复核，后会同甲方及监理工程师做验收以后，方可进行隐蔽，并及时做好隐蔽记录。
2、对预埋点的准确定位，每一结构层预埋或预留，均需土建定出准确的控制轴线和控制标高点，然后用水平仪、卷尺、线坠等测量工具，准确定出预埋点位置。
3、对预埋套管的安装，要求型号、位置及标高定位准确，安放时找平找正定位固定牢固。
4、加强预留预埋与土建的交底及会签制度，交底内容包括：
施工区段内预留预埋的内容及具体部位，预埋件对土建施工的精度要求；施工中注意防止预埋件遭破坏或偏位。
对已留好的孔洞，预埋件在土建合模前作校验。
确认准确无误后，经土建、安装双方签字认可，方可合模，在浇注砼时要派专人负责监护。
（二）、预留预埋施工方案及技术措施:
1、套管制作：
柔性及刚性防水套管的规格、厚度、形式按全国通用给排水标准图集S312（Ⅳ型）标准图制作，尺寸（长度）按建筑结构施工图尺寸确定。
穿墙、楼板套管规格选用为：
套管壁厚参照S312相应规格壁厚，套管规格除设计要求外，套管管径应比所穿管道管径大两号。
为配合土建支模套管长度比墙体宽度小5mm。
柔性及刚性防水套管的制作应特别注意翼环的焊接，要求双面焊接，翼环座端正整齐，焊缝应密实饱满，焊接牢固，不得有气孔、气泡、缺焊、漏焊及烧坏管道现象。
套管制作完毕后，内侧壁粉刷防锈漆两道。
2、套管安装:
防水套管安装：
建筑结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图中各管道标高、几何尺寸把套管置于钢筋网中，定位后找平找正，用电焊将套管在钢筋网上点焊固定，再由结构作加强钢筋圈并加固，然后支模，将套管一次浇筑于墙内。
3、穿隔墙套管安装:
在建筑隔墙施工时，按照施工图中管道标高、几何尺寸，将套管置于隔墙内，找平、找正、定位，固定几何尺寸后，移交建筑施工队伍继续施工。
4、孔洞预留:
孔洞预留：
钢筋砼板上预留洞考虑用焊接钢管（比穿板管道管径大100mm，做提手。
砼浇筑前，按照设计图纸位置定位固定（不得焊接），砼浇筑后，待砼初凝时，轻轻拔出，可重复使用，以改善木盒预留不可重复利用的情况，省工省料。
5、暗装管道预留槽：
室内暗装管道需在剪力墙、及板面预留管槽，为了方便快捷，采用如图方法施工：
三、室内生活给、排水管道安装:
（一）、给水管道安装
室内给水管道安装工艺流程：
安装准备
现场加工
立管安装
干管安装
管道试压
支管安装
管道试压
管道隐蔽验收
二次试压
配件安装
管道消毒冲洗
管材检查
管道安装前必须具备下列条件：
（1）、与管道有关的土建工程已经检验合格并能满足安装要求。
（2）、与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
（3）、管子、管件、阀门等均已经检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试压合格。
1、管材与连接方式
户内DN≤25给水管采用PB给水管，热熔连接；DN>25采用内筋嵌入式衬塑热镀锌钢管，卡箍连接。
2、给水附件
阀门：
DN＜50mm截止阀；DN≥50mm采用闸阀。
3、给水管道安装:
1）、内筋嵌入式衬塑热镀锌钢管，卡箍连接：
管材使用必须有质保书、合格证及现场抽样检验报告；外观检查平整光洁、不允许有气泡、裂口、分解变色及明显划伤。
内筋嵌入式衬塑热镀锌钢管加工及安装要求如下：
（1）、首先按要求进行管道支架安装，给水管支架制作均参照全国通用给排水标准图集施工，下料钻孔采用机械钻孔，不得使用气焊、电焊，支架制作完后，刷防锈漆两道。
最大间距要求如下表（m）：
管外径De（mm）
50
63
75
90
110
160
水平管
1.0
1.10
1.20
1.35
1.55
2.1
立管
1.60
1.80
2.00
2.20
2.40
3.00
（2）、根据施工图纸及现场实际情况比量下料，断管采用切割机，断口须平齐，光滑无毛刺；
（3）、安装前将管端及管件清理干净，进行卡箍连接。
（4）、安装完成后进行水压试验；
（5）、管道安装必须保证立管垂直、横管水平；
2）、聚丁烯PB管的安装:
管材使用必须有合格证、质保书及质检部门管材送检报告，检查外观是否光洁、无色差，无气泡、脱皮，无破损。
（1）、安装前，首先清理管道预留槽，保证预留槽深度De+20mm，宽度≥De+40mm，槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。
（2）、管子加工,断管时必须使用专门工具机;断管时,断面应平齐，同管轴成直角；
（3）、熔接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物，保证接口处清洁；
（4）、使用熔接机热熔管和附件,加热温度为260℃，热熔时间、插入深度、连接及冷却时间见下表；
管径
热熔深度（mm）
加热时间（s）
对接时限（s）
冷却时间（min）
DN15
14
6
15
2
DN20
16
6
15
2
DN25
20
10
20
4
操作时应注意同一接口的承插件须同时进行热熔；到达加热时间，必须将连接管及管件同时从加热套及加热头取下对接，对接时应注意：
沿管轴向直线插入，严禁旋转。
PB管安装的管卡固定距离（mm），见下表：
管径（mm）
DN15
DN20
DN25
最大
间距
水平管
0.40
0.50
0.65
立管
0.70
0.80
0.90
（5）、管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
（6）、管道安装完成24小时后，进行水压试验，试验压力冷水管为1.6MPa，保证管道稳压2小时，压力降不得大于0.03MPa，同时检查系统无渗漏，水压合格，经监理及甲方工程师验收合格后进行隐蔽，同时做好试验记录及隐蔽验收记录。
暗装及嵌装管道安装符合规定完成隐蔽后，应进行二次水压试验。
3）、铜管安装
（1）铜管的保养和堆放
铜管及其铜管道配件的牌号较多，运到工地后应按牌号和管径大小分别堆放好，上面不要放任何笨重物体，以免碰伤管子。
（2）铜管的内外表面允许误差
①、纵向划痕深，不大于0.03MM；
②、横向的凸出高度或凹入深度不大于0.35MM;
③、疤块碰伤或凹坑深度不超过0.03MM，面积不超过管子表面积0.5%。
（3）、铜管的调直方法和管子切断要求：
管子调直时应用橡皮锤、木槌或要方尺逐段敲击，调直用的平台应铺上要垫板，防止管壁在调直过程中表面产生粗糙痕迹。
管子切断：
铜管的切断可用钢锯、砂轮切割机，坡口可用锉刀锉平。
夹持铜管时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁，不得用气割进行切割。
（4）、操作程序及连接方法：
①、先将铜管锯成需要长度，断面必须与管子垂直；
②、用钢锉将铜管口毛刺锉平修光；
③、用0#砂布打光钎焊部位，然后用棉布揩净铜屑，将管段插入配件；
④、用3#焊枪将火焰调成中性，火焰对着铜管进行预加热，温度达750~800度，同时将钎焊剂及焊料投入环缝中，使钎焊剂受热液化后因毛细孔作用充分吸入环缝内，接着就可以一面加热，一面将焊料沿环缝钎焊一周，待焊料在毛细作用下被充分吸入环缝内，即完成焊接；
⑤、在焊料已充分凝结，尚未完全冷却时，用清水擦冼焊剂，然后擦干；
⑥、冷却后，最好在焊口涂上清漆一层。
4）、阀门及水表安装:
（1）、阀门安装前，应按规范规定进行强度和严密性试验，强度试验为工程压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，阀体、填料无渗漏为合格；严密性试验按工作压力进行，不渗不漏为合格，试验不合格产品严禁使用。
试验合格的阀门，阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座结合严密良好，启闭灵活，可靠。
阀门安装应在关闭状态下进行安装，止回阀等安装应注意流水方向与阀体箭头一致，阀门安装位置应便于开启。
（2）、水表安装:
水表安装，表前与阀门应有8倍水表直径的直管段，水表前后应有不小于300mm的直管段。
要求水表端正、水平，并按水流指示方向安装，不得装反。
二、排水系统管道安装
室内排水管道安装工艺流程
1、管材及连接方式
（1）、污、雨水排水管DN≥50采用柔性排水铸铁管，不锈钢卡箍连接；
（2）污、雨水管道DN<50采用PVC管。
连接方式：
粘接；
（3）污水泵排出管：
焊接钢管，连接方式：
焊接；
2、排水附件：
地漏：
采用高水封地漏，水封高度不小于50mm，地漏表面应低于该处地面5-10mm。
检查口：
PVC配套检查口；
3、室内芯层发泡阻燃排水PVC管道安装:
（1）、管材要求有质保书、合格证，管子内外壁光洁、无色差、无破损，轴向无弯曲。
（2）、安装时应保证断管平齐，承口及插口清洁无污物，以保证接口质量。
（3）排水管穿越地下室基础墙时，应设置刚性防水套管，套管规格比所穿管径大一号。
（4）、排水管支吊架安装：
支架安装，应端正平直，与管接触紧密，固定牢固。
（5）PVC管的管卡采用所选厂家的排水管成品管卡。
横管支架间距不得大于2m。
（6）立管管卡安装，层高小于或等于4m，只设一个，管卡高度为H+1.8m；层高大于4m，设两个支架，均匀布置。
立管底层接出户管，设置100号混凝土支墩固定。
（7）、排水立管每层设置一个伸缩节，伸缩节应设置于三通下面。
横干管每4m设置一个膨胀伸缩节，横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节的最大间距不大于4m。
PVC承插接口，应用粘接剂粘，粘接剂的理化性能必须符合产品说明及设计要求。
4、离心排水铸铁管（卡箍接口）安装：
（1）、安装前检查管材壁厚是否均匀、管子有无砂眼、裂纹等破损现象，如有，严禁使用。
检查方法：
将管子一端抬起，轻轻敲击，声音清脆者为完好，声音发闷者为有破损。
（2）、安装时卡箍式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。
安装步骤：
①、将卡箍套入橡胶圈；
②、将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道；
③、将橡胶圈套入下部管道一端；
④、将卡箍套入橡胶圈；
⑤、使用平口螺丝刀拧紧即可。
（3）排水横管坡度（mm）:
序号
管径DN（mm）
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
150
0.010
0.007
（4）、防腐刷油：
明装管道刷两遍与墙面颜色协调的面漆，埋地管道按做两布三油加强防腐；要求防腐层厚度均匀、无漏涂，无脱皮、起泡现象。
5、闭水试验及灌水试验:
（1）、闭水试验：
暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验,闭水试验的水位，应不低于底层或首层地面的高度。
试验要求：
满水十五分钟，再灌满延续30分钟，液面不下降为合格。
（2）灌水试验:
地面以上的排水管道以及雨水管道安装后必须做灌水试验。
所有雨水管灌水高度必须到每根主管的最上部雨水斗或地漏。
试验要求：
持续灌水30分钟后，以管接口无渗漏，排水畅通为合格。
7、排水配件安装:
（1）、地漏安装；地漏安装位置设在地面最低点，是地面排水畅通的关键，因此地面坡度必须做好，地面坡度应成放射状坡向地漏，地漏箅子顶面应低于完成地面5～10mm。
（2）、立管检查口安装：
中心高度距地1m，应使检查口向外与墙垂直，立管在墙角时成45°角度，便于检修操作。
三、设备安装
（1）设备
升级会员 