TC6013塔式起重机安装方案.docx
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TC6013塔式起重机安装方案
第一节编制依据
1、武汉市老浦片商业及住宅项目总承包工程设计图纸；
2、现行的国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，湖北省及武汉市现行的安全生产、文明施工的规定。
3、《塔吊使用说明书》（TC6013）
4、JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
5、JGJ33－2001《建筑机械使用安全技术规程》
6、施工现场平面布置图、工程施工进度安排表及塔机周边环境
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）
8、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）
9、《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
10、《武汉市建筑起重机械备案登记与监督管理实施办法》（武建142号）
11、《建筑起重机安全监督管理规定》（建设部166号令）
12、《建筑施工塔机起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）
13、《塔吊基础施工方案》、《多塔防撞方案》
第二节工程概况
武汉市老浦片商业及住宅项目总承包工程由三幢41层住宅塔楼、六层裙楼及三层地下室组成。
项目总占地面积46575.8平方米，净规划用地面积为35214.15平方米，容积率4.769，地上总建筑面积为167946.8平方米，地下建筑面积为99273平方米。
地下二层至裙楼六层主要为综合商业用途，地下三层及地下二层局部则为停车场及设备用房，另地下一层局部及夹层分别设住宅及商业非机动车库。
本项目裙楼主楼六层，但局部（单功能厅部分）为七层，裙楼高度为33.3米，局部为45米。
三座住宅塔楼（连裙楼）均为四十一层，最高145.425米，为超高层建筑。
本工程裙楼部分为框架——剪力墙结构；塔楼部分为框支剪力墙及框架——核心筒结构。
本工程地室设置三层，局部两层，其-1层结构面板标高为-6.3m，-2层结构面板标高为-11.7m及-12.2m，-3层结构面板标高为-14.85m；3层地下室部分基坑普挖标高为-16.55m，主楼区域开挖标高为-18.45m。
地上3栋41层（高139.225m）的高层住宅及六层（高33.3m）裙楼组成，地下室设置3层，局部2层（不含夹层）。
根据施工组织设计的部署，本工程需安装5台TC6013-8。
因受场地限制，采用高桩承台基础。
根据本工程的现场实际情况和结构特点，在T1#、T2#、T3#超高层建筑各安装一台湖北江汉建筑工程机械有限公司TC6013-8型外墙附着式塔式起重机，最大工作半径为50、55、60m。
高层住宅楼和材料堆场完全可以覆盖，地下室大部分施工工作面可以覆盖，局部可以采用汽车吊辅助作材料垂直运输；其中1#塔吊为避让西南角18层已有建筑，塔吊臂长安装50米，工作半径49米；裙楼东侧、北侧各安装一台湖北江汉建筑工程机械有限公司TC6013-8型外墙附着式塔式起重机，最大工作半径为60m，裙楼、地铁站上部复建循礼门车站和材料堆场完全可以覆盖，地下室大部分施工工作面可以覆盖，局部可以采用汽车吊辅助作材料垂直运输。
第三节塔吊选型及技术参数
1、塔吊选型及安装时间
本工程1#、2#、3#、4#、5#共安装5台湖北江汉建筑工程机械有限公司生产的TC6013-8附着式塔式起重机；5台TC6013-8型塔吊全部自购，5台塔吊均由湖北鑫江建机械设备有限公司安拆。
塔吊安装顺序初步定为：
5#塔吊（安装时间5月27号）→4#塔吊（安装时间6月1号）→1#塔吊（安装时间6月4号）→2#塔吊（安装时间6月22号）→3#塔吊（安装时间6月24号）。
5#塔吊、4#塔吊在裙楼施工完毕后拆除。
2、TC6013-8型塔机技术性能参数表
塔吊型号
TC6013-8
生产厂家
湖北江汉建筑工程机械有限公司
额定起重力矩
KN·M
1000
最大起重量
Kg
8000
工作幅度
M
2.5-60/55/50
起升高度（m）
倍率
独立式
附着式
a=2
45
160
a=4
45
70
起升速度
M/Min
80/40/20
回转速度
r/Min
0-0.60
变幅速度
M/Min
61/30.6/10.2
顶升速度
M/Min
0.40-0.70
整机外型尺寸
固定支腿/井字底架
M
2.5×2.5/5×5
整机
高度
独立式
45
附着式
150
起重臂端头至回转中心
60.61
55.61
50.61
平衡臂尾部至回转中心
13.615
整机
自重
起构
重
独立式
t
38
37.5
37
附着式
90
89.5
89
平衡重
t
18.3
16.8
15.3
其
它
电机总功率
Kw
42.4（不包括顶升电机）
最大工作风压
Pa
250（折合风速20m/s）
最大非工作风压
PA
800（折合风速36m/s）
允许工作温度
。
C
-20-+40
海拔
m
1000以下
机构荷率
起升机构
M5
回转机构
M4
变幅机构
M4
起
升
机
构
电动机
型号
YZRDW250M1-4/8
功率（Kw）
30/30
转速（r/min）
1431/718
卷筒
容绳量（m）
360
缠绳层数（层）
右4
转速（r/min）
84.6/42.3
制动器
型号
YWZ3-315/45-16
制动器
额定力矩
630
钢丝绳
规格
35W×7-14-1570GB8918-88
最大牵引力（N·m）
20000
倍率
a=2
a=4
吊重（Kg）
2000
4000
4000
8000
起升速度
80
40
40
20
最低稳定速度
不大于5m/min
变
幅
机
构
电动机
型号
YDTDE180M-4/8/24
功率（Kw）
5.5/2.5/1
转速（r/min）
1440/770/238
钢
丝
绳
慢速（m/min）
10.2
低速（m/min）
30.6
高速（m/min）
61
规格
6×19-9.3-1570-1-光-右交
最大牵引力（N）
5500
回
转
机
构
电动机
型号
YLEW112M-6
功率（Kw）
2×3.7
转速（m/min）
908
减速机
型号
Xx4-100-195c
传动力
195
输出端齿轮参数
模数m
12
齿数Z
17
变位系数x
+0.55
回转支承
型号
HSW-40.1435
滚道中心直径
Φ1435
模数m
12
齿数Z
134
变位系数
+1.55
顶
升
机
构
电动机
型号
YZ132M-6
功率（Kw）
7.5
转速（m/min）
1440
液压泵站
型号
QTZ80
工作压力H（Mpa）
25
工作压力B（Mpa）
6.5
顶升油缸
型号
QT80G
最大顶升力（t）
50
顶升速度（m/min）
0.4—0.7
第四节塔吊布置设计
根据工程结构平面特点和进度要求，为了最大限度的满足施工要求，提高施工进度和保证施工安全，更好地配合塔吊安装、施工、拆卸，项目部对塔吊的平面布置进行了详细的设计。
1、安装定位
1#塔吊安装在T1塔楼西侧，塔吊中心点位于3-3轴～4-4轴与M-M～L-L之间，距3-3轴4.01米，距M-M轴4.11米处，塔吊安拆时大臂朝正北方向；2#塔吊安装在T2塔楼南侧，A轴～1-14轴相交处，A轴以南0.562米处，塔吊安拆时大臂朝东往北6°方向；3#塔吊安装在T3塔楼南侧，塔吊中心点位于A轴～24轴之间，A轴以南0.354米，24轴以西0.152米处，塔吊安拆时大臂朝正西方向。
4#塔吊安装在裙楼东边，循礼门地铁站附近，塔吊中心点位于S轴与X5、X6轴之间，S轴以北0.890米处，塔吊安拆时大臂朝西往北32°方向。
5#塔吊安装在裙楼北边，塔吊中心点位于14～1/14轴与U5～V轴之间，U轴以北3.451米,14轴以东4.601米处，塔吊安拆时大臂朝正西方向。
2、安装高度
塔吊安装以本工程一层室内地面标高为±0.000（绝对高程为25.50m），1#塔吊基础顶标高-3.100m（绝对高程为22.400m）,2#、3#、4#、5#塔吊基础顶标高-1.100m（绝对高程为24.400m）。
塔吊安装高度：
1#塔吊初装高度24.9m（初装实际高度28.0m<承台面计算>），终装高度148.1m（终装实际高度151.2<承台面计算>）；2#塔吊初装高度40.9m（初装实际高度42m<承台面计算>），终装高度161.3m（终装实际高度162.4m<承台面计算>）；3#塔吊初装高度26.9m（初装实际高度28m<承台面计算>），终装高度147.3m（终装实际高度148.4<承台面计算>）；4#塔吊初装高度26.9m（初装实际高度28m<承台面计算>），终装高度40.9m（终装实际高度42m<承台面计算>）；5#塔吊初装高度40.9m（初装实际高度42m<承台面计算>），终装高度54.9m（初装实际高度56m<承台面计算>）。
塔吊中心距离：
1#塔吊与2#塔吊中心距离118.1m（不存在交叉作业），1#塔吊与5#塔吊中心距离97.5m（交叉作业距离13.5m）；2#塔吊与3#塔吊中心距离63.78m（交叉作业距离53.3m）；3#塔吊与4#塔吊中心距离135.3m（不存在交叉作业）；4#塔吊与5#塔吊中心距离85.1m（交叉作业距离36.9m）。
第五节塔吊扶墙设计
1#、4#塔吊扶墙安装在楼层结构标高+500mm，2#、3#、5#塔吊扶墙安装在楼层结构标高处，1#、3#塔吊设置8道附着，位置为第4、7、13、19、25、30、35、40层，2#塔吊设置8道附着，位置为第5、10、16、21、26、31、36、41层，4#塔吊设置一道附着，位置为塔吊高25米处，5#塔吊设置一道，附着位置为塔吊高27.85米处，如下附墙参数表。
具体塔吊附着点详图。
塔吊扶着撑杆与预埋件均向我单位定制，采用三根撑杆与建筑物相连。
1、塔吊附墙设计
1#塔吊附墙设计参数表
一、基本参数
附着撑杆类型
类型I
塔吊倾覆力矩M（kN·m）
260.27
塔吊计算高度h（m）
151.2
塔身宽度C（m）
1.835
最大扭矩（kN·m）
320
风荷载设计值q（kN/m）
0.95
附着节点数
8
第1层附着高度（m）
17.55
第2层附着高度（m）
34.725
第3层附着高度（m）
53.400
第4层附着高度（m）
71.250
第5层附着高度（m）
89.1
第6层附着高度（m）
103.975
第7层附着高度（m）
118.850
第8层附着高度（m）
133.725
附着点1到塔吊的竖向距离b1（m）
5
附着点1到塔吊的横向距离a1（m）
3.64
附着点1到附着点2的距离a2（m）
8.34
2#塔吊附墙设计参数表
一、基本参数
附着撑杆类型
类型I
塔吊倾覆力矩M（kN·m）
260.27
塔吊计算高度h（m）
162.4
塔身宽度C（m）
1.835
最大扭矩（kN·m）
320
风荷载设计值q（kN/m）
0.95
附着节点数
8
第1层附着高度（m）
22.45
第2层附着高度（m）
43.975
第3层附着高度（m）
61.825
第4层附着高度（m）
76.700
第5层附着高度（m）
91.575
第6层附着高度（m）
106.450
第7层附着高度（m）
121.325
第8层附着高度（m）
136.200
附着点1到塔吊的竖向距离b1（m）
7.02
附着点1到塔吊的横向距离a1（m）
5.2
附着点1到附着点2的距离a2（m）
12.23
3#塔吊附墙设计参数表
一、基本参数
附着撑杆类型
类型I
塔吊倾覆力矩M（kN·m）
260.27
塔吊计算高度h（m）
148.4
塔身宽度C（m）
1.835
最大扭矩（kN·m）
320
风荷载设计值q（kN/m）
0.95
附着节点数
8
第1层附着高度（m）
17.050
第2层附着高度（m）
34.225
第3层附着高度（m）
52.900
第4层附着高度（m）
70.750
第5层附着高度（m）
88.600
第6层附着高度（m）
103.475
第7层附着高度（m）
118.350
第8层附着高度（m）
133.225
附着点1到塔吊的竖向距离b1（m）
6.96
附着点1到塔吊的横向距离a1（m）
4
附着点1到附着点2的距离a2（m）
10.96
4#塔吊附墙设计参数表
一、基本参数
附着撑杆类型
类型I
塔吊倾覆力矩M（kN·m）
260.12
塔吊计算高度h（m）
42
塔身宽度C（m）
1.835
最大扭矩（kN·m）
30
风荷载设计值q（kN/m）
附着节点数
1
第1层附着高度（m）
0.535
附着点1到塔吊的竖向距离b1（m）
9.3
附着点1到塔吊的横向距离a1（m）
25.00
附着点1到附着点2的距离a2（m）
9.21
3.48
5#塔吊附墙设计参数表
一、基本参数
附着撑杆类型
类型I
塔吊倾覆力矩M（kN·m）
260.27
塔吊计算高度h（m）
56.0
塔身宽度C（m）
1.835
最大扭矩（kN·m）
320
风荷载设计值q（kN/m）
0.596
附着节点数
1
第1层附着高度（m）
27.85
附着点1到塔吊的竖向距离b1（m）
6.95
附着点1到塔吊的横向距离a1（m）
4
附着点1到附着点2的距离a2（m）
9.63
2、楼层标高表
楼层
标高
楼层
标高
1
-0.050
22
79.675
2
6.250
23
82.650
3
11.650
24
85.625
4
17.050
25
88.600
5
22.450
26
91.575
6
27.850
27
94.550
7
34.225
28
97.525
8
38.025
29
100.500
9
41.000
30
103.475
10
43.975
31
106.450
11
46.950
32
109.425
12
49.925
33
112.400
13
52.900
34
115.375
14
55.875
35
118.350
15
58.850
36
121.325
16
61.825
37
124.300
17
64.800
38
127.275
18
67.775
39
130.25
19
70.750
40
133.225
20
73.725
41
136.200
21
76.700
机房屋顶
139.225
3、塔吊附着点详图
（1）1#塔吊附墙
（2）2#塔吊附墙
（3）3#塔吊附墙
（4）4#塔吊附墙
（5）5#塔吊附墙
第七节塔吊安装流程
1、安装前准备
（1）、塔吊地脚螺栓预埋件的安装必须严格按厂家提供的基础预埋图，在专业人员指导下进行安装并反复校核。
（2）、设备检查：
安装前对设备预安装进行前面检查、重点检查、结构有无变形、裂缝、裂纹、清点销轴是否齐备正确完好。
（3）、检查砼基础：
是否符合技术要求，地脚螺栓定位尺寸数量，以及基础平整度是否在4/1000以内。
（4）、检查现场情况：
用电电源、作业场地，使用汽车吊选用50吨，作业用具如：
风绳、大锤、板手、安全带、测量仪器仪具、起吊用的起重吊索及相应的开口销等，对吊具应重点检查，对不符合要求的一定要更换。
（5）、对现场安装时，项目施工方指派至少2名安全人员负责地面警介，现场协调，无关作业人员清理出作业现场，并划出作业警介线圈，用标志绳圈护。
（6）、对该安装过程中，重要危险点源要有足够的认识。
例如：
是否有地基塌陷、汽车吊基础是否符合，起吊进吊点绳是否合格规范（注：
对前臂后臂吊点做好标志及记录工作，对于回转支承及下标准节套架做好标记，对拉条前臂顺序尺寸一定要参照产品说明书安装，以便于以后能顺利拆除。
）
2、安装程序
1）将固定支腿安装在塔吊承台上，校准好水平。
2）将基础节（无顶升支耳的标准节）和加强节在地面联接好，紧固好联接螺本。
吊装时应注意爬脚位置北向建筑物，顶升支耳在设计方位上。
3）用经纬仪或吊线法检查底节的垂直性，保证主弦四面的垂直方向偏斜差小于千分之四。
4）吊装顶升套架：
组装好工作平台以外的各件，然后吊起从基础节上端套入，慢慢放下到轴销耳,低于顶升套架上平面30-40毫米为宜。
应注意顶升套架的方向，保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同侧。
5）装四周工作平台，然后将泵站装到平台一角，接好油管，检查液压系统运转情况，使用时先排空气、收缸观察压力是否正常有无内漏，顶升时观察有无油缸下滑及卡死现象。
6）吊装回转塔架部分。
在地面组装好回转塔架部分（包括回转塔身、上下支承座、回转支承及操纵室）一并吊装，搁置在底架上。
应注意操纵室前方是顶升套架的引进门方向。
然后启运泵站，使顶升套架上升与下支座贴近。
用16-M36高强度螺栓或专用销轴将下支座与底架联接好，螺栓必须双螺母锁紧防松。
7）地面安装好塔顶全部构件，然后吊上回转塔身，用16—M36高强螺栓检或专用销轴将塔顶与回转塔身联接好。
双螺母锁紧防松。
注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操纵室前方一致。
8）整体吊装平衡臂：
a、将平衡臂平行于建筑物设置。
装上平衡臂工作平台，栏杆、起升机构、电报控制柜。
b、将平衡臂拉杆按规定组装成一整体。
与平衡臂尾部耳板联接，然后与平衡臂水平放置，用绳索扎紧，准备起吊。
c、吊装平衡臂，臂根单耳插入回塔身联接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开。
将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面。
稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，人力拉引绳索，拉杆上升到塔顶上部后，将其装入塔顶联接销孔。
d、慢慢下放平衡臂，拉杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。
e、吊装配重1块或参照说明规定，便于吊装起重臂时，保持两臂平衡。
9）安装起重臂：
a、将起重臂各节按1至各节编号顺序摆好，用销轴联接成一整体，按设计方位放置，臂根正支塔。
b、牵引机构已装妥在第1节臂内。
安装小车，穿绕好牵引钢丝绳。
c、在地面组装好起重臂拉杆，其长度必须严格参照说明安装，通过双拉板用销轴联接起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重臂上弦的固定卡板内。
或用铁丝扎紧。
d、将起升机构钢丝绳经塔项滑轮，再套在拉杆未端的小滑车上。
e、平行起吊起重臂。
吊点位置大体在臂架重心处。
升高到回转塔身处，使臂根单耳插入回转塔身联接双耳内，装上销轴，穿好开口销并张开。
f、再稍稍起吊使起重臂头部上翘3度左右，此时钢丝绳卡应为三支主向朝主面且紧固。
g、启动升机构，向上提升拉杆，接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴联接起来，起动卷扬时检查刹车档位正反转是否正常，此情况下只允许一档动作。
h、慢慢放松起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受到力而伸直，臂架逐步减小上翘而接近水平。
全部放松后，卸下钢丝绳卡。
10）穿绕起升钢丝绳。
这时可利用小车吊兰进行高空作业。
11）吊装平衡臂配重。
将平衡臂配重成垂直状态，吊进平衡臂尾部定位挡块内并依次排列。
12）塔吊监测
因塔吊都为高桩塔吊，为防止塔吊基础的安全隐患，在塔吊承台浇筑过程设置监测点。
对塔吊运行过程发生水平位移及沉降进行测量。
13）防雷、避雷
a.防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接，接地电阻不得大于1欧姆；
b.避雷引下线采用35mm2铜芯线，一端与镀锌扁铁用M10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采用直径20镀锌钢管，下焊70*70*5镀锌角钢，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。
。
c.保护接地与塔吊连接：
在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。
该线直径与塔吊进线同截面。
3、顶升加节审批流程及验收
顶升加节申请表见附表二:
起重机械设备附墙顶升检查验收表见附表三：
根据施工进度需要由安装单位的成佑红责任填写顶升加节申请表，先报项目安全员郑伟中负责人审批，再由安全员郑伟中报项目经理张益明进行审批，最后报监理公司审批，审批通过后进行顶升加节施工，在施工前对参加顶升加节、安装附墙人员进行安全教育及技术交底，顶升加节、安装附墙时项目部指派专人进行监控。
顶升加节、安装附墙完成后按附表二进行验收，验收合格后再投入使用。
五台塔吊按多塔防撞方案，塔吊摆放的方向不同，各自顶升加节及安装附墙时均存在着不同的安全隐患和碰撞危险，塔吊在顶升加节时需按每台塔吊危险源防治措施进行顶升加节与附墙安装，并指派专人协调各项安全工作，实时监控严防安全事故的发生。
（1）顶升加节前的准备
1）按液压泵站要求给箱加油并试运转观察油缸，活塞杆的运动方向；
2）清理好各个标准节，并在标准节连接处涂上黄油；
3）放松电缆长度略大于总的顶升高度并紧固好电缆；
4）检查顶升套架上的爬爪是否正常；
5）在标准节引进平台上准备好引进滚轮，顶升套架平台上准备好联接塔身的高强度螺栓副；
6）将起重臂旋转至顶升套架前方，起重臂位于标准节引进平台的正上方。
（2）顶升
1）吊起一个标准节，将载重小车至标准节引进平台处，在将标准节置于引进平台上前应将引进滚轮安装的四角，再将标准节安装放在引进平台上，调整滚轮位置处于引进平台的轨道上。
吊起一节标准节调整小车的位置，使得塔机的上部重心落在顶升油缸梁的位置上（将小车停在平衡位置见：
实际操作中，观察到爬升架四周8个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置）。
2）卸下塔身与下支座连接的8个M36高强螺栓。
将顶升横梁两端销轴插在塔身上的踏步安装孔内，转动销轴锁紧,经检查确信无误后，开动液压顶升系统使得活塞杆全部伸出，再稍缩活塞杆，使得爬爪搁在塔身的踏步上。
3）将顶升横梁两端销轴从踏步安装也内抽出，使油缸全部缩回，重新将顶升横梁两端销轴插在塔身的上一个踏步安装也内，并转动销轴锁紧，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间。
4）拉动放在引进梁上的标准节，把标准节引至塔身的正上方，操纵换向阀手柄，徐徐放下下支座，当下支座与标准节对接后，在标准节与下支座之间连接8个M36高强度螺栓副。
5）再操作纵换向阀手柄，使油缸将上部结构微微顶起，取出引进滚轮，然后再操纵向阀手柄，使活塞杆收回，引进标准节与原塔身标准节完全接触，用8个M36高强度螺栓将引进的标准节与原塔身标准节连接起来，并拧紧，螺栓的预紧力矩为2000N·M。
这样就完成了一个塔身标准节的加节工作。
（3）按以上方法可完成塔身标准下一次加节工作。
（4）塔机加节完
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