多级泵检修工艺.docx

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多级泵检修工艺

多级泵的检修工艺

一、水泵的拆装

    DG型高压水泵是多级分段式结构的离心泵，在对其解体前应先熟悉图纸，了解泵的结构及拆装顺序，避免因失误而造成部件的损伤。

同时，随着解体的进行，及时测取各有关数据，以便组装时参考。

下面按顺序来介绍泵的解体。

1、轴瓦拆卸及轴瓦间隙的测量

    在拆卸多级泵时，首先应对其两端的轴承（一般为滑动轴承>进行检查，并测量水泵在长期运行（一个大修间隔>后轴瓦的磨损情况。

测量方法通常用压铅丝法，如图所示。

轴瓦的径向间隙一般为1‰～1.5‰D（D为泵轴直径>，若测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。

此外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影响使用，则应重新浇注合金。

在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。

2、泵体的拆卸

在分解两侧的上轴瓦并测量其间隙和紧力后，即可取出油挡。

再退出填料压盖，取出盘根及水封环，然后即可将轴承座取下。

对DG型水泵，应先由出水侧开始解体，基本顺序为：

（1>首先松开大螺母并取下拉紧泵体的穿杠螺栓，然后依次拆下出口侧填料室及动、静平衡盘部件。

拆除的同时，要做好测量这些部件的调整套、齿形垫等的尺寸的工作。

（2>拆下出水段的连接螺栓，并沿轴向缓缓吊出出水段，然后退出末级叶轮及其传动键、定距轴套，接着可逐级拆出各级叶轮及各级导叶、中段。

拆出的每个叶轮及定距轴套都应做好标记，以防错装。

（3>在拆卸叶轮时，需用定位片测量叶轮的出口中心与其进水侧中段的端面距离，如图所示。

叶轮出口定位片测量

1-定位片；2-进水段；3-叶轮

叶轮的流道应与导叶的流道对准，不然应找出原因。

在泵体的分解过程中，需注意以下事项：

（1>拆下的所有部件均应存放在清洁的木板或胶垫上，用干净的白布或纸板盖好，以防碰伤经过精加工的表面。

（2>拆下的橡胶、石棉密封垫必须更换。

若使用铜密封垫，重新安装前要进行退火处理；若采用齿形垫，在垫的状态良好及厚度仍符合要求的情况下可以继续使用。

（3>对所有在安装或运行时可能发生摩擦的部件，如泵轴与轴套、轴套螺母，叶轮和密封环，……均应涂以干燥的MoS2粉（其中不能含有油脂>。

（4>在解体前应记录转子的轴向位置（将动、静平衡盘保持接触>，以便在修整平衡盘的摩擦面后，可在同一位置精确地复装转子。

二、静止部件的拆装

   在泵体全部分解后，应对各个部件进行仔细检查，若发现损坏或缺陷，要予以修复或更换。

本节将介绍对静止部件的检查与修复。

1、泵壳（中段>

<1）止口间隙检查

   多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的，止口间的配合间隙过大会影响泵的转子与静止部分的同心度。

检查泵壳止口间隙的方法如下：

   将相邻的泵壳叠置于平板上，在上面的泵壳上放置好磁力表架，其上夹住百分表，表头触点与下面的泵壳的外圆相接触，如图所示。

泵壳止口同心度的检查

   随后，将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次，百分表上的读数差即为止口之间存在的间隙。

通常止口之间的配合间隙为0.04～0.08mm，若间隙大于0.10-0.12mm，就应进行修复。

最简单的修复方法是在间隙较大的泵壳公止口上均匀堆焊6～8处，然后按需要的尺寸进行车削。

<2）裂纹检查

   用手锤轻敲泵体，如果某部位发出沙哑声，则说明壳体有裂纹。

这时应将煤油涂在裂纹处，待渗透后用布擦尽面上的油迹并擦上一层白粉，随后用手锤轻敲泵壳，渗入裂纹的煤油即会浸湿白粉，显示出裂纹的端点。

若裂纹部位在不承受压力或不起密封作用的地方，则可在裂纹的始、末端点各钻一个φ3mm的圆孔，以防止裂纹继续扩展；若裂纹出现在承压部位，则必须予以补焊。

2、导叶

   多级泵的导叶若采用不锈钢材料，则一般不会损坏；若采用锡青铜或铸铁，则应隔2～3年检查一次冲刷情况，必要时更换新导叶。

凡是新铸的导叶，在使用前应用手砂轮将流道打磨光滑，这样可提高效率2％～3％。

此外还应检查导叶衬套（应与叶轮配合在一起>的磨损情况，根据磨损的程度来确定是整修还是更换。

导叶与泵壳的径向配合间隙为0.04～0.06mm，过大时则会影响转子与静止部件的同心度，应当予以更换。

用来将导叶定位的定位销钉与泵壳的配合要过盈0.02～0.04mm，销钉头部与导叶配合处应有1.0—1.5mm的调整间隙。

导叶在泵壳内应被适当地压紧，以防高压泵的导叶与泵壳隔板平面被水流冲刷。

通常，压紧导叶的方法是在导叶背面叶片的肋上钻孔，加装3～4个紫铜钉（尽量靠近导叶外缘，沿圆周均布>，如图2-5所示，利用紫铜钉的过盈量使导叶与泵壳配合面密封。

加装的紫铜钉一般应高出背面导叶平面0.50～0.80mm。

测量导叶在泵壳内轴向间隙

1-泵壳；2-导叶；3-紫铜钉；4-密封面

3、平衡装置

    在水泵的解体过程中，应用压铅丝法来检查动、静平衡盘面的平行度，方法是：

①将轴置于工作位置，在轴上涂润滑油并使动盘能自由滑动，其键槽与轴上的键槽对齐。

②用黄油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个对称位置上，然后将动盘猛力推向静盘，将受撞击而变形的铅丝取下并记好方位；

③再将动盘转180°重测一遍，做好记录。

用千分尺测量取下铅丝的厚度，测量数值应满足上下位置的和等于左右的和，上减下或左减右的差值应小于0.05mm，否则说明动静盘变形或有瓢偏现象，应予以消除。

检查动静平衡盘接触面只有轻微的磨损沟痕时，可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使动、静平衡盘的接触率在75％以上。

4、密封环与导叶衬套

   目前，密封环与导叶衬套一般都是用不锈钢或锡青铜两种耐磨材料制成的。

选用不锈钢制造的密封环与导叶衬套寿命较长，但对其加工及装配的质量要求很高，否则易于在运转中因配合间隙略小、轴弯曲度稍大而发生咬合的情况。

若用锡青铜制造，则加工容易，成本低，也不易咬死，但其抗冲刷性能相对稍差些。

新加工的密封环和导叶衬套安装就位后，与叶轮的同心度偏差应小于0.04mm。

密封环与叶轮的径向间隙随密封环的内径大小而不同，具体可参阅表2-3-1。

密封环与泵壳的配合间隙一般为0.03～0.05mm。

表2-1密封环与叶轮的径向间隙（mm>

密封环内径装配间隙磨损后的允许间隙

80～1200.09～0.220.48

120～1500.105～0.2550.60

150～1800.12～0.280.60

180～2200.135～0.3150.70

220～2600.16～0.340.70

260～2900.16～0.350.80

290～3200.175～0.3750.80

320～3600.20～0.400.80

   导叶衬套与叶轮轮毂的间隙一般为0.40～0.45mm。

叶衬套与导叶之间采用过盈配合，过盈量为0.015～0.02mm，并需用止动螺钉紧固好。

三、转子部件的拆装

   转子部件主要有泵轴、叶轮和平衡盘等。

水泵能否长期安全可靠地运行，与转子的结构、平衡精度及装配质量有密切的关系。

下面将对这几个主要部件的检修工艺进行介绍。

1、泵轴

   轴是水泵的重要部件，它不仅支承着转子上的所有零部件,而且还承担着传递扭矩的作用。

<1）泵轴的检查与更换

   泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。

若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。

在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴：

1>轴表面有被高速水流冲刷而出现的较深的沟痕，特别是在键槽处。

2>轴弯曲很大，经多次直轴后运行中仍发生弯曲者。

<2）轴弯曲的测量方法及校正

1>将泵轴放在专用的滚动台架上，也可使用车床或V形铁为支承来进行检查。

2>在泵轴的对轮侧端面上做好八等分的永久标记，一般以键槽处为起点，如图所示。

在所有检修档案中的轴弯曲记录，都应与所做的标记相一致。

泵轴对轮侧端面记号

3>开始测量轴弯曲时，应将轴始终靠向一端而不能来回窜动（但轴的两端不能受力>，以保证测量的精确度。

4>对各断面的记录数值应测2～3次，每一点的读数误差应保证在0.005mm以内。

测量过程中，每次转动的角度应一致，盘转方向也应保持一致。

在装好百分表后盘动转子时，一般自第二点开始记录，并且在盘转一圈后第二点的数值应与原数相同。

5>测量的位置应选在无键槽的地方，测量断面一般选10～15个即可。

在进行测量的位置应打磨、清理光滑，确保无毛刺、凹凸和污垢等缺陷。

6>泵轴上任意断面中，相对180°的两点测量读数差的最大值称为该端面的“跳动”或“晃度”，轴弯曲即等于晃度值的一半。

每个断面的晃度要用箭头表示出，根据箭头的方向是否一致来判定泵轴的弯曲是否在同一个纵剖面内。

7>测量完成后，根据每个断面的弯曲值找出最大弯曲断面，然后可用百分表进一步测量确定出泵轴的最大弯曲断面（此断面不一定恰好是刚才的测量断面>，并往复盘转泵轴，找到此断面最凸、最凹点并做好记录和标记。

8>检查泵轴最大弯曲不得超过0.04mm，否则应采用“捻打法”或“内应力松弛法”进行直轴，而“局部加热直轴法”则尽量不要采用。

具体的直轴操作详见后面的有关内容。

2、叶轮

<1）叶轮及其密封环的检修

在水泵解体后，检查叶轮密封环的磨损程度，若在允许范围内，可在车床上用专门胎具胀住叶轮内孔来车修磨损部位，修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。

最后，配制相应的密封环和导叶衬套，以保持原有的密封间隙。

叶轮密封环经车修后，为防止加工过程中胎具位移而造成同心度偏差，应用专门胎具进行检查，

如图所示。

检查叶轮密封环同心度

1-百分表；2-叶轮；3-专用胎具

具体的步骤为：

   用一带轴肩的光轴插入叶轮内孔，光轴固定在钳台上并仰起角度α，确保叶轮吸入侧轮毂始终与胎具轴肩相接触并缓缓转动叶轮，在叶轮密封环处的百分表指示的跳动值应小于0.04mm，否则应重新修整。

  对首级叶轮的叶片，因其易于受汽蚀损坏，若有轻微的汽蚀小孔洞，可进行补焊修复或采用环氧树脂粘结剂修补。

测量叶轮内孔与轴颈配合处的间隙，若因长期使用或多次拆装的磨损而造成此间隙值过大，为避免影响转子的同心度甚至由此而引起转子振动，可采取在叶轮内孔局部点焊后再车修或镀铬后再磨削的方法予以修复。

叶轮在采取上述方法检修后仍然达不到质量要求时，则需更换新叶轮。

<2）叶轮的更换

对新换的叶轮应进行下列工作，检查合格后方可使用：

1）叶轮的主要几何尺寸，如叶轮密

   封环直径对轴孔的跳动值、端面对轴孔的跳动、两端面的平行度、键槽中心线对轴线的偏移量、外径D2、出口宽度b2、总厚度等的数值与图纸尺寸相符合。

2>叶轮流道清理干净。

3>叶轮在精加工后，每个新叶轮都经过静平衡实验合格。

对新叶轮的加工主要是为保证叶轮密封环外圆与内孔的同心度、轮毂两端面的垂直度及平行度，如图所示。

叶轮平行度和垂直度的检查

3、转子的试装

<1）试装的目的及应具备的条件

转子试装主要是为了提高水泵最后的组装质量。

通过这个过程，可以消除转子的紧态晃度，可以调整好叶轮间的轴向距离，从而保证各级叶轮和导叶的流道中心同时对正，可以确定调整套的尺寸。

在试装前，应对各部件进行全部尺寸的测量，消除明显的超差。

各部件径向跳动的测量方法