岗位操作卡精品资料.docx
《岗位操作卡精品资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岗位操作卡精品资料.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
岗位操作卡精品资料
苯抽提装置岗位操作卡
部门
签字
日期
装置工程师
年
月
日
工区主任
年
月
日
生产运行处
年
月
日
质量安全环保处
年
月
日
机动设备处
年
月
日
公司主管副总经理
年
月
日
版本
No.001
年
月
日
、岗位工艺指标（黑体，小四）
1.1、脱辛烷塔：
塔顶温度C99
进料温度C130
塔底温度C169
塔顶压力MPa（g）0.08
回流比（对进料重量比）0.80
1.2、抽提塔：
溶剂比（对进料重量比）3.37
芳烃回流比（对进料重量比）0.32贫溶剂入塔温度C88
进料温度C40
塔顶压力MPa（g）0.48
1.3、非芳烃水洗塔：
塔顶温度C40
塔底温度C40
塔顶压力MPa（g）0.28
非芳烃循环比（对进料重量比）0.20
1.4、汽提塔
塔顶温度C114
塔底温度C174
塔顶压力MPa（g）0.04
1.5、回收塔
塔顶回流比（对产品重量比）0.43
汽提水比（对贫溶剂重量比）0.022塔底温度C174
塔顶压力MPa（g）-0.057
1.6、水汽提塔
塔顶温度C111
塔底温度c123
塔顶压力MPa（g）0.05
1.7、溶剂再生塔
塔顶温度C174
塔顶压力MPa（g）-0.014
1.8、白土塔
入塔温度C200
入塔压力MPa（g）2.36
二、岗位操作规定
2.1执行工艺纪律、操作规程和以岗位责任制为主要内容的各项规章制度2.2根据工艺技术规程要求，抽提岗位是将重整脱戊烷汽油，将经过分馏、脱除重组分后的原料进行抽提分离，得到合格的混合芳烃和抽余油。
芳烃精馏是将混合芳烃进行分离，得到纯度合格的苯和甲苯。
执行工艺卡片指标和产品质量指标，保证抽提油、抽余油合格，各芳烃纯度合格，安全生产、平稳操作，装置平稳率达到公司指标。
2.3在班长领导下，搞好岗位间协作关系，按时完成公司下达的生产任务和本岗位的日常生产，以及工区安排的临时性工作。
2.4负责维护好本岗位所属设备、管线和阀门，减少跑、冒、滴、漏现象，杜绝设备损坏事故。
2.5负责按时、准确、齐全、整洁地填写操作记录和交接班记录，搞好本岗位区域卫生、操作室卫生和定置定位的现场管理。
2.6按时认真进行巡回检查，及时发现设备故障和操作突发事故，准确判断、果断处理，并向上级汇报。
2.7积极学习技术，钻研业务，搞好岗位练兵，提高技术素质、操作技能和应变能力
2.8按规定劳保着装，会正确使用各种安全防护用具和消防器材。
2.9有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。
三、岗位操作指南
2.2.1T-701进料流量
控制目标：
72t/h。
控制范围：
50〜80t/h
相关参数：
脱戊烷油进装置压力，进料泵出口压力
控制方式：
T-701进料量是依靠CCF稳定塔自压或者通过进料泵加压进入脱庚烷塔。
属于单回路调节。
通过调节阀FV-3103的开度调节进料量的大小。
可以手动、自动切换。
正常调整：
影响因素
处理方法
脱戊烷油进装置
如果脱戊烷油自压进料，进装置压力稍有波动，可以调节
压力
FV-3103的开度满足进料要求。
进料泵出口压力
如果脱戊烷油通过进料泵加压，则泵出口压力基本是恒定的，通过调节FV-3103的开度即可足进料要求。
异常处理:
现象
原因分析
处理方法
进料量突
然回零
重整岗位切
断出料
立即联系相关岗位，查明原因。
T-701暂时改为全回流控制
进料泵自停
立即联系外操切换备用泵，恢复进料，联系设备人员检修机泵
进料量突
然上升
调节阀故障
开大或全开
应立即切至手动，关小调节阀，同时外操到现场将调节阀切至付线控制。
联系仪表处理。
2.2.2T-701进料温度
控制目标：
130C
控制范围：
125〜135C
相关参数：
进料组成、塔顶（回流罐）压力
控制方式：
分馏塔进料，经过进料换热器E-701、E702换热后，进料油就会部分气化,
这时气液两相共存于进料管道中，直到进入分馏塔后分开，即发生通常所说的平衡汽化汽化量占进料量的百分数称为汽化率，汽化率的多少取决于进料的组成、操作的温度和压力。
在一定的进料组成时，如果压力不变，那么汽化率将随着温度变化而改变。
通常分馏塔的进料温度为泡点温度。
如果进料温度过低，将使进料口以下几块塔板液体负荷过大，在降液管中的流速增加，降低分馏效果；相反，如果进料温度过高，如超过气化状态进料，将进料口以上的几块塔板的气相负荷加大，造成雾沫夹带，也会影响塔板效率。
正常调整：
影响因素
处理方法
进料组成
原料油组分变重，进料温度降低，进料汽化率降低。
需要增加
E702塔底物料流量，提高原料油换热温度；反之则减少E702
塔底流量。
进料量
如果进料量突然增加，则可能会导致E702换热量不足，引起进料温度下降；进料量突然降低，会导致进料温度突然升高。
因此在改变预分馏塔处理量时，一定要缓慢进行。
223T-701塔顶温度
控制范围：
100〜110C
控制目标：
105C。
相关参数：
塔顶压力，进料温度，回流量、回流温度，塔底温度
控制方式：
T-701塔顶温度是控制塔顶馏分干点的主要参数，在回流温度变化不大的情况下，它主要由回流量来控制。
在正常操作中，压力的波动会影响分馏效果。
T-701回
流罐压力设计值为0.03MPa,是由低压瓦斯管网压力和氮封压力决定的。
若塔顶温度显著上升，应检查是否有冲塔现象发生；若塔顶温度明显下降时，应检查塔低温度是否偏低。
若塔顶温度偏低，则塔底残留的G组分过多，影响抽提的原料量。
如果塔顶温度偏高，贝U回流量过大，影响装置能耗；
正常调整：
影响因素
处理方法
回流量
回流量增加，则顶温下降；回流量减小，则顶温上升。
因此通过回流罐液位与回流量的串级和灵敏板温度与塔顶产品外甩量的串级，可以实现塔顶温度的稳定控制。
如果灵敏板温度上升，则塔顶外甩量减小，回流罐液位升高，为了维持回流罐恒定的液位，则回流量增加，降低塔顶温度。
回流温度
回流温度低，则塔顶温度下降；回流温度高，则塔顶温度上升。
回流罐压力
如果回流罐压力升高，则塔顶温度偏高；反之塔顶温度下降。
调节氮气补压自力式调节阀的定压，稳定回流罐的压力。
塔底温度
塔底温度高，若回流量不变，则塔顶温度升高；反之塔顶温度降低。
异常处理：
现象原因分析处理方法
塔顶温度突
然上升
回流泵自停
立即联系外操检查，迅速启动备用机泵，立即减小塔底热载体量，空冷全部启动，注意安全罐加强脱液。
备用泵启动后，加大回流量，降低塔顶温度。
逐步恢复塔底加热量。
联系维修人员处理
回流阀故障关
闭
立即联系外操检查，若是调节阀全关，贝U立即切付线处理，联系仪表处理
回流温度高
空冷自停，导致回流温度上升，立即启用备用空冷，联系检查自停空冷问题。
塔底温度过高
立即关小塔底热源，减少导热油循环量，同时加大冷回流量，避免冲塔，影响抽提原料质量。
塔顶温度突
然下降
回流调节阀故
障开大或全开
回流调节阀突然开大，造成回流量过大，使顶温下降较多。
联系外操，立即改付线控制，联系仪表处理
塔底温度偏低
导热油温度低，造成塔底热源不足，联系九环公司提高导热油温度；导热油循环量过低，造成塔顶热源不足，检查导热油调节阀是否失灵，若是调节阀故障，立即改付线控制，联系仪表处理；若是导热油来量不足，立即联系九环公司提高导热油循环量。
同时观察其他导热油换热器是否也有此类情况。
2.2.4T-701塔底温度
控制目标：
167C
控制范围：
165〜170C
相关参数：
热载体温度、热载体流量、塔顶（回流罐）压力
控制方式：
塔底温度是靠塔底重沸器供热维持，通过控制重沸器E-703AB的热载体流量
FRC-3110和FRC-3111来达到串级控制塔底温度TRC-3112的目的。
如果塔底温度升高，则控制器FIC-3110关闭，减少进入E-703A的热载体量，使塔底温度降低。
如果塔底温度相差较多时，还需要调节另一路E-703B的热载体量，以保证两侧重沸器供热量基本一致；反之则动作相反。
塔底温度是物料在塔内传质、传热的动力，塔底温度的稳定有利于传质传热的良好进行，底温波动太大会造成传质、传热条件恶化，太高会使重组份上升，回流比增大，能耗增加，太低会使塔底带轻组份，减少抽提原料。
正常操作:
影响因素
处理方法
热载体流量变化
首先判断仪表现场控制阀是否故障导致载体流量发生变化，然后
切至副线，联系仪表修理。
热载体温度变化
祭看热载体送来的温度疋否在控制扌曰标内，否则联系相关冈位调整热载体出口温度满足要求。
塔压变化
如由于塔压变化引起温度变化，则处理回流罐燃料气排放系统，同时相应调整载体加热量。
异常处理:
引起异常的原因
处理方法
塔底温度低于190C
首先判断是否塔压迅速下降引起，或加热炉温度波动引起，然后现场调试热载体调节阀。
塔底温度高于200r
首先判断是否塔压迅速上升引起，或加热炉温度波动引起，然后现场调试载体加热量。
225T-702塔顶压力
控制目标：
0.5MPa
控制范围：
0.45〜0.55MPa
相关参数：
抽提塔的进料量，溶剂的循环量，返洗液量，塔底富溶剂出塔量，塔顶抽余油量
控制方式：
塔顶压力是保证塔内组份处于液相状态操作，防止溶剂发泡，提高抽提效果；
利于塔底界面控制。
其大小由原料油泡点和塔的操作温度决定。
抽提塔压力采用气垫分程控制，引入气体介质（N2）,依靠气体量的调节来维持抽提塔操作压力，这种方法称为气垫控制法，直接、有效，操作稳定。
塔顶压力调节通过塔顶分程分程控制器调节，如图所示，当压力超过设定值时，分程控制器控制PV-3202B关小，降低向T-702充
量，当PV3202的输出关到50%时，PV3202B阀位输出为0%PV3202A俞出也为0%。
当输出〉50%时，控制器控制PV3202A缓慢打开，向火炬系统泄压；当系统压力低于设计值时，PV-3202A关闭，停止泄压，直至PV3202A完全关闭后，才打开PV3202A向T-702充N。
由于抽提塔的压力与诸多因素有关，抽提塔的进料量，溶剂的循环量，返洗液量，塔底富液出塔量，塔顶抽余油量的变化等。
操作压力对抽提油纯度影响不大，但应尽量避免波动。
塔压上升影响因素
处理方法
1.进料量（原料和溶剂）增
1.调整进料控制阀使其保持正常，如果控制阀失灵，切
加
副线，联系仪表处理
2.返洗量增加
2.调整返洗量控制阀使其正常，如果控制阀失灵，切副
3.仪表显示故障
线，联系仪表处理
4.富溶剂量减少
5.抽余油量减少
3.如果进料量、返洗量和抽余油量都正常，现场察看塔压是否正常，联系仪表处理
4.调整富溶剂外放阀开度，如果控制阀失灵，切副线，联系仪表处理
5.调整抽余油外放控制阀开度，如果控制阀失灵，切副线，联系仪表处理控制阀
塔压下降影响因素
处理方法
1.进料量（原料和溶剂）下降
2.返洗量减少
3.仪表显示故障
4.富溶剂量增加
5.抽余油量增加
1.检查进料泵是否抽空，调整控制阀开度，检查是否仪表风压力偏低。
2.检查返洗控制阀开度，返洗泵是否抽空，调整汽提塔操作，增加返洗液。
3.如果进料量、返洗量和抽余油量都正常，现场察看塔压是否正常，联系仪表处理
4.检查富溶剂排出量，仪表控制是否正常。
5.检查抽余油排出量，仪表控制是否正常。
水洗塔压力是否较低。
异常处理：
引起异常的原因
处理方法
塔顶压力调节阀失灵，压力持续升高或降低，造成富溶剂排出量增大
立即将调节阀切至付线调节，控制好抽提塔界位调整抽提塔操作。
溶剂泵、返洗泵、进料泵自停，塔压迅速下降
迅速启动备用泵，注意塔压的变化和调节
安全阀起跳后回位不严，漏量
现场检查是否安全阀漏量，如是则暂时关闭安全阀上、下游阀，联系校验安全阀。
2.2.6T-702溶剂比
控制目标：
3.3
控制范围：
3.0〜3.8
相关参数：
抽提进料组成、进料量、芳烃回收率、芳烃纯度
控制方式：
溶剂比是进入抽提塔的溶剂与原料的体积流量或质量流量之比，调节芳烃回
收率的主要手段。
一般溶剂比增大，回收率增加，但芳烃纯度下降，能耗上升。
反之，溶剂比降低，芳烃纯度上升，回收率降低。
溶剂比的大小应根据进料组成和进料量来确定，当进料组成或进料量明显改变时，应及时调整溶剂量，以保证适宜的溶剂比，一般原料中芳烃含量高或抽提温度低时，溶剂比可适当提高，反之可降低，但此时也要注意到只要保证足够的溶剂抽余油比就可以了，因为这是保证芳烃回收率的一个重因素。
溶剂比过低，使溶剂与油互溶，抽提不能充分进行，塔底界面消失，抽提效果变差。
这是应尽力避免的。
溶剂比主要是通过增加溶剂的注入量来控制的
溶剂比=（第一溶剂量+第三溶剂量）/抽提进料量
正常操作:
影响因素
由轻变重。
应加第三溶剂）。
2.抽提温度上升（溶剂溶解度上升）。
3.原料芳含量下降。
调节溶剂比注意事项
1提降溶剂比不宜过快，否则会引起塔压剧烈变化，影响后续操作。
2在溶剂比与其它参数都需提高时，应先提其它参数，后提溶剂比，若需降低时，先降溶剂比，后降其他参数。
异常处理：
引起异常的原因
处理方法
原料泵自停，塔压迅速下降
迅速启动备用泵，注意塔压的变化和调节
溶剂泵自停，塔压迅速下降
迅速启动备用泵，注意塔压的变化和调节
227T-702塔顶液位
控制目标：
50%
控制范围：
40〜60%
相关参数：
抽提塔压力、塔底界位、进料量、抽余油流量
控制方式：
塔顶液位取决于塔顶抽余油的排出量，塔顶液位通过控制器LIC-3032与抽
余油排出流量串级调节。
塔顶液位升高，则FV-3205开大增加外排流量；反之塔顶液位
降低，FV-3205关小减少抽余油外排量。
正常调整
处理方法
液位上升的影响因素
抽提塔压力降低，抽余油排出动力不足。
稳定塔顶压力，保证抽余油流量
塔底富溶剂排出量小
增加富溶剂排出量
进料组成芳烃含量降低
及时开大FV-3205,保证塔顶液
位
液位下降的影响因素
处理方法
抽提塔压力升高，抽余油排出动力增加。
稳定塔顶压力，保证抽余油流量
塔底富溶剂排出量大
减小富溶剂排出量
进料组成芳烃含量高
及时关小FV-3205，保证塔顶液
位
异常处理
现象
原因分析
处理方法
塔顶液位突然升
高塔压迅速降低
塔顶压控阀失灵
立即将塔顶压控手动打开，补充氮气，恢复压力。
氮气管网压力降
低
如果氮气压力低于抽提塔操作压力，则立即将塔顶压控手动置于50%，既不补氮气充压，也不泄压
抽余油调节阀失
灵
立即联系外操改付线控制，同时
联系仪表处理
塔顶液位突然降
低
抽余油调节阀失
灵
立即联系外操改付线控制，同时
联系仪表处理
2.2.8T-702贫溶剂温度
控制目标：
88C。
控制范围：
83〜93C
相关参数：
溶剂循环量、进料组成、回收塔底温度
控制方式：
温度对抽提塔的影响主要是对溶剂溶解性和选择性的影响，温度控制是通过调节E-704ABC前的一股旁通溶剂量来实现。
提高温度，溶剂的溶解能力增加，回收率
上升，但选择性下降，使芳烃纯度下降，所以要求贫剂控制在一定温度范围之内。
抽提进料
T-702
FIC
/FRC
3202
3203
E-704ABC
正常操作:
2•溶解能力降低
3.抽余油中芳烃含量超高
2.返洗量增大
3.汽提塔压力升咼
异常处理:
引起异常的原因
处理方法
溶剂温度下降较快
检查是否溶剂泵自停，溶剂温度控制阀是否故障，长时间未恢复时，抽提油切回原料罐
溶剂温度上升较快
溶剂温度控制阀是否故障，长时间未恢
复时,抽提油切回原料罐
2.2.9T-702回流芳烃
控制目标：
返洗比0.32。
控制范围：
返洗比0.3〜0.35
相关参数：
汽提塔顶蒸发量、V703液位
控制方式：
回流芳烃量时控制抽提油中重质非芳烃含量的重要手段。
回流芳烃量的控制要视进料中的重质非芳烃的量掌握，通过调节T-704顶蒸出率FIC-3213来间接实现的'具体经由LIC-3208和FIC-3216串级控制返回T-702底部。
当芳烃回流比提高时，会增加抽提塔反洗段烃负荷，如烃负荷过大，会导致溶剂选择性下降，使芳烃损失到抽余油中去，同时使芳烃纯度下降。
当苯塔塔顶返回的拨顶苯数量过时高，回流芳烃中过量的苯在反洗段会提高所有烃类的溶解能力，也就降低选择性。
另外，芳烃回流比过小时，抽提塔底富溶剂中的重质非芳烃不能被完全置换出来，造成抽提油的纯度下降。
正常操作：
影响因素
处理方法
芳烃纯度降低
增加汽提塔顶蒸发量，提高返洗液量
芳烃收率低
降低返洗比，为保证V-703液位，适当降低汽提塔顶蒸发
量
2.2.10T-702塔底界位
控制目标：
60%。
控制范围：
50〜70%
相关参数：
进料负荷、进料组成、溶剂比、温度、PH值、汽提塔进料量
控制方式：
T702的界面控制随着进料负荷、进料组成、溶剂比、温度、PH值的变化而变
化，塔底界位与汽提塔的进料量串级控制。
特别是当负荷急剧增加或原料总芳烃含量有显著增加时，会出现T702界面和T705液面同时下降的反常现象，若不及时处理，不仅会影响抽提油的质量，甚至会迫使回收塔底泵停车，所以在操作中要特别注意：
1进料量的改变一定要缓慢。
2进料组成发生变化（如含芳烃极高的物料返回到V-702）时，应将LRCA3203与FRC321及LICA3202与FRC320串级脱开，并手动调节及根据进料中芳烃组成，正确控制好FRC3212口FRC302的排出量，待稳定后再切入串级控制。
3因进料中非芳烃含量低发生混相而使T-702界面与T-705液面同时下降时，应
将LICA3202与FIC3205及LICA3203与FIC3212串级脱开，注意缓慢降低FIC3205的量，适当增加FIC3212的量，使界面恢复正常，切忌盲目补充或者排出溶剂。
正常调整:
现象：
抽提塔界位升高
处理方法
塔压降低，压送动力不足
适当开大界位调节阀，通过分程控制，调整抽提塔压力
贫溶剂量增加
及时开大界位调节阀
进料芳含高
及时开大界位调节阀，如果产生混相，界位消失，适当降低进料量，增加贫溶剂量
现象：
抽提塔界位降低
处理方法
塔压升高，塔底排出量增大
适当关小界位调节阀，调整抽提塔压力
进料量减少
及时关小界位调节阀
抽余油量增加
调整抽余油外排量，稳定塔压
异常处理：
现象：
原因分析
处理方法
抽提塔界位突然
升高
塔压突然降低，
增加塔底富溶剂排出量，调整抽提塔压力
安全阀起跳，回座
不严
暂时切除，联系调校
界位调节阀失灵
全关
开付线控制，联系仪表处理
抽提塔界位突然
降低
塔压突然升咼，
减少塔底富溶剂排出量，调整抽提塔压力
界位调节阀失灵
全开
关闭上游阀、开付线控制，联系仪表处理
2.2.11T-703塔顶压力
控制目标：
0.28MPa
控制范围：
0.23〜0.33MPa
相关参数：
塔底界位、抽余油排出量
控制方式：
通过控制塔顶抽余油的排出量来控制塔压。
由于水洗塔为满塔操作，因此抽
余油的排出量、和塔底界位、水洗水量对塔压的影响非常灵敏，生产中各个参数的调节应遵循缓慢的原则。
异常处理:
引起异常的原因
处理方法
界面迅速下降，压力上升，
查看抽余油外放流程是否导通，外放控制阀是否卡死。
界面迅速下降，压力下降
P-713自停，或塔底外放控制阀卡死
2.2.12T-703塔底界位
控制目标：
60%
控制范围：
50〜70%
相关参数：
水洗水量、抽余油量、水洗塔压力
控制方式：
塔底界面通过塔底排出的水洗水量来调节，一般控制在50〜70%但是塔底
水的排出依赖于水洗塔压力，通过自压，保证足够动力将水洗水压送至水汽提塔T-706。
正常调整：
现象：
水洗塔界位升高
处理方法
塔压降低，压送动力不足
适当开大界位调节阀，调整水洗塔压力
水洗水量增加
及时开大界位调节阀
抽余油量降低
调整抽余油外排量
现象：
水洗塔界位降低
处理方法
塔压升高，
适当关小界位调节阀，调整水洗塔压力
水洗水量降低
及时关小界位调节阀
抽余油量增加
调整抽余油外排量，稳定塔压
异常处理：
现象：
原因分析
处理方法
水洗塔界位突然
升高
水洗水量增加
塔压突然降低，
减少外排抽余油量，调整水洗塔压力
安全阀起跳，回座
不严
暂时切除，联系调校
界位调节阀失灵
全关
开付线控制，联系仪表处理
水洗塔界位突然
降低
塔压突然升咼，
加大外排抽余油量，调整水洗塔压力
抽余油量突然增
缓慢调节抽余油进塔量
加
界位调节阀失灵
全开
关闭上游阀、开付线控制，联系仪表处理
2213T-704塔底温度
控制目标：
174C
控制范围：
170〜178C
相关参数：
进料温度、中压蒸汽温度、流量
控制方式：
T-704通过塔底压力PRC-3211与塔底加热蒸汽流量FRC-3214串级控制来保证塔底温度。
汽提塔进料富溶剂中溶解的少量非芳烃是在汽提塔中最终除去的，其拨出率是控制抽提油质量的主要手段，拨出率高，芳烃纯度高，但太高易造成返洗量过大，影响抽提塔的处理能力。
一般在保证抽提油不带非芳烃的前提下尽可能小，可用返洗比来加以控制。
一般在富溶剂中含非芳高，特别是G、C8非芳含量高时，温度可适当高些,反之，则低些。
正常操作:
塔底温度升高影响因素
处理方法
1.塔压升冋
1.开大塔顶米出控制阀，调节空冷百叶
2.蒸汽量增加，温度上升
窗，降低冷后温度，
3.进料量突然减少
2.检查返洗液是否带水，塔顶回流罐界面
是否正确。
3.检查底温串级控制，减少蒸汽量，调整减温器出口温度
4.检查富溶剂控制阀
塔底温度下降影响因素
处理方法
1.塔压下降
2.加热蒸汽下降
3.进料量突然增加
4.第二溶剂量大
1.关小塔顶压控阀，提高冷后温度，返洗量小
2.检查底温串级控制，加大蒸汽量，
3.检查富溶剂控制阀
4.减少第二溶剂量
异常处理：
引起异常的原因
处理方法
T-704发泡：
塔压迅速上升，塔底温度上升，塔液面迅速下降，V703满或水包界面报警
降温、降量，抽提油切回原料罐，查明
原因，对应处理，注入适量的消泡剂
白天气温咼、塔压咼
可稍提塔底温度，夜晚再降回来
夏季暴雨天时，气温骤降、压力下降、蒸发量变大、易雾沫夹带
可降低塔底温度，适当关小塔顶蝶
升级会员 