悬臂挂篮施工1.ppt
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悬臂挂篮施工1.1.悬臂挂篮施工的特点悬臂挂篮施工的特点悬臂挂篮施工是指利用工作车（挂篮）现悬臂挂篮施工是指利用工作车（挂篮）现场浇注梁体混凝土节段的施工工艺。
他具场浇注梁体混凝土节段的施工工艺。
他具有以下特点：
有以下特点：
1.11.1优点优点不需要支架体系，不存在支架下沉的风险不需要支架体系，不存在支架下沉的风险受场地限制小，跨越河流、航道、公路、铁受场地限制小，跨越河流、航道、公路、铁路、峡谷、既有建筑等均可采用悬臂挂篮路、峡谷、既有建筑等均可采用悬臂挂篮施工。
施工。
采用循环施工方法，模板可以重复利用，投采用循环施工方法，模板可以重复利用，投入小。
入小。
施工场地集中，便于监督管理，在挂篮上方安装作业棚，雨天也可以作业，受天气影响小。
因为采用循环施工方法，且施工场地集中，所以作业工人的作业容易熟练上手，能够形成流水作业，施工质量易于控制，能够提高工效。
1.2缺点因为只能按节段顺序推进，故工期时间比较长，因为只能按节段顺序推进，故工期时间比较长，且比较固定（一般每个节段要且比较固定（一般每个节段要710710天），不能通天），不能通过增加人员及设备大幅度压缩工期。
过增加人员及设备大幅度压缩工期。
采用悬臂挂篮施工的桥梁纵向坡度一般不能大采用悬臂挂篮施工的桥梁纵向坡度一般不能大于于6.8%6.8%，因为坡度太大会造成挂篮前移过程中向，因为坡度太大会造成挂篮前移过程中向前或向后滑动，带来安全风险。
主要是针对高速前或向后滑动，带来安全风险。
主要是针对高速公路，铁路坡度一般较小。
公路，铁路坡度一般较小。
2.类型施工工艺分平衡式和不平衡式，平衡式挂篮两端施工工艺分平衡式和不平衡式，平衡式挂篮两端对称施工，要求对称施工，要求0#0#段长度较长，人员机械利用率段长度较长，人员机械利用率较低；不平衡式人员机具利用合理，但因为两端较低；不平衡式人员机具利用合理，但因为两端为不平衡施工，所以在主墩底部会产生弯矩，使为不平衡施工，所以在主墩底部会产生弯矩，使得挠度计算比较复杂。
平衡式分为压重式和锚定得挠度计算比较复杂。
平衡式分为压重式和锚定式。
式。
锚定式挂篮有三角形、菱形、斜拉等锚定式挂篮有三角形、菱形、斜拉等三角形挂篮和菱形挂篮的区别：
菱形挂篮作业空三角形挂篮和菱形挂篮的区别：
菱形挂篮作业空间较三角形挂篮作业空间大。
间较三角形挂篮作业空间大。
3.具体施工方法3.1施工工艺流程框架图施工工艺流程框架图3.20#施工支座安装支座安装前要将支承垫石顶面及地脚螺栓孔进行凿毛、清理，按照控测单位提供的支座顶高程进行高程控制，支座四角找平，支座灌浆要保障支座底密实饱满，一次浇注成型。
临时固结临时固结就是将梁体0#段与墩身临时固结在一起，承受以后挂篮节段施工过程中所引起的不平衡力矩，使得整个梁体不至于倾覆。
临时固结的设计就是按照最不利情况下（混凝土浇注过程中一端挂篮倾覆）中支点处的不平衡力矩和竖向支反力设计的。
临时固结一般采用临时支座，就是在永久垫石外侧设计四个临时垫石，临时垫石的尺寸和混凝土强度均按照设计荷载进行设计，在墩身中预埋精轧螺纹钢筋（或者是型钢），锚固筋上部锚固在梁体内。
临时支座示意临时支座示意临时支座平面示意图支架安装0#段支架分为托架及支架两种形式。
托架就是在主墩中预埋型钢及相应的支撑预埋件，最后安装型钢形成支架主骨架，托架一般用于墩身较高或者搭设支架场地受限制的0#段施工。
支架有碗口件支架和钢管支架两种。
钢管支架的基础一般设置在承台顶面，基础设置在地面的均需进行地基处理，防止施工过程中出现沉降。
支架预压支架搭设完成之后加载预压，用以检测支架的强支架搭设完成之后加载预压，用以检测支架的强度、刚度、稳定性，并检测出支架的弹性变形和度、刚度、稳定性，并检测出支架的弹性变形和非弹性变形。
非弹性变形。
aa、布点。
单侧支架预压前在支架上设置测量观测、布点。
单侧支架预压前在支架上设置测量观测点，并且测出标高，平面位置。
点，并且测出标高，平面位置。
bb、支架预压使用砂袋或者型钢、钢绞线，用吊车、支架预压使用砂袋或者型钢、钢绞线，用吊车吊到吊到0#0#块支架上，加载采用分级加载，加载过程块支架上，加载采用分级加载，加载过程按照按照020%50%100%120%020%50%100%120%的分级的分级进行加载，用全站仪对每一加载级测量出支架的进行加载，用全站仪对每一加载级测量出支架的变形。
变形。
cc、加载到设计重量后，对支架的变形进行定期观、加载到设计重量后，对支架的变形进行定期观测，每隔测，每隔1212小时观测一次，预压时间以连续两天小时观测一次，预压时间以连续两天日沉降量日沉降量112mm/d2mm/d为卸载依据。
为卸载依据。
dd、预压期结束后卸载，卸载采用分级卸载，卸载、预压期结束后卸载，卸载采用分级卸载，卸载过程按照过程按照120%100%50%20%0120%100%50%20%0分级进行卸载，用全站仪对每一级观测出数据，分级进行卸载，用全站仪对每一级观测出数据，用该数据和初始测量出的数据来计算出支架的弹用该数据和初始测量出的数据来计算出支架的弹性变形和非弹性变形，以此来作为调节底模标高性变形和非弹性变形，以此来作为调节底模标高的依据。
的依据。
模板工程底模采用挂篮底模，侧模采用大块定型钢模板，内模和端模一般采用组合钢模或者竹胶板自制。
模板安装：
模板利用塔吊或汽吊分段吊装到位，吊装顺序为先中间端后两端，外侧模就位后利用缆风绳临时固定，待对应的模板到位后利用对拉拉杆将其左右连接，顶部用钢管对撑，以增强其稳定性。
0号段模板安装顺序为：
支架安装铺设底模外侧模安装内模及洞口模安装安装堵头板。
模板的拆除：
模板的拆除：
00号段号段浇浇筑完筑完毕砼经过毕砼经过养养护护达到达到张张拉要求的拉要求的强强度度时张时张拉拉压浆压浆后脱模。
模板拆卸次序如下：
后脱模。
模板拆卸次序如下：
AA堵堵头头板拆卸：
在拆卸板拆卸：
在拆卸过过程中要注意保程中要注意保护护不不损损坏波坏波纹纹管。
管。
BB外外侧侧模拆卸：
先松开模拆卸：
先松开对对拉螺栓，取掉木楔，拉螺栓，取掉木楔，让让其自行脱其自行脱落；如在重力不能克服粘落；如在重力不能克服粘结结力的情况下，可以采用手力的情况下，可以采用手动动葫葫芦芦辅辅助剥离。
在脱模助剥离。
在脱模过过程中程中严严格防止格防止损损坏混凝土。
坏混凝土。
00号段号段除挂除挂篮篮外外侧侧模外，其它外模均利用塔吊自上而下逐模外，其它外模均利用塔吊自上而下逐块块拆除，拆除，将模板表面清除干将模板表面清除干净净后，在板面涂防后，在板面涂防锈锈油以油以备备下个下个00号段号段施工使用。
挂施工使用。
挂蓝蓝外外侧侧模板模板则则在在00号段挂号段挂篮篮主桁架安装完成，主桁架安装完成，穿入走行梁将其穿入走行梁将其悬悬挂在挂在00号段和挂号段和挂篮篮上后方可上后方可进进行使用。
行使用。
CC内模拆卸：
内模待挂内模拆卸：
内模待挂蓝蓝主桁架安装完成，穿入走行梁将主桁架安装完成，穿入走行梁将其其悬悬挂在挂在00号段和挂号段和挂篮篮上上进进行使用。
行使用。
DD底模拆卸：
落梁后利用汽底模拆卸：
落梁后利用汽车车吊拖出拆除。
吊拖出拆除。
模板吊装作业时，要考虑风力所增加的荷载，外侧模一定要设缆风绳临时固定牢固；所有高空作业人员必须配置并正确使用安全带等安全防护用品。
注意事项：
模板等为铁制品，在施工中一定要注意施工用电器的安装、接线符合有关要求，配电箱内必须安装漏电保护器，注意用电安全。
钢筋工程钢筋制作钢筋制作钢筋安装：
钢筋安装：
AA底板钢筋安装：
绑扎底板钢筋网，上下层钢筋网采底板钢筋安装：
绑扎底板钢筋网，上下层钢筋网采用用形钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。
形钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。
BB腹板钢筋安装：
绑扎腹板钢筋，安装竖向、纵向预腹板钢筋安装：
绑扎腹板钢筋，安装竖向、纵向预应力筋波纹管，并用定位钢筋网固定牢固。
应力筋波纹管，并用定位钢筋网固定牢固。
CC顶层钢筋安装：
绑扎顶板上层钢筋，用顶层钢筋安装：
绑扎顶板上层钢筋，用形立筋焊形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。
在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。
注意事项：
注意事项：
AA在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行顶板钢筋安装时，在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行顶板钢筋安装时，在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。
在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。
BB管道定位钢筋网间距严格按设计布设，并与相邻管道定位钢筋网间距严格按设计布设，并与相邻钢筋绑扎牢固，确保管道位置正确。
钢筋绑扎牢固，确保管道位置正确。
CC钢筋伸出梁段端头的搭接长度满足设计要求，节钢筋伸出梁段端头的搭接长度满足设计要求，节段钢筋的接头连接按设计要求搭接。
段钢筋的接头连接按设计要求搭接。
DD钢筋的保护层垫块与梁体同强度及耐久性，底板、钢筋的保护层垫块与梁体同强度及耐久性，底板、顶板顶板44个个/m2/m2，腹板，腹板22个个/m2/m2。
垫块应与钢筋扎紧，。
垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
钢筋保护层符合设计要求。
并相互错开。
钢筋保护层符合设计要求。
EE铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时要保证铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道的位置准确，不得随意移动预应力管预应力管道的位置准确，不得随意移动预应力管道位置。
在砼浇注前应对安装好的钢筋、预埋件道位置。
在砼浇注前应对安装好的钢筋、预埋件进行检查进行检查FF钢筋不得随意切割或烧断，如需烧断必须进行相钢筋不得随意切割或烧断，如需烧断必须进行相应的补强措施。
应的补强措施。
预应力管道安装定位要准确。
如预应力管道位置发生干扰时，应采取先竖定位要准确。
如预应力管道位置发生干扰时，应采取先竖向预应力筋后横向预应力束，纵向预应力束位置不得进行向预应力筋后横向预应力束，纵向预应力束位置不得进行调整。
调整。
波纹管接长采用专用连接套连接，波纹管定位钢筋曲线部波纹管接长采用专用连接套连接，波纹管定位钢筋曲线部分每隔分每隔0.3m0.3m设一道设一道“井井”形钢筋网片，直线部分每隔形钢筋网片，直线部分每隔0.5m0.5m设置一道设置一道“井井”形定位钢筋网片形定位钢筋网片，在起弯点和拐点，在起弯点和拐点必须设置定位筋。
必须设置定位筋。
为防止波纹管漏浆应采取的措施为防止波纹管漏浆应采取的措施加强接头的严密性；浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道加强接头的严密性；浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，并随时注意防止因电焊位置，严禁振捣棒与波纹管接触，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏；加强岗位责任制，严格执行管道安装火花将波纹管烧坏；加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求；在波纹管中插入内径略小的塑料管保护管操作工艺要求；在波纹管中插入内径略小的塑料管保护管道，或在砼浇注时派专人用略小于波纹管直径的通孔器通道，或在砼浇注时派专人用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出。
孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出。
混凝土工程混凝土施工A底板混凝土施工：
由于底板混凝土施工：
由于0#0#段梁段较高，在浇注底段梁段较高，在浇注底板混凝土时，混凝土通过在顶板开窗口或在腹板板混凝土时，混凝土通过在顶板开窗口或在腹板挂设串筒下料，以免混凝土离析，边角处通过人挂设串筒下料，以免混凝土离析，边角处通过人工牵拉串筒布料。
底板中钢筋布置较多，浇注混工牵拉串筒布料。
底板中钢筋布置较多，浇注混凝土采用振动力较大的插入式振捣器捣固，这样，凝土采用振动力较大的插入式振捣器捣固，这样，混凝土易于振实。
混凝土分层浇注，层厚控制在混凝土易于振实。
混凝土分层浇注，层厚控制在30cm30cm以内。
与底板相连的八字角以及腹板部分的以内。
与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土，用插入式振捣器捣固，但由于振捣时会混凝土，用插入式振捣器捣固，但由于振捣时会引起八字角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，引起八字角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出现麻面、漏筋等缺陷，为此在腹板浇注前，易出现麻面、漏筋等缺陷，为此在腹板浇注前，倒角部位安装临时模板阻止砼翻浆。
支座板上部倒角部位安装临时模板阻止砼翻浆。
支座板上部部位特备要注意振捣密实。
部位特备要注意振捣密实。
BB腹板混凝土施工：
腹板混凝土采用串筒下料，以防止混腹板混凝土施工：
腹板混凝土采用串筒下料，以防止混凝土自由下落时的离析现象，串筒采用凝土自由下落时的离析现象，串筒采用PVCPVC管，因串筒安管，因串筒安装在腹板与纵向波纹管之间，串筒安装时，严禁串筒与波装在腹板与纵向波纹管之间，串筒安装时，严禁串筒与波纹管定位筋相挂，同时在混凝土施工中要有专人负责测量纹管定位筋相挂，同时在混凝土施工中要有专人负责测量串筒与混凝土面的距离，及时拆除串筒，避免造成串筒在串筒与混凝土面的距离，及时拆除串筒，避免造成串筒在混凝土灌注过程中被埋发生无法拆除事故。
为避免在混凝混凝土灌注过程中被埋发生无法拆除事故。
为避免在混凝土浇注过程中发生混凝土外漏，污染顶板模板，混凝土施土浇注过程中发生混凝土外漏，污染顶板模板，混凝土施工前要在储料斗四周铺设钢板防止砼洒落。
腹板混凝土分工前要在储料斗四周铺设钢板防止砼洒落。
腹板混凝土分层厚度为层厚度为30cm30cm，施工时振动棒要垂直插入混凝土中，避，施工时振动棒要垂直插入混凝土中，避免振捣模板，同时要注意混凝土布料均匀，以保证混凝土免振捣模板，同时要注意混凝土布料均匀，以保证混凝土表面水平，预应力锚垫板部位要特别注意振捣密实。
表面水平，预应力锚垫板部位要特别注意振捣密实。
C顶板混凝土施工：
顶板混凝土施工时，由于纵、横、竖三向预应力管道密集，上下左右交错布置，在混凝土入模过程中，要随时保护预应力管道不被碰瘪。
混凝土未振实前，切忌操作人员在混凝土上面走动，否则，不但会引起管道下垂，还会促使混凝土“搁空”、“假实”现象的发生。
混凝土浇注时首先将腹板承托处浇注平整，而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推进，浇注完成后，停留一段时间（约13h），进行收浆、抹面。
为保证梁体表面标高准确平整，砼浇注时测量人员跟班抄平控制标高，施工人员用铝合金直尺刮平以保证平整度。
注意事项：
A腹板浇注砼时，不得再振捣底板砼，防止腹板倒脚砼下沉，上部悬空，出现空洞。
B浇注砼时，防止预应力管道踩扁和移动。
竖向预应力筋张拉槽模板内塞填塑料泡沫，以防砼进入模板内堵塞竖向预应力管道及其压浆孔。
C0号梁段是连续梁受力的关键部位，砼施工时，严把材料关，准确控制配合比，仔细振捣，确保砼质量。
D加强混凝土的养护，采取各种温控措施。
E节段连接处砼凿毛宜尽早进行，否则既保证不了施工质量又增加了施工难度。
预应力施工当混凝土强度、弹性模量及龄期达到设计要求后进行张拉当混凝土强度、弹性模量及龄期达到设计要求后进行张拉作业。
作业。
0#0#段设计一般为三向预应力混凝土。
纵向、横向为段设计一般为三向预应力混凝土。
纵向、横向为钢绞线，竖向为精轧高强螺纹钢筋。
预施力采用两端同步钢绞线，竖向为精轧高强螺纹钢筋。
预施力采用两端同步张拉，左右对称进行，最大不平衡束不应超过张拉，左右对称进行，最大不平衡束不应超过11束，张拉束，张拉顺序先腹板束、后顶板束，从外到内左右对称进行。
顺序先腹板束、后顶板束，从外到内左右对称进行。
（11）预应力钢绞线在检测合格后进行下料，穿束、编束）预应力钢绞线在检测合格后进行下料，穿束、编束工作。
工作。
（22）张拉前的准备工作）张拉前的准备工作千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内（校正系数千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内（校正系数不大于不大于1.051.05）。
）。
锚具按规定检验，合格者使用。
锚具按规定检验，合格者使用。
预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。
预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。
预应力筋已按要求穿入孔道。
预应力筋已按要求穿入孔道。
清除梁体孔道内的杂物。
清除梁体孔道内的杂物。
梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉强度。
梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉强度。
布设测量梁段挠度的观测点。
布设测量梁段挠度的观测点。
计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。
计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。
计算每束钢绞线的张拉伸长量。
计算每束钢绞线的张拉伸长量。
（33）孔道摩阻试验）孔道摩阻试验（44）纵向钢绞线张拉）纵向钢绞线张拉安装工作锚：
将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉安装工作锚：
将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。
安装。
安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。
安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。
安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。
安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。
按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。
之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。
初张拉：
仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵初张拉：
仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉（进入初张拉（10%10%控制张拉应力），注意要有控制张拉应力），注意要有2233人扶正千斤顶使工人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。
行程和锚具楔片外露量。
张拉：
进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，张拉：
进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每次互相通报油压表读数，使两读数在张拉过程中随时保持一致直到每次互相通报油压表读数，使两读数在张拉过程中随时保持一致直到两端达到控制张拉应力，这时测量大缸行程和楔片外露量，检查伸长两端达到控制张拉应力，这时测量大缸行程和楔片外露量，检查伸长值及其与理论值之差是否符合规范要求。
持荷值及其与理论值之差是否符合规范要求。
持荷55分钟在持荷状态下，分钟在持荷状态下，如发现油压下降应立即补至控制张拉应力。
如发现油压下降应立即补至控制张拉应力。
回程、退楔：
两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻回程、退楔：
两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片，依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。
轻敲打工具锚环，取下楔片，依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。
割断多余钢绞线，以手动砂轮锯切割为宜，钢绞线外露锚环达割断多余钢绞线，以手动砂轮锯切割为宜，钢绞线外露锚环达3cm3cm即可。
即可。
预应力筋张拉时采取应力和伸长量双项控制，预施应力值以油表预应力筋张拉时采取应力和伸长量双项控制，预施应力值以油表读数为主，以预应力钢束伸长值进行校核。
即以应力控制为主，伸长读数为主，以预应力钢束伸长值进行校核。
即以应力控制为主，伸长量校验，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
每根束张拉量校验，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
每根束张拉完毕，计算出实测伸长值，并与理论值相比较，看误差是否在完毕，计算出实测伸长值，并与理论值相比较，看误差是否在6%6%范范围内，否则应查明原因。
围内，否则应查明原因。
竖向预应力筋及横向钢绞线张拉程序：
安装工作锚竖向预应力筋及横向钢绞线张拉程序：
安装工作锚安装千斤顶安装千斤顶安装连接器张拉杆安装连接器张拉杆安装工具锚安装工具锚初张拉初张拉张拉至锚下控制应力张拉至锚下控制应力测量伸长量测量伸长量拧紧工作锚拧紧工作锚大缸回程大缸回程拆除千斤顶。
拆除千斤顶。
横向预应力张拉横向预应力张拉横向预应力采用单端张拉，预埋时张拉端与固定端交错安装，张拉横向预应力采用单端张拉，预埋时张拉端与固定端交错安装，张拉时按顺序逐根进行。
用手动砂轮锯切割钢绞线外露锚环时按顺序逐根进行。
用手动砂轮锯切割钢绞线外露锚环3cm3cm。
竖向预应力张拉竖向预应力张拉在张拉竖向预应力筋的过程中，注意螺纹钢与张拉杆旋入连接器的在张拉竖向预应力筋的过程中，注意螺纹钢与张拉杆旋入连接器的深度要相同并等于连接器长度的一半，脚撑下垫板要高度一致，并且深度要相同并等于连接器长度的一半，脚撑下垫板要高度一致，并且水平，工具锚处要安装双锚具，以保证张拉安全。
最后在高出螺母水平，工具锚处要安装双锚具，以保证张拉安全。
最后在高出螺母30mm30mm处采用砂轮锯切割精轧螺纹钢筋，然后封锚，钢筋下料及端头处采用砂轮锯切割精轧螺纹钢筋，然后封锚，钢筋下料及端头切割均严禁使用电弧焊或气焊切割工艺。
切割均严禁使用电弧焊或气焊切割工艺。
张拉顺序施工要严格按照图纸确定的顺序：
纵向钢束横向钢束竖向预应力筋。
箱梁纵向预应力张拉时，左右腹板束及顶、底板束均沿箱梁中心线横向对称、同时张拉，最大不平衡束不应超过1束。
竖向精轧螺纹钢筋张拉采取两次重复张拉的方法，即在第一次张拉完成后1天后进行第二次张拉。
横向钢绞线张拉顺序为左右均对称交替张拉。
压浆孔道压浆是预应力施工最后一道关键工序，在预应力张拉完成之后孔道压浆是预应力施工最后一道关键工序，在预应力张拉完成之后22天内尽早进行。
天内尽早进行。
预应力管道压浆采取真空辅助一次压注工艺，其操作程序如下：
预应力管道压浆采取真空辅助一次压注工艺，其操作程序如下：
清洗孔道：
观察确无滑丝异常现象，割掉多余预应力筋，即可开清洗孔道：
观察确无滑丝异常现象，割掉多余预应力筋，即可开始清洗孔道，先用高压水冲洗管道，将管道内的铁锈、污水等冲出，始清洗孔道，先用高压水冲洗管道，将管道内的铁锈、污水等冲出，然后用压缩空气清吹管道，将预应力管道内的水吹净，直至出风口无然后用压缩空气清吹管道，将预应力管道内的水吹净，直至出风口无水雾喷出止。
水雾喷出止。
安装压浆器具：
依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀、并将压浆管道安装压浆器具：
依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀、并将压浆管道与压浆机、进浆阀联接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。
与压浆机、进浆阀联接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。
拌制灰浆：
加水，开动拌和机，然后倒入水泥和减水剂及膨胀剂，拌制灰浆：
加水，开动拌和机，然后倒入水泥和减水剂及膨胀剂，拌和时间不少于拌和时间不少于3min3min，水泥浆倒入存浆罐时要经过小于，水泥浆倒入存浆罐时要经过小于5mm5mm的过滤的过滤网筛。
网筛。
压注灰浆：
采用真空辅助压浆工艺。
压注灰浆：
采用真空辅助压浆工艺。
预应力张拉完成预应力张拉完成3d3d内进行孔道压浆。
压浆采用真空辅助压浆工艺，浆内进行孔道压浆。
压浆采用真空辅助压浆工艺，浆顺序从下层孔道开始，向上层孔道逐一进行。
每一孔道为一端压入浆顺序从下层孔道开始，向上层孔道逐一进行。
每一孔道为一端压入浆液，从另一端排气孔排出浓浆后关闭阀门。
同一管道压浆应连续进行，液，从另一端排气孔排出浓浆后关闭阀门。
同一管道压浆应连续进行，一次完成。
一次完成。
压浆施工注意事项压浆施工注意事项浆体进入压浆泵之前应通过浆体进入压浆泵之前应通过1-2mm1-2mm的筛网进行过滤。
的筛网进行过滤。
压浆时最高气温应不高于压浆时最高气温应不高于3535，最低气温不得低于，最低气温不得低于55。
当压浆过程中需短暂停顿时，应让浆体在搅拌机和当压浆过程中需短暂停顿时，应让浆体在搅拌机和压浆泵内循环流动，避免浆体产生沉淀，浆液自搅拌至压浆泵内循环流动，避免浆体产生沉淀，浆液自搅拌至压入管道得时间间隔不应超过压入管道得时间间隔不应超过40min40min。
水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。
水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。
储浆灌的储浆体积必须大于所要灌注的一个预应力储浆灌的储浆体积必须大于所要灌注的一个预应力孔道的体积。
孔道的体积。
压浆因故障不能连续压满时，应立即用压力水冲洗压浆因故障不能连续压满时，应立即用压力水冲洗干净。
干净。
压浆孔数和位置必须认真作好记录。
压浆孔数和位置必须认真作好记录
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