下坝大桥36+2×64+36m连续梁专项施工方案.ppt

下坝大桥36+2×64+36m连续梁专项施工方案.ppt

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中铁二十五局集团云桂铁路云南段项目四分部下坝双线大桥连续梁专项施工方案一、工程概况一、工程概况下坝双线大桥中心里程桩号为DK390+674,一联全长36.75+264+36.75m=201.5m，边支座中心线至梁端0.75m。

主墩为5#、6#、7#，边墩为4#墩、8#墩。

桥上线路情况：

双线，直线，线间距4.60m；轨道结构：

CRTSI型双块无砟轨道，跨区间无缝线路。

上部采用单箱单室直腹板变截面预应力砼连续箱梁。

防护墙内侧净宽9m，桥面板宽12.2m，底板宽6.7m，顶板厚35cm，边跨端块处顶板厚由35cm渐变至60cm，底板厚4080cm，腹板厚4880cm。

边支座中心线至梁端0.75m，横桥向支座中心距为5.6m，64m跨中部10m梁段和边跨端部9.75m梁段为等高梁段，梁高为3.0m；中心点处梁高为6.0m，除0号段外其余梁段梁底下缘按二次抛物线Y=3+X2/221.02变化。

梁体采用纵、横、竖三向预应力体系。

纵向预应力束采用9-15.2高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值1860Mpa,弹性模量195Gpa；顶板横向预应力筋采用4-15.2高强度低松弛钢绞线；梁体腹板竖向预应力采用25mm的PSB830预应力砼用螺纹钢筋。

（36+264+36）m连续梁节段划分立面图合拢段示意图二、二、总体施工方案体施工方案墩顶0#块分别在三个主墩顶现浇，其余梁段采用移动挂篮悬臂灌注法施工，由于边墩较高，最高为63.5m，边直线段拟采用托架法施工，混凝土在墩底采用地泵进行对称灌注。

施工程序如下：

第一步：

在连续梁主墩5#、6#、7#墩上安装托架，利用托架灌注0号块，0号块施工完毕后，两侧利用挂篮对称悬臂灌注至第7、7a梁段。

第二步：

对称悬臂浇筑17号和1a7a号梁段且相应的预应力钢束张拉完成后，将6号墩两侧挂篮向后退一个梁段，利用5号和7号墩侧挂篮做合拢支架，安装中跨合拢段体外支撑并顺序张拉2N16、2N17,每束张拉力为设计张拉力的30%。

利用挂篮浇筑中跨合拢段砼，待砼强度达到设计值的95%及弹性模量达到设计值的100%并满足5天龄期时，张拉纵向预应力钢束6N17、8N18至设计值，最后补张拉纵向预应力钢束2N16、2N17，拆除5号和7号墩的临时支承。

第三步：

边跨直线段浇筑完后，安装边跨合拢段合拢段体外支撑，浇筑边跨合拢段，待混凝土强度达到设计强度95%及弹性模量达到设计值的100%并满足5天龄期后，解除5号墩及两边墩上的临时锁定，依次序张拉纵向预应力钢束N23、N24、N25、N26。

两边墩托架脱离梁体，拆除挂篮，张拉剩余预应力钢束（N18N22，N27N29），完成体系转换，形成四跨连续梁。

运梁车全部通过后，拆除底板临时钢束N30，并对孔道进行压浆封填处理。

施工步骤如下：

（1）0#块施工:

0块施工托架采用墩身预埋牛腿三角形桁架式托架。

墩身混凝土施工时，严格按照托架设计图，在墩顶两侧对称预埋钢构件，预埋件由钢板组成，预埋件外端都留有105的钢梢孔，以便与桁架连接用，每侧分别为6组。

桁架由双拼25a槽钢组成，桁架与预埋件连接后，确保桁架顶面主梁水平，并在同一高度上。

桁架顶面主梁上放置25a工字钢横向分配梁,25a工字钢横向分配梁上搭设定型三角桁架，定型三角桁架上设置底模，侧模、内模及底模采用定型钢模，过人孔模及端头模等采用木模。

（2）悬浇段施工:

5#、6#、7#墩中支点0#块施工完毕，在梁段上拼装挂篮，采用菱形挂篮和混凝土地泵对称悬臂浇筑，共采用3套挂篮。

挂篮模板采用定型钢模，用型钢、对拉螺杆进行固定。

采用砂袋预压和配重法施工悬浇段，施工中加强监控，严格控制连续梁的设计线型。

合拢段用临时约束装置、挂篮配合施工。

（3）边跨段施工:

边跨现浇直线段长3.75m，梁高为3.0m，底板厚0.6m，腹板厚0.6m。

由于边墩较高，最高为63.5m，边直线段拟采用托架法施工。

托架搭设完成后采用砂袋对支架进行预压，经过加载试压后消除非弹性变形和测出弹性变形，安装支座。

安装底模，使用定型桁架上丝杆来调整模板标高，绑扎钢筋以及铺设预应力管道，最后浇筑边跨现浇段混凝土。

经养生、张拉完毕后拆模。

（4）合拢段施工及体系转换：

本连续梁共有四个合拢段：

其中两个为边跨合拢段、两个为中跨合拢段，合拢段长度均为2.0m，合拢段采用挂篮施工。

合拢温度控制符合有关要求，合拢段两端悬臂标高及轴线符合设计及验标要求。

对称悬臂浇筑17号和1a7a号梁段且相应的预应力钢束张拉完成后，将6号墩两侧挂篮向后退一个梁段，利用5号和7号墩侧挂篮做合拢支架，安装中跨合拢段体外支撑并顺序张拉2N16、2N17,每束张拉力为设计张拉力的30%。

利用挂篮浇筑中跨合拢段砼，待砼强度达到设计值的95%及弹性模量达到设计值的100%并满足5天龄期时，张拉纵向预应力钢束6N17、8N18至设计值，最后补张拉纵向预应力钢束2N16、2N17，拆除5号和7号墩的临时支承。

边跨直线段浇筑完后，安装边跨合拢段合拢段体外支撑，浇筑边跨合拢段，待混凝土强度达到设计强度95%及弹性模量达到设计值的100%并满足5天龄期后，解除5号墩及两边墩上的临时锁定，依次序张拉纵向预应力钢束N23、N24、N25、N26。

两边墩托架脱离梁体，拆除挂篮，张拉剩余钢（N18N22，N27N29），完成体系转换，形成四跨连续梁。

运梁车全部通过后，拆除底板临时钢束N30，并对孔道进行压浆封填处理。

合拢顺序：

先中跨合拢，中跨张拉完毕后，再进行边跨合拢，采取一些必要的措施防止砼开裂。

0#块施工挂篮拼装、试压挂篮移动、固定、调整悬浇段模板、钢筋、预应力管道安装混凝土浇注混凝土养护、脱模预应力钢筋张拉、灌浆中跨合拢段合拢边跨合拢段合拢挂篮设计及施工搭设边跨现浇段托架边跨现浇段施工箱梁悬浇施工工艺流程图三、专项施工方案三、专项施工方案11、0#0#梁段施工梁段施工0#梁段位于5#、6#、7桥墩上，顺桥长9.0m，横桥向顶板宽12.2m，底板宽6.7m，支点处梁高6.0m，为单箱单室结构。

立面图截面图（11）施工特点）施工特点0#梁段是连续梁施工的第一步骤，是悬浇的关键块件。

0段结构较复杂，预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错，混凝土数量大。

混凝土按底板、腹板、顶板一次性浇注成形，施工难度大，因此必须精心施工，确保施工质量。

0#段为大体积混凝土工程，混凝土方量大，强度高，水泥用量多，为减少施工中混凝土膨胀、收缩不均，及温度应力等不利因素，施工中应连续浇注及采用其他有效措施，保证混凝土浇注质量。

（22）施工方法）施工方法0#段施工工艺流程如下：

施工准备托架预埋临时支座浇筑与永久支座安装安装钢桁架平台及底模安装外侧模并调整就位托架平台预压调整模板位置及标高绑扎底腹板横隔板钢筋、安设纵竖向预应力管道安装内模及横隔板模板绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道浇筑混凝土混凝土养护拆除侧模端模、混凝土连接面凿毛混凝土强度达到设计值的95%及弹性模量达到设计值的100%并满足5天龄期后张拉预应力筋，压浆，封锚拆除内模及前端部分底模。

11）托架）托架预埋埋0段施工托架采用墩身预埋牛腿三角形桁架式托架。

墩身混凝土施工时，严格按照托架设计图，在墩顶两侧对称预埋钢构件，预埋件由双肢钢板组成，预埋件外端都留有105的钢梢孔，以便与桁架连接用，每侧分别为6组。

桁架由双拼25b槽钢组成，桁架与预埋件连接后，确保桁架顶面主梁水平，并在同一高度上,同一横排间距为1100mm2+2000mm+1100mm2。

预埋牛腿如下图所示：

22）临时支座及支座及锚筋筋设置置由于该箱梁在墩顶处设置支座，与墩身为铰接，不能承受弯矩，为此在0段施工时根据设计图中的要求将0段与桥墩固结,锚固钢筋采用32及10钢筋,，在施工墩身时进行准确预埋，锚固钢筋伸入梁底长度为1.2m,伸入墩顶的长度不小于1.05m；墩身施工完毕后,立模进行临时支座施工。

临时支座长度1.4m,宽度1.0m，单个主墩前后各设置两个。

临时支座分4层,与墩身接触面铺设2层油毛毡,其上依次为C50混凝土、M40硫磺砂浆、C50混凝土。

临时支座顶面涂抹隔离剂并设一薄层塑料薄膜作隔离层，以便在合拢后清除临时支座；0段施工时，锚固钢筋伸入到箱梁底板腹板内；待箱梁合拢后，拆除墩顶临时固结系统。

临时固结预埋件如下图所示：

临时支座及锚筋半平面布置图临时支座大样图33）永久支座安装）永久支座安装临时支座及0段底模安装前，进行永久支座安装；支座安装前工地应检查支座连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座连接螺栓；另外、用钢钎以间隔4cm距离在横板内的支承垫石面凿1mm深的小坑，用水浸润后安装灌浆模板并做好支座灌浆准备工作；支座就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留2030mm空隙；仔细检查支座中心位置及标高后，用高强度无收缩材料灌浆；灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座底部及锚栓孔处空隙，灌浆过程从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。

灌浆前应初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆；灌浆材料终凝后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待灌筑梁体混凝土后，拧紧下支座板锚栓并涂油、拆除各支座的上、下支座连接角钢及螺栓，安装支座钢围板。

在体系转换拆临时支座前，永久支座微隔离使不参与受力，隔离高度不超过2mm。

临时锁定支座并根据设计要求设置支座纵向预偏量。

44）安装）安装钢桁架平台及底桁架平台及底侧模模墩身混凝土施工完毕后，采用100钢销把三角托架与墩身预埋钢板连接，安装后确保桁架顶面纵梁水平，并在同一高度上。

纵梁上放置I25a工字钢横向分配梁，横梁间距为635cm,横梁上搭设定型三角桁架，定型三角桁架上设置底模，模板缝隙填塞严密，表面涂刷脱模剂。

钢桁架平台平面布置如下图所示：

钢桁架平台平面布置图55）托架平台）托架平台预压A、预压方法由于托架弹性、杆件连接有缝隙等因素，会引起托架下沉，因此托架安装完成后，需加载进行预压，以确定其强度、刚度及稳定性，并消除非弹性变形，测出弹性变形。

预压方法采用砂袋堆按照梁段自重的60%、100%、120%分三次加载，压重的材料选用砂子，砂子用大包装盛放，便于吊装和运输。

压重前先在底模主要受力位置上布设观测点，并测量其标高和平面位置。

压重的先后顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部分先压重，后浇筑混凝土的部分后压重，每级加载完静压6小时后进行变形观测，托架预压荷载全部加载完成后，按照6h12h24h观测3次，相隔24小时的预压沉降量观测平均值相差不大开1mm时，认为托架预压已达稳定，可以卸载，卸载后再次测量标高，根据加载前和卸载后的标高计算托架的变形量，作为预找拱度设置的依据。

B、预压重量0#段托架承受整个0#段砼的重量，在预压前经计算纵向长度单位横断面上荷载分布情况，基中顶板砼重量直接传送到底板上，腹板和隔墙处荷载比较集中，砂袋堆入时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，过到预压的目的。

预压根据0#段特点分为两悬臂端和墩顶部分，由于墩顶部仍由墩身自身承担，因此预压只要考虑两悬臂部分。

预压荷载值的计算如下：

悬臂端预压总重量：

0#段纵向总长9m,墩顶宽为6m，两端悬臂端分别长1.5m。

一侧悬臂端钢筋砼重量计算：

底板部分：

A1=0.5（1.8+0.75）6.7=8.5m2倒角部分：

A2=（0.30.3+0.90.3）2=0.72m2腹板部分：

A3=0.5（3.85+4.19）0.82=6.43m2顶板部分：

A4=0.5（0.35+0.35）6.7=2.35m2翼板部分：

A5=20.5（0.2+0.25）0.65+0.5（0.25+0.6）2.1=2.08m2单侧预压总重=（8.5+0.72+6.43+2.35+2.08）2.651.51.2=95.8t66）底腹板、横隔板）底腹板、横隔板钢筋、筋、预应力管道力管道底腹板、横隔板钢筋按照设计图纸现场加工绑扎，纵向预应力管道采用外径93mm塑料波纹管成孔，并按照设计要求布置架立钢筋以确定波纹管的坐标，波纹管连接套管采用内径95mm波纹接头管，并用防水胶带包裹严密，预防漏浆。

竖向预应力管道采用内径35mm金属波纹管成型。

所有纵向预应力管道设置橡胶内衬软管后再浇筑混凝土，内衬软管的外径比波纹管内径小510mm。

在混凝土初凝前将橡胶管来回抽动，在混凝土终凝后抽出。

77）安装内模）安装内模安装内模、腹板模、端头模、过人孔模、横隔梁模，成形后模板外形尺寸应准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。

模板内部尺寸允许偏差010mm，模板平整度3mm，梁段中线偏差10mm。

内模用支架支撑，支架水平方向和竖直方向均可调节长度，以适应梁高和腹板厚度变化的需要，并通过松紧可调底顶托将内模支撑牢固。

为确保混凝土浇筑时侧模向外侧滑移，造成跑模，侧模加固充分利用箱梁腹板通气孔，沿梁体横截面穿32mm精轧螺纹钢作对拉拉杆，横隔板处预埋PVC管，内穿32mm精轧螺纹钢的方式加固，内模与外模采用16mm拉杆对拉。

88）绑扎扎顶板板钢筋及筋及预应力管道力管道按照设计要求绑扎顶板底层钢筋及纵向波纹管定位钢筋，纵向预应力管道采用内径80mm塑料波纹管，然后安装绑扎顶板上层钢筋网，安装好端头模。

在绑扎钢筋时，搭设脚手架，支撑竖向预应力筋和非预应力筋，然后按顺序绑扎。

纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。

钢筋的绑扎顺序：

外侧模安装定位后绑扎底腹板布设预应力筋管道安装内模定位绑扎顶板钢筋安装端模埋设桥面附属设施预埋件钢筋一次进行绑扎成型，由于0#块钢筋种类、数量较多，纵横向及腹板三向交织在一起，为避免错用钢筋，对半成品、成品钢筋进行标识，标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检验状态。

钢筋绑扎前保持洁净，钢筋在加工棚内集中下料，严格控制钢筋的下料、加工。

钢筋焊接主要采用对焊。

对不同容量的对焊机和操作人员通过试验定出允许适当直径的钢筋对焊，并加强监督和取样抽检工作。

加工成型后运至现场进行安装，钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，底面采用与梁部同等级砼垫块，侧面保护层采用标准尺寸的塑料垫块。

沿纵向每隔1m设置一道定位网，定位钢筋必须同主钢筋焊接成整体。

注意各种预埋件及预留孔的位置、尺寸、规格，不得遗漏。

0#段波纹管道较多且集中，又是以后悬浇段预应力束的基础段，所以要定位准确，定位筋焊接必须牢固，为避免砼施工中，波纹管进浆堵塞，在波纹管内穿直径稍小的硬质塑料管防止堵塞。

在每道波纹管波峰处（在每道波纹管最高点）预留通气孔，并用胶皮软管引出砼表面，波纹管通气孔处须封闭密实。

为便于竖向精扎螺纹钢压浆，将压浆用的三通管设置在精扎螺纹钢铁皮套管的下端。

99）浇筑混凝土）浇筑混凝土A、浇筑准备混凝土开盘浇注前，由项目领导组织相关人员对除托架、模板支撑、各种钢筋安装外，还应重点检查以下预埋件，确认无误并经监理工程师同意后方可开盘：

（1）、纵向预应力管道及底、腹板通气孔；

（2）、竖向预应力管道压浆管、底部连通管是否有被挤压不通的可能；（3）、横向预应力及出浆管情况。

（4）、底板、顶板泄水管，腹板通风孔；（5）、梁体内外侧护栏预埋钢筋是否整齐圆滑；（6）、挂篮各相关预埋件及预留孔。

B、砼浇筑控制砼由6#搅拌站集中拌制，由砼搅拌运输车运至施工现场。

砼浇筑采用泵送方式，由地泵输送入模。

（1）、混凝土灌筑采取水平分层进行，分层厚度不大于30cm，以适应振捣能力和混凝土初凝前浇筑第二层。

使层与层之间混凝土结合良好。

下混凝土时应定量、均布，不可一处堆积过高，以免使波纹管及预埋件变形及振捣不到位。

（2）、混凝土灌注顺序的原则是由低处向高处进行。

梁体砼横断面浇注顺序为：

底腹板倒角处底板腹板上部顶板，如下图示（编号为混凝土浇注顺序）：

梁体腹板砼平面浇注顺序为：

对角对称分层浇筑，如下图示（编号为混凝土浇注顺序）：

首先浇筑两侧腹板处的底板混凝土，再浇筑底板中间部位的混凝土，其后对称浇筑两侧腹板混凝土和横隔梁混凝土。

采用泵送入模，分层浇筑，插入式振动棒振捣密实，每层厚度以不超过30cm为宜。

注意不要损坏波纹管。

（3）、灌筑混凝土要保证不间断地连续进行，不准中途停盘中断。

（4）、混凝土振捣是保证混凝土质量的重要工序，振捣要紧随灌筑顺序随灌随振，不得漏振。

振捣时，以混凝土气泡排尽，表面泛浆为度。

振捣完好的混凝土，可以提高密实度，提高强度和抗渗性，提高耐久性，还可提高表面的光滑程度。

如振捣不足，混凝土表面会产生蜂窝、麻面，内部存留空洞，混凝土疏散，强度不够等缺陷。

但也不能振捣过度，如振捣过度，会出现粗集料沉底，砂浆上浮，集料分布不均，水泡过多等缺陷。

振捣新灌注层时，振动棒应插入下层混凝土内5cm-10cm，以使层与层之间混凝土结合良好。

（5）、箱梁的钢筋较密，波纹管又纵横交错，振捣困难，容易出现质量问题。

施工时，必须高度重视，尤其是在锚固板和下梗肋等阴角部位，要采取措施精心振捣，确保梁体混凝土内实外光。

（6）、混凝土灌注振捣过程中，要防止碰撞波纹管和预埋件。

（7）、混凝土灌筑应选在无大雨大风天气进行，并备有天气异常突然变天的应急措施。

（8）、混凝土灌注要周密组织，做好技术交底，机械设备、施工人员要配备齐全。

尤其是振捣人员和振捣工具要充足，混凝土分配、灌注顺序要专人负责，混凝土振捣要分区、定人，实行岗位责任制。

（9）、混凝土养护，一般采用覆盖草袋洒水的办法养护，在高温季节要增加洒水的次数，使之经常保持湿润状态。

底板上可采取蓄水养护的办法。

当平均气温低于+5度时，不能向混凝土面洒水，要用帆布、聚乙烯薄膜覆盖保温保湿或用蒸汽养护。

（10）、不承受竖向荷载的端模，侧模宜在混凝土强度达到2.5MPa以上才能拆除，拆除模板时应避免损伤梁体混凝土。

对于承重的顶板、翼板和底板底模宜在预应力张拉后脱模。

C、砼浇筑注意事项由于腹板预应力管道很多，砼在此处不易密实，该处砼浇注须备加小心，加强观察，可用小锤轻敲腹板倒角模板，通过声音判断砼是否密实。

波纹管容易被捣破，因此在波纹管附近捣固时要求捣固棒与波纹管之间保持10cm的安全距离，以免造成被振变形而无法穿束。

同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。

0#段钢筋不密集的部位采用50插入式捣固棒，钢筋密集的部位采用2台30捣固棒同时捣固，局部振捣不到的部位人工用钢筋头插入，确保密实。

振捣操作人员要选用有施工经验的人员，振捣过程中要思想集中，认真仔细，遵循“快插慢抽”的原则，随时注意观察，当砼表面停止下沉，表面泛浆均匀，不再冒气泡时即可停止振捣，避免有过振、漏振的现象发生，保证砼的外观质量能达到优良等级。

D、混凝土养护及管道清理砼浇注完成后，顶板及底板均应收浆抹面，防止表面收缩裂纹的产生，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或洒水养护，混凝土的洒水养护时间，一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润为准。

根据施工需要，0#节段试件数量不得少于8组，其中4组随梁体养护，作为拆模张拉强度试件。

此外，尚应考虑弹性模量试件的制作。

待混凝土强度达到2.5MPa时拆除模板，将连接处混凝土面凿毛，清理预应力管道口，穿束。

E、预应力张拉、压浆1、张拉控制

（1）预应力钢材、锚具、波纹管等进场后，检验出厂合格证和质量鉴定书，并按规范要求进行工地抽验，在使用时除去防护油等污物。

有缺陷的材料禁止使用。

（2）当非预应力钢筋与预应力钢筋管道埋设发生矛盾时，确保预应力钢筋管道的位置，适当调整非预应力钢筋。

混凝土浇筑时不得振捣波纹管，以利管道畅通。

（3）砼灌注前用将通气孔封闭密实，保证孔内无污物和积水，并特别注意防止砼施工时波纹管内进浆堵塞。

（4）预应力筋在下料槽下料，下料长度应符合设计要求，下料误差不大于5mm。

预应力钢铰线下料前应在距切点10cm处用铁丝绑扎，防止钢绞线松散。

下好料的预应力筋应分长度、分规格分别挂牌存放备用。

（5）0#段混凝土强度达到设计强度的95、弹性模量达到设计值的100%且不少于5天龄期以后，方可按设计程序张拉预应力束。

预应力束张拉顺序和吨位应符合设计、规范要求，张拉前对每根钢束进行编号，并做好张拉记录。

（6）预应力筋张拉采用250t油顶，钢束张拉均左右对称进行，张拉顺序为先张拉纵向预应力束，然后张拉竖向预应力钢筋。

张拉前先将千斤顶与油表进行标定。

预应力筋张拉采用应力和伸长值双控。

张拉程序为：

持荷2分钟0初始应力（10%）20%100%（锚固）（7）预应筋张拉、锚固完毕，及时按规范要求进行孔道压浆和封端混凝土浇注，同时做好养护工作。

（8）预应力施工注意事项纵向锚固端与锚板间一定要密贴，在绑扎钢筋时，将锚垫板用铁丝扎牢，以保证在浇筑混凝土时锚垫板不会错动；在锚垫板处采用棉纱将钢铰线缝隙堵死，以防浇筑混凝土时水泥浆倒灌入波纹管内；在浇筑混凝土前，0#段张拉的钢铰线按设计要求穿入，其它波纹管和精扎螺纹钢铁皮管内插入PVC管，精扎螺纹钢压浆管内插入光圆钢筋，在浇筑混凝土时，定时抽动钢铰线、PVC管和钢筋，严防漏浆堵塞预应力筋压浆管道。

波纹管应严格按设计定位，并用定位钢筋固定牢固，接头波纹管长度不得小于25cm，两端波纹管深入接头波纹管的长度相等；纵向预应力钢束为两端张拉，如果在张拉时出现断丝现象，钢绞线将无法更换，因此，在钢绞线穿束后，严格控制电焊，即使焊接，焊机的地线、焊把线外皮应完好，以防打火影响钢绞线的强度。

张拉竖向钢束时，千斤顶的张拉头应拧入钢束螺纹长度不得小于40mm，一次张拉到控制吨位，持荷12分钟，并实测伸长量作为作为校核，偏差在6%之内为合格。

F、压浆预应力钢束张拉后尽快实施孔内压浆，为保证孔道压注密实，按设计抽真空进行压浆。

压浆前先检查钢束有无滑锚现象，如有滑锚现象及时处理。

竖向孔道的压浆最大压大可控制在0.30.4MPa，纵向压浆的最大压力宜为0.50.7MPa，并维持2分钟。

压浆前将孔道冲洗干净，进行清孔后才能进行压浆作业。

可先从一端往另一端进行压浆，至另一端排出浓浆才能进行锚口封堵。

压浆缓慢、均匀进行，水泥浆标号为55号，水灰比不得超过0.41，并加入适量微膨胀剂，不得加入各种氯盐。

压浆时按设计要求的配合比配置灰浆，以确保能顺利压入孔道。

待顶部（另一端）冒出浓浆后，堵死槽口，关闭压浆阀门。

压浆采用灰浆搅拌机和灰浆泵，灰浆搅拌机安置在所要压浆梁段的前一段上，搅拌好后，由灰浆泵压入预应力孔道，压注前清理检查预应力孔道，灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次完成。

压浆完毕后，拆除压浆设备，并清洗干净。

压浆的作业程序为：

封堵锚头冲洗管道接压浆管拌制灰浆压注灰浆起压闭浆拆除压浆及出浆孔上的阀门管节，准备进行下一孔压浆。

压浆作业时，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

2、箱梁、箱梁1#7#悬浇段施工悬浇段施工（11）概况）概况主桥为三跨预应力连续梁，箱梁为单箱单室断面。

顶板宽为12.2m，底板宽6.7m。

箱梁悬浇段梁高由6.0m3.0m，合拢段2.0m，箱梁腹板厚4880cm，底板厚4080cm。

边跨直线段长3.75m。

（22）挂篮设计）挂篮设计挂篮设计方案详见下坝双线大桥36+264+36m连续梁挂篮设计方案。

（33）挂篮安装挂篮安装挂篮在陆地上拼装为走行轨、桁梁、底篮、工作平台四部分后，然后用塔吊配合在0#段顶拼装成整体。

（44）挂篮试验挂篮试验挂篮安装就位后，使用砂袋试压法检查挂篮的性能和状况，砂袋设于前吊点，后吊杆穿过已浇箱梁的预留孔，锚于梁体，在后吊杆的上端装设带压力表的千斤顶，反压挂篮上横桁梁，计算前后施加力后，分别进行预压，记录挂篮变化情况即可求得控制数据。

（55）挂篮走行）挂篮走行挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度达到设计要求，张拉预应力钢筋完毕后前移，挂篮走行之前，松开走行轨与梁体竖向预应力筋的锚固，用千斤顶，顶起挂篮，通过液压系统将走行轨往前推移一个梁段，到达指定位置后，松开千斤顶，将挂篮落在走行轨上，解开挂篮的后扁担梁与梁体的锚固