水泥厂安全操作规程汇总.docx

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水泥厂安全操作规程汇总

江西瑞金万年青水泥有限责任公司安全操作规程

1、职工安全操作规程

2、焊割作业安全操作规程

3、维修工作业安全操作规程

4、电工作业安全操作规程

5、堆取料机安全操作规程

6、破碎机安全操作规程

7、板式喂料机安全操作规程

8、螺旋输送机、除尘器安全操作规程

9、斗式提升机安全操作规程

10、皮带机安全操作规程

11、风机安全操作规程

12、空压机安全操作规程

13、原料磨安全操作规程

14、煤磨安全操作规程

15、煤磨运转安全操作规程

16、煤（水泥）磨袋收尘器安全操作规程

17、预热器检查安全操作规程

18、预热器清理安全操作规程

19、空气炮安全操作规程

20、高压水枪安全操作规程

21、回转窑安全操作规程

22、修窑安全操作规程

23、进窑检查安全操作规程

24、篦冷机安全操作规程

25、进篦冷机检查安全操作规程

26、篦冷机处理大块安全操作规程

27、电收尘安全操作规程

28、熟料输送机安全操作规程

29、辊压机安全操作规程

30、水泥磨安全操作规程

31、进水泥磨安全操作规程

32、选粉机安全操作规程

33、清理储库安全操作规程

34、库下设备安全操作规程

35、包装机安全操作规程

36、料仓、振动筛安全操作规程

37、火（汽）车水泥散装安全操作规程

38、汽车衡安全操作规程

39、原料磨操作员安全操作规程

40、煤磨操作员安全操作规程

41、窑操作员安全操作规程

42、水泥磨操作员安全操作规程

职工安全操作规程

1、全体职工必须严格遵守劳动纪律，按安全操作规程进行作业，严禁违章作业，违章指挥，对违章指挥，强令冒险作业的有权拒绝，并向上级领导汇报。

2、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，以确保人身安全。

3、巡检工必须携带必要的巡检工具（对电话、板手等）。

4、登高作业必须遵守登高作业安全操作规程，严禁抛掷工具和其它物品。

5、严禁跨越输送带、高空廊道、平台上的设备，禁止从高处和运动中的机械上跳下。

6、上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。

7、严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障施工安全。

8、启动设备前必须发出信号或警报，确认安全的情况下方可启动。

9、未经中控同意，不得随意停止运转中设备；禁止用身体接触正在运行设备的转动部分。

10、停机检修时，必须将检修牌挂在显著位置，检修后及时将其取走，任何人不得以任何理由取走他人的检修牌。

11、上班时间严禁脱岗、窜岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。

12、严禁靠着栏杆或坐在栏杆上休息，上下楼梯扶好扶手。

13、认真检查各项安全设施，确保其正常使用。

14、凡复杂作业和危险作业时，必须先进行登记、研究，落实安全防范措施后方可进行，必要时报有关部门审批。

15、对有特殊要求的作业人员（电工、维修工等）必须持证上岗。

16、职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。

17、任何单位或个人均需按生产操作规程对设备进行维护、维修，以确保设备正常运转。

焊割作业安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品。

2、无证人员不得进行焊割作业。

3、重点要害部门及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施的，不准焊割。

4、不了解焊割地点及周围情况的，不准焊割。

5、不了解焊割内部是否有易燃易爆危险性的，不准焊割。

6、盛装过易燃易爆的液体、气体的容器，未经彻底清洁，不准焊割。

7、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施前，不准焊割。

8、有压力或密封的导管、容器等不能焊割。

9、焊割部位附近还有易燃易爆品，未作清理，未采取有效的安全措施之前不准焊割。

10、未经消防安全部门批准，在禁火区内，不准焊割，附近有与明火作业相抵触的作业（如油漆），不准焊割。

11、放置氧气瓶、乙炔瓶时，二者之间应保持5米以上，并保证附近（10米以上）没有明火，氧气瓶和乙炔瓶严禁在阳光下曝晒。

12、焊接零线要搭在被焊设备附近，不许跨电器设备搭接零线。

13、氧气瓶、乙炔瓶在运输时严禁剧烈碰撞，不许在地上滚动，不许摘下防护帽。

14、切割时如出现回火现象，应及时关闭阀门。

15、焊割完成后，应仔细清理现场，熄灭存在的一切火种确保安全把握后才能离开现场。

维修工作业安全操作规程

1、操作前应按所用工具的需要和有关规定，穿戴防护用品，如使用电动工具，须戴绝缘手套。

2、所有工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。

3、使用手锤、大锤，不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

4、使用钢锯工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架扣住。

5、使用活板手，板口尺寸应与螺帽尺寸相称，并注意不要打滑。

6、检查设备内部，要用安全行灯或手电，禁用明火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

7、拆卸设备部件应放置稳固；装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔；取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

8、在起重机、卷扬机，倒链吊起的设备或部件下检修组装时，必须用道木或支架垫稳。

9、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。

10、高空作业前先检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；应系好安全带，并系在固定的结构件上；不准打闹，不准往下扔东西。

11、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子斜度60度为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的牢绳拉住。

12、进入设备内检查，必须办停电手续，而且要挂指示牌。

13、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将工具和零件整齐地摆放在指定的位置。

电工作业安全操作规程

1、电气维修人员必须正确穿戴劳保用品，所用工器具安全可靠方可使用。

2、电气维修人员必须持证上岗。

3、新参加工作的电气工作人员，实习人员，必须经过安全知识教育方可下现场随同参加指定的工作，但绝对不可单独工作。

4、任何人发现有违反安全操作规程，并足以危及人员和设备安全者，应立即制止。

5、值班人员必须熟悉所管辖的电气设备原理、接线，具备实际工作经验，能单独解决和处理设备故障，绝不许新配人员单独值班。

6、单人值班，决不允许在变电所、变压器，运行中的电动机上从事维修工作。

7、检修人员在电气设备上工作，必须征得值班人员同意，并与值班人员联系，办理停电手续，做好安全措施，挂上警示牌，做好组织措施，方可工作。

8、停电检修设备，必须把各方面的电源完全断开（任何运行中星形接线设备的中性点，必须视为带电设备），禁止在只经接触器断开电源的设备上工作，必须打开闸刀。

9、凡属重大的技术革新，设备改造，修复或比较复杂的带电作业项目，带电作业的工作负责人应经主管工程师批准，采取相应的安全措施，由有丰富实践经验的人员担任监护，方可带电作业，带电工作人员在工作中，应思想集中，听从指挥。

10、严禁在高速旋转的电动机、运行变压器上实行检修，必须不停机进行修理时，应取得有关人员同意，采取安全措施，有人监护进行，工作人员必须特别小心。

11、雷电时，禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修或试验。

12、移动高压带电电缆，一般应停电进行，先查清该电缆的历史记录，由主管工程师设专人统一指挥，平行移动，防止绝缘损坏爆炸。

13、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后使用干式灭火器进行救火。

14、严格执行停、送电制度，而且要求谁停电谁送电。

堆取料机安全操作规程

1、劳动防护用品穿戴整齐。

2、在每次开机前，认真检查设备及周围的安全状况。

3、检查现场有充足的照明。

4、检查时要注意保持好与设备移动部分的安全距离。

5、上下堆取料机时，手要抓紧栏杆，防止滑倒。

6、严禁跨越皮带，严禁身体各部分与设备危险部分接触。

7、当现场出现危及到人或设备的严重安全隐患时，应立即停机。

8、检修设备时，应将所有相关设备断电并上锁、挂牌。

9、发现有危及到设备和人的安全征兆时应立即报告生产调度主管，情况紧急时有权采取临时处理措施，然后报告生产调度主管。

10、认真检查行走电缆，发现破皮损坏现象及时通知有关人员处理。

破碎机安全操作规程

1、在每次开机前要认真检查本岗位的设备以及环境的安全状况。

2、根据相关规定，重点作好润滑油油量、油质、轴承等关键部位工况的检查。

3、开机前要和下一道工序联系好。

4、运转中发生紧急故障，可先停车，然后向有关部门汇报，故障排除前不许强行开车。

5、检修后试车，必须盖上盖，拧紧螺丝。

6、联系信号和通讯设备失灵时，不得起动破碎机。

7、破碎机内如有大块石或铁块卡住，必须停车去拿，不准开车处理。

8、皮带运输机的托辊如有不转动的，需停车拿下修理或更换，不准开车更换。

9、检查破碎机和皮带运输机时，身子要闪开转动的皮带，以免挂住伤人。

10、在进行更换衬板、紧螺栓等维修时，如果超过1.8米，必须系上安全带或安全绳。

11、当锤头、衬板、轴承等重要部位出现安全隐患时，应及时停车处理。

12、进入破碎机内部时，应保持充足的照明且使用36伏的安全照明。

13、在对破碎机进行停车检修时，必须将设备断电、上锁、挂牌。

14、维修结束时，清点好现场，开锁、取牌，试车无误后通知中控室。

板式喂料机安全操作规程

1、开车前检查整机各个机构部件的完好情况。

2、开车前检查各部位的紧固装置是否有松动现象，发现问题及时处理。

3、开车前检查电气设备的技术状况，发现问题及时处理。

4、开车前检查各润滑部位及润滑装置的含油注油情况，发现问题及时处理。

5、经全面检查确认无问题，方可开车生产，否则不准开机。

6、开机时，首先要将重板调速盘指针调至零位，然后逐渐由低速调到正常运转。

7、设备运转过程中，应时刻注意设备运转技术状况和控制盘仪表显示情况，发现问题及时处理。

8、生产时，开、停机信号要联系准确、无误，按整体破碎系统规定的开停机顺序进行操作。

螺旋输送机、除尘器安全操作规程

1、认真遵守公司及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。

2、开机前，检查各部位的连接螺栓是否松动，检查电机、减速机、绞刀，轴及其它传动装置是否有异常情况。

3、除尘器运转前应彻底清除除尘器内外杂物、积灰，进入除尘器内作业，必须使用12V安全照明，并有专人看护。

4、人工盘动电机联轴器，如转动轻松，无卡死现象，则具备开机条件。

5、开机前应清理好工作场所的障碍物，并且先按安全联系铃，以提醒在场人员注意，然后方可开机运行。

6、输送机壳内或其它运转部位绞进异物时，应停机处理，严禁直接用手排除，以防发生意外事故。

7、设备运转时，严禁将机盖取下观察物料输送情况，更不得在运行的输送机壳体上行走。

8、经常检查除尘器各运转部位防护罩是否完好。

9、停机前先停止喂料，待物料走空后方能停机，做到空载停机，空载开机。

10、停机后要检查设备各部位是否正常，若发现情况及时处理，不得影响生产。

11、发生一般事故自行及时处理，发生电气及重大事故找维修组及时抢修，处理事故时必须切断电源，将操作盘打到“0”的位置，必要时找专人看护。

斗式提升机安全操作规程

1、开机前检查斗式提升机的检修门是否关严，开车信号完好与否，各不安全部件是否有人或障碍物，检查润滑情况及张紧情况。

2、按规定做好设备的检查，检查时附近要有足够的照明，严禁将身体的任何部位伸进壳内，以免被刮伤或绞伤，对检查中发现的断链、断钩、断销等设备安全隐患要立即上报并做处理。

3、检查前应对系统做适当调整，保持合理的循环负荷，以便准确无误的发现问题。

4、当斗式提升机的运转部位绞进异物时，应停机处理，严禁直接用手去排除。

5、检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，并要防止高空跌落。

6、设备运行中在给各润滑点注油或检查电机温度等靠近运转部位作业时，应将工作服袖扎紧，以防意外事故发生。

7、各传动部位安全罩必须完好，安装牢固。

8、检修发现问题或计划定检时，应将设备停下，用辅传设备慢转，以便及时发现隐患。

9、维修时要严格遵守挂牌上锁制度。

10、维修结束后，清点现场工具、材料、人员，解锁、取牌，通知中控。

皮带机安全操作规程

1、认真遵守公司及车间的各项安全生产制度，严禁违章作业。

2、开机前必须对设备进行全面检查，确认皮带机上或其它运转部位无人或障碍物时，方可开机。

3、做好准备工作后，发出开机信号，鸣响起动铃，以提醒在场人员注意，然后方可开机运行。

4、皮带机在运行中，严禁直接用手或工具及其它硬物触碰托辊及其它运行部件，不得清理皮带、托辊、辊筒上粘结的物料及散落在皮带机下面的物料，不得拆卸零件。

5、设备运行中，在给各润滑点注油或检查电机温度等靠近运转部位作业时，应先将工作服袖口扎紧，以防发生意外事故。

6、所有安全防护罩和安全栏必须完好，牢固可靠，任何时候不得随意触动各种安全保护装置。

7、皮带跑偏时，不得用任何东西去撬皮带，应急时拉下控制开关，待停稳后方可维修。

8、皮带机运行或未停稳期间不得靠近或站在皮带上，以免造成危险。

任何人不得跨越运行中的皮带机或在皮带上行走。

9、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等办法处理，打扫卫生时，不得接触正在运行设备的转动部分。

10、检修工作一定要在切断电源、关闭电气开关、将操作控制盘打到“0”的位置并挂好检修安全标志牌后进行，必要时设专人看护。

11、当已发生或即将发生人身事故和重大设备事故时，应就近果断地操作急停开关，避免事故的发生或事态的进一步恶化。

风机安全操作规程

1、巡检人员做好交接班，对于发现的设备异常情况要及时转告*员，并作好重点监护。

2、保证检查现场充足的照明。

3、检查设备时要与设备保持一定的安全距离，严禁身体各部位与运行设备的旋转部分接触。

4、巡检过程中要随时注意风机的振动、声音、轴承的温度、风叶的转动是否变形等相关要点。

5、认真分析设备的工况记录，及时发现潜在的设备安全隐患。

6、对于检查中发现的严重安全隐患，应立即上报主管领导并停机处理。

7、维修前应做好相应的检修方案，通知中控室停机并严格遵守设备的挂牌上锁制度。

8、如果要检修输送高温气体的风机，必须在确定里面温度已完全降下来以后才能进入，要避免人员烫伤。

9、对于在风机内部的检修工作，必须设专人监护，并用绳子拴住风叶，避免风叶旋转。

10、发现危及设备或人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采用紧急措施。

11、油泵站的漏油、油垢应及时清除，严格做好防火工作。

12、检修结束，清点现场，解锁、取牌，试车，通知中控。

空压机安全操作规程

1、禁止带负荷启动设备，开机前要先开冷却水，无水时严禁开机。

2、经常观察空压机的运转情况和卸荷情况，发现问题要及时处理。

3、空压机的冷凝水要及时排出，储气罐、分离罐每小时放水一次。

4、正常停机时，负荷阀控制应打到闭锁位置，并关闭控制柜电源开关。

5、清理地面上的油污、沙头、破布等，不可接触运转部件。

6、设备维护保养，检修人员应先与巡检工联系，再通知电器人员断电。

7、断电时将转换开关置于“OFF”位置，并挂牌，待检修人员检修完毕试机成功，才能开机。

原料磨安全操作规程

1、设备运作时，任何人不得接触转动部位。

2、上、下立磨、选粉机，要站稳扶牢，防止跌落和烫伤。

3、中控通知开磨前，必须认真检查磨门、选粉机门是否关好，减速机泵站、液压泵站油量、冷却水等是否正常、畅通，选粉机减速机主轴的润滑情况，急停开关是否复位，检查正常后方可通知中控开磨。

4、停车检修时，必须与中控联系，并书面通知电工对所有相关设备断电、上锁。

5、要进行维修前，应确认油温及磨内温度，不至于灼伤维修人员，且维护人员、岗位人员、中控操作员三方要随时保持联系。

6、维修中应设监护人员、专门负责现场监护。

7、停磨机短时间之内,不要开磨门,以免骤然冷却,产生热应力变形.

8、停磨机短时间之内,不要停润滑系统和冷却水系统,防止损坏设备.

9、检修结束，清理现场人员应解锁、取牌，并通知中控。

10．进磨工作中易发生的危险及解决办法

工作过程中遇到的主要危险

解决办法

粉尘危害

戴好防尘口罩，防尘帽，防护眼镜等劳保用品。

高温烫伤

1、冷磨进入；2、穿戴好耐热防护用品；3、保持磨内通风良好；

高温脱水

1、保持磨内通风良好；2、工作时注意时间间隔；3、操作者要精力充沛；4、准备必要的糖水；5、控制好工作强度，减少长时间作业

从楼梯上掉下去摔伤

1、梯子必须安稳；2梯子必须牢固；3、不能疲劳作业；

电源的突然启动

做好上锁/挂牌制度，开展工作前的一切电源（可能导致磨体运转的）必须切断、并挂牌上锁。

煤磨安全操作规程

1、正确使用及保管本岗位的安全设施及个人劳保用品。

2、本岗严禁烟火，使用电、气焊时必须向有关领导指示。

3、为防止磨煤机内煤粉自燃或爆燃，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用消防气体。

4、磨内工作人员在检查前必须与电气室人员取得联系，切断电源，并挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，同时使用安全照明，并有工作票。

5、磨煤机运行过程，所有的检修门、入孔门等必须关闭，未经许可严禁打开。

为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。

运行时，应确保关闭消防气体通入管道上的电动阀门关和，手动阀门打开。

6、不容许诸如金属块、石块、木块等其它粗硬异物进入磨煤机内，否则影响磨煤机使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮丝等杂物进入磨煤机内，否则，这些杂物会缠住分离器转子，静叶档片等，影响分离器的功能以及引起煤粉存积而着火。

7、绝不容许磨盘上无煤而磨辊加载启动。

8、严格控制磨机煤粉出口温度，避免发生爆炸或燃烧。

9、非紧急情况，严禁私自停车。

10、润滑系统和冷却水系统在主机停机后不应立即停止运行，以保证设备不会因温度高而导致变形。

11、如果停机时间较长,须铲除磨盘上的煤;并在收尘器内喷上一层防爆惰性气体。

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12、停磨机后,不能立即打开磨门,以防骤然冷却造成变形.

13、停磨机后,应对煤粉易堆积的地方进行敲打,防止着火.

煤磨运转安全操作规程

煤粉是易燃易爆物品，煤磨系统应做为重要区域防范。

1、CO2灭火系统，干粉灭火器，消防栓等系统要每日检查，当日维护正常。

2、煤粉仓要严格监控温度和料位，以防自燃，温度异常时及时上报值班长，同时释放CO2进行冷却。

3、煤磨出口温度要严格控制在70度以下。

4、煤磨要严格监控振动、排碴、稀油站油位、油压。

5、煤磨袋收尘每班确认反吹，排灰装置的正常与否，特别是防雨问题一定要极关注。

6、煤粉输送的密封性是否良好，也影响到生产，各班要仔细检查，及时处理。

7、在系统检修时，要放空煤粉仓、原煤仓，并清空磨系统内残留煤粉

煤（水泥）磨袋收尘器安全操作规程

1、劳保用品穿戴整齐。

2、作好交接班。

对于发现的设备异常情况要及时转告*员，并及时处理。

3、上下楼梯时，要抓稳扶手，以免跌倒。

4、巡检过程中要认真检查有无破袋、掉袋、气动阀不正常、拉链机有无断链等设备安全隐患，作好记录。

对发现的安全隐患要及时上报并处理。

5、在气动阀处于反吹状态时（正压），不能开启检查孔，若要检查，应将反吹阀门关闭。

6、当进入某一气室进行检修时，应关闭该室所有进气阀门，包括提升阀、清灰阀、加压阀等，同时停该室拉链机，并严格执行挂牌上锁制度。

7、进入气室之前应注意周围环境、设备的温度，以免烫伤。

8、进入气室应保证有充足的照明，并且使用36伏的安全电压。

9、检修结束，清理现场材料、工具、人员，解锁、取牌，试车，通知中控。

10、煤磨袋收尘进口CO浓度和灰斗温度出现异常及时处理，以免发生自燃或爆燃。

预热器检查安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品。

2、与中控联系，维护系统负压。

3、到现场关闭所有空气炮电源，并释放贮气罐内部压缩空气。

4、检查预热器必须遵循自上而下的原则，从侧面打开点检门，捅料孔，用后即关，严禁常开。

必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

5、进预热器前做好劳动保护工作，带安全绳，备好低压照明灯。

6、进预热器前必须探明内部无高温危险热源方可进入。

7、捅料时要严格按预热器清理安全操作规程进行。

8、其他上预热器的人员必须与预热器巡检工联系，确认上部无捅料，检查等行为，如果上部在工作，严禁任何人通行上下。

9、严禁无关人员上预热器。

预热器清理安全操作规程

一、堵塞清理安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品（劳保用品中不允许有化纤制品）,准备好捅料工具，同时将与现场无关的其它物品及杂物移到安全处，保护好捅料可能会影响的其它设备，并关闭压缩空气和空气炮。

2、夜间清理要有足够照明。

3、准备工作做好后，立即通知中控操作员保持一定的负压

4、工作时所站平台人数不得超过三人（特殊情况除外），其余的人应站在现场以外，且所处高度应高于捅料开孔位置，同时做到不影响工作人员遇特殊情况所能闪开的位置。

5、预热器清扫一点时，其余部位不能打开，捅料时人不得正对捅料孔，以防熟料喷出烫伤。

6、检查清理时，应按自上而下的顺序进行，与中控保持密切联系。

7、清扫时，现场人员应处于安全位置和上风向，选择好逃逸路线。

8、使用压缩空气吹灰时，应将管道先对准所处理的物料，确认无误后可开通压缩空气闸阀。

取出风管时，应行先关闭闸阀然后取出空气管道。

9、高压水枪的使用和停机都必须严格遵照高压水枪的安全操作规程。

10、用水处理堵料时，方法与上述第七条相同，只是开水时人应尽量远离捅料孔（因水汽化时体积膨胀剧烈增大）。

11、作业时必须有两个人在场相互照应，一旦发生喷料或塌料时，人应往上方的旁侧闪开。

12、作业时，不准将捅料工具或其它能够引起堵料的物品落入预热器，一旦有物品掉入预热器应立即向中控及相关人员汇报，做到及时消除隐患。

13、事情处理完后应关闭捅料孔并密封，同时恢复相关设备并清理现场。

14、清理出的高温物料要妥善处理，在主要通路上要及时清理或设置必要的警告标志，防止人员烫伤。

15、向中控室汇报事故，以恢复正常生产。

二、预热器内部结皮清理安全操作规程

1、停窑时将各级翻板阀调起。

2、旋风筒要逐级检查，有积料要清除干净。

3、清理下料管翻板阀以下时，应将阀关闭固定，清理阀以上部位时，应用双半园盖板盖住锥体口，清理锥部时应在锥部以上架设安全防护网或防护板。

4、安全防护用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩带齐全。

空气炮系统安全操作规程

一、正常生产过程中

1、巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮。

2、化验室工作人员到现场取样，必须先切断空气炮自动循环开关，并在此位置挂牌阐明，取样结束后，重新打开空气炮自动循环开关，并拿掉挂牌。

3、正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修。

4、巡检人员在巡检期间应断开自动开关，巡检检查结束后开启开关。

二、停窑检修期间或预热器局部进行清堵时

1、在清堵前，必须现场切断空气炮电源，关闭进气阀；打开所有空气炮气包内的高压气体，并予以确认。

2、停窑检修期间，严禁释放空气炮。

3、对预热器局部进行清堵时，若需施放空气炮时，在施放前必须关闭所有检查门，并让现场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查确认无误后，方可施放操作。

4、当窑系统升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，投料后方可送控制电源，检查空气炮是否恢复正常工作。

高压水枪使用安全操作规程

1、巡检工在使用高压水枪作业时，首先检查高压泵、高压管、高压软管和高压水枪的