混凝土工程施工方案78131.docx
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混凝土工程施工方案78131
混凝土工程施工方案
1.编制说明
为保证本项目施工过程中混凝土工程施工质量符合有关规范要求，特编制本方案，作为混凝土施工的原则性指导文件。
施工中应严格按方案要求进行施工，执行中需修改时，须将修改方案报有关单位审批后执行。
浇筑砼前后必须经编制、审批、监理单位和施工单位共同验收，合格后方可进行下一道工序。
施工中遇到本方案未包含的问题时，现场施工员须上报项目部，并经监理单位同意后方可实施。
2.编制依据
1、依据活动中心项目施工图纸；
2、依据《活动中心施工组织设计》；
3、【建筑工程施工质量统一验收标准】（GB50300—2013）、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204—2002）等规范要求及行业标准。
4、海口市建设工程质量监督检验站《建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、取样数量及说明》的相关要求。
3.工程概况
工程名称:
中国热带农业科学院海口院区活动中心；本项目为一栋地下一层、地上三层的公共建筑，建筑总高度14.70米（室外地面至屋顶的高度）；总建筑面积7772.44㎡，其中地下负一层面积2025.17㎡，地上建筑面积5747.27㎡；地理位置:
海口市学院路；建设单位：
中国热带农业科学院海口院区。
本工程采用天然地基平板式筏板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙柱,主体为框架结构，抗震设防烈度为8度。
设计各部位混凝土强度等级表：
结构部位
构件位置
设计混凝土强度等级
基础（地下室）
基础垫层
C15
筏板基础（底板）
C40、P6
地下室墙柱
C40、P6
地下室梁板
C35、P6
主体结构
一层柱
C40
二、三层柱
C35
二、三层梁板
C35
屋面梁板及以上柱、梁板等
C30
4.施工部署
4.1.混凝土材料计划
本工程采用商品混凝土泵送浇筑，由项目部提前做好混凝土用量计划，计划明确混凝土设计要求、施工部位、数量、强度等级等。
提前联系信誉好、能保证按时供应混凝土的商混公司，与商混公司签订定购商品混凝土合同，明确价格及质量要求等。
4.2.混凝土输送方式
由于本工程场地狭小，施工场地有限，前期不适合安装地泵（车载泵），结合本项目结构特点，经计算，商品混凝土到达工地现场的位置至浇筑混凝土位置的最远距离约60m，适合采用63m臂长天泵输送砼，计划基础、地下室至一楼结构顶板施工阶段采用天泵输送砼，与商混公司签订协议，由商混公司提供天泵；一层以上增加了垂直距离，天泵无法覆盖砼浇筑面，在二层及以上的结构施工阶段采用地泵（车载泵）输送砼。
4.3.人员配置
4.3.1劳动力投入计划
混凝土施工时，现场管理人员安排有施工员、质量员、安全员、见证取样员、电工等。
混凝土施工人员根据每次浇筑砼工程量大小确定，须连续浇筑砼12小时以内时，计划按一班人员配置，须连续浇筑砼12小时以上时，按两班人员配置，每班安排15人左右，如采用天泵浇筑可适当减少3人左右。
4.3.2施工材料投入计划
规格
单位
数量
备注
塑料水管
米
100
混凝土养护
塑料薄膜
平米
2200
混凝土养护
铁锹
把
10
混凝土耙平
铁抹子
个
5
混凝土找平压光
木抹子
个
5
混凝土找平压光
4.1.3机具准备
机具
单位
数量
备注
63米天泵（商混公司提供）
台
1
基础、一楼混凝土泵送
地泵（车泵）
台
1
一楼以上混凝土泵送
平板振动器
台
3
混凝土振捣
汽油压光机
台
1
混凝土找平压光
布料机
台
1
混凝土浇筑
ZN-50型振动棒
台
6
混凝土振捣
4.主要施工方案及措施
4.1.商品混凝土的运输
5.1.1．商品混凝土的运输要求
1）商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应。
2）混凝土运输车在运输时，筒体内不得有积水。
拌筒应慢速转动。
3）商品混凝土站在运送混凝土时，应随车签发《预拌混凝土运输单》。
4）混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
搅拌站必须保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。
5）混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的泥浆，或二次掺加减水剂进行搅拌。
严禁直接加水。
4.2.混凝土的输送
根据现场实际情况，在基础、地下室至一楼结构顶板施工阶段采用天泵输送砼，，在二层及以上的结构施工阶段采用地泵（车载泵）输送砼。
结构施工时每一层浇筑一次，根据结构特点及混凝土工程量分布，混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用一台移布料机对混凝土进行布料。
4.3.混凝土浇筑方式
5.3.1泵管固定
1）模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。
2）泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。
管道接头卡箍处不允许漏浆。
3）炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
4）泵管布置按附图施工。
5.3.2泵送混凝土操作工艺
1）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
2）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
4）泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。
5）泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
6）砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
7）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。
5.3.3．施工缝的留置与处理
1）施工缝的留置：
墙：
水平施工逢，留设在楼板顶面向上；地下室垂直施工缝留在设计后浇带处；底板导墙留在底板地梁上300mm处。
做法见下图：
楼梯：
楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2。
详见下图：
楼板梁施工缝，按后浇带位置留置。
2）施工缝的处理：
地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用3*300厚止水钢板防水，安装在墙体或者底板中心线位置。
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水,现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。
楼梯的施工缝具体要求：
顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。
楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。
上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。
在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。
4.4.混凝土施工工艺
5.4.1.垫层混凝土施工
1）混凝土标高控制
拉水平控制线：
测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。
2）混凝土浇筑过程中标高的控制：
混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用Φ48钢管作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高或褥垫层达到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管,脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。
3）电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。
斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。
4）混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备一台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。
5.4.2.基础底板
1）本工程基础底板混凝土厚度600mm，混凝土强度等级为C40、P6（抗渗混凝土），采用天泵输送砼浇筑。
2）混凝土振捣振捣棒必须插入下层内50～100mm。
3）混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。
4）集水坑砼浇筑前，在集水坑底板四周固定300宽胶板，用振捣棒振捣密实，待集水坑底板砼达到初凝时，将集水坑底板四周固定300宽胶板取出，并抹平，避免浇筑集水坑侧面砼时，集水坑底板砼上反。
5）底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：
首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。
5.4.3.墙体、暗柱、独立柱
1）独立柱砼的浇筑
柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
柱下施工缝处理：
模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。
混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。
2）墙体、暗柱砼
墙体施工逢位置：
墙体、暗柱砼一次浇筑到楼板上，且高出楼板2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），地下室外墙施工缝处设置止水钢板。
在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。
下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。
严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
如下图：
墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
3）布料杆的设置及要求
混凝土浇筑用布料杆长13m，接5m软管，可以负责半径18m的区域，每个流水段浇筑时布置二台布料杆，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。
4）质量控制措施：
首先控制好模板安装工程施工质量，要求模板拼缝严密，防止浇筑砼时漏浆；
剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；
混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；
明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。
5.4.4梁、楼板
1）浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。
振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
2）混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。
施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。
3）标高（板厚）控制：
根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。
板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。
用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。
4）混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。
5）在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。
5.4.5.楼梯
1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。
养护：
砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。
5.5混凝土的养护
5.5.1.垫层养护
混凝土浇筑完毕后在12h以后或面层压光处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持垫层表面湿润状态，养护时间为两天。
5.5..2梁板的养护方法
混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。
平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后每间隔2—3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。
5.5.3.独立柱的养护方法
一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。
夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，以保证养护质量，养护必须设专人进行。
5.季节性施工措施
为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。
混凝土浇筑时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。
雨天施工时，要注意防风、防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖，加强对混凝土的保护。
雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合设计要求，保证混凝土施工质量。
若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。
所有施工机械采用相应防漏电措施。
6.质量控制措施及标准
6.1.混凝土质量要求与允许偏差
7.1.1混凝土质量要求
1）抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。
如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行处理：
倒掉或退回。
同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。
如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。
2）由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。
3）现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4）检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）
要求坍落度
允许偏差
50-90
±20
>90
±30
5）在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
6）钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
7）严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
8）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
9）柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
10）模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形
7.1.2现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
创优标准
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
吊线
尺量
层高﹥5m
8
全高（H）
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪
尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
3
拉线尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
＋5、－3
8
楼梯踏步板宽度高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长宽对定位中心线
＋20、－0
经纬仪
尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
＋5、－0
6.2.混凝土质量管理
7.2.1对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报项目技术负责人，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。
7.2.2及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。
7.2.3对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。
7.2.4平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。
7.3混凝土质量保证措施
7.3.1漏浆控制：
墙体底部漏浆控制：
首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。
模板接缝漏浆控制：
模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。
楼板与墙体交接处漏浆控制：
楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。
7.3.2分层厚度控制
制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
7.3.3移动分层浇筑
上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。
7.3.4控制振捣点和振捣时间
通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。
7.3.5混凝土质量控制
通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。
二次振捣：
通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。
7.3.6砼试验及记录
1）塌落度试验：
从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好《预拌砼坍落度现场检测记录表》。
2）混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。
试件必须在现场制作，在入模前取样。
3）留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。
4）砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位
5）留置试验总次数30%的有见证取样试块。
6）砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。
7）砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。
8）制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。
发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。
9）现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。
7.3.7混凝土试块制作和混凝土养护
1）砼试块的制作
①普通砼每100m3制作一组抗压试块，一次泵送砼总量超过1000m³以后每200m³制作一组试块，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。
②在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。
靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。
同时用锁所好。
加工尺寸见右图：
③600℃同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。
2）砼养护
①降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。
②混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。
③砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进
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