喷砂机技术参数.docx
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喷砂机技术参数
喷砂机技术参数
移动气动喷砂机（单枪）
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
分类
吸入式
1.一般组成
喷砂机
喷砂机
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2.工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。
在吸入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
压入式
高压喷砂机
对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。
1.一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
2.压入式干喷砂机的工作原理
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。
在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
液体式
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。
下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。
1.一般组成一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
2.工作原理
液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。
压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。
在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
冷冻喷砂机，全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之
O
特点
1、操作简单：
普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。
2、生产效率高：
一台冷冻喷砂机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的喷砂工作量。
3、喷砂精度高：
可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制,合格率高且喷砂质量稳定。
4、可去除结构复杂，任何形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。
5、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。
6、占地少，一台冷冻喷砂机加上附属设备只需10平方米。
7、降低模具使用成本及胶料成本，设备不需要撕边刃口，只要求飞边尽量薄0.2mm以下，溢胶槽尽可能地小，飞边余量只需撕边模的l/5-l/10o
8、节能环保：
机器耗能极低，且排出气体为空气原有组分氮气。
原理
橡塑合金材料均属于高分子材料，在不同的温度下会处于不同的相态，而从相态的角度而言，材料也只是力学状态的变化，当材料处于低温条件下时状态发生改变，当回复到常温条件下时，各项性能将会恢复。
冷冻喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化,此时，毛边先于产品而脆化,在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内,通过高速喷射一种髙分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。
橡塑合金材料的物性根据温度的下降发生:
硬化f脆化f玻璃化
温度下降后橡塑合金材料开始变硬，在脆化温度以下不会发生变形及损坏。
恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。
结构组成
1、主机结构
主要包括：
投料系统，循环系统，温控系统，以及电子控制系统。
2、高速电机与抛射轮
立式弹丸喷射式冷冻喷砂机必须采用高性能的电机部件，以保证可以带动抛射轮以最高7200转/分钟的转速将弹丸抛射出，以击打掉制品毛边。
在高速运转下，抛射轮的动平衡误差不能高于3mm,否则会造成电机因负荷运转而导致寿命大幅度减少。
3、必备附属系统
OBD系统：
经权威部门检测，未附加OBD系统的冷冻喷砂机不能保证达到国家环保要求，而附加OBD系统除尘后，能保证达到国家环保标准。
同时OBD系统通过有效阻止空气中含有的水分逆流进入设备内部，可以确保设备长时间稳定运转，从而延长设备使用寿命。
优势
1、高效率：
一台冷冻喷砂机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的喷砂量。
2、低成本：
使用冷冻喷砂机可大幅度降低生产成本，如节约喷砂、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。
3、高品质：
冷冻喷砂机可根据生产要求完美去除制品毛刺，且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。
4、环保性：
冷冻去毛刺属物理方法处理，无废物排出，对环境无污染。
应用
低温式应用领域及范围适用制品材料：
各类橡胶（含硅胶）、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。
适用制品行业：
汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业。
种类
目前国际上最流行的冷冻喷砂机为立式弹丸喷射式冷冻喷砂机，其他还有卧式滚珠式冷冻喷砂机，但属于淘汰型号，并逐步被立式弹丸喷射式冷冻喷砂机所代替。
立式冷冻喷砂机的正规品牌有：
NISSAKI,极射等。
其中只有极射是经昭和炭酸株式会社授权的品牌。
2主要用途
1.工件表面的清理
喷砂机
喷砂机
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑（有）色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板（型钢）的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结
残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等。
.2.工件表面涂覆前的前处理。
探伤前。
3系统介绍
喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。
电气控制系统主要有X轴横移组件、Y轴纵移组件、工作台转动组件、喷砂组件、吹净组件、除尘组件等几个部分组成，所有的组件都是由LM系列PLC根据触摸屏事先设定的参数统一协调控制，高效可靠完成喷砂工艺过程。
X轴横移组件由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关、一个增量式编码器组成。
步进电机接收LM系列PLC高速脉冲信号，按照一定的速度带动丝杠旋转，使滑块在导轨上左右移动，编码器采集丝杠转的圈数，形成一个X轴运动的闭环控制系统，两个限位开关安装在左右滑块运动的极限位置，确保滑块运动的安全性，不会出现飞车的事故。
Y轴纵移组件与X轴组件一样，由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、
限位开关、一个增量式编码器组成。
使滑块在导轨上上下移动，编码器釆集丝杠转的圈数，形成一个Y轴运动的闭环控制系统，两个限位开关安装在滑块上下运动的极限位置，确保滑块运动的安全性，不会出现飞车的事故。
工作台转动组件由一个伺服电机、工作台、减速器组成。
伺服电机设置为速度控制模式，釆用LM系列PLC模拟量输出控制，通过减速器减速后带动工作台面以恒定转速转动，通过触摸屏可以改变其转速,由于工作台转动惯量比较大，伺服电机设置加速启动和减速停止，以减少过冲对伺服电机的损坏。
喷砂组件和吹净组件主要由喷枪、气枪、出砂阀、出气阀、气源、过滤器等组成。
控制管路中的压力，以保证喷砂的强度，压力值越大,喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之,表面相对较光滑。
调节出砂阀和出气阀的接通时间可以控制喷砂时间和吹净时间，以保证喷砂处理的效果，喷砂时间和吹净时间可以在触摸屏上设定。
除尘组件由除尘机组、反吹电磁阀、滤芯等组成。
设备配置的滤芯式除尘单元集二级除尘于一体，配合调节不同的反吹间隔时间，可用于高含尘浓度的气体处理。
对于015um级以上的粉尘颗粒，除尘效率高达99199%,净化后的空气实现了近于零排放的状态，比传统的布袋除尘器过滤精度提高100倍以上，大大减少了除尘空气排放对大气造成的污染。
[1]
4三大特性
环保型的三大系统特性
排放标准
如今国家二级工业排放标准是60立方毫克。
环保型喷砂机的排放是55立方毫克。
以前的喷砂机是100立方毫克。
除尘系统
除尘系统的效果好坏取决于除尘器的滤芯。
环保型喷砂机除尘滤芯目前采用全世界最好的知名品牌唐纳森除尘滤芯。
如采用布袋除尘侧采用经过纳米技术处理过的布袋作为除尘材质。
分离系统
环保型喷砂机在以前的旋风分离有新的提高，以前喷砂机的一般分离效果在80%左右。
而环保型喷砂机分离效果将近达到99%。
主要技术要求:
喷砂机
产品尺寸（mm）：
高1600直径600
机械容积：
0.3立方
耗气量：
每分钟3立方（单枪）
工作效率:
每小时15・25平方
控制方式：
气控
喷枪直径：
8、10.12（可选）
喷枪数量：
1
工作压力:
6-8bar
适用磨料：
所有喷砂磨料
随机附件清单
名称
数量
1
砂阀
1
2
喷砂管
1
3
高速喷枪
1
一年易损件清单（注：
本次报价中未含此项）
序号
名称
数量
单价（元）
价格（元）
1
喷枪（寿命800小
时）
1
2
胶芯/磨片
1
3
喷砂管（20米）
1
合计
空压机型号JG22A（美国NEMA标准的premium高效电机设计制造）
排气量（m
3/min）
5.6
排气压
力（bar）
10
输气温度
CC）
环境温度+10—15
停机保护
温度
110
气体含
油量
（ppm）
W3
传动方式
皮带传动
冷却方式
风冷
启动方
式
Y-A
输入电源
（V）/（PH）
/（Hz）
380/3/50
输入功率
（HP/KW）
50/22
电动机
转速
（rpm）
2950
输气管口尺
寸
GU/4
外形尺寸
（LxWxH）
（mm）
1486*1
051*14
65
机组重
量（KG）
850
设计生产制造周期10个工作日
1.收到设备预付定金起，厂内生产制作时间10个工作日；
2.运输3个工作H,
3.安装调试时间约：
2工作日；
安装、调试与验收
1.预验收：
当设备在厂内制作工作结束具备发货条件时，我方会及时通知甲方到我司工厂进行预验收工作，甲方可参照设备供货范围表逐项进行验收；
2.终验收：
2.1设备到货后，我司派技术人员和施工安装队伍安装调试，直到设备正常运行为止。
待设备正常运转两天后，进行终验收工作。
2.2设备附带出厂质检合格证及设备清单，验收项目由我司按照技术协议要求和相关质量标准进行验收，双方签字确认。
质量保证培训与售后服务
1）质量保证承诺：
（1）我公司生产的全部产品质保期均为一年，易损件除外；
（2）在为期一年的质保期内，如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修；
（3）在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方将配合甲方及时维护，但应收取适当的成本费用；
（4）一年的质保期满后，设备的维修仍由供方提供。
只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。
（5）供方存有大量的备件、易损件，能及时提供给用户作为备品。
喷砂作业人员和设备维护人员的培训计划
设备验收后：
1•给贵厂操作工人、维修工人进行岗位培训。
直至这些员工熟悉整个系统的操作、运行和维修保养工作。
培训内容也可按业主要求进行，各系统的培训时间将不少于8小时，包括现场指导操作，授课等培训内容；
2.发放考核《喷砂工操作规范》及《喷砂机维护手册》；
竣工验收后，我司将按下列程序对喷砂房设备进行定期点检：
1、每季度的电话咨询服务，解答客户在使用过程中的遇到疑点问题;
2、每年进行维修巡查。
定期组织工程质量回访，征求业主的意见，
收集工程质量信息。
回访后填定《工程质量回访记录表》。
售后服务承诺：
1.在工作时设备出现问题，我方24小时内进行电话或传真指导维修;
2.如果电话或传真不能解决问题，我司维修人员在48小时之内赶到现场协助甲方解决问题，及时恢复正常的生产工作；
客户负责项目
1.甲方负责将设备所需的合格电源和气源接至地基图所要求的地点：
压缩空气源：
2寸以上进气管路要求提供工作压力为0.5-0.8Mpa,流量大于的气源,压缩空气中不可含油含水；（详细要求见设备配电配气图）
2.场地要求：
平整、坚实
3.如设备需要进行环保验收，第一次验收的费用由甲方负责，如果验收未通过，后续的环保验收费用由乙方负责；
4.甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用;
5.甲方应无偿提供设备安装过程中所需的焊接及气割设备；
6.为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。
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