第四部分电缆埋管施工工艺样本.docx

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第四部分电缆埋管施工工艺样本

四电缆埋管施工

电缆埋管是电缆敷设一种常用方式。

依照电缆埋管类型不同可分为海泡石电缆管埋管、钢管埋管、塑料管埋管、玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管等种类。

按照设计规定，埋管外可作混凝土钢筋混凝土包封，以适应不同环境。

电缆埋管均采用明挖办法施工。

其重要施工内容有工程测量、沟槽开挖、管道安装、包封混凝土浇筑，土方回填等。

其中工程测量参照第一某些普通规定中第五章执行，沟槽开挖、土方回填参照第二某些钢筋混凝土电力沟施工中第一章内容执行。

玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管施工参照本章关于内容执行。

第一章电缆埋管施工

第1节海泡石电缆管埋管施工

1、概述

本节合用于电力海泡石电缆管埋管施工。

2、材料规定

（1）海泡石电缆管内径及壁厚必要符合设计规定，应有出厂合格证和性能检测报告。

（2）钢筋：

钢筋品种、级别、规格和质量应符合设计规定。

钢筋进场应有产品合格证和出厂检查报告。

按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件做力学性能检查。

（1）加工成型钢筋：

必要符合加工单规格、尺寸、形状、数量。

（2）水泥：

其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比告知单规定。

其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等规定。

（3）砂：

质量应符合国家现行原则《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》JGJ52规定，并满足混凝土配合比告知单规定。

（4）石：

宜合用卵石，最大粒径不不不大于20㎜，其质量应符合国家现行原则《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》JGJ53规定。

并满足配合比单规定。

（5）掺合料：

其质量应符合国家现行原则《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等规定。

3、机具设备

（1）钢筋工程：

钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。

（2）模板工程：

模板宜采用P6015系列市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：

方木、槽钢。

（3）混凝土工程：

混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。

（4）检测工具：

钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。

（5）压实机具：

夯实打夯机、木夯等。

（1）固定工具：

定位卡、垫块。

4、作业条件

（1）沟槽开挖完毕，沟槽宽度、边坡符合设计规定及方案规定。

（2）使用预拌混凝土时，与混凝土供应商订立技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站搭设经关于部门验收合格。

（3）完毕构造边线、高程控制线测放与复测工作，并办理有关测量记录。

（4）编制施工方案，明确施工作法，对关于人员进行技术交底。

5、操作工艺

（1）工艺流程

测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫层砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收（拉棒试通）→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方

（2）测量放线：

见相应施工工艺。

（3）沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：

见相应施工工艺。

［附埋管典型断面图］

图4.1

（4）素土夯实：

当无垫层时，必要加强基本解决，沟槽开挖完毕后，按照测放高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平，超挖某些填素土夯实，当超挖不不大于10㎝，按设计填灰土夯实。

密实度达到95％。

图4.2钢筋绑扎

（5）钢筋绑扎：

基本上与电缆管道安装同步进行。

钢筋套子为整体构造。

因而，线绑扎下层网片，进行管道安装，再绑上层网片形成整体。

钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规范执行，采用135°角形成。

纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。

纵向起步筋从箍筋角部开始。

钢筋间距必要符合规定，绑扎完毕后，垫好水泥垫块，厚度20㎜。

（6）管道安装

①制作架立筋：

为保证管道位于设计位置，必要作架立筋，间距1.5～2m，保证能承受电缆管重量。

架立筋采用Φ16～Φ20钢筋。

✧当为双层埋管时，则设双层架立筋，其形式如下图所示：

图4.3

✧测设架立筋高程，使管道安装后与设计相符。

②排管：

排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。

✧先在设计第一根管边线位置设第一道定位筋；纵向拉通线进行定位。

定位筋必要竖直，偏差不能不不大于5㎜。

✧管道接口套好胶圈，上好套环。

接口安装时要保证胶圈不卷边、不错位、不滑动，保证密封良好，防止混凝土进入管内。

✧相邻管道接口错开0.5～1.0m。

✧安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得浮现错台，弯折现象。

✧事先计算好管道截断位置和长度，保证承口插口正常使用，被截断端应进入设计井室，管端距井内壁50㎜较为适当。

③第二层管道安装：

在第一层管道安装完毕后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。

管道安装办法与下层管道安装办法相似，上下层管道接口以应错开0.5～1.0m。

④拉棒试通：

安装完毕后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调节。

管内留铁丝以利于后续拉棒试通。

（7）模板支护：

采用设立钢模板，小方木和钢管进行支撑。

✧模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

✧模板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板肋孔用U型卡卡紧，保证拼缝严密；纵面设通长钢管，依照模板高度应设2～3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置，保证埋管保护层及尺寸符合设计规定。

✧模板支撑搭设：

背面采用5×10cm小方木，小方木斜撑下端与地锚相顶紧，或直接与沟槽壁顶紧。

✧为保证支撑稳定，模板不跑模，纵向每3～5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。

（8）预验收：

模板支设完毕后，应对模板及其支撑进行检查，清除模内杂物，对于踩踏变形钢筋调节合格。

办理预检手续，方可浇筑混凝土。

（9）混凝土浇筑：

✧混凝土浇筑前，应检查埋管端口与否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。

✧混凝土浇筑办法：

混凝土自由下落高度应不不不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。

为防止漂管，禁止混凝土直接倾倒，而应在下灰口处铺薄铁板，通过混凝土自身流动性流入管间空隙，或人工导入管间空隙处。

✧混凝土振捣：

采用插入式振捣器，移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍，普通为400～500㎜，每振点延续时间为10～30s，由于管道较密间距较小，因而，振捣时必要仔细，不能碰撞管道接头及定位钢筋，防止管道移位。

（10）拆模：

模板拆除时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。

（11）养护：

浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护，养护时间7d，养护期内保持混凝土表面处在潮湿状态。

验收：

回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。

（12）管道与管井连接规定

✧管道端口用水泥砂浆抹成50×50㎜内八字。

✧管道进入检查井、隧道时，其管顶距离构造内顶面不适当不大于500mm或设计规定；其管底距离构造内底面不适当不大于500mm或设计规定；以利于电力沟运营管理。

✧埋管中心与检查井端墙中心重叠。

（13）管端甩口：

按设计规定进行砌砖封堵，地面相应作电力标志。

6、质量原则

（1）管道安装质量原则

●管道连接：

不得有错台、折线、高程突然变化，接口应互相错开、接口严密、不漏浆。

管道中心线高程符合设计规定，容许偏差如下表4.1：

表4.1管道安装容许偏差表

序号

项目

容许偏差（㎜）

检查办法

1

Δ管道高程

±10

用水准仪测量

2

中线位移

10

用尺量

3

拉棒试通（150管道）

通过Φ140×1000钢管

拉棒试通

（2）包封混凝土质量原则

●包封混凝土基本不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。

其容许偏差应符合下表4.2：

表4.2包封混凝土容许偏差表

序号

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

混凝土抗压强度

必要符合设计规定

按规范规定评估

2

高程

±10

用水准仪测量

3

厚度

±10

用尺量

4

中线每侧宽度

±10

用尺量

5

蜂窝、麻面面积

1％

用尺量蜂窝麻面总面积（按井段计算）

7、成品保护

（1）电缆管道至现场后，暂不能安装就位，应及时用苫布盖好，各胶圈套袖要入库存储，防止丢失。

（2）装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。

（3）电缆管码放要稳妥，码放整洁，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作规定。

（4）混凝土强度达到5.0Mpa方可开始回填。

8、需要注意问题

（1）质量控制：

●管道安装：

管道安装是对于中心线、高程规定严格，必要保证管道直顺，接口无错台，拉棒试通合格。

因而，基本施工时，基底必要夯实，管道调直后，架立筋预定位筋必要焊接牢固。

防止在后续工序中管道位移。

雨后应对管道与否沉降、位移进行检查，及时调节。

●“漂管”控制：

在钢筋绑扎时，加强架立筋连接和对管道固定；混凝土倾倒时，不能直接向管道倾倒，而应在管道上铺薄铁板，减少混凝土对管道冲击力；在浇注过程中，要注意分层灌注、分层振捣，加强对管道检查和保护。

●管道与检查井连接处回填：

若检查井后施工，埋管施工前应作基本解决，基本四周砌砖、内填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处不均匀下沉而导致管道断裂。

在检查井先行施工，则应将该处先填至埋管底标高处，夯实平整，密实度≥98％（轻型击实）。

（2）安全注意事项

①机械：

设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定，严格遵守操作规程，并持证上岗。

②电工、焊工必要经培训考试合格，持证上岗。

雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

使用蛙式打夯机必要遵守打夯机安全操作规程，穿戴齐全防护用品。

（3）环保办法

①废弃垃圾必要到指定地点消纳，不得随意弃置。

②灰土、水泥等易飞扬细颗粒材料，必要在库内存储，露天存储时应采用严密遮盖办法。

第2节钢管埋管施工

1、概述

本节合用于电力沟道工程钢管埋管施工，采用混凝土包封。

钢管埋管普通用于过路段埋管铺设。

2、材料规定

（1）钢管：

采用镀锌钢管，壁厚必要符合设计规定，钢管执行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091原则

钢管套袖：

长度50㎝，厚度与镀锌钢管相似，采用大一级钢管，内径较镀锌钢管外径大2～3㎜。

钢管管口内必要做45°倒角，打磨光滑，无毛刺。

（2）钢筋：

钢筋品种、级别、规格和质量应符合设计规定。

钢筋进场应有产品合格证和出厂检查报告。

按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件做力学性能检查。

（3）加工成型钢筋：

必要符合加工单规格、尺寸、形状、数量。

（4）水泥：

其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比告知单规定。

其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等规定。

（5）砂：

质量应符合国家现行原则《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》JGJ52规定，并满足混凝土配合比告知单规定。

（6）石：

宜合用卵石，最大粒径不不不大于20㎜，其质量应符合国家现行原则《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》JGJ53规定。

并满足配合比单规定。

（7）掺合料：

其质量应符合国家现行原则《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等规定。

（8）防腐材料：

稀料、防锈漆。

3、机具设备

（1）钢筋工程：

钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。

（2）模板工程：

模板宜采用P6015系列市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：

方木、槽钢。

（3）混凝土工程：

混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。

（4）检测工具：

钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。

（5）压实机具：

夯实打夯机、木夯等。

（6）管道加工工具：

气焊、角磨机、锉无齿锯、毛刷等。

4、作业条件

（1）沟槽开挖完毕，沟槽宽度、边坡符合设计规定及方案规定。

（2）使用预拌混凝土时，与混凝土供应商订立技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站搭设经关于部门验收合格。

（3）完毕了构造边线、高程控制线测放与复测工作，并办理有关测量记录。

（4）编制施工方案，明确施工作法，对关于人员进行技术交底。

5、操作工艺

（1）工艺流程

测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收（拉棒试通）→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方

（2）测量放线：

见相应施工工艺。

（3）沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：

见相应施工工艺。

（4）素土夯实：

当无垫层时，必要加强基本解决，沟槽开挖完毕后，按照测放高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平，超挖某些填素土夯实，当超挖不不大于10㎝，按设计填灰土夯实。

密实度达到95％。

（5）钢筋绑扎：

基本上与电缆管道安装同步进行。

钢筋套子为整体构造。

因而，先绑扎下层网片，进行管道安装，再绑上层网片形成整体。

钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规范执行，采用135°角形成。

纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。

纵向起步筋从箍筋角部开始。

钢筋间距必要符合规定，绑扎完毕后，垫好水泥垫块，厚度20㎜。

（6）管道安装

①制作架立筋：

为保证管道位于设计位置，必要作架立筋，其间距1.5～2m，保证能承受电缆管重量。

架立筋采用Φ16～Φ20钢筋。

✧当为双层埋管时，则设双层架立筋，其形式如下图所示：

图4.4

✧测设好架立筋高程，使管道安装后与设计相符。

②排管：

排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。

✧排管由一端开始，先在一侧设第一道定位筋，定位筋与架立筋焊接牢固；纵向拉通线进行找直、找正。

定位筋必要竖直，偏差不能不不大于5㎜。

✧安装：

管道接口采用外套钢管方式。

●管道要拉线找直，进行点焊固定，采用四点，上下左右各一点。

焊后清渣刷防锈漆。

注意控制电流不能过大，不能产生焊瘤等毛刺。

将套袖穿到管道接口处，接口位于套袖中央进行焊接。

●套袖与钢管壁进行满焊，其焊接质量执行管道焊接原则，焊缝高度不不大于最小管壁厚度，余高2～3㎜，焊后清渣，表面无气孔、夹渣、咬肉现象。

外观质量必要符合规范规定。

●焊接合格后，刷防锈漆两道进行防腐解决。

●为保证管道安装质量，点焊后必要拉棒试通，合格后方可进行接口套袖焊接安装。

●相邻管道接口错开0.5～1.0m。

●安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得浮现错台，弯折现象。

●要事先计算好管段长度，保证管道进入井室位置符合设计规定。

进入井室管端作涨口，涨口在现场热烤制作，涨口外缘与井室内壁平齐或进入墙内10～20㎜。

涨口做完后，刷防锈漆两道进行防腐解决。

③安装顺序：

第1根管从起点到终点焊接完毕后，按设计位置进行固定牢固后，方可进行相邻第2根管道安装，依此顺序进行。

④第二层管道安装：

在第一层管道安装完毕后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。

其安装办法与下层管道安装办法相似，上下层管道接口应错开0.5～1.0m。

⑤拉棒试通：

安装完毕后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调节。

管内预留通长铁丝以利于后续拉棒试通和清理。

（7）模板支护：

采用设立钢模板，小方木和钢管进行支撑。

✧模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

✧横板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板肋孔用U型卡卡紧，保证拼缝严密；纵面设通长钢管，依照模板高度应设2～3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置，保证埋管保护层及尺寸符合设计规定。

✧模板支撑搭设：

背面采用5×10cm小方木，小方木斜撑下端与地锚相抵紧，或直接与沟槽壁抵紧。

✧为保证支撑稳定,模板不跑模，纵向每3～5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。

（8）预验收：

模板支设完毕后，应对模板及其支撑进行检查，清除模内杂物，对于踩踏变形钢筋调节合格。

办理预检手续，方可浇筑混凝土。

（9）混凝土浇筑：

✧混凝土浇筑前，应检查埋管端口与否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。

✧混凝土浇筑办法：

混凝土自由下落高度应不不不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。

为防止漂管，禁止混凝土直接倾倒于管内，而应在下灰口处铺薄铁板，混凝土倒于铁板上，通过混凝土自身流动性流入管间空隙，或人工导入管间空隙。

✧混凝土振捣：

采用插入式振捣器，移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍，普通为400～500㎜，每振点延续时间为10～30s，由于管道较密间距较小，因而，振捣时必要仔细，不能碰撞管道接头及定位钢筋，防止管道移位。

（10）拆模：

模板拆除时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。

（11）养护：

浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护，养护时间7d，养护期内保持混凝土表面处在潮湿状态。

（12）验收：

回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。

（13）管道与管井连接：

✧管道端口做成50×50㎜八字涨口。

✧管道进入检查井、隧道时，其管顶距离构造内顶面不适当不大于500mm或设计规定；其管底距离构造内底面不适当不大于500mm或设计规定；以利于电力沟运营管理。

✧埋管中心与检查井端墙中心重叠。

（14）管端甩口：

按设计规定进行砌砖封堵，地面作相应电力标志。

6、质量原则

（1）管道安装质量原则

●管道连接：

不得有错台、折线、高程突然变化、接口互相错开、接口严密、不漏浆。

管道中心线高程符合设计规定，容许偏差如下表4.3：

表4.3管道安装容许偏差表

序号

项目

容许偏差（㎜）

检查办法

1

Δ管道高程

±10

用水准仪测量

2

中线位移

10

用尺量

3

拉棒实验（150管道）

通过Φ140×1000钢管

拉棒试通

（2）包封混凝土质量原则

●包封混凝土基本不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。

其容许偏差应符合下表4.4：

表4.4包封混凝土容许偏差表

序号

项目

容许偏差（㎜）

检查办法

1

混凝土抗压强度

必要符合设计规定

按规范记录评估

2

高程

±10

用水准仪测量

3

厚度

±10

用尺量

4

中线每侧宽度

±10

用尺量

5

蜂窝、麻面面积

1％

用尺量蜂窝麻面总面积

7、成品保护

（1）装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。

（2）钢管码放要稳妥，码放整洁，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作规定。

（3）混凝土强度达到5.0Mpa方可开始回填。

8、需要注意问题

（1）质量控制：

●管道安装：

管道安装是对于中心线、高程规定严格，必要保证管道直顺，接口无错台，拉棒试通合格。

因而，基本施工时，基底必要夯实，管道条直顺后，架立筋预定位筋必要焊接牢固。

防止在后续工序中管道位移。

雨后应对管道与否沉降、位移进行检查，及时调节。

●管道与检查井连接处回填：

若检查井后施工，埋管施工前应作基本解决，基本四周砌砖、内填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处不均匀下沉而导致管道断裂。

在检查井先行施工，则应将该处先填至埋管底标高处，夯实平整，密实度≥98％（轻型击实）。

（2）安全注意事项

①机械：

设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定，严格遵守操作规程，并持证上岗。

②电工、焊工必要经培训考试合格，持证上岗。

雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

使用蛙式打夯机必要遵守打夯机安全操作规程，穿戴齐全防护用品。

（3）环保办法

①废弃垃圾必要到指定地点消纳，不得随意弃置。

②灰土、水泥等易飞扬细颗粒材料，必要在库内存储，露天存储时应采用严密遮盖办法。

第3节CPVC电缆管埋管施工

1、概述

本节合用于电力CPVC电缆管埋管施工。

2、材料规定

（1）CPVC电缆管：

执行现行《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管》QB／T2479，进场管材必要有出厂合格证及检测报告，进行外观颜色检查，并对弯曲度、密度、准卡软化温度、环片热压缩力、摩擦系数、体积电阻率及落锤冲击实验进行复试。

管道内径壁厚按设计规定选用，Φ150管在过路状况下壁厚普通8㎜，别的状况敷设时普通采用6㎜壁厚。

（2）套袖及粘结剂：

由管材生产厂家配套供应。

粘结剂必要采用符合氯化聚乙烯材质规定溶剂型粘接剂。

（3）管枕：

采用构件厂预制，其原则尺寸必要一致，以以便管道安装。

（4）砂：

采用中砂、细砂。

3、施工机具

（1）混凝土工具：

插入式振动器、灰槽、铁板、木抹子等。

（2）压实机具：

夯实打夯机、平板振捣器、木夯、压路机等。

（3）检测工具：

钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。

（4）管道安装工具：

手锯、万能笔、量尺、棉纱、毛刷、氯化聚氯乙烯粘接剂。

4、作业条件

（1）沟槽开挖完毕，基底已经夯实整平，沟槽边坡、宽度符合技术方案规定。

（2）使用预拌混凝土时，已与混凝土供应商订立技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配合比设计。

（3）完毕高程控制线测设和复测工作。

（4）编制施工方案，明确施工做法，对关于人员进行交底。

5、操作工艺

（1）工艺流程

测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→条基安装或浇筑→管枕安装→管道安装→管间回填→验收

（2）测量放线：

见相应施工工艺。

（3）沟槽开挖、基槽验收：

见相应施工工艺。

［埋管典型断面图］

（4）素土夯实：

沟槽完毕后，对基底土层进行夯实，密实度达到95％，当超挖不不大于10㎝，采用灰土回填夯实。

（5）条基浇筑或安装：

条基按设计尺寸、间距、深度、人工开挖，以土体作为横板，顶部与土基相平。

混凝土标号C15,采用人工下灰浇筑，插入式振捣棒振捣密实，顶部压实抹平，顶部标号偏差0～5㎜。

条基亦可采用预制块进行安装。

（6）管枕安装：

①管枕由有资质厂家预制，圆孔内径应比CPVC管外径大2～3㎜。

②同一工程中管枕尺寸必要严格一致，构件厂生产管枕必要有足够刚度和抗变形能力，保证管枕偏差在容许范畴内，满足安装规定。

图4.5

③在管枕和条基上弹中心线及边线，以便安装时对准。

④条基可以预制，其强度必要达到设计规定，方可进行管枕施工。

（7）管道安装

①采用人工安装，调节管材长短时可采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

②CPVC管采用溶剂粘接办法

✧检查管材、管件质量：

必要将套管内侧和插口外侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。

表面沾有油污时，必要用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

✧粘接前宜试插一次，插入深度及松紧度配合应符合规定，在管口端表面划出插入套袖深度标线。

✧在管道接头表面用毛刷涂上专用粘接剂，先涂在套袖内面，后涂在管端外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。

图4.6管枕安装

✧涂膜粘接剂后，应及时找正对准轴线，将插口插入承口。

用力推挤至所划标线。

插入后将管旋转1／4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在对的位置。

✧插接完毕应及时将挤出接口粘接剂擦拭干净，静止固化。

固化时间应符合生产厂家粘接剂厂规定。

（8）上层管枕及管道安装：

管道安装时接头错开2.0m。

底下一层管道安装完毕后，开始安装上一层管枕及管道直至完毕。

（9）管间回填：

采用中砂或细砂回填，回填砂必要灌入管间空隙。

为保证回填质量，砂可分层回填，砂回填可辅以水沉，保证管间回填密实。

（10）雨季施工：

雨季施工时，因采用防止管材漂浮办法。

当管道安装上未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查。

如浮现位