机械设计制造及其自动化生产实习报告.docx
《机械设计制造及其自动化生产实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计制造及其自动化生产实习报告.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机械设计制造及其自动化生产实习报告
齐齐哈尔大学
生产实习报告
********************
学号：
___**********__
学院：
__机电工程学院__
专业：
机械设计制造及其自动化
班级：
___机械111班___
指导教师：
___郭建华，____
实习名称：
_____生产实习_____
实习时间：
2014.7.1—2014.7.17
实习单位：
_
一、实习目的
作为一名大三学生，我们总是呆在教室里面学习，非常的枯燥无聊，这次，我们迎来了为期三个周的生产实习。
生产实习能够帮助学生对所学知识的产生感性认识，为学习专业课程、专业基础课程打好基础。
通过对实习基地进行有针对性的参观、学习，可以提高学习对本专业真的了解和认识，增加学习兴趣和增强专业自豪感，为日后专业知识的学习打下良好的基础。
同时，实习对学生了解社会、接触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力等方面亦具有重要的意义
二、实习时间
2014年7月1日至2014年7月18日
二、实习单位、部门及其简介
第一站：
齐齐哈尔建华厂（7月4日、7月7日）
位属于齐齐哈尔市北郊，始建于1904年，工厂前身是黑龙江枪械修械所，1946年由新四军接管，公司现为中国兵器工业集团公司的骨干型企业，是兵器工业重点生产、科研双保军企业、有国家级特种产品设计研究所，是我国某军用特种产品生产、科研、测试基地。
民品可生产电梯、汽车盘式制动器等零部件。
企业的军民品均已通过了中国新时代认证中心质量认证。
建立了本行业一流的机械加工、表面处理、装配等生产线。
在岗职工四千余人。
该厂主要有以下设备：
磨床：
是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
其加工范围为硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
并有如下分类：
外圆磨床：
是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
内圆磨床：
是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表的磨床。
此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
平面磨床：
主要用于磨削工件平面的磨床。
立式铣床：
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。
可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。
可铣键槽、铣平面、镗孔等。
卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。
可铣槽、铣平面、切断等。
卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。
这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。
立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。
生产率要比卧式铣床高。
适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
其结构特点为：
立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。
底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
其常见分类有：
台式铣床：
小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
悬臂式铣床：
铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
滑枕式铣床：
主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
平面铣床：
用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
第二站：
齐重数控装备股份有限公司（7月8号）
前身为齐齐哈尔第一机床厂，始建于1950年，是国家一五时期重点建设的156个项目之一，为我国机床行业大型重点骨干企业和行业排头兵企业。
公司占地面积106万平方米，建筑面积42万平方米，现有员工4000余人，企业拥有雄厚的生产制造能力，拥有柔性加工线、柔性加工单元等国内外高精尖设备2000余台套。
经过多年的持续发展公司现有10个装配车间，15个机加车间。
目前，年生产各类机床能力在1500台左右。
该厂典型设备如下：
DMVYM1620*55/250L-NC数控重型龙门立式铣车床：
该机床具有车削、钻削、镗削、铣削及磨削功能。
适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的零件进行粗、精加工。
可车削内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹及复杂回转型面，并可对零件的端面进行钻孔、攻丝、镗孔、铣削、磨削及外表面铣削平面、深度较小的镗孔工序与磨削工序。
机床主传动由直流电机驱动，经两档主轴变速机构，实现立轴变速机构，实现工作台转速范围。
其主要参数如下：
参数名称
单位\型号
DMVTM1620
1
最大加工直径
mm
16200
2
工作台直径
mm
7500
3
最大加工高度
mm
5500
4
最大工件重量
t
250（转速≤6r/min）50（转速=16r/min）
5
刀架水平行程右普通刀架（X轴）
mm
6900
左普通刀架（D轴）
mm
6430
6
右普通刀架最大切削力
kN
100（L≤1000mm）10（L=2500mm）
7
左数控刀架最大切削力
kN
100（L≤1000mm）16（L=2000mm）L为刀尖刀架端面的距离
8
工作台最大扭矩
kN.m
640
9
左右刀架滑枕截面
mm
400×400
10
滑枕垂直行程右普通刀架（Z轴）
mm
2760
左数控刀架（W轴）
mm
2760
11
主电机最大功率
kW
DC:
132
12
龙门架移动行程
mm/min
5300
13
龙门架移动速度
mm/min
100
14
机床总重量（约）
t
610
第三站：
富重传动设备有限公司（7月10号）
齐齐哈尔市富重传动设备制造有限公司成立于2003年，是中国一重集团公司二十一分厂改制成立的现代化公司，注册资金11500万元，新厂区坐落于富拉尔基砖瓦厂，占地面积8.3万多平方米，新上设备46台套，设备总量达到120台套，该厂区一期工程全部竣工并已入驻，全线投入生产，新厂区投产后综合配套产值年将达到4亿元，安置就业人员达315人。
该公司典型产品有减速机，其简介如下：
减速机：
在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，上海长城减速机蜗杆减速机和行星齿轮减速机；按照传动级数不同可分为单级和多级减速机厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥－圆柱齿引轮减速机；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机。
减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。
其主要作用如下：
降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩；
减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。
其分类有：
减速机的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速机、蜗杆减速机和行星齿轮减速机；按照传动级数不同可分为单级和多级减速机；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器机、圆锥齿轮减速机和圆锥－圆柱齿轮减速机；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速机。
剪板机：
是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
其工作原理为，剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
其分类如下：
冷弯成型线剪板机：
例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等；
钢结构生产线剪板机：
多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序；
板材开平线剪板机：
用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。
第四站：
齐齐哈尔雄鹰集团（7月14号）
黑龙江雄鹰（集团）股份有限公司的前身是齐齐哈尔猎枪厂，它始建于一九五四年，是国家公安部在全国定点制造猎枪和警用防暴枪的厂家。
随着改革的深入，企业取得了飞速的发展。
公司现有员工2000多名，工程技术人员360名，资产总额近3亿元，为适应市场经济需要，集团在齐市地区设有五个工业企业，主营警用防暴枪及配用弹、民用猎枪及猎枪弹、链条链轮、塑料壁板、碱性高能电池。
其中，警用防暴枪及配用弹尚属国内独家生产的专利产品，并于1999年被评为国家级新产品，民用猎枪和链条链轮产品大量出口美国、德国、意大利及东南亚等国家。
该公司主要设备有以下：
插床：
用来加工键槽。
加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。
其工作原理为，插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。
插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。
插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。
插床的主参数是最大插削长度。
其分类有：
插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。
普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。
键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。
高频加热机：
对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。
其工作原理为，高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。
由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。
由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。
达到对所有金属材料加热的目的。
其用途有：
热处理：
各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；
热成型：
整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；
焊接：
各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；
金属熔炼：
金、银、铜、铁、铝等金属的（真空）熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；
高频加热机其它应用：
半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料
四、实习内容
7月1日，周一，校内实习动员。
老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。
4月13日，周二，实习准备。
准备帽子，记录本，食宿用品等。
4月14日—4月15日，出发至到达实习地点。
4月16日，周五，19日，周一，在1车间实习。
周五上午，进行安全教育和保密教育。
在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。
在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。
如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。
周五下午，开始进入1车间实习。
进厂前师傅强调：
进厂后不动工人调整好的手柄。
这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。
如T68（卧式镗床）、C53K（立式车床、床头可旋）、TK5680B（坐标镗床、二次改进）、Z525（立式钻床）。
这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。
下面介绍下工件（零件名）的加工工艺。
（零件名）采用Q235钢材，其工艺流程为：
切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验
4月20日—21日，周二，周三，2车间实习。
2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。
其有8个车间：
下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。
在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。
在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。
下面介绍工件（零件名）的加工工艺。
（零件名）采用特种钢制造，其工艺流程为：
下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验
在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。
4月22日，周四。
上午我们参观了3车间。
从而对汽车有了初步了解。
下午参观了4车间。
4月23日，周五，在5车间实习。
5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。
其下有5个车间：
冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。
4月26日—27日，周一，周二，回程。
4月28日—29日，整理实习日记并完成实习报告。
4月30日，周五，成绩答辩。
五、实习总结
生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。
在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。
实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。
但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。
比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。
另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。
在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。
比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1´，长度差0.0003mm。
这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。
在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。
而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！
感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。
升级会员 