场站阀室工艺电气仪表工程监理细则资料讲解.docx
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场站阀室工艺电气仪表工程监理细则资料讲解
西气东输管道工程库尔勒监理分部
建设监理实施细则
（场站阀室工艺、电气、仪表工程）
编制：
王锦德
审核：
刘忠武
批准：
时锋
西气东输管道工程库尔勒监理分部
总则
1.1前言
为规范现场施工监理人员的监理行为，确保WEPP施工阶段的工程质量得到有效控制，本着“公正、合法、科学、服务”的宗旨，高标准地完成合同中规定的监理任务，特制定本监理实施细则。
1.2适用范围
本监理实施细则适用于西气东输管道工程库尔勒监理分部所辖各施工区段的站场、阀室施工监理。
1.3监理工作流程、方法和措施
1.3.1监理工作流程
领取设计图→审查施工图→提出所需标准和规范→参加图纸会审和设计交底→参加监理规划编制→编制监理细则→编制控制进度、投资、质量计划→审查施工组织设计（方案）→审核特殊工种人员资质→审核检验进场施工机具设备→审核检验工程材料、设备→审查开工报告→巡检、平行检验施工工序质量、隐蔽工程质量→检验评定分项工程质量→参加分部工程质量检查、核对验评资料→参加工程预验收→监督整改施工低标准→监理工作总结→整理监理资料→上交存档监理资料。
1.3.2工作方法主要采用巡视、旁站、平行检验和见证。
1.3.3检测措施主要采取目视、量测、试验和书面检查。
●目视法：
即通过感观主要采取看、摸、敲、照、听等方法进行实物外观检查。
●量测法：
即通过量测设备对工程实物进行检查的检测方法，主要采取靠、吊、量等检测手段，对检查的对象进行外观检查。
●试验法：
即通过现场或实验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测等进行实物内在质量检查。
●书面检查：
即检查承包商人员资质证明；项目管理机构的QA质保体系手册、QC质量控制保证手册、技术管理体系以及设备、材料、配件的出厂合格证，材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。
1.4施工监理实施细则的编制依据
1.4.1已批准的监理规划
1.4.2西气东输设计联营体所设计的施工图及设计文件和相关技术资料
1.4.3国家现行的工艺安装工程质量检验评定标准和施工质量验收规范
●标准类
（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/TB8923-88
（2）《钢管防腐层厚度的无损测量方法标准》SY0066
（3）《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-96
●规范类
（1）《工程建设监理规范》GB50319-2000
（2）《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》Q/SYXQ18-2003
（3）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402
（4）《西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测》Q/SYXQ6-2003
（5）《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》Q/SYXQ4-2003
（6）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（7）《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T4056
（8）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.0施工准备阶段的质量控制
2.1搜集设计施工图纸、标准、规范等技术资料、熟悉施工图中的技术要求，与建设单位、设计单位、施工单位共同审核图纸，参加建设单位组织的设计交底会，把不利于工程质量等方面隐患消灭在施工前。
2.2审查承包商的有关资料
2.2.1工程项目开工前，总监理工程师应审查承包商现场项目管理机构的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系，主要审核以下内容：
（1）质量管理，技术管理和质量保证的组织机构。
（2）质量管理，技术管理制度。
（3）专职管理人员和特种作业人员的资格证，上岗证。
2.3审查承包商报送的施工组织设计（或方案），并提出审查意见，签认后报建设单位。
2.3.1承包商是否建立、健全完善的项目组织机构，明确各种规章制度；项目工程的质量方针，质量目标及质量管理手册是否编制完成；质量保证体系，HSE管理方针、目标且两书一表是否编制完成。
2.3.2施工人员的配备应满足现场施工的实际需求，其中特殊作业人员应具备相应的资格证、上岗证、监理人员对其证件进行现场核实并做好登记。
2.3.3审查承包商施工部署是否合理，施工方案是否可行，质量保证措施是否可靠，并且有针对性。
2.3.4工期安排是否满足建设工程合同和总工期进度计划要求。
2.3.5进度计划是否保证施工的连续和均衡性，所需人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调。
2.4施工机具、设备及仪器的进场检查
承包商在工程项目开工前应将施工机具，设备及仪器按合同约定进场，其数量、型号及性能应满足施工进度和施工工艺的要求，其中的检测设备和各种检测计量器具须经国家法定计量部门鉴定合格后贴有标识并在有效期内使用。
2.5施工材料检查（质量控制点性质→停止点）
进场的工程材料，管材、阀门、配件，半成品等应符合设计要求，并具有产品出厂合格证，质量证明文件，材质证明书，商检报告，其中焊条（丝）、保温材料、防腐补口材料、防水材料等应进行二次复试，新型材料的使用需提供技术鉴定书方可使用，材料须经监理工程师检验认可后方能用于工程中，不合格材料严禁用于工程中。
2.6施工环境检查
沿线的地方关系已协调并办理施工许可证，施工营地已建成并应经过QHSE预审，符合健康、安全、环保的相关要求。
2.7施工技术审查
设计文件和施工图纸齐全，现行的相关质量检验评定标准和施工质量验收规范配备齐全；施工前进行了图纸会审并做好会审记录；各工序的技术交底工作完成，使操作人员明确掌握其技术要求、质量标准和安全措施等。
2.8监理分部应审查承包商报送的工程开工报审表及相关资料，具备以下开工条件时，由总监理工程师签发并报建设单位。
2.8.1施工许可证已获政府主管部门批准。
2.8.2征地拆迁工作能满足工程进度的需要。
2.8.3施工组织设计（方案）已获得总监理工程师批准。
2.8.4承包商现场管理人员已到位，设备机具及施工人员已进场，主要工程材料已落实。
2.8.5施工场地三通一平已具备开工条件。
3.0施工过程的质量控制
3.1站场阀室场区管网监理流程
审图→摆管→清管→坡口加工→组对→焊接→外观检验→无损检测→严密试压→返修处理→喷砂除锈→防腐保温→管沟开挖→验沟→管线下沟→电火花检漏→隐蔽检查→回填→验收→监理资料存档。
3.2设备安装监理流程
审图→设备基础验收→设备开箱检查→设备安装→找正调试→试运行→预验收→投产→验收→监理资料存档
3.3站场阀室工艺安装监理流程
施工前准备→审图→设备、阀门配件材料进场检验→钢管、弯头、管件进场检验→工艺配管下料→清管→坡口加工→工艺配管组对→阀门配件组对→焊接→外观检验→无损检测→阀门配件安装→调试→分段（组）调试→分段（组）严密性试压→连头→整体试压→刷漆→隐蔽检查→防腐保温→预验收→试运→投产→验收→监理资料存档
3.4站场阀室工艺安装关键工序质量控制点设置
根据站场阀室工程的施工特点及西气东输管道公司委托的监理范围，本细则将西气东输管道工程线路工程的站场、阀室安装工程的施工工序划分为13个质量控制点，具体内容见表-1。
表-1
序号
关键工序
质量
控制点
控制内容
控制方法
1
施工前的准备
停止点
地方协调、施工许可证、设计交底、审查施工组织设计（方案），施工组织机构、质量保证体系、人员、机具、设备进场、特殊工种人员、培训、持证资格复查，HSE管理体系审查
书面检查，现场核实
2
工程设备、材料进场检验
停止点
出厂合格证、质量证明书、材质证明、理化试验报告、外观几何尺寸，外观缺陷，阀杆操作性能
目视、量测、书面检查
3
钢管、弯头、阀配件进场检验
停止点
“三证”质量资料、外观几何尺寸、缺陷、钢管、阀配件材质、水压试验、无损检测、材质理化试验报告
目视、量测、书面检查
4
管子加工、组对
见证点
管口清理、坡口加工、组对间隙、错边量、螺旋焊缝错位≥100mm、弯头规格类型、弯头材质
目视、量测、书面检查
5
阀门安装
停止点
型号、规格、尺寸、安装方位、阀杆传动操作灵活、阀门试压设备、记录、阀门资料、阀体外观缺陷
目视、量测、书面检查
6
管道焊接
见证点
焊工资质、焊接工艺规程、焊条（丝）合格证、烘干记录、焊条保温筒、焊接方式、层数、电流（压）、外观成型
目视、量测、书面检查、旁站监理
7
无损检测
停止点
检测人员资质、工作质量、底片质量、判读质量、设备覆盖率、出勤完好率
书面检查、核对底片、巡检、旁站
8
阀门、设备基础
停止点
砼基础轴线位移、几何尺寸、地脚螺栓孔距、标高、预埋件
量测
9
设备安装
停止点
检查出厂合格证、技术文件、核对设备名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求、设备外观质量及开箱配件、附件是否齐全质量完好、泵清洗记录、试运转是否符合规范规定
目视、量测
10
管道及设备防腐与保温
见证点
检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计要求和规范规定，是否有出厂合格证、质量证明资料和二次复验报告
目视、量测、书面检查
11
工艺配管、阀体吹扫、试压
停止点
检查压力表检定证书是否符合压力等级、工艺流程是否技术交底、吹扫试压方案是否符合设计要求、试压记录齐全
书面检查、旁站监理
12
电气安装
见证点
检查电气设备、元件、材料的出厂合格证、质量证明书、材质说明书、使用说明书，设备、元件、材料的型号、规格、尺寸应符合设计及安全规范要求
目视、量测、书面检查、旁站监理
13
自动化仪表
见证点
检查电气设备、元件、材料的出厂合格证、质量证明书、材质说明书、使用说明书，设备、元件、材料的型号、规格、尺寸应符合设计及安全规范要求
目视、量测、书面检查、旁站监理
3.5质量控制点的定义
质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的关键过程和特殊过程，就检查性质讲可分为见证点和停止点。
见证点：
凡列为见证点的质量控制对象，施工承包商应提前48小时通知现场监理人员到施工现场见证并实施监督，如监理人员在约定的时间未到现场见证和监督，承包商有权进行该控制点相应工序的施工。
停止点：
凡列为停止点的质量控制对象，施工承包商必须在规定的控制点到来之前48小时通知现场监理人员对其施工过程或结果实施监控，未经监理工程师签认许可不得进行下道工序施工。
3.6监理对进场材料设备的检验（质量控制点性质→停止点）
3.6.1工程所用材料、管道组成件、阀门的验收应由工程施工单位、供货单位、工程监理单位人员共同进行，这些物资应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告。
其质量必须符合设计要求或产品标准，使用前应按设计要求核对其规格、型号及材质。
3.6.2钢管及防腐管必须具有制造厂（商）的质量证明书（商检报告）、其质量应符合设计规定，具体检查项目如下：
3.6.2.1检查出厂检验合格证或商检报告，是否齐全、清晰；
3.6.2.2防腐层外观应完整、光洁、无损伤；
3.6.2.3管口防腐预留长度应符合规定，管口应无损伤；
3.6.2.4每根防腐管的防腐等级、出厂编号应完整、清晰；
3.6.2.5运输数量、规格、等级与随车货单和出厂检验合格证相符。
3.6.3焊接材料检查
3.6.3.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体，其型号、规格应符合设计和焊接工艺规程要求。
3.6.3.2对不同厂家的不同规格、型号的焊接材料按规定分别进行检查和验收（20％抽查）。
3.6.3.3如果首次抽查结果不合格，应加倍抽查。
如仍不合格，则判定该批不合格。
3.6.4各种防腐材料的检验应符合设计要求和西气东输Q/SYXQ5的规定。
3.6.5管件、紧固件
3.6.5.1管件检验应逐个进行。
管件的检验项目、检验方法、合格标准应符合表2的规定。
表-2
管件
检验项目
检验方法
合格标准
保证项目
查出厂合格证、质量证明书
符合设计要求或制造技术标准要求，证件齐全
弯头
（弯管）
曲率半径
用尺量中径
符合规定
外观
观察检查
无褶皱、裂纹、重皮
椭圆度
用尺测量径向变形量
不大于0.02D
壁厚减薄率
用测厚仪量
不大于公称壁厚的9％
异径管、三通、封头
外观
观察检查
无裂纹、重皮
外观尺寸
用尺量
符合设计要求
绝缘接头、绝缘法兰
外观
观察检查
无裂纹、重皮、伤痕，法兰密封面不得有毛刺、径向划痕
绝缘检测
500V兆欧表测量
绝缘电阻大于2MΩ
注：
D－管道外径
3.6.5.2管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符，弯头、弯管端部应标注弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质；三通应标注主、支管管径级别、材质和压力等级；异径管应标注管径级别、材质和压力等级；绝缘接头、绝缘法兰应标注公称直径、压力等级和材质。
3.6.5.3法兰及法兰盖应符合相应标准的要求。
其尺寸偏差应符合表3的要求。
表-3
序号
项目
允许偏差
1
螺栓孔中心圆直径
±0.3
2
相邻两螺栓孔中心距
±0.3
3
任意两个螺栓中心距
公称直径DN≤500
±1.0
工程直径DN>500
±1.5
4
法兰厚度
外圆厚度
≤50
±1.0
外圆厚度
>50
±1.5
3.6.5.4法兰外观应符合下列要求（20％抽查）。
●法兰密封面应光滑、平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕；
●凹凸面配对法兰其配合线良好，凸面高度应大于凹面深度；
●对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤；
●螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。
3.6.5.5法兰连接件的螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。
3.6.5.6用于高压管道上的螺栓、螺母，使用前应从每批中各取两根（个）进行硬度检查，不合格时应加倍检查，仍不合格时，逐个检查，不合格者不得使用。
3.6.6阀门检查
3.6.6.1站场所有阀门应根据设计要求订购。
阀门到场后，由监理单位组织施工等单位参加，逐个进行开箱检查，由施工单位组织进行阀门试验，其检验要求应符合标准的相关规定。
3.6.6.2试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做好标记并做好阀门试验记录。
3.6.6.3进口阀门，经商检合格后可不进行试压。
3.7管道与管件加工（质量控制点性质→见证点）
3.7.1管道加工检查内容
3.7.1.1钢管切口应符合下列规定（20％抽查）
●切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
●切口端面倾斜偏差，不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；
●管端坡口形式及组对尺寸主管道应符合西气东输焊接工艺评定；其余管道应符合表-4的要求。
表-4
名称
坡口型式
壁厚δ
（mm）
坡口尺寸（mm）
间隙b（mm）
角度α
钝边P（mm）
管道与管件对接
<9
70º±5º
上向焊1-2
上向焊1-2.5
下向焊1-1.5
下向焊1-2.0
≥9
60º±5º
上向焊1-2
上向焊1-3.5
下向焊1-1.5
下向焊1.2.0
管道对接
<9
70º±5º
上向焊1-2
上向焊1-2.5
下向焊1-1.5
下向焊1-2.0
≥9
60º±5º
上向焊1-2
上向焊1-3.5
下向焊1-1.5
下向焊1-2.0
不同管壁对接
<9
70º±5º
上向焊1-2
上向焊1-2.5
下向焊1-1.5
下向焊1-2.0
≥9
60º±5º
上向焊1-2
上向焊1-3.5
下向焊1-1.5
下向焊1-2.0
三通接头支管坡口
≥6
50º±5º
1.0-1.5
1.5-2.5
三通主管坡口
≥6
50º±5º
1.0-1.5
1.5-2.5
3.7.1.2管道与管件加工质量现场监理检查流程图（见图-1）
图-1
施工承包商
按图划线切割
工艺监理工程师
按图量测
复验
结果
施工承包商
坡口，角度、钝边自检合格
工艺监理工程师
按工艺规程实测实量
检查
结果
转入下道工序
返工
返工
不合格
不合格
合格
合格
3.7.1.3工序交接检查
坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序的原则。
上道工序完成后，先由施工承包商进行自检、互检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验，检验合格后签署认可方能进行下道工序。
其工作流程图见图-2。
图-2
工序施工完毕
施工单位自检、专职初检
通知驻地现场监理工程师或其代表
会同现场检查
实验室检验
复检结果
签署质检合格意见
进行下道工序
返修
不合格
合格
合格
不合格
3.7.2管道组对检查（质量控制点性质→见证点）
3.7.2.1工艺配管组对时应对管材下料尺寸、管口清理质量、管材外观有无裂纹、凹陷、划痕等缺陷进行检查和验收并办理工序交接手续。
3.7.2.2管道组对应符合表5的规定。
表-5
序号
检查项目
要求
1
坡口
符合“焊接工艺规程”要求
2
管内清扫
无任何杂物
3
管口端部清理（20mm范围内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆
4
管端口螺旋焊缝或直缝余高打磨
端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡
5
两管口螺旋焊缝或直缝间距
错开间距大于或等于100mm
6
错边和错边校正要求
错口小于或等于2mm，沿周长均匀分布
7
钢管短节长度
大于1.5倍公称管径，且不小于150mm
8
过渡坡口
厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15º-45º
9
手工焊接作业空间
大于400mm
10
半自动焊接作业空间
大于500mm（距管壁），沟下组焊周围大于800mm
3.7.2.3管口组对完毕，应由组对人员进行对口质量自检、并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。
3.7.2.4管道组对施工质量现场监理检查流程图（见图-3）
图-3
坡口加工、管内清扫、管口
端部清理，管口螺旋缝间距
工艺监理工程师
按标准规范要求检查
复验
结果
施工承包商进行管道组对
组对间隙、错边、焊前预热
工艺监理工程师
按标准规范要求检查
检查
结果
办理工序交接手续
转入下道工序
返工
返工
不合格
不合格
合格
合格
3.8管道安装工艺检查（质量控制点性质→见证点）
3.8.1管道安装前应按图审核地下设施，建筑物预留孔洞位置是否正准，与管道连接的设备、管架、管墩应找正，安装固定完毕，且管架、管墩的坡向坡度符合设计要求。
3.8.2管道开孔不应在管道焊缝位置及其边缘。
焊缝设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
3.8.3工艺配管预制，应按其规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统编号和顺序号进行对号安装。
3.8.4工艺配管安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查（20％抽查）。
3.8.4.1法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致；法兰阀门配合情况以及连接件长短。
3.8.4.2检查三通、弯头、异径管管内径与其连接的管内径是否一致，如不一致应按表5要求开内坡口。
3.8.4.3管道、管道组成件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。
管道对口时应在距接口中心200mm处检测平直度，其允许偏差：
DN≤100mm时不大于1mm，DN≥100mm时不大于2mm，但全长不大于10mm。
3.8.5管道对接焊缝位置应符合下列要求（100％检查）。
3.8.5.1相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。
3.8.5.2管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm。
3.8.5.3管道对接焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
3.8.5.4直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。
3.8.6管道安装允许偏差值应符合表7的规定。
表-7
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空
±10
地沟
±7
埋地
±20
标高
架空
±10
地沟
±7
埋地
±20
平直度
DN≤100
≤2L/1000
最大40
DN>100
≤3L/1000
最大70
铅垂度
≤3H/1000
最大25
成排
在同一平面上的间距
±10
交叉
管外壁的间距
±7
注：
L→管道有效长度；DN→管道公称直径：
H→管道垂直高度。
3.8.7法兰螺孔应跨中安装，法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时在法兰外径上的允许偏差±1mm；当公称直径大于300mm时允许偏差为±2mm。
3.8.8法兰外观光滑平整，无裂纹、毛刺、划痕、水纹线无伤痕、重皮等现象。
3.8.8.1非金属垫片无老化、变质、分层等。
3.8.8.2金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕。
3.8.9平焊法兰密封面与管端的距离应为管子壁厚加2mm-3mm。
3.8.10法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
垫片应与法兰密封面同心，垫片内径不得小于管内径，垫片外观应完好无损。
3.8.11每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓应比孔径小2mm，螺栓拧紧应按对称次序进行，拧紧后，应露出螺母以外2-3扣，受力均匀，外露长度一致。
3.8.12螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封面。
3.8.13与动设备连接管道的安装应符合下列要求（100％检查）：
3.8.13.1管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合表8的规定；
3.8.13.2在配管顺序上，先连接其他管件，最后再与动设备连接；
3.8.13.3紧固螺栓时，应在设备连轴器上用百分表测量设备位移，其值应符合表8的规定；
3.8.13.4需冷拉伸管道在拉伸时，应在设备上设置量具，监视设备位移，设备不应产生位移；
3.8.13.5管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷；
3.8.13.6管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检查，其偏差应符合表8的规定。
表-8
设备转速（r/min）
平行度（mm）
同心度（mm）
设备位移（mm）
3000-6000
≤0.10
≤0.50
≤0.50
>6000
≤0.05
≤0.20
≤0.02
3.9阀门安装检查（100％检查）。
质量控制点性质→停止点
3.9.1阀门安装前，应按设计图纸要求核对型号、规格、尺寸，并按介质流向确定各类阀门安装方向。
检查阀门填料填装是否正确，其压盖螺栓是否有调节余量并不渗漏。
3.9.2阀体传动操作机构应清洗干净，采用黄油密封，传动灵活。
阀体外观、油漆颜色一致，无脱落、锈蚀、伤痕现象。
3.9.3安装要求：
3.9.3.1旋塞阀、球阀、应在开启状态下，其余阀门应在关闭状态下安装。
3.9.3.2焊接连接阀门、管子与阀体焊缝宜采用氩
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