产品型号.docx
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产品型号
产品型号
产品名称
文件名称
文件编号
编制审核会签
批准年月日
单位
产品
型号
文件名称
文件
名称
工艺文件目次
文件编号
第页
共页
序号
文件编号
文件名称
页数
说明
1
工艺文件目次
2
产品工艺线路图
3
材料消耗明细
4
外购外协件明细
5
工艺器具明细
6
机械加工工艺指导书
7
特殊工序与质控点明细
8
产品质量检验规程
9
编号
标准
审核
批准
标记
处数
签字
日期
单位
产品型号
产品名称
矿用潜水泵
文件名称
产品工艺路线图
文件编号
第页
共页
外购外协件采购（隔爆零件）
电磁线采购
电缆采购
钢材采购
定转子铁芯采购
机封，轴承，紧固件采购
其他辅件采购
原材料
铸件采购
半成品件
原材料
检验合格
检验合格
检验合格
检验合格
材料入库
毛坯库
回火处理
铸铝转子
轴料
焊接件焊接
五金配件库
绕线（嵌线）
（匝间介电强度试验）
合格
转子坯料
浸漆处理
产品组装
机械加工
质量检验
油漆，装小件，包装
合格
检验合格
成品库
合格
检验合格
半成品库
质量检验
产品型号
产品名称
矿用潜水泵机壳
文件名称
机壳工艺路线图
文件编号
第页
共页
下料
粗加工
泄漏补焊
焊接
不可返工的
回火
报废处理
机加工
可返工的
不合格
泄漏不合格
合格
尺寸检查
合格
半成品库
防锈处理
水压试验
产品型号
产品名称
矿用潜水泵用铸造隔爆外壳
文件名称
铸造隔爆外壳工艺路线图
文件编号
第页
共页
不合格
不合格可返工的
毛坯铸造
浸防锈漆
时效处理
尺寸检查
机加工
水压试验
合格
不可返工的
合格
报废处理
防锈处理
半成品库
产品型号
产品名称
矿用潜水泵转子
文件名称
转子工艺路线图
文件编号
第页
共页
两顶车铁芯
两顶车有磨削档单边1~1.5余量，铣芯及其他档到尺寸
修中心孔
套转子芯
热处理
粗加工
轴下料
外圆到尺寸，车有磨削档，单边0.3左右磨量，校正其他档。
不合格可返工的
合格
半成品库
磨各档到尺寸
防锈处理
动平衡检查
尺寸检查
不可返工的
报废处理
产品型号
产品名称
矿用潜水泵叶轮
文件名称
叶轮工艺路线图
文件编号
第页
共页
合格
车外圆，孔，端面，深度到尺寸，车曲面
四爪卡盘定位外圆找正夹紧
粗加工
毛坯铸造
插键槽
检验
合格
做动平衡
可返工的
不合格
不合格
不可返工的
去毛刺，清道砂
报废处理
防锈处理
半成品库
产品型号
产品名称
矿用潜水泵泵体
文件名称
泵体工艺路线图
文件编号
第页
共页
粗精铣端面，侧面，内墙端面，内孔，保证尺寸精度和深度
钻孔底座孔通孔
铣泵体底面
涂漆防锈处理
时效处理
毛坯铸造
钻内腔孔，前端底面孔
报废处理
铰孔，攻螺纹，攻丝
不合格
半成品库
去毛刺，倒角
检验
合格
产品型号
产品名称
电机绕组定子
文件名称
工艺路线图
文件编号
第页
共页
烘干
浸漆
预热
嵌线
匝间耐电压试验
绕线
合格
不合格
检验
合格
半成品库
产品型号
产品名称
文件名称
材料消耗明细
第页
共页
序号
零件名称
零件图号
材质
净重（kg）
毛重（kg）
利用率%
序号
零件名称
零件图号
材质
净重（kg）
毛重（kg）
利用率%
编制
标准
审核
批准
会签
标记
处数
签字
日期
标记
处数
签字
日期
产品型号
产品名称
文件名称
工装，器具明细
文件编号
第页
共页
序号
图号
名称
件数
备注
序号
图号
名称
件数
备注
编制
标准
审核
批准
会签
标记
处数
签字
日期
标记
处数
签字
日期
产品型号
产品名称
文件名称
外购，外协件明细
文件编号
第页
共页
序号
零件图号
零件名称
材质
备注
序号
零件图号
零件名称
材质
备注
编制
标准
审核
批准
会签
标记
处数
签字
日期
标记
处数
签字
日期
产品型号
产品名称
文件名称
特殊工序与质量控制点明细
文件编号
第页
共页
序号
零件图号
零件名称
特殊工序说明
标志
质量控制点说明
标志
备注
编制
标准
审核
批准
会签
标记
处数
签字
日期
标记
处数
签字
日期
产品型号
产品名称
文件名称
接线盒机加工工艺指导书
文件编号
第1页
共3页
序号
工序名称
加工设备名称
机械加工工艺内容
加工工艺示意图
检具名称、规格
工装编号
备注
05
铸造毛坯
A.铸造成型
B.打磨清砂处理
C.整体浸7511防锈漆
D.时效（20天）
外协
可外协
可外协
10
车基准
车床（CA6150A）
夹左侧法兰外圆，找正盒体
外圆，车右侧平面保证高度
24尺寸
游标卡尺、深度游标卡尺
CM-Y2B1
32/2-6-1
15
车
车床（CA6150A）
A.夹盒体外圆，靠实右侧平
面
B.在法兰外圆∅226
及平面成并保证法兰厚度
为9，兼顾高度尺寸100
游标卡尺螺纹千分尺螺纹环规
CM-Y2B1
32/2-6-2
编制
标准
审核
批准
会签
标记
处数
签字
日期
标记
处数
签字
日期
产品型号
产品名称
文件名称
接线盒机加工工艺指导书
文件编号
第2页
共3页
序号
工序名称
加工设备名称
机械加工工艺内容
加工工艺示意图
检具名称、规格
工装编号
备注
C.车∅164并保证深度
35
D.车∅174并保证深度2.6
E.未注锐棱倒钝0.5x45°
深度游标卡尺
20
车偏心孔∅58
车床（c630）
A.用四爪偏心夹找到偏心
孔∅58的中心
B.钻电缆外围∅12孔
C.车∅58并保证深度30
D.锐棱倒钝角0.5x45°
游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹环规
CM-Y2B1
32/2-6-3
25
钻
钻床（ZS4125B）
A.用钻模钻左侧法兰∅11
B.钻∅11孔的沉孔∅19
深14
C.画出其他螺纹孔的中心
D.钻其他螺纹孔底孔，攻丝
E.去毛刺
游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹环规深度游标卡尺
ZM-Y2B1
32/2-6-4
编制
标准
审核
批准
会签
标记
处数
签字
日期
标记
处数
签字
日期
产品型号
产品名称
文件名称
接线盒机加工工艺指导书
文件编号
第3页
共3页
序号
工序名称
加工设备名称
机械加工工艺内容
加工工艺示意图
检具名称、规格
工装编号
备注
30
水压试验
A.按水压试验机操作规范
进行，满足图纸要求试验
B.吹干水分（或烘干处理）
SY-Y2B1
32/2-6-5
35
防锈处理
对退过火的零件全部涂
7511防锈漆
40
入库
编制
标准
审核
批准
会签
标记
处数
签字
日期
标记
处数
签字
日期
产品型号
产品名称
文件名称
机座机加工工艺指导书
文件编号
第1页
共4页
序号
工序名称
加工设备名称
机械加工工艺内容
加工工艺示意图
检具名称、规格
工装编号
备注
05
下料
按下料清单准备各单件毛
坯
外购
外购
10
单件毛坯粗加工
车床（CA6150A）
A.车筒体两端面并保证焊
接需要的长度，允许误差
且两端基本平行
B.按工艺图粗加工两法兰
粗糙度25
CM-Y2B1
32/2-4-1
15
焊接
电焊机
A.按图示将法兰与筒体对
接焊接成型，并保证法兰两
平面间距尺寸。
注意控制
焊脚高度，焊接质量（严格
按照焊接作业指导书操作）
B.去掉焊渣，焊珠
编制
标准
审核
批准
会签
标记
处数
签字
日期
标记
处数
签字
日期
产品型号
产品名称
文件名称
机座机加工工艺指导书
文件编号
第2页
共4页
序号
工序名称
加工设备名称
机械加工工艺内容
加工工艺示意图
检具名称、规格
工装编号
备注
20
退货处理
退火铲
按退火操作工艺进行
25
涂防锈漆
对退过火的零件全部涂
7511防锈漆
30
车基准
车床（c6140）
夹视图右端（校正筒体内圆
（兼顾左侧法兰平面），车
左侧法兰外圆（出）及平面
（出）
游标卡尺
CM-Y2B1
32/2-4-2
35
车
车床（c6140）
A.夹基准外圆靠实平面
B.车右侧法兰外圆及平面
C.车∅210并保证深度
D.车∅210.5保证深度112
倒0.25x45°
E.车∅212保证深度22
F.车∅227保证深度4
G未注锐角倒0.5x45°
游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹千分尺
CM-Y2B1
32/2-4-3
编制
标准
审核
批准
会签
标记
处数
签字
日期
标记
处数
签字
日期
产品型号
产品名称
文件名称
机座机加工工艺指导书
文件编号
第3页
共4页
序号
工序名称
加工设备名称
机械加工工艺内容
加工工艺示意图
检具名称、规格
工装编号
备注
40
钻
钻床（z3040x12）
用钻模钻右侧螺纹孔底孔，
攻丝，去毛刺
游标卡尺
Zm-Y2bw
132/2-4-4
45
车
车床（CA6150A）
A.上车靠模，将零件右侧与
靠模连接固定好
B.东左侧法兰外圆∅293
及平面保证总长度。
C.车∅212，保证深度22
D.车∅227并保证深度4
E.倒法兰外圆圆锥长2.5，
15°
F.车法兰圆槽宽6保证深度
3.5
G.未注锐角0.5x45°
游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹千分尺
CM-Y2B
W132/2-4
-5
升级会员 