玻璃幕墙施工组织设计1026195428.docx

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玻璃幕墙施工组织设计1026195428

XXXXXXX有限公司

综合楼玻璃幕墙工程

施工组织设计

XXXXXXX工程公司

二0—一年三月

1．编制说明2．工程概况

2.1基本概况

2.2施工特点

3．施工组织及准备

3.1施工组织机构

3.2质量体系要素职责

3.3主要施工管理人员职责

3.4施工准备

4．施工技术方案

4.1脚手架方案

4.2半隐框玻璃幕墙施工方案

4.3全玻幕墙施工方案

4.4玻璃幕墙施工注意事项5．施工现场平面布置计划6．施工资源配备计划

6.1拟投入的机械设备配备计划表

6.2拟投入的劳动力计划表7．工期保证体系及技术组织措施

7.1工期目标

7.2工期保证体系

7.3工期技术保证措施

8．质量保证体系及技术措施

8.1质量目标

8.2质量保证体系

8.3质量技术保证措施

9．安全保证体系及技术组织措施

9.1安全目标

9.2安全保证体系

9.3安全技术保证措施

10．环境保护及文明施工的组织措施

10.1环境保护及文明施工目标

10.2环境保护及文明施工的组织机构

10.3环境保护及文明施工的具体措施

11．雨季施工措施12．工程验收质量回访及保修

1．编制说明

1.1施工验收规范及质量检验评定标准

（1）GB50210-2001《建筑装饰、装修工程质量验收规范》

（2）JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》

（3）JGJ/T139—2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》

（4）JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》

（5）GB50300-2001《建筑安装工程质量检验统一评定标准》

（6）GB50057-94《建筑物防雷设计规范》

（7）GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》

（8）JGJ8C—91《建筑施工高处作业安全技术规范》

（9）JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

（10）JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》

（11）GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》

（12）GB50026-93《工程测量规范》

（13）JGJ33-2000《建筑机械使用安全技术规程》

（14）JGJ113-97《建筑玻璃应用技术规程》以上规范标准均为国家批准、正在实施的有效版本。

1.2参阅资料

（1）《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》1996.12第一版，中国建筑工业出版社出版，陈建东主编。

（2）《幕墙工程手册》1996.11第一版，中国建筑工业出版社出版，赵西安编著。

3）《装饰工程施工手册》1997.4第二版，中国建筑工业出版社出

1.3图纸：

建设方提供的部分建筑施工图及本公司设计的幕墙图纸

1.4本公司制定的工程质量安全文明施工的有关规定。

2．工程概况及工程特点

2.1基本概况

XXXXXXXX综合楼玻璃幕墙工程，总建筑占地面积约

1368.68M2，框架五层，局部为玻璃幕墙。

2.2施工特点

本工程承包范围为玻璃玻璃幕墙设计及施工。

本工程为新建工程，施工现场平面布置临时设施基本上按原建工程布置。

该工程幕墙施工均为高空作业，工作量不大，作业面相对紧凑集中，且施工工期要求紧，施工组织要求高，施工技术管理要求严。

3•施工组织及准备

3.1组织机构

有幸中标，我公司将本着精干高效、结构合理的原则，选派综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理、技术负责人及各级管理人员组成项目装修工程的项目经理部，代表法人履约，全面负责本工程的施工、质量、进度、安全、协调工作。

同时，精心挑选经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工人员担任本工程的作业任务。

现场管理组织框图如下:

经

3.2其质量体系要素职责（分配见下表）

'、、、'职能部门

控制要素、

工程部

技术质量部

物资设备部

经营部

办公室

4.3合同评审

△

△

△

▲

4.4设计控制

4.5文件和资料控制

O

O

O

O

▲

4.6采购

▲

△

4.7顾客提供产品的控制

▲

▲

▲

4.8产品标识和可追溯性

▲

▲

▲

4.9过程控制

▲

▲

△

4.10检验和试验

▲

▲

▲

4.11检验测量和试验设备的控制

△

▲

4.12检验和试验状态

▲

▲

▲

4.13不合格品的控制

△

▲

△

4.14纠正和预防措施

▲

△

△

4.15搬运、贮存、包装、防护和交付

▲

▲

4.16质量记录的控制

△

△

△

△

▲

4.17内部质量审核

O

O

O

O

O

4.18培训

O

O

O

O

O

4.19服务

▲

△

4.20统计技术

△

△

△

△

注：

▲主管△相关。

综合

3.3主要施工管理人员职责

A.项目经理职责：

a）代表本公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行工程合同；

b）主持制订项目质量计划，分配管理职责，组织项目质量计划的实施；

c）保持质量体系在项目中的有效运行，接受本公司和有关方面对项目质量审核。

项目副经理职责：

对项目经理负责，分管部分职能部门工作或分管区域的工程施工。

B.技术负责人职责：

对项目经理负责，组织制订项目质量计划，协助项目经理保证项目质量体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；

负责单位工程施工组织设计、施工作业设计（含搬运作业设计、试车规程）的编制；

组织参加设计交底和图纸会审，负责过程控制的策划和监督实施，组织各阶段产品验证活动，制订纠正预防措施，防止不合格。

C.工程部职责：

a）做好施工准备工作，负责施工过程的组织，协调与各专业的施工,管理工序交接。

b）实施施工组织设计，负责施工方案的落实，阶段性的编制和调整网络进度计划，进行工期改核；

c）做好安全督查工作，组织实施文明、整洁、有序的现场管理，保

证施工生产适合的环境

d）负责需业主配合的施工条件的联系与协调；

e）组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；

f）组织实施对工程产品的标识、检验试验状态的过程控制成品保护工作；

g）制定技术竣工计划，组织工程的技术竣工（单体试车）和交工验收工作。

D.技术质量部职责：

a）负责项目所需规范、标准、规程的配备；

b）负责图纸自审和组织阶段性的图纸会审；

c）负责进行和监督检查技术交底，解决施工过程中的技术问题，重

大技术问题报公司工程部，由本公司组织解决；

d）负责组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理单位协作配合解决技术质量问题；

e）对工程质量进行控制，对不合格品及其存在问题进行认定、记录和作出处置决定；组织制定纠正和预防措施，并于纠正后验证；对于重大不合格报公司工程部，由本公司组织处理；

f）对产品、过程、最终的检验和试验及其所处状态和结果进行管理；掌握检验、测量和试验设备的状况，在周检期内使用；

g）接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，进行质量等级评定工作；

h）掌握特殊岗位人员的需求情况，检查持证上岗。

E.物资设备部职责：

a）对业主提供工程所用的材料、半成品和设备负责验证、现场保管、

标识、发送等管理工作；

b）对自行采购的材料、半成品和设备负责对供货厂商评价、采购、验证、保管、标识、发送等管理工作；

c）保证工程需用施工机具的提供，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机械的使用和维修状况。

F.经营部职责：

a）负责工程合同的派生的分包合同的管理，记录合同执行和更改的

重要情况；

b）参加对合同变更进行的评审；

c）负责对外来劳务和工程分承包方的评价与选用；

d）负责项目经理部对业主和专业施工队的经营管理工作。

G.办公室职责：

a）负责项目经理部文件、图纸和资料的管理工作，为文件化质量体系运行提供记录；

b）负责对专业项目部的文件、图纸和资料的管理进行指导和检查。

H.各岗位职责

施工员：

对工程的质量、工期、安全、文明施工直接负责。

质量员：

对施工过程中各道工序、分项、分部工程质量检验负责。

技术员：

对工程日常质量管理、质量活动、质量控制负责，主持分项工程验评，参加分部、分项工程的验评，并做好每次安全例会。

资料员：

负责本工程的资料申报、整理、归档工作。

材料员：

负责施工过程中所用材料、周转材料管理工作

造价员：

负责本工程的工程预结算和财务结算工作。

3.4施工准备

1技术准备

•在设计方案的基础上，组织设计人员作好施工图的设计工作；•熟悉施工图纸和有关的设计资料，会同甲方等单位完成图纸会审工作；

•对原始资料进行调查分析；

•编制比较细致的施工预算和施工图预算，并完成工料分析；•深化施工组织设计和编制本工程的项目质量计划；•进行施工技术总交底和单项工程的作业前的技术交底；

2物资设备准备•各种材料的选择订货、选择合理的运输方式；•脚手架钢管材料的准备；

•各种劳保防护用品的采购准备；

3劳动力组织准备•建立拟建工程项目领导机构；

•组建精干的施工班组；

•组织劳动力进场；

•建立、健全作业层的质量、安全、文明施工等各项管理制度；

4施工现场准备

•现场测量放线，复核轴线尺寸；•安装、调试施工机具；•做好雨季季节性施工安排；

•搭建材料仓库、加工制作间，各种施工设备安装就绪；•计划投入本工程的主要施工机械、设备及试验仪表。

4．施工技术方案

4.1脚手架方案我司在外装修施工阶段准备采用落地的扣件式双排钢管脚手架，外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每次同时沿架高满铺四层木脚手板，并两层同时作业。

4.1.1脚手架技术参数的选择

1立杆纵距Lb=1.5m立杆横距La=1.05m、立杆步距h=1.8m,小横杆间距0.75m。

2连墙件采用架子管同框架柱、柱间顶板预埋拉环固定，竖向间距3.6m，水平间距为4.5m。

3内立杆距外墙面550mm小横杆靠墙一端外伸长度350mm。

4剪刀撑：

在双排脚手架外侧立面整个长度和高度范围连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角50°；剪刀撑纵向间距5跨。

4.1.2施工准备

1©48X3.5mm钢管：

应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径偏差不得大于-0.5mm，壁厚偏差不得大于-0.5mm,端面切斜偏差不得大于1.7mm，钢管表面应刷防锈漆旧钢管表面腐蚀深度不得大于0.5mm，超过规定的钢管不得使用。

2卡扣：

采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢

管脚手架扣件》（GB15831）的规定；旧卡扣使用前进行检查，

不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件必须刷好防锈漆。

3脚手板：

采用4m长木脚手板；脚手板宽度不得小于200mm,厚度不小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；腐朽的脚手板不得使用。

4安全网、油漆。

5以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。

4.1.3脚手架的搭设及拆除

4.131脚手架搭设

1工艺流程：

2按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。

3扫地杆：

纵向扫地杆米用直角扣件固定在距离底座200mm处的立

杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4开始搭设立杆时，应每隔6跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装

完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。

5立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得500mm各接头中心至主节点的距离不应大于500mm;立杆顶部高出女儿墙1m,高出檐口上皮1.5m;立杆钢管长度不应小于6m。

6纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接

长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。

7横向水平杆：

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

8横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直；横向水平杆端头伸出外立杆100mm，伸出内立杆500mm。

9当搭设至连墙件位置时，在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件；连墙件宜采用菱形布置，水平间距为4.5m，竖向间距为3.6m（标准层每层楼板标高处）；首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件；连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm；由于脚手架搭设高度在24m以上，连墙件采用©48钢管，与框架柱、梁固定。

10由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑，剪刀撑连续设置；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；钢管接长应用两只旋转扣件塔接，接头长度不小于1000mm剪刀撑与地面夹角为50°;立杆每隔5跨设置一道剪刀撑；剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢

固。

⑪脚手板：

作业层脚手板必须满铺、铺稳，离开墙面200mm脚

手板可采用对接平铺或搭接；对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大于150mm；采用搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；作业层端部脚手板探头不应大于150mm。

⑫翻脚手板时，应二人操作，配合协调一致，要按每档由里逐块向

外翻，到最后一块时，站到邻近的脚手板上把外面一块翻上去。

⑬外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每隔四层满挂水平安全网一

道。

⑭脚手架的检查与验收：

A.脚手架使用前的检查与验收：

作业层上施加荷载前；每搭完10—10m高度后；达到最终高度后；遇到六级大风与大雨后。

B.脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：

杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护是否符合要求；是否超载。

C.脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法如下表：

序号

项目

技术要求

允许偏差

检查方法

与工具

1

地基

基础

表面

坚实平整

观察

排水

为积水

垫板

不晃动

底坐

不滑动

不沉降

2

立杆垂直度

最后验收

垂直度

用经纬仪或吊顶和卷尺

下列脚手显允许水平偏差

摆设中检查偏差的高度

总高度

H=2

±7

H=30

±60

H=68

±100

3

间距

步距

-

±20

钢卷尺

纵距

±50

横距

±20

4

纵向水平杆高差

一根杆的两端

-

±20

同跨内两根纵向水平杆高差

-

±10

5

水平杆外伸长度偏差

外伸不大于

500

-50

6

扣扣件安装

主节点处各扣件中心点相互距离

<150mm

同步立杆上两个相隔对接扣件的咼差

>500mm

立杆上的对接扣件至主节点的距离

wh/3步距

纵向水平杆上对接扣件至主节点的距离

wla/3跨

扣件螺栓拧紧扭力矩

40-65N.m

扭力扳手

7

剪刀撑斜杆与地面的倾角50°

角尺

8

脚手板外伸长度

对对接

板探出长度不小于100mm

卷尺

搭搭接

两快板重叠的长度不小于200

mm

D.安装后应用扭力扳手随机抽样检查扣件螺栓拧紧扭力矩，不合格

的必须重新拧紧，直到合格为止。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

项次

检查项目

安装扣件数量

抽检查数量

（个）

允许的不

合格数

1

连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆，纵向水平杆哎呀剪刀撑的扣件

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

5

8

13

20

32

50

0

1

1

2

3

5

2

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

51-90

91-150

151-280

281-500

501-1200

1201-3200

5

8

13

20

32

50

1

2

3

5

7

10

4.132脚手架拆除

1脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除。

2拆除必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆除剪刀撑的上部扣件；拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固支撑，防止脚手架倾倒。

3连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。

4拆除脚手架杆件，必须由2~3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁抛掷。

5拆除作业区的周围及进出口处，必须设警戒线，并派专人了望,

严禁非作业人员进入危险区域；拆除大片架应加临时围栏；作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系，以便采取相应措施。

6当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

7拆除全过程中，项目部安全员、架子工长负责指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。

8已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点分类堆放。

4.1.4安全注意事项

1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工；取得合格证后，持证上岗；上岗人员应定期体检；患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适于从事高处作业人员，不得从事架子工作业。

2架子工施工时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3脚手架的构配件质量与搭设质量，应通过检查，合格后方准使用。

4装修脚手架允许施工荷载分别为2.0KN/m2，作业层上的施工荷载，不得超载，不得将模板支架、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天时应停止脚手架搭设与拆除作业；雨、雪后上架作业应有防滑措施。

6为避免雷击，脚手架采取相应的避雷措施；利用工程预埋的避雷引下线，四个大角架子管与其很好的连接。

7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。

8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措

施，并报主管部门批准；

9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

10工地临时用电线路的架设等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行；

⑪搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

4.2半隐框玻璃幕墙的施工方案

本工程施工流程如下

4.2.1现场测量

1玻璃幕墙建筑结构测量

根据土建单位提供的轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之间应成90。

夹角并呈闭合状态，基准点间联线水平距离用50米钢卷

尺测量，相对误差控制在士3mm

2高度测量

用水准仪从士0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件横向和纵向水平度，用垂直仪在结构外立面设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂10kg重锤的50米钢卷尺，静

置4小时后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处。

在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以完好保护不被消除破坏。

标高测量误差：

层与层之间w士3mm总标高w士20mm

3层间标高测量

A.用准直仪定出钢丝固定点位置，钢丝采用①1.5mm直径，钢丝固定支架用40X40角钢制成。

角钢一端钻有①1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。

另一端用

M6膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。

钢丝穿过角钢孔眼，用花兰螺丝绷紧。

B.50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊10kg重锤，用大力

钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在风小于4级的气候状态下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数。

4结构轮廓线测量：

依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和土建单位提供的基准点位置图，选定基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其联机的距离，基准点分别用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径在5mm勺投影圈范围内。

以土建单位提供的准点为一级基准控制点，通过一级基准控制点之间做出延长线和延长线勺交汇点，通过确定延长线上勺距离作出二级基准控制点。

基准点联机的直线距离误差不大于士5mm基准点之间互成

90°闭合，二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。

5测量实施步骤

用准直仪以士0.8mm传递基准点。

为了提高传递的精度，准直仪架设

于已知基准点上，用向下视准轴十字丝中心照准基准点中心，然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定。

待若干临

时基准点都设定后，待若干临时点之间的角度和距离。

用最小二乘法求

得把临时点归化为标准矩形的最佳改正数，然后仔细归化若干临时点到理论位置，并固定标志。

6放线定位根据施工图规定的幕墙分割尺寸，在基准层依据一级控制基准点的尺寸，首先确定每立面边长两端的钢支座，然后用钢丝固定连接两端支座的垂直端面，使之形成安装水平面上其它各钢支座的施工控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上，自上而下用钢丝垂直固定连接，使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线。

当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用电焊沿边缘使之与预埋件焊接在一起，焊接应呈45°坡度连续满焊并除尽焊渣。

钢支座安装焊牢后，应除尽焊缝表面杂物，用防锈漆进行两度涂刷，和面漆一度涂刷。

4.2.2清理或安装埋件若土建原先有预埋件的，根据放线的位置对预埋件进行复核和调整，以备幕墙安装所用。

若以前的预埋件不适用或没有预埋件,需补