IML工艺优缺点及对供应商的需求.docx
《IML工艺优缺点及对供应商的需求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IML工艺优缺点及对供应商的需求.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
IML工艺优缺点及对供应商的需求
IML工艺优缺点及对供应商的需求
2010-02-27
感谢杰腾提供这个机会给思明通和我个人，到这里和大家分享一些经验，希望能在这个平台上和大家多交流。
先简单介绍一下我自己的经历，本人陕西咸阳人士，1987年参加工作，长期处事模具设计、制造，机械加工，表面处理各种工艺，做过机床设计、模具设计、压铸等。
对于IML工艺，我是从MOTO190、191的按键开始接触的，当时是ITT做的代工；LF2000的镜片，也是用IML工艺做的。
当时我们主要做模型机，也开始关注到这一个部分。
一步一步地走来，对这个工艺从简单的标签进行一点点探索。
去年我来到思明通公司，在IML的设计、制造、标准、量产方面，任何公司有需求，我们工程人员可以随时到位，在深圳的手机市场上走在比较前面。
3月份我们收到的IML制件信息有190多个，，经过筛选，开发了38项。
今天到这里和大家做交流，我主要谈谈IML对薄膜供应商的要求，刚才华硕的黄彩薇小姐已经讲了很多PET、PC方面的信息。
IML是表面覆膜的一种注塑工艺，在这概念上面还是有点不清，包括刚才演讲的几位，也还没有统一。
IMD是个总称，在模具里面完成装饰，里面包括了IMR（模内转印）；我们现在从事的IML，不仅限制在注塑，也有吹塑、吸塑，像一些洗发水的标签；还有IMF，是需要成型的，主要有两种成型方式，一种是高压，主要采用PC的材料，另外一种是热压成型，大多数用PET薄膜。
PC如果用在热压上面，折痕是很难消除的，所以适用于高压，其弱点在于硬度问题和定位。
PC用高压在拉伸过程中，视窗和logo的定位不是那么准确；而热压成型可以提前冲孔做定位，控制位置精确度。
另外，PC在拉伸过程中虽然深度会比较深，但会受到油墨、硬化层等的影响，硬度高了延展性就差，往往在拉伸中油墨会破掉，硬化层会裂开，产品表面会有细裂纹。
很多产品常温下没问题，可是在供货中，有时集装箱运到海外的过程中会有问题，表现在产品的四个角出现细裂纹，好像蚕丝。
所以在出货前要做好相关的环境测试，和各种实验。
对行业来说，如果有一家或者两家不做这些实验，这个行业就被搞砸了。
所以在市场上能够竖起一面旗帜的，也是根据你的技术能力、服务、供货等实力才能保证的。
对于高压、热压成型的问题，我和比亚迪也有过一些探讨。
他是在Nokia一款有400万产量的机壳，用PC做的高压成型。
他们说这么大的量，给你们做肯定要赚一笔了，结果我们做反而亏了。
我问他们为什么会亏，他们是用热压成型，他们注塑机多，热压成型机多，一台高压成型的设备要90－100多万，就依靠的人海战术。
去年底比亚迪也买了20多台热压成型机，开始做PET这一部分。
在推广热压成型和高压成型的过程中，对这2种工艺还是有一定争议的，目前行业在做的，赢利的大部分是在PET方面，推广得比较广。
我这几年接触多的也是在PET，2002年在海尔海高设计的时候，对IML的设计要点中提出，产品能拉伸多伸，要由造型，转角的大小，斜度，导角，产品表面的硬度都有关系。
首先要谈产品的表面硬度需求是多少，然后才能确定产品的造型，是不是符合IML的工艺要求。
在手机行业，2001年的时候海尔提的要求是高温80度，低温40度。
对行业标准的形成，也是个很痛苦的过程。
不是每件产品都能用IML，只占了塑料件的几分之几。
要做IML，首先要保证能满足客户的品质要求。
在推广过程中，我们一直抱着很谦虚的态度，你要做，就要符合这个要求；不做就不要去做，我用一种恐吓的心理，为什么呢？
因为有厂家说我做了IML，搞砸了，结果拖期，导致我定单损失了多少。
我们经常碰到这样的情况。
所以要把丑话讲在前面，就是先要评审。
在和客户沟通过程中，我首先就要讲IML的几个缺点，这是个不很成熟的工艺，要成熟也需要各个方面做出配合，包括原材料，模具，开发，注塑等等。
我们是做装饰的，就希望把产品做“美”一点，但是美的时候又会带来一些品质缺陷，这是一个矛盾。
IML的三大缺点，变形、包边控制、附着力，我首先会和客户说清楚。
对于第一个变形的问题，要从产品结构设计和整体装配去考虑，产品厚度不能做得太薄。
当然我们在做的过程中，对薄膜要求尽量薄，材料尽量要求同一种，因为塑胶材料和薄膜材料，以及油墨注塑过程的收缩率是不一样的，就引起变形。
对于PC料和PC薄膜，变形最小；PET和PTG也是比较兼容，但是这其中的粘接剂对厚度方面要提出要求，料温过高或者浇口过小都会冲击油墨。
对IML的变形，怎么控制在量化的标准里面，手机行业我用的是PET热压成型，我是根据部件的长度来定，一般一个小的镜片，在验收标准上，如果是30MM，那变形范围就是0.3。
所以在产品的厚度，包括选用的薄膜，注塑的浇口工艺，流道方面一定要注意变形的问题。
在产品设计、竞标方面要维护这个行业的尊严，不只是为了你个人企业盈利的问题，为了抢到这笔单。
我经常看到有的企业评审标准只有1条，或者3条，我们要测试11条。
对设计公司来说，设计完成交给开发商，图纸确认就任务完成，可以拿到那笔钱了。
开发商就要召集很多供应商，制造商来进行现场评估，或者会议评估。
在评估过程中就会发现一些冲突情况，甚至影响整机的厚度。
现在手机追求轻薄，包括MP3，都很难加厚，但你就要据理力争。
在产品装配方面，有的做IML，他看到这个产品，没有看到这个产品的品质缺陷，比如一个翻盖机的A面是采用IML，而B面是很薄的，往往内面是一个大屏幕的亚克力板材切割工艺。
如果去掉镜片，B面采用塑胶的话是相当薄弱的。
年前步步高就有一款用IML工艺的手机，是赫比在做，做的过程中产生了一些变形，步步高也请我和王总过去，把这个产品重新温顾了一下，一条一条列出来，他们也觉得我们讲的很实在。
所以有时候为了业务，在市场上放弃技术去抢单，对这个行业是不负责任的。
刚才谈了厚度和装配，对于翻盖机来说，如果要做IML，我们一定是建议他B面要采用钢性、强度好的材料。
用锌合金、镁合金，或者塑胶里面要加波纤。
MOTOV3的出现带来了镁合金，现在笔记本电脑也在推广，因为比重比较轻。
国产手机在推广锌合金，有重量、有质感，一定的支撑强度。
滑盖机也一样，我在几年前给夏新做过一款叫“雪瓷”的，A面采用IML，结果滑盖机滑过去，间隙就是不均匀，是一大品质缺陷。
接下来谈谈对薄膜的一些具体要求。
PET目前拉伸的高度在5－6MM之间，硬度一般在1H－2H，我们的供应商在前几年就说他的原材料是3H，经过拉伸后局部包括一些角落肯定达不到3H。
所以拉伸的高度、深度、硬度和不同部位都不一样。
还有就是表面彩虹现象，几乎所有带表面硬度的薄膜都会出现彩虹现象，无法满足高端客户（如诺基亚、飞利浦等）的需求。
还存在电镀效果差－除了柯图泰及爱克提供的薄膜，其余许多公司的薄膜在电镀后都易出现不良，像焕彩、发白的现象。
另外薄膜的表面洁净度差，表面存在一些晶点、划伤、品质不稳定。
这些小问题就需要供应商的大力支持。
***爱克AICA是日本产品
***柯图泰AUTOTEX是英国产品
如果我们要保证一个产品没有硬度，也就是HB或者1B的情况，用热压成型的拉伸高度可以到15MM左右。
海尔洗衣机、美的电饭煲的所有系列都是我经手的。
我们前身是做标贴的，从松下电饭煲开始。
在2002年推广IML工艺的时候，就像卖膏药的一样，别人不懂，我们引导他怎么设计，能满足要求就可以做。
客户看到花样很花，产品很漂亮，很多人想做，觉得颜色更换，耐刮耐磨等各个方面都有很多优点。
IMD直译过来就是模内装饰，包括各种材料，像皮革、木头、布或者其他材料，只要在模具里面改变了产品外观，包括颜色、纹理，这些都算模内装饰；模内镶嵌，IML和IMF就属于这一类，还有刚才提到的INS；还有模内喷涂，用电镀的注塑机，完成注塑然后喷涂，利用模温和料温直接混压，推出来后就是带有颜色的。
问：
电镀过程中出现泛彩和发白现象，请问是怎么回事？
如何才能解决？
答：
我们平时生产中也会碰到这类现象，不完全是原材料的问题。
发白是因为温度过高烤白或者折弯，所以在浇口设计时都尽管避免，相关件让开一点，或者设计成线性的浇口，通过这一类办法来解决。
问：
刚才提到的变形的控制，你在片材的厚度，A、B面的设计，根据不同的材料，有没有一个经验值可以分享？
答：
塑胶不可能无限制地厚，越厚的话很难保压，冷却时间太长，二次缩水在48－72小时一直在变形，所以要通过装配抵抗其变形。
手机行业内大家都说1.2的厚度，我认为这个是不太科学的。
薄壁件浇口过多的话会引起薄膜起皱，所以在设计浇口的时候要注意，除了前期，在后期装配阶段更要考虑到，如果面积在20MM内，就看装配方式是什么，是贴胶，是否超声波，还是热熔。
对于变形，装配阶段是解决这个问题的最后途经。
要提前告知客户，IML以装配作为检验，单件检验都会存在微量的变形，或多或少的问题。
问：
你刚才提到拉伸高度8MM，能否详细说一下横向、纵向的具体数值？
答：
一个产品要拉伸到8MM，同时具有2H的硬度，也是可以做到的，看转角的半径，如果转角大的话，照样可以做到3H。
很平缓的话就可以做，就导致下面一个角很尖锐，这样就出现IML的另外一个问题，附着力差。
还有个包边问题，也要通过结构，把露白的地方，用相关件隐藏掉。
IML目前的几个大问题：
变形、包边、附着力。
附着力硬涂层的附着力，油墨和塑胶之间的附着力，油墨和PET之间的附着力，这三层附着力都要做百格试验。
百格试验的行业标准目前还没有，我们在做的过程中一直在定，华为现在是60度，其实55度就可以。
问：
我们公司现在做的一款产品，测试标准很严，要求85度，36小时。
答：
我早上听到你说的这个问题，和同事也在讨论，对于这种客户，最好的方式就是不要接他。
因为一个工艺有自身的优点和缺点，我们可以吹牛说IML如何如何，但对于这种客户，你就和他说没法做，低调冷淡点，谁接谁死，笑。
2009-11-18
大家好，我来自北京清华同方计算机系统本部创新发展中心，在IT行业奋战了10个年头。
很高兴今天来到IMD行业这个规模非常庞大的研讨会。
从我们公司来讲，在IT产品方面，在国内厂商中对IMD工艺的应用是比较靠前的，从我个人来讲，也是非常关注IMD这个行业产业链的发展。
尤其是最近，我们会有很多新产品项目陆陆续续都会导入这个工艺。
大家看到的这一页就是目前产品线中所涉及到的有关IML的一些产品，这些都已经在量产了，在市场上正常销售。
第一类是台式机产品，在台式机整个的侧面，就是可以打开的那一面的盒子上，我们采用了IML工艺，包括单色和彩色的方案，等下后面我会提到，其实在做彩色膜的过程中，难度还是比较大的，这个可以作为大家重点攻关的一个对象－彩色膜。
第二类就是笔记本产品，现在同方在所有的consumer以及commercial的笔记本产品线中，总数量有近20款不同外观的产品。
现在陆续会有4－5款产品导入IML工艺。
从未来的发展趋势来讲，同方明年将会有80%的笔记本产品都会使用IML工艺。
大家可能会心里打鼓，IML比传统的处理方式成本要高很多。
大家的理念要发生一些改变，举例来讲，我成本增加100块钱，我可以多卖200块钱，值不值？
很值！
所以未来产品的方向在哪里，你的增值，你的核心价值就在哪里，并不是单纯考量你的成本增加了多少，而是考虑你能卖到多少。
这是一个观念上的变化。
除了笔记本以外，我们在外围的数码类产品中也有应用到这种工艺，比如说移动硬盘，以及U盘、MP4、GPS导航仪等这些产品，也应用了IML工艺。
包括外设，像鼠标，经常握着，表面容易被磨损，这样其实我们更看重它的一种功能性。
还有数字电视终端的一些外设，当前也有意向，在电视上使用IML工艺，这个尺寸就比较大，所以对工艺的要求也更高，当然用得料也会多一些，像膜啊、油墨啊。
可能在座的心里会想，越大越好，不光只做一些小尺寸的像手机、MP3，像冰箱的整个一面都是IML，这个产业大家才能带动起来。
总结来说，同方在IML产品上的应用是非常的广泛，囊括了台式机、笔记本、外围数码产品。
从用户的角度来说，在电脑商城或者3C卖场里购买的时候，他才不管你是什么IMD、IML，对不对？
他最关心的是这东西对我有什么好处。
所以今后大家在做东西的时候一定要记住这一点，我在给别人做东西的一定说到心眼里去，我这东西到底对你有什么好处，别上来就说，我比那家便宜5块钱，坏了，别这样干啊。
要强调我这东西对你有什么价值，对你有什么好处。
你把这个表达出来以后，我就算多付10块钱的成本，也愿意买你的东西，对吧，这里面有个增值，未来一定都是这样的趋势，所以恶性的这种价格战不是长久之际。
当然这些东西都要以你的核心技术、自主创新技术为基础，这是一个非常重要的前提，同时需要设计与工艺的完美结合。
我本身不是一个设计人员，是从事产品规划、产品开发人员，前后差不多参与了20个新产品项目的开发。
项目中涉及到外观、机构、包括内部性能等方方面面的考量。
坦白地讲，对于结构和工艺，抵触得也不是非常地多，但这些东西看得多了，也是一定的理解。
我们讲，好的设计一定要有好的工艺来实现。
我做产品的理念是永远把功能放在第一位。
一件东西做得再漂亮，但是很难用，会不会有人去买？
再便宜也没有。
所以功能永远是第一位的。
比如我们刚才谈到的鼠标，包括我们做IML在笔记本电脑上面，有的人就只做在A面上，那是纯粹的外观修饰；我们现在大量地将IML做到C面上，就是我们讲有键盘的这一面，包括手拖的地方，都用IML来做依托。
这样就是把功能放在了第一位，笔记本要长期地用，会磨损，早期的笔记本键盘，个别的键会很亮，包括手拖的地方，也会磨损得很历害，所以我们就要用IML把功能性加强，使它永远持久如新。
最后呢，我们非常推崇这项工艺的环保性。
我也看过很多表面处理的工厂，最讨厌的是电镀。
在很多产品开发的策划书里面就明确提到“禁止使用电镀”。
原来北京市在外围周边的地方零散地会有几家电镀厂，从去年开始已经全部清理掉了，北京市不允许有一家电镀厂出现。
所以电镀未来一定会逐渐地淘汰，太不环保，而IML这个工艺是非常环保的。
笔记本电脑产品设计的需求
这部分我不是从设计的角度，完全是从用户应用的角度来提这个问题。
首先我推崇功能和性能方面，任何一款产品的设计都要考虑的第一点就是高性能，要稳定、可靠。
大家肯定不希望用笔记本电脑过程中老是死机，当机，蓝屏。
包括现在很热的上网本，大家觉得性能好吗，还可以对吧，上上网，做做基本的office处理都没有问题。
但做一些稍微难点的3D游戏，就比较麻烦。
而且电脑是越用越慢，所以选电脑的时候要留一些冗余空间，性能高一些的，因为IT的更新太快了。
第二点就是轻薄便捷，从上游的资源开始就是这样的趋势，像CPU封装的尺寸越来越小，还有笔记本当中的南北桥，到今年年底以后，北桥就没有了，以后就是一个CPU加一个南桥，北桥跑到CPU里面去了，内存控制器也没有了。
到2012年，南桥也没有了，也进到CPU中了。
所以未来的主板上只有一个CPU，系统集成度会越来越高。
还有无线的应用，像我们今天投影仪，还需要连接数据线，到2012年以后，这些线都不需要了，全部是无线。
目前笔记本电脑碰到的一个最大的问题是电池，大家如果手上有闲钱，可以去投资电池行业，高蓄航的电池是一个很好的方向，谁能把这个做好，一定是财源滚滚。
第三个是可扩展性和易用性。
大家买产品的时候要注意这一点，不是现在够用就可以了，要为今后留有可扩展的空间。
比如最近的3G上网本，CDMA2000。
同方将会有三款3G的上网本产品，主要是和中国移动，中国电信一起来做。
所以未来3G可以带动上网本，向上冲一冲。
再有就是节能环保，刚才也有提到。
现在的笔记本电脑产品从设计的角度就已经考虑到节能的要求，比如说屏幕，之前都是LCD，现在都变成了LED来做背光驱动，这样不仅省了很多元器件，功率也下降了80%；还有CPU的功率，也在大幅地下降，原来是20W，现在只有10几W，而上网本的只有2.5W，非常小，也不用风扇去被动散热，自己就可以散热。
所以未来所有部件的功率都在下降，这实际也在为今后轻薄笔记本打下了很好的技术基础。
最后我们来讲下笔记本的形态、色彩、材质，以及做工。
目前在笔记本的设计方面也是占据了非常大的比例。
各家企业都在工业设计方面投入很大，在这里要澄清下，工业设计是个非常大的概念，并不是简单的做一个外形，圆角，直角，还是R角；用什么材料，涂什么颜色，远远不止这些，工业设计涵盖的实在是太多了，所以近期清华同方也会有个计划，设立设计中心，正在招兵买马，将会有30多人的一个设计团队，在深圳这边。
深圳本身也被誉为设计之都，不过我认为定位在上海可能更好一些（笑）。
所以从这个角度来讲，这部分内容和大家所做的东西结合更加紧密。
相比早期的电镀，热转印，水转印，喷漆等很多工艺，IML出现后，在外观的装饰方面是上了一个档次。
当然目前还是存在很多局限性，比如IML只能用在塑胶的底材，其他材料是否也可以用？
因为从笔记本电脑的设计趋势来讲，从材料的应用方面，塑胶是低成本的一个方案，如果想把产品外观做得更好一些，更多的厂商会使用镁铝合金，纯铝，碳纤维，不锈钢等这些材料。
我们最近也将陆续开发几款镁铝合金的笔记本产品，投入非常高，所以我现在比较头疼的是镁铝合金的表面处理。
因为目前镁铝合金的表面处理方式很有局限性，比如喷涂、镭雕等这些，如果局部可以应用些IML工艺的话，我想会加分很多。
另外还有一些不锈钢的工艺，比如PVD，不锈钢表面可以做出各种各样的花纹，强度、硬度、耐磨、耐腐蚀、防指纹等性能都很好，但成本很贵，笔记本的A面一张钢板就要200块钱，当然体现的效果绝非我们现在的材料能够体现的。
做工方面对模具工艺的要求比较高。
还有个问题在这里提一下，比较头疼，目前在市场上正常销售的一款产品，全部是塑胶的，没有采用IML工艺，如果现在想快速的做个转换，上IML工艺，目前的情况是必须要再开一套IML的模具，有没有什么办法能够不用重新开模具，更快速的方法？
因为对市场来说，时间就是金钱，开套模具要等1、2个月，很多时机就已经错过了。
能不能有一种特别快的方法，比如2周，最多3周之内，IML的产品就可以出来。
产品的外观对消费具有很强烈的刺激，有句俗语叫“人靠衣装，马靠鞍”，和早期的这些汽车、电视相比，从形态、色彩、制造工艺上，都产生了质的变化。
今年我们和英特尔联合做了个市场调研，针对笔记本电脑的表面处理效果和材质。
这个调研结果会直接应用到我们目前的一个新的笔记本项目。
这个研讨的结论是这样的：
亚光或者金属质感非常强的和普通极性色（黑色、银色、白色）是普通消费者比较喜欢的。
对于轻薄笔记本的潜在用户，更能接受外壳可以更换和亮光的材质。
对于大众的审美是有个共性的，亚光和金属感，以及黑色、银色、白色这些颜色。
我们可以看到大街上的汽车，也是黑色最多，还有白色、银色。
表面光亮、图案眩丽则排在最后。
清华大学工业工程系一起做的调研，这个是几年前的，2007年7月份，找了一些学生。
结果出来之后，我们认为还是非常合理的，排在最前面的三位也是白色、黑色、银色。
这个调查的范围是局限在学校中，选了北京的6家高校的3000个学生。
从学生的眼光来看，白色是排在第一位的，黑色排在第二位，后面还有浅灰、水蓝等一些颜色，而中性色的选择占了3/4。
所以目前IML中的颜色中是以深一些的色调为主，中性色，很花丽很跳的，像特别黄，特别红的，也有，占的比例就非常小。
产业格局
这不单单是对IMD这个行业，对于任何一个领域都会有这样四个点、一条线的产业链。
首先是技术，必须以技术为依托，比如企业做大以后可以申请国家的863计划，火炬计划，国家重点专项，这些项目大家以后可以去研究研究，比如深圳市发改委、科技局都有这样的项目。
从上到下，从工信局、国家科委开始，可以去参与一下。
每年都会发布一个大的目录，你觉得符合条件，就可以去申请，有很多钱可以拿，国家会投很多钱，一个项目至少都是几百万、上千万的。
你去申请这些项目，必须有自主的技术，技术强调的是核心技术、自主创新，研发投入。
所以大家赚了钱以后，不要去买房买车，当然也可以买（笑），但一定要投入研发，这样你才有一个循环。
第二是标准。
有了技术以后，一定要形成标准。
标准是未来要产业化的一个非常重要的基础，没有标准导致的直接结果就是－乱来、胡搞、瞎搞。
任何产业都是这样的模式，我们叫做“有法可依”。
有了标准以后，要形成联盟，产业联盟，上游、中游、下游，完整的产业链。
你要定位清楚，自己在产业中是哪个环节。
最重要一点，还要合作分享，和整个产业链融合。
最后就是要产业化，其实大家目前在做的，基本上都是在产业化的一方面。
最重要的一点是，产业化可以形成经济效应。
在研发阶段，是一直投钱的，很难产业经济效应。
还有一点，产业化可以形成社会效应。
再总结一下需求，从目前我们在做的产品来看，IML生产过程的良率和效率有待提高；国产化的程度还太低；彩膜的水平有待提高，单色已经做得非常好了；表面防指纹需要攻关；基材能够不仅限于塑胶材料，其他材料是否也有可能。
最后希望有兴趣的厂家可以和我们一起建立一个创新研究基地，做一些IT类产品的联合研发，IML快速样版的制作等，这是我个人的一个期望。
希望我们IMD整个产业链的人能够结合起来，走向融合，共赢未来，希望IMD一路走好，谢谢大家！
以下是在优酷网上看IML工艺的视频地址：
_show/id_XNjM5MDMwMDg=.html
采用宽大扁平的外形，圆融而富有曲线美的外观还是令人感到眼前一亮。
而在工艺方面，采用IML工艺，在表面形成坚固耐磨的硬化透明薄膜层，令色彩长久如新。
同时这款鼠标还有着多种颜色可供选择。
IMD产品开发，IMD薄膜印刷，IMD模具开发，技术输出，IMD/IML专用PET/PC薄膜材料
手机外壳，镜片，汽车仪表，装饰件，家电面版，薄膜按键开关！
玩具类
电脑周边产品
汽车装饰件
家电面版
汽车仪表
一.IML的概念
IMD（In-MoldDecoration）是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。
目前IMD有兩種製造方法，一種是把印刷好的Film薄膜製作成迴圈滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內,象標籤Label貼到前模面上全自動地迴圈帶移動式的生產出來;即人稱之為IMD（在模具內轉印注塑）。
另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切後放置到注塑模具內生產出來的。
即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。
此Film一般可分為三層：
基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。
當注塑完成後，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結合融為一體，由於本身正表面覆耐磨保護膜的PET在最外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。
其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。
二、IML的工藝工序
裁料---平面印刷---油墨乾燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切週邊形狀---材料注塑成型工藝流程具體說明如下：
1．裁料：
把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。
2．平面印刷：
根據要求的圖示、文字製造成菲林網，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖示、文字。
3．油墨乾燥固定：
把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐裏乾燥，目的是固定IML油墨。
4．貼保護膜：
避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。
5．沖定位孔：
熱成型的定位孔一定要衝准。
剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。
6．熱成型（高壓或銅模）：
把印刷好的薄膜加熱後，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。
7．剪切週邊形狀：
把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。
升级会员 