300水仓清仓机安装及使用安全技术措施.docx

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300水仓清仓机安装及使用安全技术措施

300水仓清仓机安装及使用安全技术措施

一、概况

根据-300水仓清仓需要，为解决人工清挖水仓劳动强度大、清挖效率低、安全无保障的问题，决定在-300水仓口安装一部MQC-15型煤矿用清仓机。

为保证清仓机安装及运行期间安全，特制定本安全技术措施。

二、施工组织

施工现场负责人：

技术指导：

施工人员：

施工时间：

2017年月日-2017年月日。

三、设备参数及组成

1、型号：

MQC-15型煤矿用清仓机。

2、设备处理量：

5-8m?

/h。

3、装机总功率：

45KW。

4、泵站工作压力：

12MPa。

5、输送泵扬程：

60m。

6、清仓机主要组成部件有：

搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。

四、准备工作

1、必须按照设备安装顺序和位置安排好各部件的下井先后顺序，因压滤机过长，在井底不便调转方向，在入井时入井方向一定要正确。

2、施工单位要提前准备好施工时需要的各种工具。

3、施工人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。

4、设备安装地点要求平整、坚硬、无杂物。

五、设备安装及使用

（一）系统安装及使用

1、系统安装

（1）系统设备按照要求安装在水仓上平台处，安装顺序由里向外分别是搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。

（2）按要求安装电器开关并正确接线。

电器开关距离设备不得超过5米。

（3）水仓内与仓外应安装通讯设备，仓内设备操作统一由仓外操作人员指挥。

2、系统使用

（1）使用单位必须指定经专业培训的操作人员操作设备，培训合格后方可上岗，操作人员必须认真学习使用说明书。

（2）各设备单台调试完毕，空运转试车正常。

（3）各设备操作人员到岗，做好启动前准备，检查管路连接牢固、可靠。

（4）水仓外操作人员向水仓内操作人员发出信号，启动搅拌设备，打开静压水，冲击煤泥造浆。

（5）煤泥和水比例到达6:

4时（煤泥成糊状）启动泥浆泵。

仓内操作人员密切关注设备运转情况，出现异常情况应立即停车，查清故障并排除后方可继续运转。

（6）仓口操作人员启动缓冲搅拌罐，待煤泥即将充满搅拌罐后启动压滤泵与泵站。

（7）观察入料压力，到达0.6MPa（压力可调节，最高压力不要超过0.6MPa，以煤泥饼成固体状为准）调节马达溢流阀，压滤泵马达处于溢流状态。

（8）仓内煤泥搅拌和输送应服从仓外人员指挥，仓内人员应随时观察煤泥是否有涌仓危险，静压水要尽量向远处打，使煤泥缓慢淌下。

（9）工作前，应在巷道横截面打围堰，将搅拌设备围在围堰以内，围堰高度不得低于500mm，目的是形成有效的搅拌溶池，使水仓底部的粗颗粒可充分搅起，形成悬浊液。

（10）清挖一定长度后（一般在6-8米），围堰应向前移动，以免搅拌池过大。

移动围堰前，要抽干搅拌池内煤泥水，可以打开泥浆泵的吸口三通球阀，用侧吸管抽干煤泥水，个别死角煤泥应人工清理。

（11）系统停车时应：

①仓内设备抽清水，线清理输送管道，排空缓冲搅拌罐。

②打开压滤泵引水阀，打开压滤泵清洗压滤管道。

③以静压水逐块冲洗滤布，滤板排列整齐。

④关闭压滤泵和液压泵站。

（二）搅拌车安装及使用

1、搅拌车安装

（1）MQ-2型煤泥清挖搅拌车主要由行走矿车、搅拌装置和泥浆泵组成。

行走矿车由搅拌电机、减速机、链轮、链条、轮组、车架组成。

为搅拌装置和矿用泥浆泵提供安装平台，工作时，通过电机驱动，实现整机沿轨道前后移动；搅拌装置由搅拌电机、减速机、链轮、链条、搅拌辊组件、手动升降螺杆组成，实现煤泥的收集搅拌。

手动升降螺杆调节搅拌辊组件上下；矿用泥浆泵由螺杆泵、泵座、泵电机、管道组成。

是将搅拌装置收集搅拌的煤泥通过管道进行输送。

（2）搅拌车入井前应将矿车的主动链条拆下，搅拌车到达井下后，人员将搅拌车运送至工作地点再将主动链轮安装上。

（3）在安装搅拌车管道、阀门前，其吸料管道必须冲洗干净，防止异物掉入泵内损坏零件。

泥浆泵进料管道和出料管道接入泵体时，应在接头处安装密封垫片。

（4）为适应不同的巷道宽度，搅拌辊组件配有加长局部，搅拌辊加长局部与主机采用螺栓连接。

2、搅拌车使用

（1）搅拌车使用前将水仓口煤泥清理10-15米长，确保搅拌车能正常工作。

通过手动升降螺杆把搅拌装置调整到适合位置启动搅拌装置，待煤泥浆搅拌均匀后，方可启动泥浆泵。

（2）在确定搅拌辊组件周围无异物的情况下，用手盘动搅拌辊组件，转动无异常现象方可启动搅拌电机，搅拌辊组件运转方向应正确。

（3）启动行走矿车行走电机，确定行走电机转向及行走矿车行走方向是否正确。

（4）搅拌车在运行过程中操作人员应注意将煤泥中的木棒、铁丝、棉丝、塑料袋等杂物拣出，以防卡泵影响整机工作。

清理杂物时应线停泵再清理。

（5）搅拌车每班停车前，应退出工作位置、切断电源、放掉泥浆泵内积液、清洗泵和管道，防止堵塞管道。

整机清理干净，手动升降螺杆处涂油保护，置于枯燥通风处。

（三）泥浆泵安装及使用

1、泥浆泵安装

泥浆泵安装的根底要平整，底座（机架）的地脚螺栓紧固前应将底部垫实，防止拧紧后产生变形。

泥浆泵安装前应彻底清洗与泵连接的管路，防止焊渣、砂石等杂物进入泵内损坏橡胶定子。

泥浆泵与管道连接处应安设一段过渡管，以便于定子的拆卸。

泵与管线连接后不允许有附加外力施加在泵体上。

连接的泵体没有被损坏的危险；管线的振动不致传给泵体，危及泵的安全运行。

2、泥浆泵使用

防止泥浆泵定子在没有液体的状态下运行。

泥浆泵在第一次启动前，应从泵的进口连接管道灌入介质或其它液体，然后按工作方向转动泵，使介质充满吸入室，防止启动时定子、转子间出现干摩擦。

吸入管路及轴密封处应严格密封，防止空气吸入。

泥浆泵在启动前，须将进、出管路的阀门全部打开，当阀门关闭时（或管路有堵塞时）绝不可启动泵。

严禁超负荷运行。

泥浆泵在启动前应检查泵和电机转向是否正确（点动检查）。

泥浆泵在运行前，填料压盖上的螺母应轻轻拧紧，在运行初期，泄漏量较大，当运行一段时间后，泄漏量将逐渐减小，以保持每分钟泄漏量为50-200滴为宜。

泥浆泵转向无误，球形三通阀开启进料状态，应将吸入段灌满清水，引水阀常开。

接通电源启动泥浆泵观察出口和吸口，出料口无蒸汽冒出视为正常（有蒸汽冒出说明进料口堵塞）。

当泥浆泵周围积水较多时，应线关闭泥浆泵电源，转动球形三通阀至吸水状态后再重新启动电源，利用泥浆泵将水抽出。

不得在泥浆泵工作时转动球形三通阀。

短暂停机，排出体和吸入室连接的管道里应保存一定量的液体，已利用再次启动时润滑转子、定子间的摩擦面。

（四）搅拌罐安装及使用

1、搅拌罐安装

（1）在安装缓冲搅拌罐时，罐体的三个支腿必须放在平整的地面上。

安装管道前，必须将管道清理干净。

安装进液管、吸液管、溢流管道时应在接头处放入密封垫片。

2、搅拌罐使用

在搅拌罐工作时，首先启动电机，搅拌器工作。

向缓冲搅拌罐供液，开启压滤加压泵，将搅拌罐中的煤泥水泵送至压滤机脱水。

搅拌罐在工作时，观察浮球液位计显示的液面位置，保证压滤泵不会抽空。

当缓冲搅拌罐内煤泥水较多时，煤泥水应能从溢流口溢出，此时仓外工作人员应向仓内工作人员发信号停止泵送。

当罐内煤泥液位低于标注下限时，应关闭压滤泵，防止压滤泵吸空。

搅拌罐在工作时，如发现异常情况应立即停车，检查原因，排除故障。

搅拌罐长期停用时，必须清洗罐内、管道内煤泥。

（五）压滤机安装及使用

1、压滤机安装

因我矿副井罐笼容积较小，无法整体下放压滤机主体，需在地面进行拆解，设备拆解对应连接处要做好连接标记。

设备安装地点混凝土根底结构要求平直、巩固。

（3）待设备的拆解部件运送到位后，首先确定设备的前后方向，将前底座、后底座和辊子支撑梁组装完成，形成设备支撑局部。

（4）将前固定压板总成、后固定压板总成、上主梁、下主梁组装并安装在底座上。

（5）移动压板安装在上主梁上，安装油缸座板、油缸，活塞杆与移动压板连接。

（6）安装拉板卸料机构：

紧固主被动链轮轴，安装拉板小车滑道，连接小车驱动链，安装链轮驱动马达和链条。

调节链条松紧度。

（7）安装皮带驱动滚筒、挡煤板、压带装置、皮带、延伸架。

（8）机架应使用水平尺进行水平及对角线校正，水平度不大于3/1000，确保设备水平安装。

紧固全部螺栓。

（9）安装滤板、滤布、回水槽、回水管。

（10）安装压滤泵及管道：

压滤泵安装要稳固，不要超出液压油管长度。

（11）液压系统安装。

2、压滤机使用

压紧：

操作换向阀A，油缸到位压紧后持续10S，然后使换向阀A处于中位。

注意事项：

Y3、Y4的最大显示值为14MPa，压力由溢流阀1来调整。

压滤（固液别离）：

操作换向阀B，压滤泵运转，向对应压滤室提供煤水混合物实现固液别离。

注意事项：

蝶阀的开关与工作虑室对应；保证缓冲搅拌罐有料（压滤泵不能吸空）；Y2最大显示值为7-8MPa，压力由溢流阀2调整；压滤过程中注意观察Y3、Y4，若压力低于10MPa，应先停压滤泵，在操作换向阀A，进行补压。

同时观察隔膜压力表的压力值不要超过0.6MPa。

反向压紧：

此操作与

（1）相同，只是方向相反。

反向压滤（固液别离）：

此操作与

（2）相同，只是方向相反。

拉板：

此操作与（4）同时进行。

操作换向阀C，以空车运行--碰到滤板停止--带滤板返回--碰到已经拉好的滤板停止这四步循环，直到拉完一向所有滤板，最后使小车停靠在端头。

注意事项：

Y5最大显示值为2MPa，通过溢流阀3来调整；小车一定要停靠在最端头，并保证小车上所有爪子都倒下。

以上使用方法为一个循环。

煤泥饼含水率过高时应延长压滤时间，无明显效果时应适当提高压滤泵入料压力。

斜煤泥操作时，滤布应清理干净，不能自动脱落的煤泥要人工清理。

滤板边缘不得有残存煤泥。

当入料压力和流量明显下降时，应考虑维修或更换定子、转子。

不可在压滤过程中操作换向阀A（压紧油缸）。

六、安全技术措施

1、清仓机安装安全技术措施

（1）清仓机安装必须在机电运输部指定的地点进行安装。

（2）安全前必须对所安装设备进行清点，安装工具要配齐。

（3）施工地点巷道要平直、无杂物。

（4）要严格按照清仓机技术说明书进行安装。

（5）双作用压滤机、压滤泵与泵站应使用双向阻车器固定在轨道上。

（6）安装完毕后及时向机电运输部申请验收。

2、运输管理安全技术措施

（1）运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

（2）井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，交由井下专人看管，防止遗失。

（3）装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，绑扎必须牢固、可靠。

（4）对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。

（5）平巷推车时一定要注意安全，转弯处推车必须在转弯处前后5m范围内设人站岗，并且发出警告；井上、下轨道沿线，道岔前后10m及曲线段，为易掉道地段，严禁在此区间内躲让车辆；行人在途经道岔前后10m及曲线段时，应查看有无来往车辆，若有车辆经过必须在车辆到达前，到该区间外段躲避，严禁行人在此区间内逗留。

（6）采用大平板车运输时，运输路线沿途所有车辆均需清空，以防由于安全间隙不够影响运输。

（7）在大巷运输时，必须派专人观察运输巷内车辆运输情况，一有异常必须及时通知施工人员躲避。

（8）转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以确保自身和行车安全；不推车时，道岔必须搬回原处。

（9）人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

（10）推车时，必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口及风门时，推车人必须及时发出警号。

（11）平巷处理掉道车时，必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

（12）巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。

（13）斜巷运输必须严格执行“行人不行车行车不行人”制度，摘挂车辆必在规定的车场进行，进行车辆摘挂钩时必须先将车辆用临时阻车器阻牢，严禁在其他区段随意摘挂车辆。

（14）人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运，保持的距离必须大于所搬运部件的长度；两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空；人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用铁丝或钢丝绳将重物钢丝绳与钢管吊挂固定牢固，必须使用同侧的肩膀，同时抬同时放；往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

3、瓦斯管理安全技术措施

（1）施工地点必须悬挂瓦斯浓度报警值为0.8%的CH4便携仪，悬挂在施工地点的5m范围内，且距离顶板不大于300mm，距离帮不小于200mm。

（2）所有入井人员必须佩戴隔离式自救器。

4、其他安全技术措施

（1）施工期间施工人员必须精神饱满，注意力集中，始终保持安全第一的思想，劳动保护用品要佩戴齐全。

（2）清仓机安装地点必须安装巷道照明灯具，确保组装作业顺利进行。

（3）安装期间每班必须有一名跟班队长，负责开好本班班前会及生产组织工作，及时解决现场出现的问题，把好现场安全关、质量关。

班前会上要强调安全生产注意事项及观察本班职工精神状态，确认良好的情况下才可入井；接班后跟班队长要先进行安全确认，处理隐患，确认无隐患后才可组织生产。

（4）施工单位队长是安全生产第一责任人，施工单位技术员负责本措施的贯彻和落实，当班跟班副队长是当班安全生产主要责任人。

（5）其他未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关规定执行。