王府井大厦粘钢施工方案.docx
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王府井大厦粘钢施工方案
工程名称：
王府井大厦结构加固改造工程
粘贴钢板
施工方案
二零零七年三月三十日
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章主要施工方法
第四章安全技术措施
附表：
一
附表：
二
第一章编制依据
一.施工图纸：
王府井大厦结构加固改造工程图纸
二.改造工程施工所涉及到地主要规范规程
2.1《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：
90）
2.2《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）
2.3《钢结构加固技术规范》（CECS77-96）
2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
2.5《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
2.6《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
2.7《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
2.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
三.其它与本工程有关地各种有效版本规范.规程.图集及文件
第二章工程概况
一.粘贴钢板加固地范围
本工程根据使用功能地需要,在十四层1-5/A-C轴框架柱.地下二层2.3轴/D轴墙体新开1700×400洞口及地下二层管井原有洞口新扩560×300洞口,经设计方认可对新开洞口处采用粘钢进行加固.墙体三面粘贴6㎜钢板并用M12@300胀栓（通栓）对钢板交错布置进行紧固,钢板与混凝土间用压力灌注结构胶地方式连接成受力整体.依据施工图纸地要求,框架柱采用外包钢板加固,用压力灌注结构胶地方式,材料采用-80×6@330缀板与L125×10（L160×10）地钢板和结构胶,钢板连接处采用焊接,缀板钢板与混凝土间用CGM灌注地方式连接成受力整体.（后附图）
二.工程特点
2.1施工特点：
本工程属于新建项目,在对原有剪力墙.板新开洞口时,容易对原结构造成损伤,必须采用无振动静力切割拆除,开洞之前,必须在开洞地剪力墙两侧地梁.板下设支撑,进行卸荷处理.
2.2施工条件
该工程施工时,气候和环境对粘贴钢板地施工无影响.
2.3工程范围
对原结构地框架柱.墙和板进行粘贴钢板进行加固施工.具体详见第三章主要施工方法.
第三章主要施工方法
（一）粘钢工程施工工艺流程及技术要点
一.适用范围
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物.构筑物地结构构件,如梁.柱.剪力墙地粘钢加固.
二.施工准备
2.1主要机具：
电焊机.等离子切割机.角磨机.电箱.砂轮片.钢丝刷.
2.2辅助机具：
电锤.手吹风.氧气.乙炔.搅拌器.棉丝.墨斗.墨水.线坠.水平尺.盒尺.石笔.红蓝铅笔等.
2.3主要材料：
YT牌结构胶.6㎜钢板.-80×6缀板.L125×10（L160×10）角钢.丙酮.
2.4作业条件：
2.4.1施工前先清理施工区域内地障碍物,清除施工面浮土及污渍.
2.4.2根据图纸要求,放出粘钢位置线.
2.4.3夜间施工时,应合理安排工序,防止出现质量问题,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志.
三.施工工艺
工艺流程：
清理障碍物——放线.验线——电锤打锚栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料.钻栓孔——钢板除锈——钢板拼装——涂胶粘钢——刷防锈漆——报验
3.1障碍物清理
3.1.1根据现场实际情况予以清理,总地原则是方便施工为宜.
3.1.2现场质检员核查清理状态,合格后进行下一步工序.
3.2放线.验线
3.2.1放出钢板粘贴位置线点位置线.
3.2.2现场技术员（工长）复核放线无误后,方可开始施工.
3.3钻孔
3.3.1根据施工方案要求,确定植栓钻孔规格.
3.3.2接好电锤电源,进行钻孔施工.
3.4清理粘钢混凝土结构面
3.4.1用角磨机打磨混凝土表面.
3.4.2用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉.
3.4.3请甲方.监理.总包负责人,对打磨后地混凝土表面进行验收.
3.5钢板下料.钻植栓孔
3.5.1根据图纸所要求地尺寸下钢板料.（特殊情况请甲方.监理.总包负责人研究后在定）
3.5.2根据植栓地分布,在钢板相应位置钻孔.
3.6钢板除锈
3.6.1钢材表面打磨：
钢材粘接面,需进行除锈和粗糙处理.用砂轮磨光机打磨出金属光泽.打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直,其后用棉丝沾丙酮擦拭干净.
3.6.2报请监理或总包验收,合格后方可进行粘钢作业.
3.7钢板拼装
3.7.1在需要粘钢地位置将下好地钢板拼装好.
3.7.2拼装好后地钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差.
3.8配制结构胶
3.8.1严格按结构胶说明书提供地配比配制,搅拌均匀后方可使用.一次配胶量不宜过多,以40～50分钟用完为宜.
3.9粘贴钢板：
3.9.1用小铲刀将配制好地结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上,抹胶厚度l～3mm,中间厚,边缘薄.将钢材粘贴到混凝土表面,粘贴到位后,立即用夹具或支撑固定,并逐步加压,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出地胶.
3.9.2带胀栓地粘钢加固：
用小铲刀将配制好地结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上,抹胶厚度1～3㎜,中间厚,边缘薄.在钢材上按照胀栓地位置打孔,将钢材上地孔与胀栓对准粘贴到位后,立即上紧胀栓,紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出地胶.
4.10刷防锈漆
4.10.1清理钢板余胶至原钢材面.
4.10.2先刷一道防锈漆,待干后,再刷第二道防锈漆.
4.10.3如有防火要求规定涂刷防火涂料.
4.11报验
3.11.1全部完成后,报请监理或总包验收.然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人.监理签字.
3.11.2整理所有工程必须地资料移交给总包单位,以便整个工程资料地完整性.
四.质量标准
4.1主控项目：
4.1.1粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范.
4.2允许偏差项目,见表
序号
检项目
粘接面积
检验方法
1
锚固区粘钢
不小于90%
用小锤
2
非锚固区粘钢
不小于70%
用小锤
五.成品保护
5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈.
5.2刷防锈漆两道,根据设计要求喷涂防火涂料.
5.3对粘贴到位地构件做好标示工作.提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动.
六.应注意地质量问题
6.1粘钢结构胶严格按照比例配制,必须搅拌均匀.
6.2打锚栓孔前必须放线.
6.3拼装钢板时,要将钢板紧贴混凝土表面.
6.4用角磨机打磨钢板表面：
要求纹理粗重且与受力方向垂直.
6.5所有焊接施工应在注胶前完成.
附录：
粘钢加固工程应对粘钢地拉拔和剪切性能做现场检测试验.试验由施工方委托有国检测资质地单位进行现场测试,出具盖有MA章地检验报告.具体检测方式见下图：
粘钢检测结果将已检验报告形式给出.
七.粘钢胶施工安全注意事项：
8.1配置粘钢胶地甲.乙两组份应密封贮存,远离火源,避免阳光直接照射；
8.2操作人员应穿工作服,戴好防护口罩；
8.3施工场所应配备各种必要地灭火器,以备救护；
8.4擦拭用地丙酮应严格控制,尽可能使用小口径容器,严禁将擦拭用地棉纱和毛刷.容器随处乱扔,必须统一处理.
8.5丙酮地使用应注意远离火源（包括各种明火和暗火）.
（二）包钢工程施工工艺流程及技术要点
一.适用范围
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物.构筑物地结构构件,如梁.柱.剪力墙地包钢加固.
二.施工准备
2.1主要机具：
电焊机.等离子切割机.磁力钻.角磨机.电箱.砂轮片.钢丝刷.
2.2辅助机具：
电锤.手吹风.氧气.乙炔.搅拌器.棉丝.墨斗.墨水.线坠.水平尺.盒尺.石笔.红蓝铅笔等.
2.3主要材料：
结构胶.钢板.丙酮.
2.4作业条件：
2.4.1施工前先清理施工区域内地障碍物,清除施工面浮土及污渍.
2.4.2根据图纸要求,放出包钢位置线.
2.4.3夜间施工时,应合理安排工序,防止出现质量问题,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志.
2.4.4熟悉图纸,做好技术交底.
三.施工工艺
工艺流程：
1.施工顺序：
放线.验线→混凝土面和钢板基面处理→组装钢板.焊接→埋管注胶→验收
2.放线.验线：
清理工作面,在包钢位置处放出包钢控制线,并对放线位置由有关单位相关人员检验
3.基层表面打磨：
3.1.混凝土表面打磨：
混凝土表面包钢地部位必须打磨掉混凝土浮层,直至完全露出混凝土结构新面,混凝土表层出现剥落.蜂窝等劣化现象地部位应予以剔除,并用指定材料修补,裂缝部位应首先进行封闭处理,直角处磨出小圆角.打磨完后用压缩空气吹净.
3.2.钢材表面打磨：
钢材粘接面,需进行除锈和粗糙处理.用砂轮磨光机打磨出金属光泽.打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直.
3.3.打磨工作完成后,现场负责人检查打磨工作,报请总包及监理验收.
4.拼装焊接：
4.1.在钢板上对照螺栓孔位置打孔,根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装,组装到位后,将螺栓两头用螺母拧紧,使钢板固定好,然后进行焊接,焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求.
5.埋管注胶：
5.1.焊缝检验合格后,用环氧砂浆沿钢材边缘封严,结合现场实际情况确定埋管位置及间距.如不埋管,可在钢材表面钻φ6注胶孔,间距不大于500mm.
5.2.高压注胶：
严格按结构胶说明书提供地配比配制结构胶,搅拌均匀后方可使用.一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜.用气泵和注胶罐进行注胶,注胶顺序依照竖向从下向上地顺序,水平方向按同一方向地顺序,注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管（孔）均注完.最后一个注胶管（孔）用于出气孔,可不注胶,注胶结束后清理残留结构胶.
6.竣工验收：
结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面,从音响判断粘接效果,如有个别空洞声,表明局部不密实,需再次用高压注胶地方法补实.
7.防火防腐：
7.1清理钢板余胶至原钢材面.
7.2先刷一道防锈漆,待干后,再刷第二道防锈漆.
7.3有防火要求,按规定涂刷防火涂料.
8.报验
3.10.1全部完成后,报请监理或总包验收.然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人.监理签字.
3.10.2整理所有工程必须地资料移交给总包单位,以便整个工程资料地完整性.
四.质量标准
4.1主控项目：
4.1.1包钢必须符合设计要求及加固行业施工规范.
4.2允许偏差项目,见表
序号
检项目
粘接面积
检验方法
1
锚固区包钢
不小于90%
用小锤
2
非锚固区包钢
不小于70%
用小锤
五.成品保护
5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈.
5.2刷防锈漆,根据设计要求喷涂防火涂料.
六.应注意地质量问题
6.1结构胶严格按照比例配制,必须搅拌均匀.
6.2打胀栓孔前必须放线.
6.3拼装钢板时,要将钢板紧贴混凝土表面.
6.4用角磨机打磨钢板表面：
要求纹理粗重且与受力方向垂直.
6.5所有焊接施工应在注胶前完成.
第四章安全技术措施
一.安全防护措施
1.对现场地预留孔洞,必须进行封闭覆盖,危险处,在边沿处设置两道护身栏杆,并应于夜间设红色标志灯.
2.各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设.
二.临时用电措施
1.建立现场临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,不得沿地明敷暗设.
2.施工现场内所有电箱地内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠.完好,其选型.要符合有关规定,开关电器应标明用途.电闸箱内电器系统统一式样.统一配制,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围拦地防护棚,流动箱与上一级电闸箱地联接,采用外插联接方式.
3.独立地配电系统必须按部颁标准采用三相五线制地接零保护系统,非独立系统可根据现场地实际情况采取相应接零或接地保护方式.各种电力施工机械地金属外壳.金属支架和底座必须按装置地选择应符合规定.
4.在采用接地和接零保护方式地同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整地保护系统.漏电保护装置地选择应符合规定.临时用电做到一机.一闸.一保险,配电箱应有门锁及防水措施.
三.消防管理措施
1.为加强本工程场内地消防工作,确保施工期间无火灾.火险事故,保障施工生产能正常进行,保护国家和人民生命财产安全.
2.现场安置消防水桶.铁锹.钩子.铲子等消防用具.
3.建立各级消防责任制,制定消防制度,并监督严格执行.
4.建立明火申请用火证制度,施工现场禁止吸烟,控制火源.
四.施工.质量安全要求
1.在施工过程中,坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》,并严格遵守现场规章制度,非电工不得擅自接电,接电时必须请电工操作.
3.电源电器由专人负责,严密注意电箱机械是否漏电.
附表：
一
主要劳动力人数统计表
序号
名称
人数
备注
1
工程管理人员
7
现场工程管理
2
技工
8
施工安装
3
普工
13
施工作业
合计
28
附表：
二
主要机械设备投放计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
额定功率（KW）
备注
1
电锤
T76
瑞士
12
0.95
2
手持电钻
B-200
北京
2
0.5
3
钢丝刷
把
15
4
二级箱
台
4
5
移动电箱
台
16
6
角磨机
日立
台
30
7
电焊机
BXI-300
天津
2
10.5
说明：
其它零散设备由公司统一考虑.
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